地铁轨道扣件-弹条、螺栓及垫圈用户需求书

**市轨道交通*号线工程扣件用户需求书（钢件）工程概况****钢轨扣件材料招标数量扣件1 扣件数量表本次*号线工程扣件材料招标，单根钢轨上一根轨枕所配置的扣件称为一套，扣件招标数量如下：二期工程正线及辅助线：实际需求数量定货数量单位型号备注说明：业主有权调整扣件中的平坡、带轨底坡扣件数量，不影响合同总价。

2 供货范围****正线、辅助线所用扣件中的弹条、螺栓和垫圈一、总则1、主要内容本次招标的正线、辅助线用钢轨扣件包括了单趾弹簧扣件、弹条Ⅲ型分开式扣件和高架桥小阻力弹性扣件主要零部件（钢件）的型式尺寸、技术要求、试验方法、验收方法、包装和标志。

2、适用范围本次招标的正线、辅助线用钢轨扣件适用于**市轨道交通*号线工程单趾弹簧扣件、弹条Ⅲ型分开式扣件和高架桥小阻力弹性扣件。

每套扣件的零部件（钢件）见表1.1。

206、06300-S-GD-01-307为同一产品。

3、生产许可证扣件是直接关系到列车能否长期、可靠、安全运营的特殊商品，为此，比照铁道部相关要求，凡拟承接扣件生产的厂家，应具备铁道部颁发的扣件生产许可证。

4、防锈处理所有金属表面应进行防锈处理，并有足够的强度，在正常运输，保管，使用情况下不应出现脱落、开裂现象。

经防腐处理后的螺栓、螺母及垫圈经120小时的中性盐雾试验（NSS试验）保护级应不低于9级。

5、厂标所有零部件应在不影响其本身性能及使用的情况下打印或标记厂标。

6、验收方法产品出厂前应由制造厂的技术检查部门进行检查验收，每批出厂的产品应符合本技术条件的要求，并附有产品检验合格证。

交货时须向用户提交全部检验报告，用户认为有必要时，可对厂家提交的产品进行复检。

6.1第一批次产品供货和供货50％时，供货商应提交有资质的第三方全部检测报告；6.2其余各批的产品到货，供应商提交相应各批次的产品检测报告；6.3在供货过程中，甲方或监理可以对产品进行抽检，抽检合格，则检测费用由甲方承担；如果连续三次抽检不合格，甲方有权对改批次产品进行退货，由此产生的费用由供货方承担。

7、包装、运输、储存产品的包装须按本技术条件要求执行。

产品在运输、储存过程中须保证产品不受到损坏，产品质量不受到影响。

在产品上道前，用户可随时对厂家的供货进行复检。

二、弹条1、适用范围单趾弹簧扣件、高架桥小阻力弹性扣件的单趾弹簧扣压件（以下称PR型弹条）和弹条Ⅲ型分开式扣件的Ⅲ型弹条，本节为PR型弹条供货技术条件。

（注：Ⅲ型弹条的供货技术条件参照《弹条Ⅲ型扣件（送审稿）》中相关内容执行。

）2、引用标准GB/T 224─1987GB/T 230─1991GB/T 1222─1984GB/T 2828－2003 3、型式尺寸钢的脱碳层深度测定法金属洛氏硬度试验方法弹簧钢计数抽样检查程序PR型弹条的型式尺寸及允许偏差应符合设计图的要求。

4、技术要求4.1 弹条的材料为60Si2Mn热轧弹簧钢，技术要求应符合GB/T1222-1984的规定。

4.2 PR型弹条的表面硬度为HRC41-46。

4.3 PR型弹条在使用弹程为14.1mm时的扣压力为5.6～8.4kN。

4.4 弹条采用三次成型、余热淬火工艺制造。

4.5 弹条经500万次疲劳试验后不得折断，残余变形≤1.0mm。

4.6 弹条表面不得有裂纹，不得有影响操作或有碍组装的毛刺，由成型工具造成的压痕应平滑，并无明显的刻痕。

4.7 弹条各部位不允许有局部擦伤、拉痕及折痕。

4.8 弹条的金相组织应为均匀的回火屈氏体与索氏体，心部允许有微量的断续铁素体。

4.90.4mm。

弹条不得有过热、过烧现象，表面脱碳层深度（包括纯铁与过渡层）不得超过4.10 弹条表面应进行强化和防锈处理。

4.11 当采用中频或电阻加热成型、余热淬火生产工艺生产弹条时，可不作脱碳和金相组织检测。

5、试验方法5.1 弹条疲劳试验将弹条安装在特制的胎具上，并放置在疲劳试验机上，加载使弹条的扣压端（趾端）产生设计使用弹程对应位移，在此基础上施加1mm动态位移，即疲劳试验时，弹条的位移为h + 10mm(h为弹条设计弹程)，荷载循环500万次，加载频率≤16Hz，试验结果应满足4.5条规定。

5.2 弹条硬度试验(1)弹条硬度试验方法按GB/T 230的规定进行。

(2)弹条中肢的下部表面应磨平，在该处进行硬度试验，每一受检弹条打三点硬度，读数精度为HRC0.5，取其算术平均值为其硬度。

5.3 弹条扣压力试验将弹条安装在特制的胎具上，对弹条加载，使弹条扣压端产生弹程对应位移，测出此时所对应的荷载值，即为弹条初始扣压力。

5.4弹条脱碳层深度和金相组织试验5.4.1弹条脱碳层深度测定按GB/T224的规定进行。

5.4.2弹条金相组织试验具体方法如下：a.采用工具磨砂轮片或线切割机床切样，在切割过程中必须保证样品不发生组织变化。

b.磨制、抛光切片横断面，达到镜面光洁度。

c.化学侵蚀，用2～4%的硝酸酒精溶液侵蚀，制成金相试样。

d.采用带照相设备的350～600倍光学显微镜，对整个横断面进行显微组织观察，并拍摄有代表性的典型显微组织。

e.以最差视场作为评定结果。

(3)脱碳层深度和金相组织试验试件的取样部位同硬度试验。

6、验收方法6.1弹条应成批交货验收，每一检验批不得大于3200件，由制造厂质量检查部门负责检查验收，每批出厂的产品应符合本标准的要求，并附有产品检验合格证。

用户认为有必要时，可对制造厂提交的产品进行复检。

6.2检查验收和复检的抽样方法采用GB/T2828。

以缺陷数表示批的质量，其检查水平（IL）和合格质量水平（AQL）见表2.1。

6.3每交货批中应随机抽取三根弹条做疲劳试验，只有三根弹条完全通过试验方可交货。

如果有一根弹条不满足本标准4.5条规定，应再随机抽取三根进行试验，若再有一根弹条不满足技术条件要求，则本批弹条不得交货。

7、包装和标记7.1弹条应包装牢固，每件重量不应超过50kg。

并应附有出厂检验合格证。

7.2包装标记为1）产品名称；2）件数或质量；3）制造厂名；4）制造（出厂）日期。

三、螺栓1、适用范围单趾弹簧扣件、弹条Ⅲ型分开式扣件和高架桥小阻力弹性扣件的螺栓。

2、引用标准GB/T699-1999 GB/T5779.1-2000优质碳素结构钢技术条件紧固件表面缺陷GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T2828-20033、型式尺寸计数抽样检查程序螺栓的型式尺寸及偏差应符合设计图纸要求。

4、技术要求4.1材料为45号钢，须经过调质处理，材料化学成分和机械性能符合GB/T699的规定。

4.2螺纹不允许有妨碍螺纹量规自由旋入的碰伤和毛剌。

通端螺纹量规应顺利旋入全部螺纹，止端螺纹量规的旋入量不允许大于3.5扣。

4.3螺栓表面不允许有影响使用的凹痕、毛剌、浮锈、飞边、烧伤和氧化皮。

4.4螺栓光杆、圆角或支承面的表面粗糙度不超过Ra=3.2μm，螺纹外观要求应满足GB/T5779.1的规定。

4.5螺栓头部与光杆的连接部位不得有折叠，表面不允许有裂痕。

4.6六角头不允许有锻造爆裂。

4.7螺栓头部表面应有明显的厂标与型式标记。

4.8栓身中心对六角头的同轴度不大于1mm，栓身的垂直度不允许超过1°。

4.9螺栓应进行拉力试验，荷载为 260kN , 不得拉断。

5、检查及试验方法5.1螺纹用专用的螺纹量规进行检查。

5.2型式尺寸用通用量具检查（注：4.8条有争议时用车床或专用设备检查）。

5.3螺栓拉力试验应按照GB/T3098.1中的8.2进行。

6、检验规则6.1螺栓检验分为出厂检验和型式检验。

6.2螺栓应成批检验，每一检验批不得大于3200件，由制造厂质量检查部门进行检查。

用户认为有必要时，可对制造厂提交的产品进行复检。

6.3出厂检验和复检的抽样方法采用GB/T2828，以不合格数表示批的质量，其检查水平和合格质量水平见表3.1。

6.4螺栓的尺寸检查项目见附图3.1。

6.5出厂检验每批出厂的产品应按表3.1的要求进行检查。

6.6型式检验6.6.1有下列情况之一时，应进行型式检验a)工厂初次投产时；b)材料、结构、工艺有改变时；c)正常生产每一年时；d)停产六个月以上，恢复生产时；e)用户提出异议时。

6.6.2除按表3.1的要求对螺栓进行检验外，还应从合格批中随机抽取三个螺栓做拉力试验，只有三个螺栓完全通过试验，方为合格；如果有一个螺栓不满足4.9的要求，则再随机抽取三个螺栓进行试验，如果再有一个螺栓不满足4.9的要求，则该批螺栓判为不合格。

7、包装标志7.1螺栓应用箱或袋包装牢固。

每袋质量不超过50kg，并附有产品合格证。

7.2螺栓的包装标志a)产品名称；b)数量；c)制造厂名及标记；d)制造日期。

注：单个样品任一检查项目中出现一个以上的不合格项目时，只按一个不合格项进行统计。

附图3.1四、平垫圈及重型弹簧垫圈1、适用范围单趾弹簧扣件、弹条Ⅲ型分开式扣件和高架桥小阻力弹性扣件的平垫圈及重型弹簧垫圈。

2、引用标准GB/T 700─2006 GB/T7244─1987 GB/T94.1─1987 GB/T95─1985 GB/T 2828─2003碳素结构钢重型弹簧垫圈弹性垫圈技术条件平垫圈 C级计数抽样检查程序弹簧垫圈10外观见4.3～4.7Ⅰ 6.5一次BC AD3、型式尺寸平垫圈的型式尺寸及允许偏差符合G B/T95Φ30的要求。

重型弹簧垫圈的型式尺寸及允许偏差符合GB/T7244Φ30的要求。

4、材料4.1平垫圈采用Q235-A钢。

4.2重型弹簧垫圈采用65Mn制造。

5、技术要求及验收方法5.1平垫圈参照GB/T95标准执行。

5.2重型弹簧垫圈参照GB/T94.1标准执行。

5.3平垫圈及重型弹簧垫圈表面应进行强化和防锈处理。

5.4平垫圈和重型弹簧垫圈出厂前应由制造厂家的技术检验部门进行检查验收。

每5万件作为一批交货，每批附有产品检验合格证。

6、包装、标记6.1平垫圈及重型弹簧垫圈应用箱或袋包装牢固，每箱或每袋质量不超过50kg，并附有质量检查合格证。

6.2包装标记应包括：(1)产品名称；(2)件数或质量；(3)制造厂名；(4)制造（出厂）日期。

供货数量注：所有到货数量的清点，在施工工地上进行，要求商务代理主持，业主、材料供货商和施工单位派人参加。

工期要求1、必须满足总体工期目标：首期工程单趾弹簧和弹条Ⅲ型分开式扣件2011年1月31 日交货；二期工程单趾弹簧和弹条Ⅲ型分开式扣件2012年8月31日交货。

2、必须满足本项目交货期：投标人应根据工程的实际施工进度，按照招标人的要求，相应调整供货时间。

供货地点***。