吸收塔施工方案
吸收塔防腐施工安全专项方案
吸收塔防腐施工安全专项方案第一章绪论1.1 项目背景吸收塔是石化、化工等行业中常见的设备之一，用于处理并吸收废气中的有害物质。
为保障吸收塔施工过程中的安全性，特制定本专项方案。
1.2 安全目标本专项方案的安全目标是确保吸收塔施工过程中的人身安全、设备安全和环境安全。
第二章施工组织与管理2.1 施工组织（1）成立专项安全管理小组，明确负责人；（2）配备专项安全管理人员，对施工过程进行全程监管；（3）编制详细的施工方案和作业指导书；（4）合理安排施工人员的数量和工作岗位。
2.2 施工管理（1）确保施工现场的清洁整齐，杂物不得堆放；（2）划定施工区域，并设置标志牌和警示标志；（3）提供必要的安全防护设备和工具；（4）施工过程中进行定期检查和巡视。
第三章危险源识别与风险评估3.1 危险源识别通过对施工工艺流程进行分析，找出可能存在的危险源，例如高处作业、电气设备、起重机械等。
3.2 风险评估针对识别出的危险源，结合实际情况进行风险评估，确定各项施工工作的风险等级，并采取相应的控制措施。
第四章主要安全措施4.1 安全交底在吸收塔施工前，对施工作业人员进行安全交底，明确工作任务、注意事项和应急措施。
4.2 高处作业（1）设置安全围栏，确保高处作业人员的人身安全；（2）佩戴安全带，并保持固定连接；（3）进行高处作业前，要进行安全检查，确认作业区域的稳定性。
4.3 电气设备安全（1）确保电气设备正常运行，定期检查设备的接地和绝缘状态；（2）不得私拉乱接电线，避免因用电不慎导致触电事故。
4.4 起重机械操作（1）配备专职操作人员，持证上岗；（2）确保起重机械的稳定性和工作面的平整度；（3）操作起重机械时，严禁超载和瞬移操作。
4.5 氧气防护（1）佩戴适当防护用具，如面具、手套等；（2）不得将氧气与易燃物质混合使用；（3）定期检查氧气供应系统的安全性和可靠性。
4.6 火灾防控（1）严禁吸烟和使用明火；（2）设置火灾报警装置，并定期进行检查；（3）配备灭火器材和应急疏散通道。
吸收塔刷漆施工方案
吸收塔刷漆施工方案一.项目概况本项目为某化工厂吸收塔刷漆施工工程。
吸收塔是化工生产过程中重要的设备，用于吸收反应过程中产生的有害气体，保护环境。
由于长期处于高温、高压、腐蚀性气体等恶劣环境下，吸收塔表面油漆已出现大面积脱落、锈蚀，影响设备正常运行及安全生产。
为确保设备安全、延长使用寿命，本次项目将对吸收塔进行刷漆施工。
二.编制依据1.《建筑防腐工程施工及验收规范》；2.《涂料工程施工及验收规范》；3.《化工企业安全生产标准化》；4.设备厂家提供的技术资料及施工要求；5.现场踏勘及施工经验。
三.施工组织设计1.组织架构成立项目施工指挥部，负责整个施工过程的组织、协调、监督和检查。
指挥部下辖施工组、安全组、质量组、材料组、后勤组等职能部门。
2.人员配置（1）项目经理：负责项目全面工作，组织、协调、监督施工过程；（2）施工组长：负责现场施工安排、人员调配、进度控制；（3）安全组长：负责施工现场安全管理、安全培训、应急预案制定；（4）质量组长：负责施工质量监督、验收；（5）材料组长：负责施工材料采购、验收、保管；（6）后勤组长：负责施工现场后勤保障工作。
3.施工计划（1）施工准备：现场踏勘、编制施工方案、办理施工手续、人员培训、材料采购等；（2）施工阶段：按照施工方案进行施工，确保质量、安全、进度；（3）验收阶段：完成施工后进行自检、互检、专检，确保施工质量；（4）交付使用：验收合格后交付使用，进行后期维护。
4.施工进度计划根据工程量及施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四.施工工艺1.基层处理：采用手工或机械方法清除吸收塔表面的旧漆皮、锈层、油污等杂质；2.底漆施工：选用合适的底漆，均匀涂刷在吸收塔表面，提高附着力；3.中间漆施工：选用防腐性能良好的中间漆，均匀涂刷；4.面漆施工：选用耐腐蚀、耐候性良好的面漆，均匀涂刷；5.涂装间隔：确保各层漆膜干燥、固化后，进行下一道工序。
五.施工方法1.采用刷涂、滚涂、喷涂等施工方法；2.根据涂料性质及施工环境，选择合适的施工方法；3.施工过程中，严格控制涂料用量、涂刷厚度、干燥时间等；4.施工人员应穿戴合适的劳动保护用品，确保人身安全。
吸收塔防腐施工方案
吸收塔防腐施工方案1. 引言吸收塔是工业生产过程中重要的设备之一，用于去除废气中的污染物。
为了保证吸收塔长期稳定运行，防腐施工工作至关重要。
本文档将为吸收塔防腐施工提供详细方案，包括施工准备、材料选择、施工流程和质量控制。
2. 施工准备在进行吸收塔防腐施工之前，需要做好以下准备工作：•仔细阅读吸收塔的设计图纸和相关规范，了解施工要求和材料选择；•清理吸收塔表面的污垢和油污，确保表面完全干净；•确定施工时间和施工人员，做好组织和协调工作。
3. 材料选择选择合适的防腐材料是吸收塔防腐施工的关键。
常用的防腐材料包括：•高耐腐蚀性的涂料：如环氧涂料、聚氨酯涂料等；•耐酸碱腐蚀的防腐涂料：如聚苯乙烯、玻璃钢等；•耐高温腐蚀的耐火材料：如陶瓷、耐火砖等。
根据吸收塔的特性和使用环境，选择适合的防腐材料，并确保材料符合相关标准和规范。
4. 施工流程4.1 表面处理首先，对吸收塔的表面进行处理，包括喷砂、除锈和清洗。
这些步骤的目的是去除表面的污物和氧化层，为后续的涂覆工作做好准备。
4.2 涂层施工4.2.1 底漆涂布在吸收塔表面干燥后，使用喷涂或刷涂的方式施工底漆。
底漆涂布的目的是增强涂层的附着力，提高防腐性能。
根据底漆的特性和涂布要求，按照规定的涂布厚度进行施工。
4.2.2 中间涂布在底漆干燥后，进行中间涂布。
中间涂布的主要作用是增加防腐涂层的厚度和耐腐蚀能力。
根据中间涂布材料的特性和使用要求，按照规定的涂布层厚度进行施工。
4.2.3 面漆施工在中间涂布层干燥后，进行面漆施工。
面漆的主要作用是提高吸收塔的美观度和耐候性。
根据面漆的要求，进行喷涂或刷涂，并按照规定的涂布厚度进行施工。
4.3 质量控制和验收在吸收塔防腐施工过程中，需要进行质量控制和验收工作。
主要包括：•涂布厚度的测量和判断：使用合适的测量工具对涂层进行测量，确保涂布厚度符合要求；•涂层的附着力测试：对涂层进行附着力测试，确保涂层牢固可靠；•外观质量评估：对施工完成的吸收塔进行外观质量评估，确保涂层的平整度和一致性等。
吸收塔防腐施工方案(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺。其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工参考。因其具体
吸收塔防腐施工方案在电厂脱硫装置防腐施工工艺中，吸收塔的防腐工作显得尤为重要。
吸收塔作为脱硫装置的核心部件，承担着关键的任务，因此在施工过程中需采取一系列有效的防腐措施，以确保其长期稳定运行。
本文将针对吸收塔内部防腐施工方案进行详细探讨。
1. 准备工作在进行吸收塔防腐施工前，必须做好充分的准备工作。
首先要对吸收塔的结构和材质进行仔细检查，确保没有明显的破损或腐蚀现象。
同时，要清理吸收塔内部的杂物和沉积物，保证施工环境的整洁和安全。
2. 防腐材料选择针对吸收塔的不同部位，需要选择不同的防腐材料进行施工。
常用的防腐材料包括耐酸碱涂料、玻璃钢等。
在选择材料时，要考虑其耐腐蚀性能、耐高温性能以及与吸收塔材质的兼容性，保证防腐效果最佳。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行防腐施工之前，必须对吸收塔内部表面进行充分处理。
包括喷砂清理、钢刷处理等，以确保防腐涂料能够牢固附着在吸收塔表面上。
3.2 底漆涂装首先进行底漆的涂装工作，底漆的选择要根据具体情况来确定，一般应选择具有良好附着性和抗腐蚀性能的底漆，确保防腐效果长久持久。
3.3 防腐涂装在底漆干燥后，进行防腐涂装工作。
根据吸收塔的不同部位和环境要求，选择适当的防腐涂料进行涂装，确保吸收塔的防腐效果达到最佳状态。
3.4 检验验收防腐施工完成后，需要进行严格的检验验收工作。
包括表面平整度检查、附着力测试等，确保防腐涂料施工质量符合要求。
4. 施工质量控制在吸收塔防腐施工过程中，施工质量的控制至关重要。
必须严格按照施工工艺标准进行操作，确保每个环节都符合要求。
同时，要加强对施工人员的培训和管理，提高他们的技术水平和责任意识。
5. 施工安全保障吸收塔防腐施工过程中，施工安全是至关重要的。
必须加强安全教育和培训，严格执行安全操作规程，确保施工现场的安全性和稳定性。
结语通过本文的介绍，我们对吸收塔防腐施工方案有了更深入的了解。
在电厂脱硫装置防腐施工中，吸收塔的防腐工作是至关重要的，只有做好细致的施工计划和严格的施工控制，才能确保吸收塔的长期稳定运行。
吸收塔施工方案
吸收塔基础施工方案一、工程概况及编制依据1、工程概况：该工程为湖北黄石电厂1＊200MW机组烟气脱硫吸收塔基础结构，工程位于黄石电厂烟囱附近.本工程基础埋深—2.025m.基础垫层采用C10，基础采用C30砼。
2、编制依据：吸收塔基础结构施工图纸《工程测量规范》《建筑施工手册》《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210。
1-2005《混凝土结构工程施工质量验收规范》B50204—2002二、施工准备1、工程施工前准备：熟悉图纸、进行图纸会审，编制材料预算计划。
编写施工作业指导书。
根据合同要求，组织材料、施工机具、施工人员进场。
布置施工用水、用电、钢筋、木工加工区。
封闭施工区域、修整施工道路，搭设临建办公室及仓库。
2、测量放线:依据业主提供的基准点施工总平面布置图，用RTS—232型全站仪(Q50495）,施测平面控制坐标网，测量控制点按Ⅱ级导线和三等水准要求控制，控制坐标点采用砼桩，并用钢管加以围护，根据控制点对基础中心线进行放线定位及测定高程控制点.三、施工进度计划(详见附表1）四、施工人员组织及主要施工机具1、施工人员组织计划：2、主要施工机具：五、主要施工方法1、土石方工程土方开挖按1：0.3放坡，基坑底部直径16.2米，基坑上部直径18。
2米,土方开挖从自然地坪挖至-2.125米，遇到岩石用凿岩机进行破碎。
首先用挖掘机将原场地的砼路面破除干净，然后进行开挖.由于有地下水、加之开挖面比较大，基坑每边的开挖尺寸加大1。
5m ,并做好集水坑，用潜水泵排专人抽水；当挖至—1。
925m米时，用人工清理土石方，土方运至厂外指定地点。
土方开挖完毕，基槽清理干净，自检合格后通过业主、设计、监理进行基槽验收，并及时进行砼垫层浇筑,避免基土长期暴露.2、钢筋工程钢筋加工:采用集中配料，所用钢筋应有出厂合格证和复试报告，并经外观检查合格；焊条、焊剂应有出厂合格证;焊接人员必须持证上岗,焊接前应按同规格、同条件做焊接试件，合格后，方可正式施焊。
吸收塔除雾器冲洗施工方案
吸收塔除雾器冲洗施工方案一、项目背景吸收塔除雾器是烟气脱硫系统的重要设备之一，其主要作用是将脱硫后的烟气中的悬浮颗粒物进行过滤和捕集，以保证烟气排放符合环保要求。
随着使用时间的增长，除雾器表面会形成覆盖物，导致除雾器的工作效率下降，所以需要进行定期的冲洗，以保证除雾器的正常运行。
二、冲洗原则•冲洗时机：除雾器在运行过程中，当其压力升高或效率下降到一定程度时，需要进行冲洗。
•冲洗介质：常用的冲洗介质为清水或清洁溶液，根据实际情况选择合适的冲洗介质。
•冲洗方式：常用的冲洗方式包括高压冲洗、喷淋冲洗和浸泡冲洗三种。
根据除雾器的具体情况，选择合适的冲洗方式。
•冲洗周期：根据除雾器的使用情况和运行时间，制定合理的冲洗周期，一般为每个月或每个季度进行冲洗一次。
三、冲洗方案根据上述冲洗原则，制定如下吸收塔除雾器冲洗施工方案：1. 确定冲洗介质根据吸收塔除雾器的表面覆盖物情况和实际需求，选择适合的冲洗介质。
一般情况下，可以使用清水进行冲洗，如果除雾器上有较为顽固的覆盖物，可以添加适量的清洁溶液。
2. 制定冲洗计划根据吸收塔除雾器的工作情况和使用时间，制定冲洗计划。
一般建议每个季度进行一次冲洗，确保除雾器能够保持良好的工作状态。
3. 高压冲洗当吸收塔除雾器的表面覆盖物较为严重时，可以选择高压冲洗的方式进行清洗。
具体步骤如下：•首先，检查冲洗设备的工作状态，确保其正常运行。
•将高压冲洗设备的喷嘴对准除雾器的覆盖物位置，逐步开启高压冲洗设备，将高压水流喷射到覆盖物上，进行冲洗。
•根据覆盖物的情况，调整高压水流的强度和喷射角度，确保冲洗效果。
4. 喷淋冲洗当吸收塔除雾器的覆盖物较为轻微时，可以选择喷淋冲洗的方式进行清洗。
具体步骤如下：•首先，准备好喷淋装置和冲洗介质。
•将喷淋装置安装在除雾器上，根据除雾器的覆盖情况调整喷淋角度和喷淋强度。
•开启喷淋装置，将冲洗介质均匀喷洒在除雾器表面，确保覆盖物得到彻底的冲洗。
5. 浸泡冲洗对于极为顽固的覆盖物，可以选择浸泡冲洗的方式进行清洗。
吸收塔塔内脚手架搭设专项方案
前言本专项施工方案在危大工程中的定位：根据危险性较大的分部分项工程专项施工方案，按《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》执行，并结合国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》进行编制。
序号工程名称需单独编制特殊施工方案（危险性较大的分部分项工程）需专家论证的专项施工方案（超过一定规模的危险性较大的分部分项工程）5 脚手架工程1）搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程。
2）附着式整体和分片提升脚手架工程。
3）悬挑式脚手架工程。
4）吊篮脚手架工程。
5）自制卸料平台、移动操作平台工程。
6）新型及异型脚手架工程。
1）搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程。
2）提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。
3）架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程。
以上1项内容，摘自《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2018]31号8《电力建设安全生产监督管理办法》(电监安全[2007]38号文)规定，对下列达到国家规定的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并附具安全验算结果。
1）基坑支护与降水工程、围堰工程、沉井工程；2）土方和石方开挖工程；3）模板工程、脚手架工程；4）起重吊装工程、钢结构工程；5）高空、水上、潜水、带电作业；6）拆除工程、爆破工程、地下工程；7）锅炉和汽机管道吹扫、锅炉酸洗作业；8）高压容器压力试验；9）国家有关部门规定的其它危险性较大的工程。
本方案编制与实际施工情况属于落地式钢管脚手架工程。
本工程脚手架搭设高度为0～42米。
以上列表序号第5项为本专项施工方案参照依据条件，实际施工情况对比后未满足超过一定规模危险性较大的分部分项工程需专家论证的专项施工方案。
目录一、工程概况.............................................................. - 1 -1.1工程简介........................................................... - 1 -1.2编制目的........................................................... - 1 -1.3脚手架搭拆范围与时间............................................... - 1 -二、编制依据.............................................................. - 1 -三、施工机械及人力配备.................................................... - 2 -3.1劳动力需求......................................................... - 2 -3.2主要施工机械、工器具需求........................................... - 2 -四、脚手架材料验收........................................................ - 3 -4.1 脚手架管.......................................................... - 3 -4.2 扣件.............................................................. - 3 -4.3脚手板............................................................. - 3 -5.1脚手架施工程序..................................................... - 4 -5.2脚手架基础层施工................................................... - 4 -5.3立杆设置........................................................... - 4 -5.4纵、横向水平杆..................................................... - 5 -5.5剪刀撑与横向斜撑设置............................................... - 6 -5.6脚手板铺设要求..................................................... - 6 -5.7防护栏杆及塑料套头................................................. - 7 -5.8连墙件............................................................. - 7 -5.9步道施工........................................................... - 8 -5.10脚手架拆除方法.................................................... - 8 -5.11吸收塔内侧满堂脚手架计算书........................................ - 8 -六、本项目施工时应该执行的强制性条文及具体措施........................... - 16 -6.1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 .............. - 16 -6.2 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 ....................... - 16 -6.3《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2012 ........................... - 17 -七. 施工质量保证措施..................................................... - 17 -7.1材料质量要求...................................................... - 17 -7.2脚手架应符合的要求................................................ - 17 -7.3纵向水平杆应符合的要求。
吸收塔脚手架搭设方案
吸收塔脚手架搭设方案一、概述吸收塔是一种用于化工、制药等行业的设备，主要用于处理有机废气和有机废液。
在吸收塔的搭设过程中，为了保证施工的安全性和高效性，需要对搭设方案进行详细的规划和设计。
本文将介绍一种吸收塔脚手架搭设方案，旨在提供一种安全、可行的搭设方案。
二、搭设方案1.确定施工区域及安全措施:在搭设吸收塔的区域内，要确保无其他设备或人员同时进行施工，以减少施工过程中的安全隐患。
同时，在施工区域内设置警示标志，以提醒其他人员注意施工区域。
2.选取合适的脚手架类型:吸收塔的形状、高度和施工环境等因素决定了所需的脚手架类型。
一般情况下，可以选择支模脚手架、悬挑脚手架或合金钢管脚手架等类型。
3.测量吸收塔尺寸:在搭设吸收塔脚手架之前，需要对吸收塔的尺寸进行精确测量。
包括吸收塔的高度、宽度、长度等尺寸。
根据吸收塔的尺寸，确定脚手架的高度和横向跨度。
4.安装脚手架:根据测量的尺寸，按照搭设设计方案，安装脚手架。
首先，在地面上铺设好脚手架的基础框架，然后立起脚手架立柱，并用水平杆连接，形成一个稳定的框架。
接下来，根据吸收塔的高度和横向跨度，安装横向和纵向的主要承重杆、斜撑杆等，加强脚手架的稳定性。
在吸收塔的外部，可以设置临时平台，方便操作人员进行安装和维修工作。
临时平台通常由水平杆、斜撑杆、脚手板等组成，确保操作人员的安全和工作效率。
6.安装安全装置:在吸收塔的搭设过程中，还需要安装一些安全装置，如安全网、安全扶手、安全带等，以确保操作人员的安全。
7.检查和测试:在脚手架搭设完成后，需要进行检查和测试，确保脚手架的稳定性和安全性。
检查脚手架的连接部位是否牢固，测试整个脚手架的负荷能力，以保证吸收塔在使用过程中的安全性。
三、安全措施1.施工现场的保护:在搭设吸收塔脚手架的施工现场，应设置警示标志，进行防护及灯光提示，警戒线范围内任何人员都不得靠近。
确保现场的安全环境。
2.操作人员的安全:进行搭设吸收塔脚手架的操作人员需要接受专门的培训，并佩戴个人防护设备，如安全帽、安全带等，确保个人安全。
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吸收塔施工方案1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.作业前的条件和预备 (3)4.作业的程序和方法 (6)5.质量操纵点的设置和质量通病及预防 (16)6.作业的安全要求和环境条件 (18)7.执行工程建设标准强制性条文的相关条文 (22)8.附录 (24)1.工程概况1.1.工程概况虎山电厂烟气脱硫工程脱硫装置采纳石灰石——石膏湿法工艺，副产物为二水石膏。
本工程脱硫装置设置为两套，#1脱硫装置单独处理#1炉烟气，#2脱硫装置单独处理#2炉烟气，吸取塔设计高度为29.52m，每塔设置两层除雾层、四层喷淋层，设计条件下，全烟气脱硫效率为≥97.7%。
1.2.施工范畴、接口界限#1吸取塔布置在烟囱南方向，#2吸取塔布置在烟囱北方向，#1、#2吸取塔以烟囱为中心相互对称布置。
吸取塔基础为钢筋混凝土基座。
吸取塔直径为φ16200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。
上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。
吸取塔总高度为29.52米，塔体重约650吨（不含外平台楼梯栏杆、内部管道设备件）。
吸取塔安装施工范畴为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。
吸取塔安装烟气接口界限为吸取塔中部的原烟气入口至吸取塔顶部的净烟气出口，吸取塔的扰动、氧化、除雾、喷淋以及浆液循环管道、浆液排出管道的接口界限为吸取塔筒体壁板上的管桩口法兰以内。
1.3.要紧工程量、特点参数吸取塔底部设备（基础底板、埋件和地脚螺栓）：约20吨（两台量）；吸取塔筒体及加强环：约650吨（两台量）；吸取塔平台楼梯栏杆：65吨；2级除雾器设备及其系统：一套（一台量）；Φ400扰动设备及其系统：一套（一台量）；4层喷淋装置及其系统：一套（一台量）；氧化设备及其系统：一套（一台量）；内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。
1.4.施工重点、难点该吸取塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平坦度操纵；焊接变形的操纵。
2.编制依据3. 作业前的条件和预备3.1技术预备3.2作业人员配置、资格3.3.3安全器具3.4.1施工图纸已到齐，同时差不多完成了施工图纸会审；设备材料到场并经检验合格。
3.4.2检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发觉问题征得有关部门同意后予以修改和补充。
3.4.3依照建设单位和监理单位要求在开工前提供施工组织设计等有关资料。
3.4.4各项工作差不多就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审批。
3.4.5作业前，施工人员应认真熟悉吸取塔制作安装图纸及相关的规程、规范等技术资料和本方案的要求,水、电、气、道路等条件均应满足施工。
3.4.6 施工场地平坦，施工道路畅通，施工水、电源引设到位，钢筋的加工机械及焊接机械应提早进入现场安放。
3.4.7技术人员向参与施工的人员进行详细的技术安全交底。
3.4.8施工班组应配备合适的劳动力、辅助材料、工器具和检测手段。
3.5施工场地、设备材料及力能布置3.5.1制作场设置在干会库西的原土建办公室，布置一台25t汽车吊，内设加工配制平台(12m ×20m)1个，用于#1、#2烟道及小箱罐的制作；设置卷板配制平台(8m×10m)1个，用于#1、#2烟道卷板，以及其他箱罐的卷板。
3.5.2 制作场布置1台三辊卷板机，最大卷板宽度为2米，厚度为20毫米，满足施工需要。
3.5.3在吸取塔位置布置1台25吨汽车吊，用于吊装吸取塔制作件、楼梯栏杆以及此区域内的其他设备材料。
4. 作业的程序和方法4.1施工工艺流程4.1.1吸取塔制作安装流程材料验收及基础验收→底部基础龙骨及底板安装→底板真空试验→φ12.6m筒体δ10板与δ12板排版号壁板圈安装→顶板锥体安装→顶部出口分片组装→提升装置方式a布置→φ12.6m筒体壁板圈安装→浆池段φ12.6m筒体壁板圈安装→中部变径段安装→提升装置方式b布置→浆池段121.6筒体壁板圈安装→除雾器、喷淋管、支撑梁及附件安装→浆池段充水试验→防腐→内置件→交工验收。
其中每一层圈板的倒装，均包括平台、爬梯、管接口、支撑梁的安装，即所有平台及爬梯栏杆，管接口，烟气进出口，塔内部支撑梁均随塔体一起倒装，吸取塔一倒装完成，所有安装量也完成。
4.2施工方法及要求4.2.1材料进场验收及堆放4.2.1.1依照施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等打算，并在材料打算中表达出排板图的钢材定尺要求。
4.2.1.2所采购钢材应符合相关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。
4.2.1.3入库前对比材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。
当对钢材的质量有疑问时，按有关标准对钢材进行抽样复验。
4.2.1.4钢材按品种、规格分类堆放，并按中国十五冶程序文件的要求进行标识，并在使用过程中做好材料移植标记，以防混用。
钢材应存放在干燥的场地，防止锈蚀。
4.2.1.5钢材表面损害、锈蚀，经修整后，厚度削减量不应大于钢材厚度负偏差值的1/2。
钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。
钢材表面的锈蚀等级应符合规定。
4.2.1.6焊接材料按设计及相关规范和工艺评定选用。
4.2.2底板基础验收4.2.2.1依照土建提供的设备基础及中间交接资料，按下表对基础进行检测复验：4.2.2.3要对设备基础的进行沉降观测并作好记录。
4.2.3 底板、壁板、顶板锥体和中部变径的排版图4.2.3.1底板的排版依照施工蓝图，在基础上划十字中心线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板找正后采纳卡具或定位焊固定。
画出的底板排板图差不多给出了底板排版状况，但在实际施工的情形，尚需注意为补偿焊接收缩，塔底的排版直径应比设计直径大1.5～2‰。
4.2.3.2壁板的排版图（施工蓝图差不多给出）各圈塔壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不小于500mm。
加强包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝应相互错开200mm以上。
塔壁开孔接管，或接管补强圈外缘与塔壁纵向焊缝一样错开200mm以上，与环向焊缝一样错开100mm以上。
4.2.4 底板角钢龙骨、基础环及底板的组装铺设4.2.4.1底板铺设要求底板按所设计的排版图及其需要注意的问题进行加工制作。
用于弓形边缘板的基础环对接接头，采纳不等间隙，外侧间隙为6~7mm，内侧间隙为8~12mm。
具体如下图二。
图二:基础底环板对接不等间隙示图底板任意相邻焊接接头之间的距离不得小于200mm。
弓形边缘的下料尺寸承诺偏差如下表规定，具体图示如图三。
图三:基础环板下料示意图4.2.4.3基础环、基础角钢、底板的安装：1）基础角钢安装在分块底板布置完成和焊接往常，预埋基础槽钢。
按排版蓝图位置和标高把基础槽钢（型号：100×65角钢）用叫钢和δ8连接板焊接支撑固定，要求最终安装时预埋角钢顶面在图纸要求标高±3mm内。
基础角钢安装完毕并固定后，并进行二次灌浆，二次灌浆后要求靠近预埋角钢305mm范畴内的混凝土顶面应低于预埋槽钢顶面。
2）基础环及地脚螺栓座安装把基础环Ⅰ、基础环Ⅱ、基础环Ⅲ按基础环安装图位置布置好，先通过垫铁或斜垫铁把基础环板找正标高，找平，然后在相邻基础环焊缝之间设置焊缝工艺垫板（δ8），通过点焊基础环和垫板把相邻两块环板固定，当把整圈基础环全部找正、找平固定后，按图纸要求把整个基础环焊接拼接。
焊接时，由四名焊工，均布基础环外圆周上，两两对称沿同一方向进行施焊，以防止和减少应力变形。
基础环焊接拼接完成后，拼接焊缝必须100%超声探伤，结果要符合JB/T4730.3中Ⅰ级合格。
基础环焊接拼接好后，按图纸要求在环板上焊制地脚螺栓座，然后摆正地脚螺栓进行地脚螺栓孔灌浆。
灌浆保养期过后，紧固地脚螺栓微调二次找正基础环。
3）吸取塔底板的安装与焊接底板铺设前，在基础上划十字中心线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板，找正后采纳卡具或定位焊固定。
在分块底板焊接前，为了操纵底板的变形，施工人员必须给底板适当的临时重量来使底板与混凝土基础完全接触，直至焊接完成，底板的重量才承诺撤去。
当来料钢板尺寸和排版图不符合时，底板制作可依照来料钢板规格重排，重排时必须对比槽钢格栅的尺寸，使焊缝正好在槽钢上，并不得显现十字交叉焊缝，塞焊位置相应随着调整。
底板未与槽钢直截了当焊接的部位均采纳塞焊，焊后表面打磨光滑。
进行塞焊时要注意保证在底板增加临时重量，防止焊接时底板变形。
底板安装时，为防止水渗入或流入，要求底板按要求铺一块就满焊完一块，保持底板与基础之间密封，同时预备篷布，以防突然下雨时候遮盖防雨。
最后将底板焊在基础环上：由四名焊工，均布底板外圆周上，两两对称沿同一方向进行施焊。
4.2.5塔顶板组装4.2.5.1顶板的展开下料应依照供应的钢板宽度进行排板，因顶板展开大样边缘是曲线形而只能用手工切割，然后用卷板机进行卷制成型，下料可形成纵向布置，但需和其余板材焊缝布置错开。
浆池上部变径段情形同顶板。
按吸取塔顶板预制拼装偏差检查。
4.2.5.2顶板的安装按吸取塔顶板及加固件安装要求检查安装情形。
4.2.5.3顶板的焊接：焊接采纳电弧焊，焊条采纳J427，各圈壁板的纵向焊接头宜向同意方向逐圈错开，接其间距宜为半场的1/3，且不得小于500mm，焊完应按壁板焊接的要求检查其每道焊缝的引弧、收弧以及每道焊缝接头。
4.2.5.4原烟气入口及烟气出口组装现场在液压提升装置布置时，差不多充分考虑到了0°方向的烟气入口和出口。
在实现提升装置布置a前，即筒体差不多安装3圈排版时，安装完顶部锥体后，现场预备采纳分片安装的方法，进行烟气出口的安装。
现在安装中心离地平相对标高不高，安装相当便利。
安装好烟气出口后，连续倒装。
在倒装的过程中，原烟气入口也采纳分片安装的方法随塔体倒装一起进行。
4.2.6筒体组装安装4.2.6.1筒体预制要求壁板采纳定尺板材，壁板经检查合格后在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，同时随时用样板检查，壁板卷制后用弦长不小于1.5m的内弧样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于1mm。
滚圆后的壁板经严格检查后，作好标识存放在与壁板同弧的胎具上运输到施工现场，以防止变形，胎具具体形状尺寸如图五。
4.2.6.2筒体下料筒体采纳定制板材，现场检查尺寸，认真检查每块板料的对角线长度，误差不得大于3mm，以确保筒体对接的直线度，也确实是塔身的垂直度。
检查无误后将坡口开好，坡口应符合焊接工艺要求。
4.2.6.3筒体的组装筒体壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。
采纳对接接头，其壁板组装应符合下列规定：底圈壁板：相邻两壁板上口的水平承诺偏差，不应大于2 mm，在整个圆周上任意两点的水平承诺偏差不应大于6mm，壁板铅垂承诺偏差不应大于3mm，组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的承诺偏差在-13~+13mm之间。