拉伸试验作业指导书
拉伸试验作业指导书 文 件 编 号： 页 码 1/8 制定日期 版 本 A 执行日期
一、 目的 拉伸试验为简单的力学性能试验。试验过程中测定金属材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中最基本的力学性能指标（如正弹性模量、屈服强度 、抗拉强度、断后伸长率及断面收缩率等）的适宜方法选取及操作规范，取得准确、正确的试验数据。
二、 范围
试验类型包括室温拉伸试验、高温拉伸试验、低温拉伸试验等，测试内容包含弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后收缩率、断面收缩率等。 三、 原理 在规定试验环境条件下，对规定要求的试验进行正确加载，施加拉力，一般拉伸至断裂，测定上述力学性能中的一项或几项。 四、 术语定义及符号和说明 4.1术语及定义 本指导书涉及术语较多，此处略，具体参考相关标准（如GB/T228.1-2010、GB/T4338-2006、GB13239-2006等）。 4.2符号和说明 符号和说明参加下表（表 1.）。 表 1. 符号和说明 符号 单位 说 明 试 样 a0，Ta mm 矩形横截面试样原始厚度或原始管壁厚度 b0 mm 矩形横截面试样平行长度的原始宽度或管的纵向剖条宽度或扁丝原始宽度
d0 mm 圆形横截面试样平行长度的原始直径或圆丝原始直径或管的原始内径
D0 mm 管原始外径
L0 mm 原始标距
L0
′
mm
测定Awn的原始标距
Lc mm 平行长度
Le mm 引伸计标距
Lt mm 试样总长度
du mm 圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径 拉伸试验作业指导书 文 件 编 号： 页 码 28 制定日期 版 本 A 执行日期
符号 单位 说明 Lu mm 断后标距
Lu′
mm 测量Awn的断后标距
S0 mm2 原始横截面积
Su mm2 断后最小横截面积
K — 比例系数 Z % 断面收缩率
伸长率 A % 断后伸长率
Awn % 无缩颈塑性伸长率
延伸率 Ae % 屈服点延伸率
Ag % 最大力Fm塑性延伸率
Agt % 最大力Fm总延伸率
At % 断裂总延伸率
△Lm mm 最大力总延伸率 △Lf mm 断裂总延伸 速率 ėLe S-1
应变速率
ėLc S-1
平行长度估计的应变速率
νc mm·S-1 横梁位移速率 R MPa·S-1
应力速率
力 Fm N 最大力
屈服强度、规定强度、抗拉强度 E MPab 弹性模量
m MPa 应力—延伸率曲线在给定试验时刻的斜率
mE MPa 应力—延伸率曲线弹性部分的斜率c
ReL MPab 上屈服强度
Rm MPa 下屈服强度 拉伸试验作业指导书 文 件 编 号： 页码 3/8 制定日期 版本 A 执行日期
RP MPa 规定塑性延伸强度
Rr MPa 规定残余延伸强度
Rt MPa 规定总延伸强度
a钢管产品标准中使用的符号 b1MPa=1N▪mm-2 c应力-延伸率曲线的弹性部分的斜率值并不一定代表弹性模量。在最佳条件下（高分辨率，双侧平均引伸计，试样的同轴度很好等），弹性部分的斜率值与弹性模量值非常接近。
五、 试样 5.1试样形状与尺寸要求 通常从产品、压制坯或铸件切取样坯经机加工制成试样。但具有恒定截面的产品（型材、棒材、线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。 试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。 静拉伸试验试样有比例试样与非比例试样两种。比例试样时按公式L0=K√S0计算得到试样尺寸，式中的L0
为原始标距长度（或称测量伸长变形的工作长度Lc）；S0为试样平行部分的原始横截面积；系数K通常为5.65
或11.3，前者称短试样，后者称长试样。原始标距应不小于15mm。当试样横截面积太小，以致比例系数K为5.65的值不能符号这一最小要求标距时，可以采用较高的值（优先采用11.3）或采用非比例试样。非比例试样，原始标距L0与原始横截面积S0无关。试验尺寸公差符号GB/T228.1-2010附录B~附录E的规定。 5.2机加工试样 试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，它们之间应以过渡弧连接。试样夹持端的形状应适合试验机的夹头，试样轴线应与力的作用线重合。 5.3不经机加工试样 未经机加工的产品或试棒的一段长度，两夹头间的自由长度应足够，以使原始标距的标记与夹头有合理的距离（GB/T228.1-2010附录B~附录E）。铸造试样应在其夹持端与平行长度之间以过渡弧连接。 5.4试样类型 试样类型参见GB/T228.1表2. 及附录B~E。 5.5 试样制备 试样制备应按照相关产品标准或GB/T2975的要求切取样坯和制备试样。 拉伸试验作业指导书 文 件 编 号： 页 码 4/8 制定日期 版 本 A 执行日期
六、 原始试样尺寸的测定 6.1原始横截面积的测定 原始横截面积的测量准确度取决于试样的尺寸和类型。GB/T228.1附录B~E给出不同类型试样原始横截面积S0
的评估方法及测量准确度详细说明。原始横截面积S0是平均值，宜在试样平行长度中西区域以足够的点数测
量相关尺寸。 6.2原始标距的测定 对于比例试样，如果原始标距的计算值与其标记值之差小于10%L0，可将原始标距的计算值按照GB/T8170修约至最接近5mm的倍数。原始标距的应准确到±1%。如平行长度Lc比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，可以标记一系列套叠的原始标距。 七、 试验设备 7.1试验设备的准确度 试验机的测力系统应按照GB/T16825.1、16825.2进行校准，并且其准确度应为1级或由于1级。 引伸计的准确度级别应符合GB/T12160的要求。测定上下屈服强度、屈服点延伸率、规定塑性延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度，以及规定残余延伸强度的验证试验，应使用不劣于1级准确度的引伸计；测定其他具有较大延伸率的性能，例如抗拉强度、最大力总延伸率和最大力塑性延伸率、断裂总延伸率，以及断后伸长率，应使用不劣于2级准确度的引伸计。 7.2试验设备 试验机应符合GB/T16825.1的要求。引伸计标距应不小于10mm，固定在试样平行长度的中间位置并沿着中心轴的方向。应优先能同时测定试样两侧面延伸的双面引伸计。测定屈服强度和规定强度性能时推荐Le≥L0/2，测最大力或最大力后的性能时推荐Le=L0或近似等于L0。 八、 力学性能测试 试验加载链装配完后，试样两端被夹持前，设定力测量系统的零点，零点设定后，系统不可再变动。 试样形状不同，可选用合适的夹具也有所不同。为了得到直的试样和确保试样与夹头对中，可以施加不超过规定强度或预期屈服强度的5%相应的预拉力，宜对预拉力的延伸影响进行修正。 8.1屈服强度及规定非比例延伸强度的测定
室温拉伸试验： 在测定ReH、Rp、Rt和Rr时，应变速率ėLe应尽可能保持恒定。测定这些性能时，ėLe应选用下面两个范围之一： 拉伸试验作业指导书 文 件 编 号： 页 码 5/8 制定日期
版 本 A 执行日期
——范围1：ėLe=0.00007S-1，相对误差±20%； ——范围2：ėLe=0.00025S-1，相对误差±20%（如果没有其他规定时）。 下屈服强度ReL和屈服点延伸率Ae的测定 上屈服点测定之后，测定下屈服强度和屈服点延伸率时，应保持下列范围内的平行长度应变速率，直到不连续屈服结束： ——范围:2：ėLc=0.00025S-1，相对误差±20%； ——范围3：ėLc=0.002S-1，相对误差±20%。 抗拉强度Rm，断后伸长率A，最大力下的总延伸率Agt，最大力下的塑性延伸率Ag和断面收缩率Z的测定： 屈服强度测定后，根据试样平行长度估计的应变速率ėLc应转换成下述范围内之一的应变速率： ——范围2：ėLc=0.00025S-1，相对误差±20%； ——范围3：ėLc=0.002S-1，相对误差±20%； ——范围4：ėLc=0.0067S-1，相对误差±20%（0.4min-1，相对误差±20%）（如果没有其他规定）。 若拉伸试验仅是为了测定抗拉强度，根据范围3或范围4得到的平行长度的应变速率适用于整个试验。
低温拉伸试验： 上屈服强度ReH 弹性范围内直至上屈服强度，应变速率应 在0.00003/s~0.0003/s之间，并尽可能保持恒定。若试验机不能测定或控制应变速率，可以通过控制试验机夹头的分离速率间接控制应力速率在6(N/mm2）S-1~60（N/mm2）S-1 的范围。 下屈服强度ReL 若仅测定下屈服强度，弹性范围内试验速率符合上述上屈服强度要求，试样平行长度内的屈服阶段应变速率应在0.00003/S~0.0025/S之间并尽可能保持恒定。 规定非比例延伸强度Rp 弹性范围内的试验速率符合上述上屈服强度要求，在塑性范围内直至达到规定非比例延伸强度为止，应变速率应在0.00003/S~0.0025/S之间。 抗拉强度Rm 在塑性范围内应变速率不超过0.008/S。如试验不包括屈服强度或规定非比例延伸强度的测定，试验机速率可以达到塑性范围内允许的应变速率最大值。
10.拉力测试作业指导书2
400kN拉力测试作业指导书1．选择与拉力试品相适应的拉力机配合件正确安装在拉力机的拉力轴上。
2．开启设备电源，将钥匙插入钥匙孔，按“启动”键启动设备，按“顶出”和“退回”键空车调试设备，检查设备运转是否正常。
3．将拉力机配合件停留于与试品长度相仿的地方。
4．将试品正确与拉力机配合件联接。
5．按显示器上的调零键将显示器调零，根据试验目的将“保压延时”调到规定值。
6．按“退回”按钮，观察显示数据，加载至预定负荷值好设备自动保持拉力值不变。
7．时间到设备报警后，按“顶出”按钮，使拉力机的配合件退回到安装试品前的位置。
8．拉力检验人员将检验合格产品条码号录入PPM系统，并用记号笔在产品上作出检验合格记号。
9．将合格试品从配合件上取下，放置于转运车上。
10．按“退回”键，使拉力机的拉力轴复位。
11．按“紧急制动”开关，关掉机器。
12．取下钥匙，关掉设备电源。
13．将转运车转运到下道工序。
工艺要求：1．绝缘子例行拉伸检测，按下列规定测试合格：⑴施加额定拉伸负荷的50％，持续1分钟，无异常声响，无位移。
⑵施加额定拉伸负荷的70％，持续10秒钟，无异常声响，无位移。
⑶施加额定拉伸负荷的100％，持续5秒钟，无异常声响，无位移。
2．额定机械负荷破坏测试：⑴本项试验可在生产线上随机抽取，也可以装端过程中随机抽取生产用金具进行常规装配拉伸测试（不允许挑选）。
⑵本项试验按批量抽取试品。
⑶施加额定拉伸负荷，持续1分钟，无异常声音，无位移，无损坏。
⑷对同一支试品持续施加拉伸负荷直到破坏，记录拉伸负荷破坏值。
注意事项：1．在进行拉力测试时，一定要严格按照安全操作规程操作。
2．在进行拉力测试时，一定要将拉力机的防护罩罩上。
3．本项测试应由两人完成，一人负责操作机器，一人负责安装和取下试品。
4．待检品和已检品分置隔离，表明检验状态，填写检验记录。
5．被破坏试品要隔离处理，标明破坏力值，分析破坏原因。
6．试验结束后要将拉力机的拉力轴复位。
力学室作业指导书
力学室作业指导书一、力学室温湿度要求二、力学室工作要求1.每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。
2.试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，做好使用记录。
3.试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注意事项，应尽量避免一边试验，一边查阅操作规程。
4.在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。
5.试验样品做好标识，待检和试毕样品分别放在对应区域。
6.试验完毕，应将所有仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应放入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。
7.离开试验室，关电（工作中的烘箱除外）关灯，打扫清洁。
三、作业流程：1.来样检查（核对样品数量、检测参数、样品标识等）2.试验（严格按照试验操作规程的要求进行试验，确保试验数据的准确可靠）3.登记仪器使用记录4.试验数据整理，出具试验资料、报告。
四、作业指导：1、试验前的准备工作（1）试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）。
（2）原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。
2、钢筋原材拉伸试验（1）. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。
（2）.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。
规范填写原始记录，并对原始记录进行编号。
（3）.拉伸试验所取的钢筋原材试样用自动打点机进行打点标记原始标距，原始标距的标记应准确到±1%。
（4）. 接通电源，打开软件控制箱，用控制电脑登录试验采集软件，显示菜单选项，选择拉伸试验钢筋力学性能，点击运行按钮在显示的对话框中将样品钢筋的试验编号、直径、工程部位、取样日期等基本信息进行输入，输入完成后仔细核对，然后开动油泵 ,打开万能试验机防护网门，根据钢筋直径的不同选泽合适的夹具，将试样夹于钳口中心位置，在夹持试件时根据试样长度上下移动下钳口工作平台选定合适的位置，保证钢筋被夹具完全夹紧。
万能试验机期间核查
万能试验机期间核查检测一室万能材料试验机期间核查作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于于对检测一室万能材料试验机展开期间核查。
二、提及标准gb/t228-2002金属材料室温拉伸试验方法三、核查方法1、时间：在万能材料试验机测验后初期和测验有效期中期，核查周期订为测验后每半年展开一次。
2、方法：取同一根钢筋的两组试件按gb/t228-2002规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
四、操作方法1、将一根钢筋两端各换成1米，剩的部分按照长450mm-400mm撷取十根做为核查物质，然后抽出其中1、3、5、7、9根做为测验初期核查组（1）；抽出2、4、6、8、10根做为测验有效期中期核查组（2）。
2、在万能材料试验机检定合格的几天内，对核查组（1）的钢筋进行抗拉强度试验。
3、另一组试件抹油销毁看管。
4、在两次检定周期的中间时期，将封存的另一核查组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
5、试验按下列要求进行5．1、试验按gb/t228-2002《金属材料室温弯曲试验方法》展开；5．2、排序抗拉强度的受力面积，使用钢筋的公称截面积；5．3、每次试验挑其平均值做为本次试验的结果。
五．期间核查结果1按下式计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
cc=fc-fz式中：cc―中期试验的拉力/抗拉强度与初期试验的拉力/抗拉强度的差（kn/mpa）；fc――初期试验的拉力/抗拉强度（kn/mpa）；fz――中期试验的拉力/抗拉强度（kn/mpa）。
2按下式计算抗拉强度的差cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率δ。
cδ=c×100%（5．2）fc式中：δ――抗拉强度的差cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率（准确至0.01%）六、记录见到附表《万能试验机期间核查试验记录》七、结果测评、1、接受准则：当核查结果δ≤1%时，可证明设备技术指标稳定，继续保持。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、试验目的：本次拉力试验的目的是评估材料的抗拉强度和延伸能力，以确定其在实际应用中的可靠性和耐久性。
二、试验材料：本次试验使用的材料为钢材样本，其规格为直径为10mm，长度为100mm。
三、试验设备：1. 万能试验机：用于施加拉力并测量拉伸力的设备。
2. 夹具：用于固定试样并保证试样在拉力作用下不发生滑动。
四、试验步骤：1. 准备工作：a. 检查试验机和夹具的状态，确保其正常工作。
b. 准备试样，按照规格要求切割样本。
c. 对试样进行编号，以便后续数据记录和分析。
2. 设置试验参数：a. 打开试验机电源，确保试验机处于正常工作状态。
b. 根据试样的尺寸和材料特性，设置合适的试验速度和试验范围。
c. 将试样夹在夹具上，并确保夹具坚固固定。
3. 进行拉力试验：a. 启动试验机，开始施加拉力。
b. 在试验过程中，记录试验机施加的拉力和试样的伸长情况。
c. 当试样发生破坏或者达到预设的拉伸值时，住手试验。
4. 数据记录与分析：a. 将试验过程中的拉力和伸长数据记录下来。
b. 根据试验数据，计算试样的抗拉强度和延伸率。
c. 对试验结果进行统计分析，并绘制相应的拉力-伸长曲线图。
五、安全注意事项：1. 在进行拉力试验时，应戴上防护眼镜和手套，以避免意外伤害。
2. 在试验过程中，不得将手或者其他物体挨近试验机的运动部件。
3. 在试验机运行时，禁止随意调整试验参数，以免影响试验结果和安全性。
4. 在试验结束后，及时关闭试验机电源，并进行设备的清洁和维护。
六、结果与讨论：根据试验数据，我们得到了材料的抗拉强度和延伸率。
通过对试验结果的分析，我们可以评估材料在实际应用中的可靠性和耐久性，从而为材料的选用和工程设计提供参考依据。
七、结论：本次拉力试验的目的是评估材料的抗拉强度和延伸能力。
通过试验，我们得到了材料的抗拉强度和延伸率，并对试验结果进行了分析和讨论。
这些结果对于材料的选用和工程设计具有重要意义，能够提供科学依据和技术支持。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、任务背景拉力试验是一种常见的实验方法，用于测试材料的抗拉强度和延展性能。
本次试验旨在对某种材料进行拉力试验，并编写相应的作业指导书，以确保试验操作的准确性和一致性。
二、试验目的1. 了解材料的抗拉强度和延展性能；2. 掌握拉力试验的操作流程和注意事项；3. 编写作业指导书，以便其他人员能够进行相同的试验。
三、试验器材和试样1. 试验器材：- 电子拉力试验机- 张力计- 试样夹具- 计算机2. 试样准备：- 材料：XXX材料- 尺寸：长100mm，宽10mm，厚5mm- 数量：至少5个试样四、试验步骤1. 准备工作：- 将试样夹具安装在拉力试验机上；- 将张力计连接到拉力试验机上；- 打开计算机并启动试验软件。
2. 校准仪器：- 将张力计悬挂在空中，调零仪器以确保准确度；- 确保试验机的速度和负荷范围设置正确。
3. 安装试样：- 将一个试样夹具固定在拉力试验机的上夹具上；- 将试样的一端固定在下夹具上；- 确保试样夹具夹紧试样，但无非紧。
4. 设置试验参数：- 在试验软件中设置试验速度和试验类型（例如：静态拉伸、动态拉伸等）；- 设置试验机的拉伸速度为10mm/min。
5. 进行试验：- 点击开始按钮，启动试验机；- 观察试验过程中的试验曲线和试样的变形情况；- 当试样断裂时，试验机将住手。
6. 记录数据：- 将试验软件中显示的最大载荷记录下来；- 记录试样的断裂位置和形态。
7. 重复试验：- 按照像同的步骤，重复进行剩余的试样的拉力试验。
五、数据处理与分析1. 计算抗拉强度：- 抗拉强度 = 最大载荷 / 试样的横截面积；- 将每一个试样的抗拉强度记录下来。
2. 统计延展性能：- 根据试样断裂位置和形态，判断延展性能；- 将每一个试样的延展性能记录下来。
3. 绘制试验曲线：- 使用计算机软件绘制试验曲线；- 将试验曲线保存并打印出来。
六、安全注意事项1. 在进行试验时，确保操作者佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等；2. 注意试验机的运行状态，确保试验过程中无异常情况；3. 严禁将手指或者其他物体放入试验机夹具中；4. 注意试验样品的尺寸和数量，确保符合要求；5. 在试验过程中保持实验室环境的整洁和安全。
拉力试验机期间核查作业指导书
拉力试验机期间核查作业指导书QLJC-JS25-2014A1目的规范拉力试验机期间核查的作业规程，确保设备的正常运行和检测数据的准确可靠。
2适用范围本作业指导书适用于山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司检测中心拉力试验机的期间核查。
3职责3.1检测组按计划对本组使用的拉力试验机进行期间核查。
3.2检测组配合设备管理员按计划对使用的拉力试验机进行期间核查。
4要点4.1核查方法选择Z比分法数在同一环境同一时间制作6个内部监控样，得到监控样的屈服强度值和抗拉强度值，并求出屈服强度平均值和抗拉强度平均值，计算出检测值标准差，代入公式得出Zi的值。
按Z比分数法进行评价，在剔除了离群值之后，用余下的数据，代入公式σXX Z ii -=式中Zi---------某试验室的Z比分数；Xi---------某试验室的比对项目检测值；X------平均检测值；σ-------检测值标准差；σ=()112--∑=nXXnii4.1.1核查项目包括：屈服强度、抗拉强度4.1.2试验室环境温度应控制在10～35℃范围内。
4.1.3判定依据a) 当 Zi≤2时，示为检测值在正常范围；b）当 2< Zi< 3 时，示为检测值有可疑成分；c）当 Zi ≥3时，示为检测值极不正常，应查找原因。
4.2期间核查周期规定拉力试验机期间核查每6个月进行一次。
4.3检测组按计划和周期完成期间核查后，把《拉力试验机期间核查记录》及相关的其他记录交设备管理员对结果进行审批确认，设备管理员把审核结果反馈给检测组。
4.4设备管理员收集整理期间核查的记录和文件，并归档保存。
5相关文件GB∕T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》6附件《拉力试验机期间核查记录》拉力试验机期间核查记录。
防水卷材试验作业指导书
建筑防水卷材试验作业指导书1、检测项目最大拉力、最大拉力时延伸率、断裂延伸率、不透水性、耐热性、低温柔性、低温弯折性2、检测依据GB/T 328《建筑防水卷材试验方法》第8部分：沥青防水卷材拉伸性能 (GB/T 328.8—2007)第9部分：高分子防水卷材拉伸性能 (GB/T 328.9—2007)第10部分：沥青和高分子防水卷材不透水性 (GB/T 328.10—2007) 第11部分：沥青防水卷材耐热性 (GB/T 328.11—2007)第14部分：沥青防水卷材低温柔性 (GB/T 328.14—2007)第15部分：高分子防水卷材低温弯折性 (GB/T 328.15—2007)3、试验方法3.1 沥青防水卷材最大拉力、最大拉力时延伸率、断裂延伸率3.1.1仪器设备电子拉力试验机DL-5000型3.1.2试样制备整个拉伸试验应制备两组试件，一组纵向5个试件，一组横向5个试件。
试件在试样上距边缘100mm以上用裁刀任意裁取，矩形试件宽为（50±0.5）mm，长为（200mm+2×加持长度）长度方向为试验方向。
表面的非持久层应去除。
试件在试验前在（23±2）℃和相对湿度（30-70）%的条件下至少放置20h。
3.1.3步骤将试件紧紧的夹在试验机的夹具中，注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。
夹具间距离为（200±2）mm，为防止试件从夹具中滑移应作标记。
试验在（23±2）℃进行，夹具移动的恒定速度为（100±10)mm/min。
连续记录拉力和对应的夹具间距离。
3.1.4计算记录得到的拉力和距离，或数据记录，最大的拉力和对应的夹具间距离与起始距离的百分率计算的延伸率。
去除任何在夹具10mm以内断裂或在试验机夹具中滑移超过极限值的试件的试验结果，用备用件重测。
最大拉力单位为N/50mm，对应的延伸率用百分率表示，作为试件同一方向结果。
结构钢结构作业指导书
钢筋原材试验一适用范围适用于金属材料室温拉伸、弯曲性能的测定。
二应用标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB∕T228－2002《金属材料弯曲试验方法》GB∕T232－1999《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1－2008《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2－2007《碳素结构钢》GB/T700-2006三试验步骤1 钢筋拉伸试验①取样，按进场钢筋检验制度要求安排截取试样，试件长度为10d+200mm，冷拔丝10d+200mm；对于所取型钢板材试样，其厚度一般应为原轧制厚度，试样长应不小于200+5.65F0（F0：截面面积）宽度为20㎜（4.5㎜以下厚）或30㎜（4.5～25㎜厚）。
②标打试件标距：在用于测定伸长率的试件平行部分表面上，标划细线，标明标距长度，且试样标距长度应化整到5或10mm的倍数。
0.5单位修约法。
③检查试验机操作环境有无障碍，接通电源，检查机件是否漏电。
④检查限位开关是否可靠，铊是否摆动，根据试件选择铊，使测力值在最大量程的20%—80%范围之内，调整缓冲阀。
⑤起动油泵电机，打开送油阀，将工作油缸升起（10-20㎜），关闭送油阀。
⑥将制备好的试件安装于上夹头中，试件被夹部分不少于钳口的三分之二。
调整指针至零点，使指针指零，并将从动针拔到靠近主动针。
⑦下钳口夹紧试件，打开送油阀控制加荷速度10-30MPa/S随时观察指针转动情况，达到屈服时，需记录直至试件破坏。
⑧关闭送油阀，打开回油阀使工作油缸降至20㎜左右，然后关闭回油阀，切断电源、取下摆铊。
⑨取下试件，清扫试验夹座，保持清洁2钢筋弯曲试验①试件的制作：试件长度5d+150㎜；对于所取型钢板材试样，试样长应不小于150+5b0(b0：型材厚度)，试样宽2b0且不小于10㎜。
②将试验机的压板取下，根据钢筋规格换上所要求的弯曲器件，调整两支辊间距离，应约等于d+2.5d③试验机操作同拉伸试验，直至达到弯曲试件所要求的角度。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、背景介绍拉力试验是一种常用的力学试验方法，用于测量材料在受力下的变形和破坏行为。
本指导书旨在提供拉力试验的操作步骤和注意事项，以确保试验的准确性和可靠性。
二、试验设备和材料1. 试验机：型号XXX，最大拉力XXX，精度XXX。
2. 试样：材料为XXX，尺寸为XXX，数量XXX。
3. 夹具：根据试样尺寸和形状选择合适的夹具。
4. 测量设备：应力应变计、位移计等。
三、试验前准备1. 根据试样的尺寸和形状，选择合适的夹具，并进行调整和安装。
2. 根据试验机的要求，调整试验机的参数，如拉力速度、试验范围等。
3. 安装并校准测量设备，确保其准确性和可靠性。
4. 检查试样的表面是否有明显的缺陷或者损伤，如有需要更换试样。
四、试验步骤1. 将试样夹紧在试验机的夹具上，确保试样的位置正确并坚固。
2. 根据试验要求，设置试验机的初始拉力。
3. 开始试验，根据设定的拉力速度逐渐增加拉力，直到试样发生破坏或者达到设定的拉力值。
4. 在试验过程中，记录试验机的拉力、位移和时间等数据。
5. 当试样发生破坏后，住手试验，记录破坏时的拉力和位移等数据。
6. 将试样取下并进行观察和记录，包括破坏形态、断口特征等。
五、注意事项1. 在试验过程中，严禁站在试验机的前方，以防止发生意外伤害。
2. 操作试验机时，应按照试验机的操作规程进行，避免误操作。
3. 在试验过程中，应密切关注试验机的运行状态，如有异常应及时住手试验并进行检查。
4. 试验结束后，应及时清洁试验机和夹具，并做好设备的保养工作。
5. 在试验过程中，应注意保持试验环境的稳定，如温度、湿度等因素的影响。
六、数据处理与分析1. 根据试验记录的数据，计算试样的应力和应变。
2. 绘制应力-应变曲线，并进行相应的分析和解读。
3. 根据试验结果，评估材料的拉伸性能和破坏特征。
七、安全注意事项1. 在试验过程中，应佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 遵守试验机的安全操作规程，确保试验过程的安全性。
要求18天后保温板粘结强度现场拉拔试验作业指导书
将标准块粘贴范围内的保温板材外表面污渍清除并保持干燥，当 保温层有抹面层时应清除。
胶粘剂按使用说明书规定进行配比，搅拌均匀。拌好的胶粘剂均 匀涂布于保温板材表面和标准块粘贴面上并将标准块贴于保温板材表 面，使用 U 型卡、胶带等将其固定。
无网现浇保温系统现场粘结强度试验应偏振 JGJ 144-2004 评定， 模塑聚苯板与基材的拉伸粘结强度平均值不小于 0.1MPa 并且破坏部位 应位于保温板材内部。 七、报告单格式
见附页 1 及附页 2
保温锚栓现场拉拔试验作业指导书
一、相关标准 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-2007 《外墙外保温施工技术规程（聚苯板增强网聚合物砂浆做法）》
匀速摇转拉拔仪手柄进行加载，直至试样破坏，记录数字显示器 的峰值和破坏状态，峰值即为该试样的粘结力值，精确与 0.01KN。记 录试破坏形式。
④在每个完成拉拔试验的试样上标记试样序号，使钢直尺测量试样 断开面每对切割边的中部长度（精确到 1mm）作为试样断面边第长， 用于计算该试样的断面面积。
⑤对于使用复合酚醛保温板、泡沫混凝土保温板、喷涂聚氨酯保温 材料等拉伸粘结强度较低的保温材料，可先使用切割锯或锯齿刀按照标 准块尺寸进行切割，然后在切割后的保温板上粘贴钢标准块。粘贴时， 胶粘剂可使用黏度较低的粘结胶。 2.无网现浇保温系统的检测 （1）依据 JGJ144-2004 标准，无网现浇保温系统现场粘结强度试验应 在现场实体上的混凝土浇筑养护 28d 后进行，应采用尺寸为 100mm×100mm 的钢标准块，9 个检测点布置如下图所示。