建筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍
建筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍
模板是使混凝土构件按几何尺寸成型的模型板，施工中要求能保证结构和构件的形状、位置、尺寸的准确；具有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便能多次周转使用；接缝严密不漏浆。
建筑模板按材料分：有木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铸铝合金模板、玻璃钢模板等。
建筑模板按工艺分：有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、模壳、隧道模等。
建筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍，主要包括模板新材料、模板施工工艺、模板施工相关规范梳理、模板专项施工方案及清水混凝土模板、早拆模板体系介绍等几部分，希望对大家的学习有所帮助。
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【模板施工技术相关规范标准】
★《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 ★《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ166-2008
★《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 ★《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
★《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 ★《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
★《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 ★《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质(2009)87号
★《高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质(2009)254号
建筑模板按材料分：有木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铸铝合金模板、玻璃钢模板等。
模板按结构的类型分为基础模板、柱模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等多种。
模板组成：由面板和支撑系统（包括龙骨、桁架、小梁等，以及垂直支承结构）、连接配件（包括螺栓、联结卡扣、模板面与支承构件以及支承构件之间联结零、配件）组成。
钢模板
钢模板优点：加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，模板整体性好，抗震性强。
钢模板缺点：模板重量大，移动安装需起重机械吊运，成本高。
【河北】住宅小区剪力墙大钢模板施工方案（中建） 玻璃钢圆柱模板
玻璃钢圆柱模板，是以不饱和聚酯树脂为粘结材料，低碱玻璃纤维平纹布作增强材料,在胎具上贴涂成型的用于现浇混凝土圆柱的工具式模板。具有重量轻、施工速度快、运输方便、节省模具胎心制作费用、降低工程造价等优点。
体育馆异形梁柱节点施工工法(复合玻璃钢模板)
铝合金模板
铝合金模板的优点：由于铝板的自重轻，且模板承受压力的条件好，很方便混凝土机械化、快速施工的作业；以标准板加上局部非标准板的配置板，并在非标准板上采编号的技术，相同构件的标准板是可以混用的，这使拼装的速度更快；
【视频】全铝合金建筑模板（铝质铸模）应用 塑料模板
塑料模板是节能型绿色环保产品,具有广阔的发展前景。近几年,国外工业发达国家的塑料模板发展很快,开发了各种品种规格的塑料模板。
塑料模板板面平整光滑,可达到清水混凝土模板的要求, 脱模快速容易;
浅析复合塑料建筑模板发展前景
建筑模板按工艺分：有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、模壳、隧道模等。
组合式模板：组合模板是一种工具式的定型模板，由具有一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成，拼装灵活，可拼出多种尺寸和几何形状，通用性强，适应各类建筑物的梁、柱、板、墙、基础等构件的施工需要，也可拼成大模板、隧道模和台模等。
覆塑竹胶合模板：覆塑竹胶合模板是目前广泛使用的一种模板。有单面覆塑和双面覆塑，规格为2440～1220mm，厚度10～12mm。竹胶合模板组织严密、坚硬强韧，板面平整光滑，可钻可锯、耐低温高温，可用于施工现浇清水砼专用模板。
模壳：是用于钢筋砼密肋楼板的一种工具式模板。密肋楼板由薄板与间距较小的密肋组成，模板的拼装难度大，且不经济。采用塑料或玻璃钢按密肋楼板的规格尺寸加工成需要的模壳，则具有一次成型、多次周转的便利。
永久性模板： 又称一次消耗模板，即在现浇砼结构浇筑后不再拆除，有的模板与现浇结构叠合成共同受力构件。永久性模板分为压型钢板和配筋的砼薄板两种，多用于现浇钢筋砼楼（屋）面板，永久性模板简化了现浇结构的支模工艺，改善了劳动条件，节约了拆模用工，加快了工程进度，提高了工程质量。
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模板工程施工方案应包含以下主要内容：编制依据、工程概况、施工部署、模板设计、模板安装及拆除、质量保证措施、进度安排、材料计划及进场时间、检查验收体系、程序、安全文明施工管理要求、设计计算书
[北京]高层住宅模板施工方案
（大钢模板、木模板）
高度类别：高层建筑 结构形式：钢筋混凝土结构
钢筋混凝土结构： 剪力墙 模板材料：木模板,钢模板
主要部位：楼板,剪力墙,楼梯
特殊节点详图：后浇带,电梯井,集水坑
模板计算书：板模板,梁模板,支撑架 [广西]购物中心模板工程施工方案
（木模板、中建）
高度类别：多层建筑 结构形式：钢筋混凝土结构
结构：框架 模板材料：胎膜,木模板,木胶合板模板
主要部位：楼板,剪力墙,楼梯
特殊节点详图：底板反梁,后浇带
模板计算书：墙模板,柱模板,板模板,梁模板
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度类别：多层建筑 结构形式：钢筋混凝土结构
钢筋混凝土结构：框架, 剪力墙
模板材料：木模板, 木胶合板模板 [北京]框筒结构办公楼模板施工方案
（全钢大模板）
钢筋混凝土结构, 混合结构 混凝土芯筒-钢框架
模板材料：木模板, 钢模板 主要部位：梁, 剪力墙 楼板支撑架：扣件式
模板计算书：梁模板, 支撑架
模板体系：组合钢模板, 钢框木胶合板模板, 大模板
主要部位：柱, 剪力墙, 楼梯
模板计算书：墙模板, 梁模板
【北京】火车站基础底板、墙柱模板施工方案（长城杯）
评价等级 ★★★★
【四川】高层住宅楼覆膜多层板模板施工方案（附图）
评价等级 ★★★★★
【深圳】办公楼核心筒液压爬模施工方（JFYM100型爬模架）
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【安徽】广播电视中心高大模板施工方案（层高、中建）
评价等级 ★★★★★ 商业楼高支模及大荷载梁施工方案（、400×2400）
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【广东】高层小区工程高支模施工方案（6m 门式钢管脚手架）
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【天津】框架剪力墙结构办公楼多层板模板施工方案（海河杯）
评价等级 ★★★★★
酒店高大模板及支撑体系施工方案（梁700×2100mm，高）
评价等级 ★★★★★
清水模板比普通的建筑模板有着显著的特点，重量轻，幅面大，不 早拆模板技术是指楼板模板浇筑3～4 天后，混凝土强度达到设计强翘曲、不变形、不开裂、耐水性能好，使用寿命长。更适于高层建筑及桥梁施工。做清水混凝土，浇筑物件表面光滑美观，减去墙壁二次抹灰工艺，可直接贴面装饰。
清水模板的耐腐蚀性能很强，不会染混凝土表面。可以根据施工需要加工成各种形状的模板。清水模板各方面的优点性能相比普通的建筑模板根适合用于施工建筑……更多 度的50%以上时，可敲击早拆柱头，提前拆除横楞和模板，而柱头顶板仍然支顶着现浇楼板，直到混凝土强度达到符合规范允许拆模数值为止的模板施工技术。
① 早拆模板及支撑设计技术
1) 早拆模板可以采用竹（木）胶合板模板、钢框胶合板模板、组合钢模板和塑料模板等……更多
[广东]体育馆工程清水混凝土施工方案(图)
普通混凝土等级：C30,C35,C40 防水抗渗等级：P6
混凝土功能：清水混凝土 混凝土材料：钢筋混凝土
大体积混凝土浇筑：分层连续 混凝土振捣：分层振捣
养护方法：覆盖养护,洒水养护 [北京]模板早拆施工技术规程宣贯讲义PPT
模板早拆的定义：在楼板模板支撑系统中设置早拆装置，当楼板混凝土达到早拆强度时，早拆装置升降托架降下，拆除楼板模板；支撑系统实施两次拆除，第一次拆除部分支撑，形成间距不大于2m的楼板支撑布局。
组合钢模板和复合木模板
组合钢模板和复合木模板
篇一：钢模板介绍及钢模板施工优缺点
钢模板介绍及钢模板施工优缺点 钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。
钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。分类。
根据钢模板的用途可分为：民建（房建）钢模板、桥梁钢模板。
根据钢模板浇筑的外形可分为：箱梁模板、T型梁模板、盖梁模板、空心梁模板、圆模板、护梁模板、墩柱头模板等。
还有一种组合式钢模板分为：大模板、小模板、中模板、阴角、阳角等。 钢模板：它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成。是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板。其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸。
钢模板优点：加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形， 模板整体性好，抗震性强。
钢模板缺点：模板重量大，移动安装需起重机械吊运，成本高。 筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍
篇二：模板工程
模板工程
一、模板的分类
1.按材料性质分类 模板石混凝土浇筑成型的模壳和支架。按材料的性质可分为木模板、钢模板、塑料模板和其他模板等。
（1）木模板.混凝土工程开始出现时，都是使用木材来做模板。木材被加工成木板、木方，然后经过组合成构件所需的模板。
20世纪50年代我国现浇结构模板主要采用传统的手工艺拼装木模板，耗用木材量大，施工方法落后。近些年，出现了用多层胶合板做模板料进行施工的方法。
（2）钢模板：国内使用的钢模板大致可分为两类。一类为小块钢模，是以一定尺寸模数做成不同大小的单块钢模，最大尺寸是300mm*1500mm*500mm,在施工时拼装成构件所需的尺寸，亦称为小块组合钢模，组合拼装时采用U形卡将板缝卡紧形成一体。另一类是大模板，用于墙体的支模，多用于在剪力墙结构中，模板的大小按设计的墙身大小而定型制作。
（3）塑料模板：塑料模板是随着钢筋混凝土预应力现浇密肋楼盖的出现而创制出来的。其形状如一个方的大盆，支模时倒扣在支架上，地面朝上，称为塑壳定型模板。在壳模四侧形成十字交叉的楼盖肋梁。
建筑模板施工规范
建筑模板施工规范
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建筑模板施工规范
一、模板工程施工质量及检查验收要求
基本规定
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
一般项目
1、模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（4）对净水混凝土工程及粉饰混凝土工程，应利用能到达设想结果的模板。2、用作模板的地坪、胎模等应平整光亮，不得产生影响构件质量的下沉、裂痕、起砂或起鼓。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。
预埋件和预留孔洞的答应偏差表
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。
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现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。二、原资料选择及掌握
1、模板选择
（1）、模板种类及质量判断
胶合板用作混凝土模板具有以下优点： （1）板幅大，自重轻，板面平整。既可减少装置工作量，节省现场人工用度，又可减少混凝土外露外表的粉饰及磨去接缝的用度；
（2）承载能力大，特别是经外表处理后耐磨性好，能屡次重复利用；
（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、利用和管理等都较为方便；
某高层建筑模板施工技术
浅析某高层建筑模板施工技术
摘 要：文章在高层住宅楼施工中对工程进行有效地控制管理，对施工准备阶段采取了合理的模板进行施工，最终取得预期的经济效果，保证工程质量。
关键词：高层；施工；质量
1 工程概况
本工程为高层住宅楼，工程建筑面积为15768m2，地下一层为设备用房和库房，地上为十八层住宅，地下室层高5.1m，地上一层3.0m，标准层高3m，住宅为每层三户设计，垂直交通配置二部电梯和二挂防火楼。建筑总高64.5m；檐口高55.15m。室内外高差0.3m。±0.000m为绝对标高119.80m。
2 模板工程
2.1 模板的选用
2.1.1 墙模：本工程因30层高层全是标准层，层数多能充分发挥整装整拆、快捷、方便等特点，其接缝相对较少，浇筑砼的效果较好，所以本工程的墙模选用组合定型大钢模。
2.1.2 梁、顶板、楼梯底板选用双面覆膜竹胶板。因为其具有良好的刚度和强度、表面平整、易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑表面光滑，特别适用类似本高层剪力墙结构的顶板清水砼施工，在使用此材料施工梁模时，尽量采用规范要求的上限值。
2.1.3 顶板支撑体系，次龙骨：采用50mm×100mm木方。木方采用不变形的木材。如白松等，使用前采用压侧，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。主龙骨：采用采用100mm×100mm的木方。支撑：采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工、省料的特点。支撑下加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下层对齐，确保传力均匀，合理。
2.1.4 门窗洞口模板，为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，要求门窗模板可拼装、易拆除，刚度好，支撑牢、不变形、不移位。模板阴角处用l100×7的角钢与木模固定，阳角处用l100×7的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。为了保证外门窗洞口位置准确，使上下层洞口位置在同一条垂直线上，在外墙外侧模板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，这样一来就能达到既能控制洞口尺寸，又能保证砼在浇筑后的质量。洞口模板下设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑砼时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。窗间墙的砼，必须在窗台上部的模板上设排气孔并在大模板上设观测孔。
解析建筑施工中模板工程的施工技术(1)
龙源期刊网
解析建筑施工中模板工程的施工技术
作者：张瑜 王勇
来源：《城市建设理论研究》2013年第17期
摘要：模板施工是混凝土成型施工必不可少的环节之一，其施工目的是保证工程结构及构件的形状及尺寸，并确保相对位置的准确性，因此要求模板首先必须具有足够的强度及刚度，足够的稳定性且便于安装和拆除，另外还需具有表面光滑整齐且拼接缝严密不漏浆等特点。高层建筑中的模板施工要求更多，更为复杂，因此要对模板施工工作引起高度的重视。本文介绍了建筑工程模板工程的要求，结合工程实例探讨了建筑施工中模板工程的施工技术。
关键词：建筑施工；模板工程；施工；技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
随着我国建设行业的不断发展以及建设规模的不断扩大，为了适应模板技术不断创新，以新代旧的新形势，在我国相关科研人员的努力下，各种新型模板技术应运而生，并分别针对竖向和水平结构构件施工特点及工艺要求研发了工具式模板和永久式模板。20 世纪80 年代以来，我国的模板技术逐步朝着标准化、多样化、商品化和系列化方向发展。模板施工是混凝土成型施工必不可少的环节之一，其施工目的是保证工程结构及构件的形状及尺寸，并确保相对位置的准确性，因此要求模板首先必须具有足够的强度及刚度，足够的稳定性且便于安装和拆除，另外还需具有表面光滑整齐且拼接缝严密不漏浆等特点。高层建筑中的模板施工要求更多，更为复杂，因此要对模板施工工作引起高度的重视。
一、建筑工程模板工程的要求
在混凝土结构施工中，为确保混凝土结构的施工安全和工程质量，提升工程进度，降低成本，对于施工模板提出了四个基本的要求：其一，需确保混凝土构件、结构各部分准确位置和尺寸。主要包括平面标高、位置、截面尺寸及形状满足设计图纸的标准；其二，具有足够刚度、稳定性和强度。模板能承受新浇筑的混凝土侧压力、质量及施工所产生的载荷。可以说，模板工程能在正常使用、施工时间内承受各种载荷。在混凝土浇筑、振捣、养护的过程中，不会出现以下极限状态：整个构件、结构失去部分平衡；由于材料强度不足，结构连接、构件遭破损。或由于塑性变形过多，不能继续承受载荷；结构向机动体系转变，构件、结构失去稳定性；其三，构造需简单且方便灵活装拆。满足钢筋安装、绑扎，混凝土浇筑、养护等技术要求。构造受力明确，适宜集中制造，以提高模板的制造工厂化、机械化，使原材料得到一定程度的节约。装拆灵活、简便，有利于提高工作效率、降低劳动强度、提升施工进度；其四，模板需严密接缝。若接缝达不到要求，必须采取可靠的方法进行及时处理，如薄铁片、塑料布、钉油毡等，以确保不发生漏浆。
关于铝合金模板早拆技术的分析探讨
关于铝合金模板早拆技术的分析探讨
摘要：当前，铝合金模板技术日趋成熟，该新型模板体系优点明显，克服了现有模板体系的许多缺陷，具有强度高，整体稳定性能好，重量轻搬运方便，施工安全，周转次数多，节能环保等优势，因此在建筑工程中得到了较为广泛的应用。基于此，本文重点针对铝合金模板的早拆体系进行探讨，并结合某工程的具体实例加以论证。
关键词：铝合金模板；早拆技术；实例分析
1.铝合金模板早拆体系
1.1工艺原理
铝合金模板早拆体系是新型施工技术，是针对原有模板支撑体系常见施工问题而开展的革命性变革，它是采用铝合金定型龙骨、插卡型脚手架、新型U托、中间立杆等专门产品，通过合理的模板二次模块化设计，实现保留支撑体系，早拆模板面板的施工工艺，理论混凝土构件可在浇筑完成后24-48小时内即可拆除面板。进而节约周转施工材料的使用量，达到模板快装快拆，减小施工周期，减小项目施工成本等目的。
1.2快拆模板技术的优点
1.2.1在进行支撑模板搭建工作的时候，应用专门的插卡模式的脚手设备、铝合金定型龙骨、钢立杆、新型U托、早拆头等设备，此种模式无论是在开始的组装，或是在最后的拆除时都较为方便快捷，施工项目完成时可以提前将模板拆除，这与传统支撑体系模式相比更省施工费用、节约施工时间，提升施工效率，从而提高了施工效益。
1.2.2与传统模板体系相比较，铝合金模板快拆体系大大减少了材料使用量，就举普通建筑项目来说，铝合金模板周转次数可以达到100次以上，这是传统模板不能相比的。当铝合金模板使用达到限值后，可以回收再加工利用，大大节约资源。
1.2.3铝合金模板安拆时，由于扣件接头施工量大大减少，大大降低了施工工作人员的劳动强度。
1.2.4因铝合金模板是定型化生产，尺寸固定，在标准层拆装时，只需要拆下模板通过预留洞口向上传递即可在上一层进行安装，可以减小了塔吊使用频率，节约了机械成本。
清水混凝土施工工法
清水混凝土施工工法
《清水混凝土施工工法》说明
我公司在中国航空工业洛阳电光设备研究所20#高层住宅楼工程大块拼状钢模板、竹胶模板技术应用的基础上，对清水混凝土施工工艺加以总结，编制了《清水混凝土施工工法》，对以后民用建筑特别是高层建筑的施工提供了宝贵的经验。
清水混凝土施工工法
混凝土结构在工程建筑中占有主导地位。在二十世纪九十年代以前，由于技术经济条件的制约，人们对建筑混凝土工程的外在质量未做严格要求；随着经济发展和施工技术水平的提高，人们越来越追求建筑与环境的和谐美，工程的外观质量标准越来越高。但采用传统的抹灰装饰的方法，存在着抹灰层易空裂、脱落的弊端，同时，也使工程工期延长、造价及维修费用增加。在这种情况下，我公司开发了清水混凝土施工工艺，用该工艺生产出的混凝土产品，表面光洁平整、棱角顺直、色泽一致，基本消除了混凝土的质量通病，无需抹灰装饰。随着该工艺在生产实践中的不断总结、发展，日臻完善，形成了清水混凝土施工工法。
1 特点
本工法以清水混凝土模板技术为核心，兼顾清水混凝土对钢筋和混凝土分项工程的特殊要求，系统地阐述了清水混凝土施工的主要过程，能够有效的指导现场进行清水混凝土施工，生产出清水混凝土产品。
2 适用范围
本工法适用于民用建筑的混凝土结构工程。
3 工艺原理
本工法利用新型模板技术—胶合板模板技术，同时针对清水混凝土的质量要求，在钢筋和混凝土工程的原材料、原材料加工、施工过程等方面采取了一系列综合措施，并在施工工艺上进行了一些改进、创新，使生产的混凝土产品达到了清水混凝土质量标准。
4 工艺流程
模板设计→模板制作、钢筋成型→测量放线→钢筋安装、模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除、模板维护→消除缺陷
→成品保护。
5 操作要点
5.1模板设计
①编制配板设计图、支承系统布置图、细部结构和异形部位详图；
模板工程施工方法
模板工程施工方法
一、模板设计的基本原则
1.保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。
2.采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
3.电梯井采用可调节组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。
电梯井三铰链筒模 跟进平台
针对工程特点，本工程模板体系主要采用竹胶合板模板体系。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，才能满足该工程质量要求。
二、模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管)周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
考虑到工期要求和模板的占用量，地下室模板按实际用量配备，
上部结构按5层用量配备。
支模顺序按：搭支撑架，安剪力墙、柱模，安梁、板模施工
三、柱子、剪力墙模板
本期工程柱子断面基本为矩形断面。最大断面尺寸(单位:mm)为：1000×1000，截面随结构升高而截面减小。采用18mm厚竹胶合板配制，竖向采用50100木方背楞，横向采用12-14#槽钢柱箍，以保证砼的施工质量，且模板不被破坏。槽钢柱箍沿竖向间距500㎜。剪力墙的模板同地下室墙板模板。柱箍示意见下图：
图8-7 柱模板图
四、框架梁、板模板
顶板模板拟采用18mm厚胶合板,表面光洁,硬度好,周转次数高,砼成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系,(钢管立杆间距10001000),此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠。便于管理等特点。梁板底模顶板搁栅采用50100木方，搁栅间距300mm，100100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。梁高超过1000mm的大梁在施工前要作单体施工模板设计，本工程跨度一般为7-9m，均超过4m，故梁按规定必须起拱，起拱值不少于2%。一般梁板模板支撑如下，早拆模搭设形式见附图 50050050050010001000拉杆端部攻丝100*50木枋18厚竹胶合模板[14槽钢50*50*6钢垫片及螺母
模板工程施工方案(计算书)
1 模板工程施工方案
一、模板体系
根据混凝土技术要求，结合工程特点，混凝土结构模板选型如下表：
序号 结构部位 模板选型
1 地下室外墙 面板为多层板，木方、Φ48钢管龙骨
2 柱 钢柱模板
3 剪力墙 剪力墙采用定型大钢模板。
4 顶板、梁 梁、顶板底模采用竹胶板；50³100 mm、100³100 mm木楞。
5 门窗及洞口 散装散拆门、窗洞口钢模板
6 楼梯 楼梯模板采用多层板，钢木支撑。
7 后浇带 后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和木方做支撑。
二、模板工程管理
1).模板工程除满足国家规范和标准外，还要求较高的观感质量，所以必须在模板拼接质量、节点细部制作上高标准严要求，精心制作，精心施工。
2).实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。
3).施工过程中强化模板设计和交底
⑴ 模板设计进行稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》，进行模板计算。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。
⑵ 根据工程总进度要求以及工程情况精心设计、认真加工模板。严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证模板工程质量。对特殊部位，如楼梯、电梯井、梁柱节点、曲线形墙等，制成定型模板，对号入座。
2 ⑶ 模板进场前，将根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。
⑷ 现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。
⑸ 实现清水混凝土，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同作好模板成品保护工作。
新技术、新工艺、新材料、新设备施工工艺
新技术、新工艺、新材料、新设备施工工艺
一、粗直径钢筋连接
为确保结构安全性，加快施工速度和综合经济效益，国家现行标准《混凝土结构设计规范》明确规定：直径≥16mm的粗钢筋不宜采用绑扎搭接连接，因而促进了粗钢筋连接技术发展。本工程的柱子钢筋将采用电渣压力焊。
本工程竖向钢筋均采用电渣压力焊，采用电渣压力焊机，一台焊机可共数个焊接机头交替用电。电缆线与机头连接采用插接式，可获得较高的生产效率，焊接机头小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性，监控手段齐全，对中迅速，能保证焊接质量的稳定性。这种焊接工艺比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，能有效节约本工程的钢筋用量。
1、电渣压力焊工艺流程
下料→安装下钳口→旋转上部钢筋→安装上钳口→旋转焊剂、引弧圈→引弧→电渣、挤压→拆除上下钳→敲除渣壳
2、工艺要求
（1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，上部钢筋与下部钢筋对中应准确，钢筋一经夹紧，不得晃动。
（2）旋转引弧圈，引弧采用铁丝圈，焊剂数量应符合使用要求。
（3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
（4）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲击渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
3、电渣压力焊的焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间等均应按焊接参数要求进行。
4、在焊接过程，焊工应认真进行自检，当发现偏正，弯折、烧伤等焊接缺陷时，应予切割重新焊接。
5、应根据规模要求切取焊接试件，经复试合格才能进入下道工序。
二、先进的早拆模板体系
早拆模板施工方法就是在间距≤2米以内留置模板带，即按照≤2米距离留置100－200毫米宽通长窄模板。拆模时，板带需在楼板混凝土强度达到设计强度标准值100％后拆除，其他部位模板在楼板混凝土强度达到设计强度标准值50％时拆除。
建筑业10项新技术精选全文
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建筑业10项新技术
（2010）建筑业10项新技术
《建筑业10项新技术》自1994年发布，历经1998年、2005年2010年三次修订，它的推广应用，对推进建筑业技术进步起到了积极作用。为适应当前建筑业技术迅速发展的形势，进一步加大建筑业新技术的推广应用力度，充分发挥建筑业新技术应用示范工程的示范作用，提高建筑业科技水平。
（2010）建筑业10项新技术目录
1地基基础和地下空间工程技术
1.1灌注桩后注浆技术
1.2长螺旋钻孔压灌桩技术
1.3水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基技术
1.4真空预压法加固软土地基技术
1.5土工合成材料应用技术
1.6复合土钉墙支护技术
1.7型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
1.8工具式组合内支撑技术
1.9逆作法施工技术
1.10爆破挤淤法技术
1.11高边坡防护技术
1.12非开挖埋管技术
1.13大断面矩形地下通道掘进施工技术
1.14复杂盾构法施工技术
1.15智能化气压沉箱施工技术
1.16双聚能预裂与光面爆破综合技术
2混凝土技术
2.1高耐久性混凝土 2.2高强高性能混凝土
2.3自密实混凝土技术
2.4轻骨料混凝土
2.5纤维混凝土.
2.6混凝土裂缝控制技术
2.7超高泵送混凝土技术
2.8预制混凝土装配整体式接受施工技术3钢筋及预应力技术
3.1高强钢筋应用技术
3.2钢筋焊接网应用技术
3.3大直径钢筋直螺纹连接技术
3.4无粘结预应力技术
3.5有粘结预应力技术
3.6索结构预应力施工技术
3.7建筑用成型钢筋制品加工与配送技术
3.8钢筋机械锚固技术
4模板及脚手架技术
4.1清水混凝土模板技术
4.2钢（铝）框胶合板模板技术
4.3塑料模板技术
4.4组拼式大模板技术
4.5早拆模板施工技术
4.6液压爬升模板技术
4.7大吨位长行程油缸整体顶升模板技术
4.8贮仓筒壁滑模托带仓顶空间钢结构整安装施工技术