高炉封炉后的开炉炉缸扒料实践
菜钢3#1080m3高炉长期焖炉开炉生产实践
炉 内体积／ ｍ 料线 ， 批数 焦批／ ｍ ｔ矿批／ ｔ烧结矿／ ｔ球团／ ｔ蛇纹石／ ｔ白云石／ ｔ理论铁量／ ｔ／ｔｔ） ｔ焦 ： （・ ｔ １６ ７ ２４ ２
１９ １
正常料
１３ －
１ ３
５ ５
５
１ ２
６５ ．
４８ ．
０７ ． １ ． ２
６９ ．
硅 鲁 南 球 （ 加 鲁 南 球 ） 至 ７ １ 休 风 ， 正 常 料 全 ， ：０ 上 １．批 。休 风 时料线 １ ５ｍ， ４５ ． 休风后 炉 顶点火 ， 线 ７ 料 １ 内下降约 ０ １后压水 渣约 ２ ， 线 １ ｄ ．１， ５１ １ 料 ｔ ．ｍ。 ８
莱 钢 股份 炼 铁 厂 ３１ ８ 。 炉于 ２０ 年 ７ ００Ｉ 高 ｎ ０８ 月 大 修后 投产 ， 际炉容 ８９ｍ ， 实 ８ 。高炉 投产 以来 一直保 持 较 好 的生 产水 平 。 由于高 炉不 断 强 化冶 炼 ， ３高 炉 铁 口窜煤 气 日益 加重 ， 成铁 口门型 冷却 壁联 管 造
造 。本次 年修 高 炉采 取 了满炉 料焖 炉 方式 ， 因焖炉 时 间长 ， 在莱 钢 还 属 首次 。为 做 好 开 炉工 作 ， 真 认
做 了各 项 准 备 ， 加 强过 程 控 制 及 生 产组 织 ， 并 高炉 开炉 后 炉 况恢 复相 对 顺 利 ， 风 后 ２ｄ 况 基本 恢 复 炉
１ ９ 温 度分别 为 １ ８ 、 ０ 、 ５ ７ １ １ ． ％， ６ ５ １ ４ １ １ 、 ７℃。 ４ ５ ５ ２２ 焖 炉料组 成 ．
复 正常 ， 达到正 常生产水 平 。
料段 空 焦
净焦
焖 炉料 由净 焦 、 空焦 和轻 负荷料组 成 ， 见表 １ 。
5号高炉炉缸填充开炉木操作实践
Ｗ ｕ Ｘ ｉ ａ ｏ ｆ ｅ ｉ （ Ｉ ｒ ｏ ｎ ｍ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｍｅ ｉ ｓ ｈ ａ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｎ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ ２ １ ０ ０ ３ ９ ）
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｒ ｎａ ｃ ｅ ｈ ｅ ａ ｒ ｔ ｈ；ｂ ｌ ｏ ｗｉ ｎ ｇ — ｏ ｎ ｗｏ ｏ ｄ；ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ ｓ ｌ ｉ ｄ ｅ ｗａ ｙ；ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｔ ｕ ｙ ｅ ｒ ｅ； ｗｏ ｏ ｄ ｐ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ
作业点 比原常规方法投 放选择点更富裕 ； 填充开 炉木施工 的劳动强度大大降低 ； 填充开炉木操作 人员作业安全可靠性更有保障。
１ 开 炉木 规格 、 质量 、 数 量及产 地 要求
加工生产厂家是宝钢专家推荐 的江苏常熟 市某 集 团有 限公 司 。从 木 材 加 工 成 型 到 Ａ检 结 果 ， 本次采 购 的开 炉 木各 项 指标 均 符 合合 同订 货
要求 。
吴 小飞
５号 高炉 炉缸填 充 开炉木操 作 实践
出炉 内的 出入 口。
２ 专 ． １ 滑 道 的设计 制作 要 求
为 了确保 开炉前 期各 项生 产作 业安 全 ， 将３ ６ 个送 风 支管 的 出 口用 专用 法 兰封 板 封 堵 密 封 ， 防 止 热风 炉煤 气或 热风漏 至 风 口平 台区域 。 ４ ． ２ 炉 缸气体 及 温度检 测确 认 按 照高炉 开 炉方 案 要 求 ， 厂 安 全 管 理 部 门 对
木 的长度选 择 主要是 根据 填充 在炉 缸 的堆密 度及
热风 围管下部还设环 吊设备 ； 炉前 主要配置有 液 压泥炮 、 开 口机、 揭盖机 、 行车 、 悬壁 吊等 ， 各项配
1350m^3高炉封开炉操作实践
１ ３５０ ｍ３高炉封 开炉 操作 实践 ４ ５ ＾ ７ ８ ９ … ¨ 他
郎洪 安
（黑龙 江 建 龙冶 金 有限 公 炼 铁
摘 要 ：Ｉ３５（）ｍ 高 炉主要 采 用全 软 水 封 闭循 环 冷 却 、铜 冷 却壁 、串罐 式 无料 钟 炉顶 、炭 砖 一陶 瓷 杯 复 合 炉缸 、俄 罗斯 卡 鲁 佥 顶
５月 ６｝ｊ加 焦 １０批 ；１０：０５休 风 出铁 ２１：２《）复 胍 ，４个 风 Ｉ Ｉ送 按 冻 结 处 ， ５月 ７ Ｌ１放 ７炉 火淤 才入 罐 ．５月 ８｝Ｊ零 点炉 缸 工作 好 转 ．
ｔ撑炉
５嚣落 ２０１４．６ ． 硅石 ＋
霆 毖嚣 炼钢转炉 缚焖炉ｓ天
月 日
昱 ， ｝发 嚷 。。吨；
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２Ｏｉ ４ ６ ８』ＪＩ】ｌ ２１）吨 他 同 Ｉ
６ Ｊ］２１口 ８：００圩炉 ，６个 风 Ｉ １送 风 ，铁 Ｉ】插 煤 导 ‘ 喷 至 １２：Ｉ）ｌｌ 淤 炼 钢 转炉 烧 穿焖 炉 １３火 堵 １４：（）ｆ１… 第 一次 铁 ，止 火淤 ；…铁 后 丌 ８＃、１ ５群风 ｌ Ｊ．１ ５：３０分
收 稿日期 ：２０１８－０４ 作 者简介 ：郎洪安 ，男，生于 １９６７年 ，满族 ．黑龙江哈 尔滨人 ，大专，工程 师
３Ｏ天 以 内 ，三 组 净 焦 ；每 组 净 焦 都 有 间 隔 ，避 免 集 中 下 达 造 成 过 热 悬 料 。
１Ｏ５
Ｍ 盔
表 ２ ２０１４年 开 炉 回顾
日 １＃高炉 建 成投 产 ，２０１３年 １Ｏ月 １９日 ２＃高 炉 投 产 ，自２０１４
年 ～ ２０１７年 ，高 炉 技 术 经 济 指 标 逐 年 提 高 ，但 是 ，由 于 物 料 不 １ 封 炉 ５
宁钢2008年1高炉扒炉方案概要
宁钢1#高炉停炉后凉炉、扒料、回收方案一．凉炉1．休风后8小时内将全部30个风口小套和直吹管拆除，并运出炉台，指定地点安放，30个送风支管堵盲板，有效的切断高炉本体与热风炉的联系。
（罗志明、高文龙）2．紧接着12个小时内拆除6个风口中套，具体中套号为： 2＃、10＃、12＃、16＃、22＃、24＃，其中10＃、12＃（北风口平台）、22＃、24＃（南风口平台）供人进出；2＃、16＃供扒炉料、器具进出。
拆除的中套要及时运出炉台。
（罗志明）3．在风口设备拆除过程中要及时向炉内打水冷却进行凉炉。
凉炉方法：用六支高压水管由六名专门打水人员负责向炉内打水。
打水的方法是：小套拆走后就见缝插针地向炉内扇面喷水，尽量做到炉缸圆周均匀分布打水。
打水的原则是：风口不向外淌水为标准，一旦向外淌水就暂停打水一段时间。
（侯健）4．凉炉过程中，风口设备每拆卸完毕一个，扒炉人员要及时清除风口前的粘结物和散料，难以清除的粘结物要用氧气管烧除。
清理的标准是：风口小套或中套下平面水平向炉内深进1.5米清平,向二侧也要尽量扒平；在南、北风口平台分别各有两个风口能让人员进出方便。
（张金焕确认扒到要求）5．外请专业人员清除炉墙粘结物。
（李道平）6．休风7天后，以上工作完成。
7．人员组织:1)风口设备拆除和外运按上述时间要求组织实施。
（罗志明、高文龙）2)扒炉人员：每班46人，其中30人进行风口清理，10人外运，6人打水。
准备三班，12小时一轮，由甲、乙、丁各班工长和炉前组长负责本班炉前及外协、劳务，外运人员由运转及外协、外协、劳务组成。
打水由三名配管带领3人组织三班进行。
二．扒炉休风7天后，炉缸料面基本冷却，可以进入炉内扒料。
1.从两个炉顶人空吊装4个灯架到炉腹部位，每个灯架上装两盏碘钨灯。
（黄明、罗志明）2.在2＃、16＃出料风口大套安装排料溜槽，便于手推小车运料，溜槽下部用钢板或胶皮进行铺垫，防止物料向下层平台洒落。
3.将四个准备进人的风口通道用旧胶皮铺垫好。
酒钢2500m_3高炉开炉达产实践_徐东升
主要装备 矿槽 、焦 槽设 施 。 矿 、焦槽 采用并 列式 布
置 , 矿槽为单排料槽 ,共 个矿槽 。 其中 , 大粒度烧 结矿槽 个 , 小粒度烧结矿槽 个 , 球团矿槽 个
块矿槽 个 , 杂矿槽 个 焦槽共设 个 。 矿石和焦
炭均采用分散筛分 、 分散称量方式 , 通过运矿和运焦
急情况下的备用 。改进型嘉恒法炉渣处理系统是通
用全冷却壁结构 ,共设 巧 段冷却壁 , 炉缸 一 段为 灰口铸铁冷却壁 , 炉缸 段为球墨铸铁冷却壁 , 炉腹
到炉身下部 一 段为铜冷却壁 , 炉身 中上部 加陶瓷杯结构 炉体采用软水密闭冷却系统 。 喷煤系统 。制粉系统按喷吹烟煤 和无烟煤 混合煤 设计 , 工艺系统设计 中安全保护措施 一 巧
设备能力 设备能力
煤比, 热风温度 , ℃
热风炉 。 设置
座顶燃式热风炉 , 蓄热 室
炉顶压力 , 渣铁 比 , 岁
年产生铁 , 万 “
设备能力
高温区采用硅砖 。 应用悬链线拱顶结构 、 高效环形 陶瓷燃烧器 、 旋切顶燃技术 , 应用格子砖覆层技术 ,
采用分体式热管换热器将助燃空气和煤气预热到
一 ℃, 以提高风温 。 水渣 。 脱水装置 , 共用 , 高炉采用 套嘉恒法粒化 、 套水系统 , 并配置了干渣坑作为紧
气流分布进行引导 , 有效 的避 免 了煤气流分 布失 常。
目 八 妇 曰 目 八 ︺ 八 一 八 合 月
, 高炉开炉过程煤气流分布如图 所示 。
酒钢
衬高炉开炉捅风口上风 情况
风量 实际风速
开风口
、 号 、 号
号
号 号
送风风日数目
` ,︸ 一 ︸ ` ﹄
户 魂 赵 卜
川 吵
首钢长钢八高炉护炉条件下的封炉与开炉操作实践
４ ０
会＿＿荸 ２ １ 年 第 ３ 磊彗 ０ １ 期
Ｌ 兰 竺 ．
表 １ 八高炉封炉料清单
项ｌ Ｉ 净焦
封炉 料 净焦
生产雾践
曰批 ／ ｔ
焦｛ ｔ 比／
｛ 数 比
球 『 比 垌
负荷
总 ／ ｔ
６ ６ ３
— —
３ ７５ ｌ Ｏ
覆 盖焦 Ｊ
风 口以上 冷却 设 备水 量 、水 压减
查 风 口严 密 性 。判 断 是 否 向 炉 内 检 查 一 次 炉 顶 情 况 ，根 据 火 焰 大 小 判 断是 否有 进 风 ，并 及 时 处 理 ；
月 ７日冷却 系 统开 始 送 水 ，进 行
Ｕ ，风 量 加 至 １ ０ ／ ，风 温 增 ３ ｍ ２
却 ，设 两路 并 罐浓 相 喷煤 和富 氧 ５月 ２日 １ ： ８ ０时 开 始 下封 炉 料 ． ０ 时 间 ，炉 缸 温度 开始 上 升 ，高 炉 用 填 充法 ，把铁 口中心线 至 炉身 几年 来都 是 被迫 控制 冶炼 强度 进 炉腰 结合部 以上 ２ｍ 之 间 的空间
炉 行 生 产。２ １ 年 ５月 ２日，因炼 全部 用净 焦 置换 ； 身 以上 ２ｍ ００ 钢 厂 ７ 转 炉突 然停 产 ，需 １ 处 为 软 融 带 的 开 始 ，保 证 铁 口 号 ０ｄ
北 两个 铁 口，铁 口夹 角 为 ８ 。 ， ０
衬 可能 全部 脱落 ，这里 按平 均侵
没 有采 取上 部发 展边 沿 的装料 制 蚀估 算 ，计 算 结果 与下 料体 积基
大 喷吹 力度 ，一 直到铁 口不 出渣
日 ５５ 休 风 。 ：５
０ ０年 本 吻合 ） 冷却 系统 采用 开路 工 业净 化水 冷 度。 接 公 司 通 知 后 ， 于 ２ １ 。对最后一炉铁 的铁 口加
1#高炉扒炉方案
1#高炉扒炉方案
出于恢复生产需要，厂部决定对1#高炉进行扒炉工作，要求在安全的前提下，尽快达到扒炉目标。
一、扒炉工具准备：包括一定数量的铁锤、钎子、电镐、风镐、铁锨、耙子、推车、排气扇、钩子和胶管。
二、为了确保扒炉工作安全、快速的进行，尽可能减少高温炉料在炉墙上产生粘结物，扒料期间炉顶上部不打水。
三、从风口扒出的高温炉料较多，扒出的高温炉料采用炉外打水方法。
四、扒炉前卸下全部高炉直吹管、中小套及部分三通，以便扒出炉内风口以上炉料，尽量扒至风口中套平面，以便能让人员从风口进出方便。
用强光手电筒从上到下照射检查炉墙，确认炉墙上有无粘结物。
如有粘结物必须先清理干净，才能允许扒炉人员进入炉内。
五、炉外扒炉人员用耙子将炉料扒出炉外，炉外清理人员用手推车将炉料运到指定位置，倒入拖拉机外运。
六、在扒炉期间，炉内要有安全人员监护。
七、扒炉期间的安全注意事项：
1、要树立警钟长鸣的安全意识，树立“三不伤害”的思想。
参加扒炉人员在扒炉时佩戴齐全劳保用品，绑扎好裤脚，防止扒出的炉料烫伤。
2、炉内照明要用低压（24v）临时电缆安全灯，以防触电伤人。
3、整个扒炉期间，扒炉人员在扒炉过程中挥舞的钎子、耙子、铁锹等易伤人的器具，使用时要格外小心，避免伤人。
炉外人员扒炉时
必须站在风口侧面，以防炉内炉料抛出伤人。
清理炉料的人员要思想集中，并往指定地点存放扒出的炉料。
高炉开炉总结
高炉开炉总结高炉开炉总结现将本次开炉做简要总结，以便于优化下次开炉。
一、开炉前准备工作1、开炉前原燃料准备与上仓2、开炉料化学成分焦炭成分 %3、开炉主要参数（1）正常料配比：烧结矿70% 球团矿30% （2）正常料焦比：0.9t/t（3）正常料碱度：0.9（4）空焦碱度：0.9（5）全炉总焦比：3t/t（6）矿批：8.0t（7）Fe、Mn还原率：Fe99.5%、Mn60% （8）压缩率：净焦、空焦12.5%、正常料12%（9）炉缸、炉腹装净焦、1/2炉腰装空焦，1/2炉腰、炉身装空焦和正常料4、配料计算（1）正常料组成（2）空焦组成（3）全炉炉料用量表5、装料过程开炉总焦比为3.0t/t。
碱度为0.90。
为了使高炉下部能够获得充沛的热量，使炉缸有足够的热量储备，开炉料的分配为：炉缸、炉腹装净焦，1/2炉腰装空焦，1/2炉腰装、炉身装空焦和正常料。
本次开炉采用带风装料法，装净焦、空焦、负荷料时，均采用同角单环，净焦、空焦18°同角布料，负荷料20°同角布料。
11:30开始装料，13：30净焦上料完毕，测料面，未达到预定位置，补净焦两批。
共计装净焦33批。
17:49装料位置至料线4000mm停止装料，休风堵风口，准备送风。
6、开炉参数送风风口Φ110ｘ7+Ф115ｘ1进风总面积0.0769m2，堵8个风口（5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#），风量风量800-1000m3/min,风压150kPa，风温900℃。
采用单环布料，矿石批重8t，焦碳批重4920t。
入炉料为烧结矿70%，球团矿30%。
二、开炉实践操作18:18开炉送风，雷达探尺3479mm，机械探尺4265mm、4029mm。
热风温度初始较低，无风量，伴随着热风温度逐步提高，第一个风口点火时热风温度为442℃，风量350 m3/min，风压120kPa。
从22:50开始，压量关系趋于紧张，23:20休风坐料，料线由4000mm下至4800mm。
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吴 小飞 高炉封 炉后 的开 炉 炉缸扒料 实践
炉顶 大 人孔 伸 人 炉 内 ； １ｔ 扬 机 械 安 装 在 风 将 卷
２ ／５；
口平 台 。并 将 两 条皮 带 运输 机 ， 条皮 带 机 装 人 一
炉内， 另一 条 皮 带机 放 置在 风 口平 台 。装 入 炉 内
９ 保 证铁 口孔道 零度 角 打通 。 ）
是扒 料作业 的关 键器 材 。
废料 出 口位置选 定原 则是 要靠 近铁道 运输线 最 近 的风 口 ， 同时具 备 足 够 的作 业 空 间 场地 。本 次 炉缸扒 出 的废料 出 口选 定在 风 口平 台靠南 侧 的
５号风 口位 置 。
１ 主要 工 器 具 备 件 的准 备 扒 料 主 要 工 器 ）
１ ３ 作业 人员 进入炉 缸前 的安 全确认 ．
点火开炉，０８ １ — ０受钢铁市场影响 ， ２０ — １ ３ 高炉进 行 封炉停 产 ， 累计 生产达 １ 年 之久 ， 问无 大 、 １ 期 中
修 。本 次高炉 封炉 采用 降料 面煤气 回收法 停炉方 式 ， 面降到 风 口后 炉前 出最后 一炉 铁 ， 后炉 顶 料 铁 采 取少 量打水 方法 进行 自然凉 炉 。在封 炉一个半 月后 ， 钢铁 市 场开始 回暖 ， 故决 定 于 ２０ —０ 一 １ ０９ ２ Ｏ 点 火开 炉 。开 炉前 首先需 要将 铁 口孔 道上 方炉 缸 内的焦 炭及渣 铁 粘结 物 等 废 料进 行 清 除 ， 炉缸 为 腾 出足 够 的空 间实 现重 新 填 充枕 木 ， 是 高 炉 重 这 新 点火 开炉 的第一 步工作 。
具 备 件包括 ： 铁锹 （ 头 ） 钉 齿耙 ， 尖 ， 箩筐 ， 担 ， 扁 绳
子 ， 镐 （ 管 子 ） 鼓 风 机 ， 气 报 警 仪 ， 气 报 风 带 ， 氧 煤 警 仪 ， 度计 ， 温 固定 用支 架 及 铁板 ， 钎 ， 头 ， 钢 榔 风 镐钎 ， 钢梯或 竹梯 ， 手板 ， 风扇 ， 阳灯 以及 简 脚 排 太
准备及相 关技 术要 求和作 业 实践 。
关键 词 ： 高炉 ； 炉缸 ； 渣铁 粘结物 ； 焦炭
Ｒａ ｎｇ ｏ ａ ｔｃ ｆＨｅ ｔ ｏ ｎ ｉ ｆｅ ｎ ｉ ｇ ｋｉ － ｕｔＰｒ ｃ ｉｅ ｏ ａｒｈ Ｂｌ ｗｉ ｇ・ｎ ａ ｔ ｒ Ｂａ ｋ ｎ
Ｗ ｉｏ ｉ ｕＸａｆ ｅ （ｒｎ ｋｎ ｌ ｔ ｆ ｉ ａ ｒｎ＆ Ｓｅｌ ｏ ， ａｊ ｇ２ ０ ３ ） Ｉ ｍａｉｇＰａ ｓ ｎＩ ｏ ｎ ｏ Ｍｅ ｈ ｏ ｔ ． Ｎ ｎｉ １０ ９ ｅＣ ｎ
入 炉 内的钢 丝绳 进行 稳 固 。
３ 厂高 皮 车 的 配位 ）
１ ２ 炉缸 扒料 前风 口套 的拆除 准备 ． １ 高炉设 计 有 １ 风 口、 渣 口、 个 铁 号 ８个 ２个 １
口。封炉时高炉出完最后一次铁后 ， 除将各风 口
吹管 按要求 拆 下外 ， 各 风 口套 并 没 有 要求 做 取 对 出工 作 。为确保 本次 进入炉 缸 的扒料作 业有 一个 良好 的通风 作业 环 境 ， 将 各 风 口吹 管 移 出风 口 先 套外 ， 再取 出 ２号 和 １ 小套 ，４号 中套 以及 ５ ３号 １
３ 炉缸 扒料 的作 业 实践 ３ １ 清 除粘 结在 炉墙 上 的大块 或 松动 粘结 物 ． 利用 炉顶 及 风 口平 台 安装 的卷 扬 机 ， 择 不 选
的皮带 机从 ５号大 套 伸 入 炉 缸 ， 轮 固定 在 ５号 头
大套上 ， 轮 伸人 炉 缸 中心 ， 炉 顶 ３ｔ 尾 用 卷扬 机 引
・
１ ０・
梅 山科技
２１ ０ ０年第 ２期
高炉封炉后的开炉炉缸扒料实践
吴 小 飞
（ 山钢 铁公 司炼铁 厂 南京 梅
２ ０３ ） １ ０ ９
摘
要： 高炉 生产 经营 为适应 市场 需求要 经历 开炉 、 炉 、 封 再开 炉、 炉等特 殊 的生产作 业 停
过程． 炉缸扒料是高炉封炉后再开炉前的一项非常特殊的作业。分析介绍 了炉缸扒料 的前期
易烘炉导管等。 ２ 皮带 运 输 机 和 卷 扬 起 重 机 械 的 安装 事 ）
先 根据 现 场作 业 点 的 要 求 ， 准 备 好 的两 台 （ 将 一 台 １ｔ另 一 台 ３ｔ卷扬 起重 机 械安 装 在选 定 的位 ， ）
置 。将 ３ｔ 扬 机 械 安 装 在 炉 顶 ， 引 钢 丝 绳 从 卷 牵
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ： ｌ ｓ ｕ ｎａ ｅ； ｅ ｒｈ；ｌ ｇ ｉｏ ｄ ｅ ｉｎ； ｏ ｅ ｂ ａ ｔｆ ｒ ｃ ｈ ａ ｔ ｓａ －ｒ ｎ ａ ｈ ｓｏ ｃ ｋ
梅 钢炼铁 厂 １ １２ ０Ｉ 高炉 １９ —１ — ７ 号 ５ Ｉ Ｙ ９７ ０ ０
号 和 ９号 大套 ， 做进入 炉缸 扒料 前 的第 一步 工作 。
１ 炉缸 扒料 的前期 准备
１ 对 炉 内现 场 的环境 进行确认 ， ） 要求 温度
＜５ ℃ ， Ｏ ＜２ ｐ ， ２ ％ 。 ０ Ｃ ４ ｐ ｍ ０２ ０ ＞ ｉ
２ 炉墙 上 体 积较 大 的及 松 动 的粘 结 物 必 须 ） 确保 清除 干净 。 ３ 扒料 作业 人员 在 进 入炉 内之 前 ， ） 需要 经 专 业 的安全 管理监 督人 员及相 关技 术人员 对炉 内环 境再 次确认 ， 到 安全 要 求 后 才允 许 进 入 炉缸 进 达
行扒 炉作业 。 １４ 扒料 作业 需用工 器具及 机械 设施 的准 备 ．
为 了保 证扒 料 有 序进 行 ， 准 备 好 足够 的扒 须
料工 器 具 ， 适 简 易 的皮 带 运 输 机 ， 扬 起 重 机 合 卷 １ １ 炉 缸 内废物料 输 出的位置 选定 ．
械， 以及存放 清 出物料 的厂 源自皮 车等 ， 些设备 都 这