24第八章机械加工工艺规程制定wz
机械加工工艺规程的制定
01
箱体类（一面二孔，三面互相垂直面） 轴类（两顶尖孔） 盘类（一面一孔）
面积大，精度高，孔距远。
常用的有：
*
3、互为基准
零件的使用性能完全相同而结构不同，其加工方法及制造成本会有很大差别。
对零件结构进行分析时，一般要考虑以下几个方面：
零件的尺寸要合理
——（1）尺寸规格尽可能规范、统一，以利于减少刀具种类和换刀次数
——（2）尺寸的标注要合理，尽量满足“基准重合原则”，便于测量
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在制订机械加工工艺规程时，主要进行零件切削加工工艺性分析。
3、 举例： （1） 轴类零件： 车床主轴：45号钢模锻件 ；阶梯轴（直径相差不大）：棒料 （2） 箱体： 铸造件或焊接件 （3） 齿轮： 小齿轮：棒料或模锻件 ；大多数中型齿轮：模锻件 ；大型齿轮：铸钢件
*
第三节 定位基准选择
采用经过加工的表面 作为定位基准。
1、粗基准 2、精基准
定位基准
采用毛坯上未经加工 的表面作为定位基准。
（1）机械加工工艺过程卡
它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程,其内容介于工艺流程卡片和工序卡片之间。
它用来指导工人进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要工艺文件，
它广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件或工序。
*
（2） 机械加工工序卡
它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。
尽量采用标准件、通用件。
在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取最经济值。
尽量选用切削加工性好的材料。
机械加工工艺规程设计.docx
工艺§概述一.机械加工工艺过程的组成1.工序一一工人,在工作地对工件所立线完成的工艺过程.2.安装一一经一次装夹后所完成的工序内容袋夹一一定位一一加工前工件在机床或夹具上占据•正前的位置央紧一一使正确位？I不发生变化增加安装谈整增加W央时间一一应尽量H少安装次数3.工位一一工件与工装可动部分相对工装固定31分所占的位置多工位加工一一提跖生产车、保证加工而间的相互位置的此4.工步一一加工表面和加工工具不变条件下所完成的JC之过程•次安装中连续进行的若干相同的工步-I个工步用儿把不同刀R或14合刀具加工一复合工步5.走刀一一每边行一次切削一一1次走力二.工艺双程1. r艺规程的作用一一①指吩生产②SliH生产和管理生产③新建.扩隹或改建工厂及车间2.工艺规程的设计原则一一①技术上的先进性②炷济上的合理性③良好的为动条件§机械加I： 1：艺规程设计零件的工艺分析1.零件技术要求分析①加工表面的尺寸精度②主要加I：表面的形状精度③主要加工表面之间的相互位丸精度④各加工表面粗检度以及表面质肤方面的其他要求⑤热处理要求及其它技术要求（期动平衡等）.D零件的视图.技术要求是否齐全一一主要技术瞿求和加工关键2）零件图所规定的加工要求是否合理3）零件的选材是否恰当，热处理要求是否合理2.零件结构及其工艺性分析①结构组成一一内外阿柱面、网谁面、平面.Λ⅛∣Γtl .齿形曲.成形面②结构如合一一轴类，Jfil类、瞅环类、乂架类、用体类★分析刚废及其方向③结构工艺性——保证使用要求的前提下，能否以高生产率和低成本制造毛坯的选择1.毛坯种类的选择将件、损件.焊接件.型材、冲压件、粉末治金件和工程策*1件2.确定毛坯的形状和尺寸一一层M与写件接近毛坯加工余做一一毛坯制造尺寸与零件相应尺寸的空依一一加」:总余*毛坯公差一一毛坯制造尺寸的公差①为工件安装偿定,有些毛坯褥工艺凸台②为加工方便，一些零件作整体毛坯一一半典形写件••合成祭典小零件(金圈)一合成1 Cl3.选择毛坯时陶考虑的问邈①零件的材料及力学性能卷求一一铸铁.有色金属一R也要件一Itt②事件的结构形状与尺寸一一复杂件一铸小8阶轴一出科.大8阶轴一俄③生产纲领的大小一一大批W一先进方法④现有生产条件⑤采用新工艺、静技术、新材料三.定位基准选择1.基准的概念一一嘀定算他点、莲、M的位置所依据的点、线' 面(D设计基准一一零件图上的些准一一尺寸一尺寸线的起点相互位置一格准符号(2)工艺基准一一工艺中用的基准一一①工序基准②定位压准③测域些戊④共前城很2.定位刘准的选择一一毛坯面定位一相基准已想工面定位一指压准（D相基准的选绛一一可旅保证主要加工表面间的相互位置MKD基准重合原则一一选设计韭准为定位坛准2）桂猴统一原则一一层可便在妥数工序中用一筑箱她准定位3）定位桧定准确,向电方便的原则一一选面大、精度高的面为M礼准■I）互为基准原则一一为加工余梁均匀,位■精度高一∙反复加工5）自为划准原则一一要求余fit小曲均匀一一选加工面本分为相施准・辅助荔准人为制造的培准一一工艺需一而作的工艺凸台、中心孔提高精收 ------- 面四孔定位（2）祖基准选择一一可猱方便地加工网拓小1）保证不加工面与加工面间的位置关系一一迭挂不加工而作粗城很2）定位稳定可箍，简单方便一一选大面、平瞥面,无缺常3）合理分配在面加工余量一一①电保证各加工而盯足婚的余信②某些就要而使共加工余M均匀4）同一方向上的机基准原则上只允许使用一次♦茶猴选择一一具体忸况具体分析,笈合有虑,灵活运用，正娴选技【例】选择支架零件的精基的和基基掂♦零件分析一一加I：面一一底面、顶面、＜M6H7孔.2-* IO孔、U［精.Sl线槽主要加工要求——Φ 16H7. XlVfIft 0. 1,32±0. 1. 28±0. I ♦基准分析一一底面一一项面、巾】6H7孔高度方向的设i∣压准4∙16H7孔轴线一一rtffl,回线怙、2-d，10孔的设计堪准.♦精基准迭择：底洞——限:w3个白由度（芝.上、》）①基追里令（底面是顶恻.G16H7孔高度方向的设计茶布）②基涯统一（在大多数r序中使用）③定位稔定可靠，夹只结构简单（定位:面枳大H.平静）•Φ16H7 ⅞一一限制2个自由度（£、y）①她准成令（力林.ιniΛffl. 2-力】。
机械加工工艺规程及工艺文件
机械加工工艺规程及工艺文件一、机械加工工艺规程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
它是机械制造工厂最主要的技术文件。
其具体作用如下：1 ．工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。
对于大批大量生产的工厂，由于生产组织严密，分工细致，要求工艺规程比较详细，才能便于组织和指挥生产。
对于单件小批生产的工厂，工艺规程可以简单些。
但无论生产规模大小，都必须有工艺规程，否则生产调度、技术准备、关键技术研究、器材配置等都无法安排，生产将陷入混乱。
同时，工艺规程也是处理生产问题的依据，如产品质量问题，可按工艺规程来明确各生产单位的责任。
按照工艺规程进行生产，便于保证产品质量、获得较高的生产效率和经济效益。
2 ．工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。
首先，有了工艺规程，在新产品投入生产之前，就可以进行有关生产前的技术准备工作。
例如为零件的加工准备机床，设计专用的工、夹、量具等。
其次，工厂的设计和调度部门根据工艺规程，安排各零件的投料时间和数量，调整设备负荷，各工作地按工时定额有节奏地进行生产等，使整个企业的各科室、车间、工段和工作地紧密配合，保证均衡地完成生产计划。
3 ．工艺规程是新建或改（扩）建工厂或车间的基本资料。
在新建或改（扩）建工厂或车间时，只有依据工艺规程才能确定生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格；车间的面积；机床的布局；生产工人的工种、技术等级及数量；辅助部门的安排。
但是，工艺规程并不是固定不变的，它是生产工人和技术人员在生产过程中的实践的总结，它可以根据生产实际情况进行修改，使其不断改进和完善，但必须有严格的审批手续。
二、工艺规程制订的原则工艺规程制定的原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。
在制订工艺规程时应注意下列问题：1 ．技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业的工艺技术的发展水平，通过必要的工艺试验，积极采用先进的工艺和工艺装备。
机械加工工艺规程制定
分析产品图纸 审查零件的材料及热处理是否恰当
结构工艺性分析
第1章 机械加工工艺规程制定
1.3 工艺分析及毛坯选择
1.3.2 毛坯选择
1．毛坯种类 铸件 型材 冷冲压件
锻件 焊接件
第1章 机械加工工艺规程制定
1.3 工艺分析及毛坯选择
1.3.2 毛坯选择
2．选择毛坯时应考虑的因素 零件的材料及其力学性能 生产类型
1.2工艺规程的概念、作用、类型及格式
1.2.2 制订工艺规程的基本要求、 主要依据和制订步骤
2．制订工艺规程的主要依据 产品的装配图样和零件图样
产品的生产纲领 现有生产条件和资料 国内、外同类产品的有关工艺资料等
第1章 机械加工工艺规程制定
1.2工艺规程的概念、作用、类型及格式
1.2.2 制订工艺规程的基本要求、 主要依据和制订步骤
第1章 机械加工工艺规程制定
1.1 机械加工工艺过程的基本概念
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
4.工序
指一个或一组操作者，在一个 工作地点或一台机床上，对同一个 或同时对几个零件进行加工所连续 完成的那一部分工艺过程。
第1章 机械加工工艺规程制定
1.1 机械加工工艺过程的基本概念
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
1.4 基准及其选择
第1章 机械加工工艺规程制定
1.4.1 基准的概念
基准分类
基准
设计基准 工艺基准
原始基准 定位基准 度量基准 装配基准
粗基准 精基准
基本精基准 辅助精基准
1.4 基准及其选择
第1章 机械加工工艺规程制定
1.4.2 设计基准 设计基准
在零件图上用来确定其他点、 线、面位置的基准，称为设计基准， 即零件图纸上标注尺寸的起点。
机械加工工艺规程的制定共76页
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
机械加工工艺规程的制定
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
谢
机械制造工艺-机械加工工艺规程PPT课件
六、加工阶段的划分 （粗、精加工分开的原则）
1.粗加工——切除大部分余量，以提高生产率为主要 目的。
2.半精加工——完成次要表面加工，为主要表面精加 工做准备。
3.精加工——保证各主要表面的精度和粗糙度。 4.光整加工，超精加工——获得更高的精度和更好 的表面粗糙度。
合理划分加工阶段有利于： 1.减小切削变形的影响。 2.避免浪费工时。 3.合理使用设备、人员。 4.便于热处理工序安排。
大型箱体零件要保证各孔余量均匀，可采取 立体画线方法找正。
保证各加工表面余量充足。
例：阶梯轴，φ100、φ50(毛坯φ108、φ55), 轴线偏心量3mm，应先加工φ100。 （3）便于装夹。 （4）只使用一次(不得重复使用)。
2.精基准选择 （1）基准重合（即定位基准与设计基准重合） 不产生基准不重合误差，定位精度高。 （2）统一基准（各工序定位基准相同） 各工序夹具统一，安装方式统一，易于保证各 表面之间位置精度 例：轴的统一基准：两端中心孔 齿轮的统一基准：内孔 箱体的统一基准：一面两销。（表1-11）中的 箱体顶面和两销孔。
（3）淬火、渗碳等——各表面加工之后主要表面磨削 之前。 （4）表面处理——工艺过程最后。 3.其它工序的安排 （1）检验工序
每道工序之后——自检（首件送检），阶段检验和 终检。
①粗加工之后，精加工之前； ②转到其它车间或工段前后 ③关键工序前后 ④终检 （2）其它：去毛刺、平衡、去磁、清洗等。
五、工序的集中与分散（例如：p8表1-2，表1-3） 两个不同的原则
（3）互为基准 基准→加工面； （加工面）→（基准）。 用于相互位置要求很高的表面，例：主轴的加
工：支承轴径前莫氏锥孔，后锥孔 （4）自为基准 以加工表面本身为基准。 例：床身导轨面的精（刨）工序，加工前用
机械加工工艺规程的制订
五、机械加工工艺规程
（二）机械加工工艺规程的格式 工艺过程卡片 工艺卡片 工序卡片
五、机械加工工艺规程
（二）机械加工工艺规程的制订
①保证产品质量；
②在保证产品质量的前提下，以最经济的方法获得要求 的生产率和年生产纲领；
③在保证质量的前提下，还要尽可能减少投资，降低制 造成本，使其便于组织生产，并减轻工人的劳动强 度。
工序号
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔*
铣端面钻中
两个 心孔机床
2
车大外圆及倒角
两个 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 三个 车床II
4 铣键槽
一个 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
二、生产过程和机械加工工艺过程
（3）安装
工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容， 称为安装。
图8–1 阶梯轴
讨论： 安装次数多
五、机械加工工艺规程
机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺 过程和操作方法等的工艺文件。即按工艺过程有关 内容写成的文件和表格。
零件的机械加工工艺规程 ①毛坯的选择 ②工艺路线的拟定 ③工序设计
五、机械加工工艺规程
（一）机械加工工艺规程的作用 指导生产的主要技术文件 生产准备和生产管理的基本依据 新建、扩建工厂或车间的基本资料 工艺技术交流的主要形式。
三、工件的装夹方式及获得加工尺寸的方法
（一）工件的装夹方式
（1）找正装夹法
找正就是用工具和仪表根据工件有关基准，找出工件在划 线、加工时的正确位置的过程。
找正装夹法分为直接找正法和划线找正法。 直接找正法就是利用千分表、划针、直尺等工具直接找正
某些表面，以保证被加工表面位置的精度。 划线找正法就是在切削加工前，先在工件的待加工处划线，
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程引言机械加工工艺规程是制造企业生产中不可缺少的一环。
它涵盖了机械加工的全过程，从原材料选取到最终产品的制作。
合理的机械加工工艺规程可以提高生产效率、降低生产成本，还能保证产品质量的稳定性。
本文将介绍机械加工工艺规程中的关键内容，包括原材料准备、加工工序、工艺参数和质量控制等方面。
原材料准备在机械加工工艺规程中，选取合适的原材料是非常重要的。
原材料的质量直接影响到最终产品的性能和寿命。
在原材料准备阶段，应注意以下几点：1.选择合适的原材料种类和规格，根据具体产品的要求来确定。
2.检查原材料的外观质量，包括表面的平整度、光洁度和无裂纹等问题。
3.检查原材料的化学成分和机械性能，确保符合相关标准要求。
4.对于特殊材料，如不锈钢和铝合金等，还需进行材料的腐蚀性测试以及硬度测试等。
加工工序机械加工的过程一般包括以下几个工序：车削、铣削、钻削、刨削、磨削、螺纹加工等。
每个工序都有不同的工艺要求和特点，需要根据具体产品的要求来选择适合的加工工序。
以下是常见的加工工序的要点：车削车削是利用车床进行加工，将工件固定在主轴上，然后由刀具旋转切削工件。
车削过程中应注意以下几点：1.工件夹紧要稳定可靠，以防止加工过程中发生错位。
2.刀具选择合适的刀具材料和刀具形状，以达到预期的加工效果。
3.控制刀具的进给速度和切削深度，以适应不同材料的加工需求。
4.注意冷却液的选择和使用，以避免加工过程中产生过多的热量。
铣削铣削是利用铣床进行加工，通过刀具旋转和工件在进给运动下相对运动来实现切削加工。
铣削过程中应注意以下几点：1.工件夹紧要牢固可靠，以避免加工过程中的晃动和错位。
2.刀具选择合适的铣刀和刀具材料，以满足不同材料和加工需要。
3.确定铣削的进给速度和切削深度，以达到预期的加工效果。
4.控制冷却液的使用，以避免过热和损坏刀具。
钻削钻削是利用钻床进行加工，通过刀具对工件进行旋转切削加工。
钻削过程中应注意以下几点：1.工件夹紧要稳定可靠，以防止加工过程中发生错位。
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程(总34页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--机械加工工艺规程工艺过程生产过程与工艺过程(1) 生产过程生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。
机械产品的生产过程，一般包括：①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂内单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。
例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程。
因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。
(2) 工艺过程工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。
在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。
同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。
机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。
机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。
(1) 工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
区分工序的主要依据，是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。
项目一机械加工工艺规程制定 ppt课件
2、工艺过程 (1)工艺过程:在机械产品的生产过程中，对于那些与原材
料变为成品直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、 热处理和装配等。 (2)机械加工工艺过程:采用机械加工的方法，直接改变毛 坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品零件的过程。
二、机械加工工艺过程及其组成
机械加工工艺就是用切削的方法改变毛坯的形状尺寸 和材料的物理机械性质，成为具有所需的一定精度、粗 糙度等的零件。
（2）年生产纲领指某种零件(包括备品和废品在内)
的年产量。
N
Qn 1
a% b%
式中 N—零件的年生产纲领，（N）为件； Q—机械产品的年产量，（Q）为台/年； n—每台产品中该零件的数量，（n）为件/台； a%—备品的百分率； b% —废品的百分率。
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课题一 机械加工概述
（3）构成工步的任一因素改 图2-2包括四个相同表面加工的工步 变后，一般即变为另一工步。
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8
课题一 机械加工概述
（4）复合工步指用几把刀具同时加工几个表面的工步。在 工艺文件上，复合工步应视为一个工步。
图2-3复合工步
ppt课件
9
课题一 机械加工概述
3、走刀 在一个工步内，若被加工表面需切去的金属很厚，需
项目二 机械加工工艺规程制订
01
机械加工概述
02 工艺规程制订的原则、原始资料及步骤
03
零件的工艺分析
04
毛坯选择
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1
项目二 机械加工工艺规程制订
05
定位基准选择
06
工艺路线的拟定
07
确定加工余量
08
工序尺寸及其公差的确定