产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序
六性教材
第二章
术语和定义
2.4基层级维修（又称外场级维修）—由使用人员或团以下部 队维修机构对装备所进行的维修。主要完成装备的维护检查、 小修或规定的维修项目。 2.5中继级维修—由中继级维修机构对装备所进行的维修。主 要完成装备中修或规定的维修项目。 注：1）又称野战级维修。 2）中继级机构指军师（旅）、后勤分部的修理机构。 2.6基地级维修—由基地级维修机构对装备进行的维修。主要 完成装备大修（舰船中修）、改装及规定的维修项目。 注：1）又称后方级维修。 2）基地级机构指总部、、军（兵）种和军区（海军基地）的 企业化修理厂以及装备制造厂。
三、《条例》和GJB9001B《质量管理体系 要求》标准对“六性”提出的要求
第二十条武器装备研制、生产单位应当运用可 靠性、维修性、保障性、测试性和安全性等 工程技术方法，优化武器装备的设计方案和 保障方案。 第二十四条武器装备研制、生产单位应当严格 执行设计评审、工艺评审和产品质量评审制 度。对技术复杂、质量要求高的产品，应当 进行可靠性、维修性、保障性、测试性和安 全性以及计算机软件、元器件、原材料等专 题评审。
3.14保障计划—装备保障的详细说明。一般 包括使用保障计划和维修保障计划。 3.15使用保障计划—装备使用保障的详细说 明，包括执行各项使用任务所需的装备保 障工作的步骤、方法及保障资源等。 3.16维修保障计划—装备维修保障的详细说 明，包括执行每一维修级别的每项维修工 作的程序、方法和所需的保障资源等。
第二章
术语和定义
3.1保障性—装备的设计特性和计划的保障资 源满足平时战备和战时使用要求的能力。 3.2综合保障—在装备的寿命周期内，为满足 系统战备完好性要求，降低寿命周期费用， 综合寿命周期费用，综合考虑装备的保障 问题，确定保障性要求，进行保障性设计， 规划并研制保障资源，及时提供装备所需 保障的一系列管理和技术活动。
GJB9001C质量保证大纲
质量保证大纲质量保证大纲1.范围本文件适用于研制的各个阶段；适用于产品研制过程、试制过程、试验过程的质量要求、质量控制程序和原则。
2.质量目标加强研制过程的质量管理，明确质量控制要求，确保研制工作高质量完成。
产品质量达到同年代国内同类产品领先水平3.引用文件GJB1406 产品质量保证大纲要求4.一般要求4.1执行质量体系文件和研制原则设备研制过程中执行我所质量体系文件（质量手册、质量管理体系程序文件、其他质量文件）。
行政指挥系统和设计师系统按质量体系文件规定的要求开展工作。
设备研制过程中遵循“实用、耐用、顶用”原则，设计中在满足技术指标要求的前提下，将可靠性放在首位，全面满足用户要求。
4.2实施分阶段的质量控制科技处项目主管负责把本大纲纳入设备综合研制计划，在规定各阶段研制任务和项目的同时，明确质量控制要求。
未经评审或检验不得转入下一阶段。
4.3大纲审核本大纲拟定后按规定履行审批程序，评审通过后，由设备总设计师签发。
质量管理负责人和质量员负责本大纲的宣贯，并对生产、研制过程的执行情况进行监督检查，对不符合大纲的情况进行处理。
4.4故障报告、分析和纠正措施针对本系统设备，建立故障模式影响分析（FMEA），并形成报告。
当设备在研制过程和检验、试验中出现质量问题时应填写“质量问题处理单”；在发现质量隐患时，填写“质疑单”。
对重大质量问题或有可能在其他设备上发生的类似质量问题，设计师应开展故障的报告、分析、纠正、举一反三等工作，完成故障归零报告。
4.5不合格品管理设备研制过程中的不合格品管理执行“不合格品控制程序”，检验员对产品作出是否合格判定，对不合格品进行标识、隔离，填写“不合格品报告单”。
轻度不合格品的审理（返工、返修、放行签字处理）由产品生产加工单位的不合格品处理小组负责，重大质量问题审理由所不合格品处理委员会负责。
4.6软件控制软件开发过程中，执行质量体系程序文件“软件设计和开发控制程序”。
军标6性培训
军标6性培训、技术状态管理培训、质量成本与质量经济型分析培训、军标内审员培训、GJB9001B标准中涉及到六性的条款：1) 4.1条：适用时，组织应建立、实施和保持产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等工作过程。
2) 7.1.g条：产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等要求；3) 7.1注3：确定产品的质量目标和要求可考虑以下方面：可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等，参见GJB 450、GJB 368、GJB 387 2、GJB 2547、GJB 900、GJB 4239、GJB 1909等；可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等计划可以包含在质量计划中或单独编制。
4) 7.3.1.h条：运用优化设计和可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等专业工程技术进行产品设计和开发；5) 7.3.1.k条：按规定要求确定并提出产品交付时需要配置的保障资源；6) 7.3.3g条：适用时，给出可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等设计报告。
7) 7.3.3.f条：规定产品使用所必需的保障方案和保障资源要求8) 7.3.4条：必要时，进行可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性，以及计算机软件、元器件、原材料等专题评审。
9) 7.5.7条：交付的产品需经顾客验收合格，按规定要求提供有效技术文件、配套备附件、测量设备和其他保障资源。
二、六性的概念质量的定义：一组固有特性满足要求的程度。
注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）是指本来就有的，尤其是那种永久的特性要求的定义：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所以考虑的需求或期望是不言而喻的。
注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量要求、顾客要求。
(完整word版)六性报告
阶段： S版本号： A0 ******数据采集系统六性报告文件编号：*****受控状态：编制：年月日审核：年月日工艺会签：年月日质量会签：年月日标准化：年月日批准：年月日******有限公司1.概述本大纲规定了对可视泵组试验台架数据采集系统研制、生产全过程的可靠性、安全性、维修性、测试性、保障性和环境适应性监控要求；确定了全过程可靠性、安全性、维修性、测试性、保障性和环境适应性保证的各项要求；提出了各阶段的控制方法，保证对可能出现的问题或故障提出预防措施、检查方法和纠正措施，保证阶段转移工作顺利进行；保证设计能达到要求的功能、性能。
本大纲用于指导*****台架数据采集系统项目中研制、生产以及交付后的可靠性、安全性、维修性、测试性、保障性和环境适应性管理。
对大纲提出的各项技术标准要认真进行分析，并执行可靠性、安全性、维修性、测试性、保障性和环境适应性保证及相关的技术标准。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成为文本大纲的条文。
本大纲发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本大纲的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GJB368A_2009 装备维修性通用要求GJB450_2004 装备可靠性通用要求GJ1378A-2007 装备以可靠性为中心的维修分析GJB813-90 可靠性模型的建立和可靠性预计QS/WD02-850-29-2011 纠正和预防措施控制程序3.大纲的编制指导思想、方针、目标1.1 3.1指导思想、方针大纲规定“实用、可靠、先进、经济”为本项目指导思想，特别是可靠性设计的指导思想。
每一项工作，必须把可靠性放在首位。
坚持质量第一、信誉第一为本大纲的质量方针。
1.2 3.2目标为便于可靠性、安全性、维修性、测试性、保障性和环境适应性控制，对系统的可靠性、安全性、维修性、测试性、保障性和环境适应性目标提出以下要求：a.在规定的研制周期内，完成满足合同（研制任务书）规定的各项功能、性能、安全保密性、可靠性、安全性、维修性、测试性、保障性和环境适应性等指标要求；b.****台架数据采集系统的可靠性、安全性、维修性、测试性、保障性和环境适应性指标应分配到基层级，通过设计，其可靠性预计值应达到或超过设计目标值；c.*****试验台架数据采集系统的设计定型样机应通过合同规定的可靠性鉴定（验收）实验；d.****试验台架数据采集系统交付用户使用前进行用户操作使用、维修培训，保证交付的产品能充分发挥作战效能良好的技术服务。
通用质量特性工作计划
通用质量特性工作计划一、引言质量是产品或服务的生命线，而通用质量特性则是确保质量的重要方面。
通用质量特性包括可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等。
为了提高产品或服务的质量，满足客户的需求和期望，制定一份全面、系统的通用质量特性工作计划是至关重要的。
二、工作目标1、提高产品或服务的可靠性，降低故障率，确保在规定的时间和条件下能够正常运行。
2、增强维修性，缩短维修时间和成本，提高设备的可维护性。
3、优化保障性，确保产品或服务所需的资源能够及时、有效地提供。
4、提升测试性，能够准确、快速地检测和诊断故障。
5、加强安全性，保障人员和设备的安全，避免事故发生。
6、提高环境适应性，使产品或服务能够在各种恶劣环境下正常工作。
三、工作内容1、可靠性工作（1）进行可靠性需求分析，明确产品或服务在可靠性方面的要求。
（2）制定可靠性设计准则，指导设计过程中的可靠性设计。
（3）开展可靠性预计和分配工作，将可靠性指标合理分配到各个组成部分。
（4）进行故障模式及影响分析（FMEA），识别潜在的故障模式和其影响，采取预防措施。
2、维修性工作（1）确定维修性要求，包括维修时间、维修人员技能水平等。
（2）进行维修性设计，如采用模块化设计、易于拆卸和更换的部件等。
（3）制定维修性验证计划，对维修性指标进行验证和评估。
3、保障性工作（1）分析保障资源需求，包括备件、工具、设备、人员等。
（2）建立保障资源供应体系，确保保障资源的及时供应。
（3）制定保障方案，明确保障流程和责任。
4、测试性工作（1）确定测试性要求，包括测试覆盖率、故障检测和隔离时间等。
（2）进行测试性设计，如内置测试设备、测试接口等。
（3）开展测试性验证工作，验证测试性指标是否满足要求。
5、安全性工作（1）进行安全性风险评估，识别潜在的安全风险。
（2）制定安全性设计准则，采取相应的安全措施，如防护装置、报警系统等。
（3）开展安全性验证和评估工作，确保产品或服务符合安全标准和法规。
六性工程基础
机车LCC包括初始配置费用、维护保养费用、故障维修费 用三大项。
12 10 8 6
4
2 0 飞机 汽车 机床 军事装备 轨道装备
运用维护费与购置费之比
现代设计理念
性能向效能的延伸
研制费用向寿命周期费用的延伸
过去, 我们是这样回答的…
产品设计
不符合
产品设计方案
关键件重要件清单
仿真/试验
符合
强度分析
维修任务分析
保障资源分析
产品备件清单
这样的回答方式，更科学，更理性
内容安排
1 2
五性基本概念 五性工程理念 五性工程发展 环境适应性
3
4
美陆、海、空三军2020年联合远景
Information Superiority 信息优势
Innovation 变革
Full Spectrum Dominance 全方位的主导优势
针对故障 多长时间发生一次？ 发生什么故障？ 如何发现故障？ 什么原因导致？ 一旦发生，会产生什么后果吗？ 针对维修 如何找到故障部位？ 在哪里修？ 维修前需要做哪些准备？ 维修的程序是什么？ 维修的时间是多少？
第 8页
可靠性预计
可靠性
可靠性评估
FMECA
解决问题
• 可靠性建模 • 可靠性预计 • 可靠性评估 • FMECA
评价
预防
可靠性与安全性
对于一些产品来说，可靠性就是安全性。 可靠性关心任务成败 安全性关心人身安全
可靠性
安全性
大雾
功能状态 故障状态
闪电 故障
可靠性 安全性
危险状态
危险
设计、质量、五性
五性 设计 质量
可靠性是产品质量的核心，但是质量工作不能代替可靠性工作
设计和开发控制程序 国军标
设计和开发控制程序国军标本文旨在规范公司军工产品的科研生产流程，包括产品设计和开发的工作内容、阶段控制要求，如输入、输出、评审、验证、确认及更改等各环节的控制要求。
适用于本公司军工产品的设计和开发。
引用标准包括GJB190《特性分析》、GJB 1269A-2000《工艺评审》、GJB 907A《产品质量评审》和GJB 1362A《军工产品定型程序和要求》。
本文件规定了各部门的职责和权限，包括市场部、研发部、工艺工程部、质量部、采购部、生产部和测试部。
市场部负责提交研发项目立项的资料，传递客户提供的资料和信息，并反馈客户对产品设计的确认等。
研发部负责新产品设计开发过程的策划和设计输入信息的识别确定，编制设计计划、设计输入、设计输出文件、评审报告、验证报告、确认报告等，并负责整个设计开发的组织协调以及对所有产品的技术、质量、进度、成本、风险负责。
工艺工程部负责编制《工艺总方案》、工艺文件，并按要求完成工艺评审，产品图纸及技术文件标准化审查，产品开发过程中的标准实施及监督管理，产品技术状态的标识、控制、审核及记实，工艺流程的设计，工艺文件、工装夹具的制作，试产的实施。
质量部负责编制《质量保证大纲》，制定产品相关检验标准以及质量检验工作。
采购部负责新供应商的开发，按BOM清单组织原材料、外购或外协件采购，协助采购设备配件和检测仪器、工具，保证采购质量数量及供货时间满足要求，并负责合同/订单执行过程中与顾客的沟通工作。
生产部协调工厂资源、产线安排、人力及设备调配等，负责已定型（鉴定）产品的试产备料、制定产品生产制造、加工生产计划，并组织实施生产制造，并协，确保试产按时进行，负责产品试样资料归档管理。
测试部编制测试方案，建立测试环境，组织测试工作的实施，负责产品软件、硬件测试的实施，编制测试报告，参与产品的改进方案设计和评审，负责测试设备、工作的设计工作。
各相关部门负责参与设计和开发的评审、验证和确认。
立项策划阶段（阶段标记“L”）要求市场部根据市场要求提交研发项目立项的资料。
产品质量评审控制程序
文件制修订记录1.0目的规定对产品质量评审控制办法，以保证产品质量满足顾客要求。
2.0范围适用于研究院高技术型号类项目产品的质量评审，其他产品可参照执行。
3.0职责3.1高技术与质量处负责把质量评审活动纳入研制计划。
3.2质量办负责质量评审活动的组织工作。
3.3项目负责人负责提供评审所需的文件和记录，并保证其完整性和准确性，相关人员对评审组提出的相关问题进行解释或补充说明，落实评审意见。
3.4评审组职责：A）审阅评审文件，提出需要被评审方回答的问题；B）听取被评审方的报告和答辩，提出评审意见；C）总结评审提出的问题和建议，形成评审结论。
4.0术语与定义4.1产品质量评审产品质量评审：在产品检验之后、交付之前，对研制产品的质量及其质量保证工作所作的全面与系统的审查。
4.2质量检查确认通过提供客观证据，证实规定要求已得到满足所进行的系统的、有计划的活动。
5.0要求5.1一般要求5.1.1产品质量评审项目的确定一般可分为系统、分系统、重要设备和合同要求项目，具体产品质量评审项目根据合同要求和研制需要确定。
5.1.2应将质量评审项目纳入研制计划并提供必要保证条件；军品和顾客有要求的产品未经质量评审，产品不得交付。
5.1.3根据产品研制计划的安排，对产品质量和研制过程的质量保证工作进行评审。
产品质量评审应给出能否出厂的结论意见。
5.2评审条件产品质量评审应具备的条件一般包括：A）产品按要求已通过设计评审、工艺评审；B）产品经检验、试验满足顾客要求；C）提交的产品质量评审的文件应完整、齐全。
5.3评审依据产品质量评审依据一般包括：A）研制任务书（技术协议）、合同及其他设计输入等文件；B）研制中的图纸和技术文件；C）试验或验收的依据性文件；D）质量保证大纲等产品实现策划的文件；E）产品质量检验，性能测试、试验的原始记录；F）适用的标准、规范、法规及有关质量体系文件；G）顾客的有关要求。
5.4评审文件5.4.1提交文件产品质量评审提交文件为产品研制质量分析报告。
GJB六性的理解与认识
国军标六性介绍，国军标六性是哪六性、GJB9001B标准中涉及到六性的条款：1) 4.1条：适用时，组织应建立、实施和保持产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等工作过程。
2) 7.1.g条：产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等要求；3) 7.1注3：确定产品的质量目标和要求可考虑以下方面：可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等，参见GJB 450、GJB 368、GJB 3872、GJB 2547、GJB 900、GJB 4239、GJB 1909等；可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等计划可以包含在质量计划中或单独编制。
4) 7.3.1.h条：运用优化设计和可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等专业工程技术进行产品设计和开发；5) 7.3.1.k条：按规定要求确定并提出产品交付时需要配置的保障资源；6) 7.3.3g条：适用时，给出可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等设计报告。
7) 7.3.3.f条：规定产品使用所必需的保障方案和保障资源要求8) 7.3.4条：必要时，进行可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性，以及计算机软件、元器件、原材料等专题评审。
9) 7.5.7条：交付的产品需经顾客验收合格，按规定要求提供有效技术文件、配套备附件、测量设备和其他保障资源。
二、六性的概念质量的定义：一组固有特性满足要求的程度。
注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）是指本来就有的，尤其是那种永久的特性要求的定义：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所以考虑的需求或期望是不言而喻的。
注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量要求、顾客要求。
注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。
质量保证大纲
质量保证大纲编制：批准：目录1.范围 (3)2.质量目标 (3)3.引用文件 (3)4.一般要求 (3)4.1执行质量体系文件和开发原则 (3)4.2实施分阶段的质量控制 (3)4.3大纲审核 (3)4.4故障报告、分析和纠正措施 (4)4.5不合格品管理 (4)4.6文件资料控制 (4)4.7外协件质量控制 (4)4.8外购器件控制 (5)4.9外购配套部件整机控制 (5)5.详细要求 (5)5.1设计控制 (5)5.2生产过程控制 (7)1.范围本大纲规定了背心在开发过程中的质量要求、质量控制程序和应遵循的准则。
2.质量目标产品的可靠性、维修性指标满足合同和开发技术要求规定的要求。
产品质量达到同年代国内同类产品领先水平3.引用文件GJB1406-92 产品质量保证大纲要求4.一般要求4.1执行质量体系文件和开发原则背心开发过程中执行我公司质量体系文件（质量手册、品管部体系程序文件、其他质量文件）。
行政人事部和设开发部按质量体系文件规定的要求开展工作。
背心设计过程中遵循“实用、耐用、顶用”原则，设计中在满足技术指标要求的前提下，将可靠性放在首位，全面满足用户要求。
4.2实施分阶段的质量控制开发部主管负责把本大纲纳入背心设计计划，在规定各阶段开发任务和项目的同时，明确质量控制要求。
未经评审或检验不得转入下一阶段。
4.3大纲审核本大纲拟定后按规定履行审批程序，评审通过后，由开发部主管签发。
品管部负责人和品检负责本大纲的宣贯，并对生产、开发过程的执行情况进行监督检查，对不符合大纲的情况进行处理。
4.4故障报告、分析和纠正措施针对本项目，建立故障模式影响分析（FMEA），并形成报告。
当背心在开发过程和检验、试验中出现质量问题时应填写“质量问题处理单”；在发现质量隐患时，填写“质量异常单”。
对重大质量问题或有可能在其他产品上发生的类似质量问题，设计师应开展故障的报告、分析、纠正、举一反三等工作，完成故障归零报告。
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Q/KFKF X X X集团有限公司企业标准Q/KF·10L·CX701-2011代替Q/KF·10L703-2003产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序编制：校核：审定：标准化检查：复审：批准：2011－07－15发布2011－08－01实施XXX集团有限公司发布Q/KF·10L·CX701-2011 产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序1 范围本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）的设计要求和实施方法。
本程序适用于产品“六性”的设计和管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GJB/Z 23-1991 可靠性和维修性工程报告编写一般要求GJB/Z 57-1994 维修性分配与预计手册GJB/Z 91-1997 维修性设计技术手册GJB/Z 768A-1998 故障树分析指南GJB 150A-2009 环境适应性GJB 190-1986 特性分类GJB 368B-2009 装备维修性通用规范GJB 450A-2004 装备可靠性工作通用要求GJB 451A-2005 可靠性维修性术语GJB 813-1990 可靠性模型的建立和可靠性预计GJB 841-1990 故障报告、分析和纠正措施系统GJB 899A-2009 可靠性鉴定和验收试验GJB 900-1991 系统安全性通用大纲GJB 1032-1990 电子产品环境应力筛选方法GJB 1371-1992 装备保障性分析GJB 1391-1992 故障模式、影响及危害性分析程序GJB 1407-1992 可靠性增长试验GJB 2072-1994 维修性试验与评定GJB 2547-1995 装备测试性大纲1Q/KF·10L·CX701-20112 GJB 3837-1999 装备保障性分析记录GJB 3872-1999 装备综合保障通用要求GJB 4239-2001 装备环境工程通用要求3 术语和定义3.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
3.2 可靠性工程为达到产品可靠性要求而进行的有关设计、试验和生产等一系列工作。
3.3 寿命剖面产品从交付到寿命终结或退役使用这段时间内所经历的全部事件和环境的时序描述，它包含一个或几个任务剖面。
3.4 可靠性研制试验对样机施加一定的环境应力和（或）工作应力，以暴露样机设计和工艺缺陷的试验、分析和改进的过程。
3.5 可靠性增长试验为暴露产品的薄弱环节有计划、有目标的对产品施加模拟实际环境的综合应力和工作应力，以激发故障，分析故障改进设计与工艺，并验证改进措施有效性而进行的试验。
3.6 维修性产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。
3.7 维修级别根据产品维修时所处的场所或实施维修的机构所划分的等级，一般分为基层级、中继级和基地级。
3.8 保障性系统的设计特性和计划的保障资源能满足平时战备及战时使用要求的能力。
3.9 综合保障在装备寿命期内，综合考虑装备的保障问题，确定保障性要求，影响装备设计，规划保障并研制保障资源，进行保障性试验与评价，建立保障系统，以最低费用提供所需保障而反复进行的一系列管理和技术活动。
3.10 测试性Q/KF·10L·CX701-2011产品能及时并准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降），并隔离其内部故障的能力。
3.11 机内测试（BIT）系统或设备内部提供的检测和隔离故障的自动测试能力。
3.12 安全性不导致人员伤亡、危害健康及环境，不给设备或财产造成破坏或损失的能力。
3.13 安全性大纲是包括系统安全性管理和系统安全性工程工作的文件，其目的是在系统寿命期内用几十、经济有效的方法满足系统安全性要求，提高其使用效能。
3.14 环境适应性将各种科学技术和工程实践经验用于减缓各种环境对装备效能影响或提高装备耐环境能力的一门工程学科，包括环境工程管理、环境分析、环境适应性设计和环境试验与评价等。
3.15 产品环境工程将各种工程实践经验和技术用于保证设计制造的产品环境适应性满足规定的要求或将其进一步提高的一门工程学科。
产品环境工程包括环境分析和确定环境要求，环境适应性设计，环境工程管理等工作，它贯穿于产品寿命期全过程。
3.16 环境条件在装备（产品）的运输、贮存和使用过程中可能会对其能力产品影响的环境应力。
3.17 故障模式与影响分析（FMEA）分析产品中内一个潜在的故障模式并确定其对产品所产生的影响，以及把每一个潜在故障模式按它的严酷程度予以分类的一种分析技术。
3.18 故障模式、影响与危害度分析（FMECA）同时考虑故障发生概率与故障危害度等级的故障模式与影响分析。
3.19 故障树分析（FTA）通过对可能造成产品故障的硬件、软件、环境、人为因素进行分析，画出故障树，从而确定产品故障原因的各种可能组合方式和（或）其发生概率的一种分析技术。
3Q/KF·10L·CX701-20114 职责4.1 科研管理部门负责组织“六性”指标和要求的论证，将“六性”工作纳入型号研制总计划，并对实施情况进行监督、检查、协调和考核。
4.2 设计部门负责编制“六性”大纲及工作计划，完成“六性”的设计、分析、试验、评定等工作，组织制定型号产品“六性”评估方法。
4.3 质量管理部门负责组织“六性”设计评审，监督、检查型号产品“六性”大纲及工作计划的执行情况。
4.4 人力资源部门负责组织对参与型号研制、试验、管理的人员进行“六性”的培训。
5 工作程序5.1 建立型号“六性”工作系统在型号方案论证阶段，在设计师系统中建立型号“六性”工作系统，工作系统在型号技术指挥领导下，将“六性”分析、设计工作与性能设计工作有机结合，协调同步地进行。
5.2 制定指导性文件5.2.1 “六性”大纲根据型号总体下达的“六性”的指标和要求，在方案设计阶段，由设计师系统编制“六性”大纲，大纲原则上应涵盖 GJB 450、GJB 368、GJB 3872、GJB 2547、GJB 900、GJB 4239规定的所有工作项目，若有裁剪，须提交型号技术指挥审批。
大纲经评审和型号技术指挥批准后实施，大纲应随研制阶段变化进行修改和补充。
5.2.2 “六性”工作计划根据“六性”大纲中规定的工作项目和研制计划要求，编制“六性”工作系统型号全寿命周期的“六性”工作计划，工作计划由型号技术指挥审批后，纳入型号研制计划。
各型号设计室按照型号全寿命周期的工作计划，编制年度“六性”工作计划，工作计划经总设计师审核后，上报科研管理部门，科研管理部门组织计划部门、采购部门、生产部门、工作系统和设计师系统评审，由主管副总经理批准后实施。
工作计划的变动，责任单位应提交型号技术指挥审批。
“六性”工作计划一般包括:a)“六性”工作项目和工作内容；b)完成形式、要求和时间；4Q/KF·10L·CX701-2011c)项目负责单位和负责人；d)协作单位和保障条件；e)“六性”评审。
5.3 “六性”设计5.3.1 可靠性设计与分析5.3.1.1 方案设计阶段：a)应按GJB 813建立产品的可靠性框图及数学模型，应建立以可更换单元为基础的分系统或设备的可靠性模型，随着研制工作进展，不断完善可靠性模型；b)将产品可靠性指标分配到规定的产品层次，指标的分配要考虑产品的功能重要度、复杂度、工作环境和工作时间，在工程研制阶段，随研制工作的进展，可对指标分配作相应的调整，并通过评审确认；c)进入工程研制阶段前，应参照 GJB 813 的方法，预计产品的可靠性，评估设计方案是否满足规定的可靠性。
如未达到要求，需要对设计方案进行修改。
工程研制阶段中出现的重大更改，均应重新进行可靠性预计；d)应对型号产品在功能测试、包装、贮存、运输和维修等环节对产品可靠性的不良影响进行分析，编写分析报告，用于设计的综合分析，拟定包装、贮存、运输和维修的程序要求等；e)元器件应在“电子元器件选用目录”中选用，并最大限度的压缩品种和规格。
选用“电子元器件选用目录”外的元器件以及在研制过程中更换元器件，须经型号技术指挥审批。
5.3.1.2 工程研制阶段：a)应根据GJB 899A或其他有关标准规定的要求和方法尽早开展可靠性研制试验，寻找产品的设计缺陷，以改进设计，提高产品固有可靠性水平，并将试验中出现的故障纳入FRACAS，对产品的可靠性状况做出说明；b)应按GJB 1391开展FME（C）A工作。
在初样阶段结束后，参照GJB190的规定，并结合FME（C）A分析结果，应确定产品的关键和重要特性，编制可靠性关键项目清单。
并将FME（C）A结果填入GJB1391表1和表2中，并随设计工作的深化，在设计全过程中同步5Q/KF·10L·CX701-20116反复进行，每次FME（C）A工作完成后，必须提交严酷度的Ⅰ和Ⅱ类故障模式清单和单点故障清单。
对系统、分系统和设备造成灾难性、致命性故障事件，应根据GJB/Z 768A开展FTA工作；c)在环境试验和ESS后，应按照GJB 1407的要求对产品进行可靠性增长试验。
可靠性增长试验应有明确的增长目标和增长模型，重点是进行故障分析和采取有效的设计更改措施。
5.3.2 维修性设计与分析5.3.2.1 方案设计阶段：a)应建立产品的维修性物理模型和数学模型，建模时应考虑产品预期的维修级别、维修方案、产品功能和结构层次等，随着研制工作进展，不断完善维修性模型；b)应按GJB/Z 57的方法，将产品维修性指标分配到规定的产品层次，随着研制工作的深入，应将指标的分配到每个可更换单元，必要时，可对指标分配作相应的调整，并通过评审确认；c)进入工程研制阶段前，应参照GJB/Z 57的方法，预计产品的维修性，评估设计方案是否满足规定的维修性。
如未达到要求，需要对设计方案进行修改。
工程研制阶段中出现的重大更改或保障要素发生变化时，应重新进行维修性预计。
5.3.2.2 工程研制阶段：a)应进行维修性分析，维修性分析涉及的项目有：基层级维修的平均和最大修复时间；基层级维修的故障检测率、故障隔离率、虚警率；各维修级别所要求的自动的、半自动的、机内测试及人工测试能力的配合；各维修级别所要求的维修设备、设施、人力要求、人员技能要求、人工诊断程序和资料等；b)在工程研制阶段的初期，应制定维修性设计准则，设计准则包括可达性、标准化、互换性、模块化、安全性、防差错措施与识别标识、检测诊断迅速简便、关重件可修复性、人素工程等内容。