鞋厂管理制度(精选多篇)

鞋厂管理制度(精选多篇)鞋厂生产管理制度第一章总则第一条加强和保障公司生产工作的顺利进行，特制订本制度。

第二条生产主管部门负责拟定全厂生产计划、生产进度、制单安排、物料调配、确定工价、调配人员、协调各生产车间工序的工作，解决生产中出现的各种问题，处理好宏观决策和微观调控。

第三条抓好生产管理和质量控制，抽查产品质量，对质检人员提出的质量问题要及时协调解决。

第四条第四条每天汇总各车间的《生产日报表》，向公司领导简要报告当天生产情况和进度。

第五条每周六召开一次生产总结会，总结本周生产情况，提出存在的问题及时采取解决措施，安排下周生产计划，其他会议由公司另行安排或由生产部根据具体情况自行安排。

第六条重大问题及时请示公司领导，尽快纠正，减少损失，保质保量，按时完成各项生产任务。

第七条检查、指导、督促各工序和小组的生产进度和质量标准。

第八条生产必须贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，具体要求细则见公司的《安全管理制度》。

第二章生产管理细则第九条生产车间管理人员及员工一律穿厂服、佩戴工作证上班，不准赤膊或穿拖鞋、超短裙上班，违者罚款50 元，如有发现不佩戴工作证，每次罚款10 元，在车间里大声喧哗每次罚款5 元，在车间里不准窜岗、离岗，如工作关系经车间主管同意。

第十条各车间要及时关闭汽泵、电风扇及机器设备电源，下班时，对现场不及时清理或生产现场混乱、脏、差的员工要一是警告，二是罚款，多次不听管理劝告予以辞退或开除处理。

第十一条各生产单位的主管和负责人，要严格把好质量关，各小组、各工序在检查时发现有不合格的半成品，若是找不到责任人时，由车间负责人承担处罚，在成品库查到有不合格品时，全部由质检承担处罚。

第十二条生产新产品时，开发部门不及时亲临现场指导、监督或措施不得力造成直接经济损失，开发部承担相应的经济损失。

如是生产部原因，则生产部在分析原因后，根据责任划分，承担相应的损失。

第十三条各车间清尾数必须及时，对无故造成尾数清理不及时的，要对车间主管进行相应的处罚。

第十四条未及时完成公司下达的生产任务，按照相关的规定给予处罚，当月报废产品必须当月清理干净交生产部，生产过程中各部门和各位员工要坚持事实求是，不得弄虚作假、作弊。

第十五条任何部门或个人的客人，须经公司主管领导同意并在有关人员的陪同下方可进入生产车间，违者每次罚款100 元。

第十六条擅自操作机器设备或违章操作，每次罚款50 元，在没有经过主管同意的情况下，私自操作并造成损失或个人伤害事故，由操作者自负，主管管理不善，主管罚款200-500 元，再根据情节或后果做出处理，从机器上乱拆零部件和电器部件，每次罚款100 元。

第十七条每天上下班前，各车间须以小组为单位进行整队，做好点名、总结当天质量情况，传达公司有关文件或通知精神等工作，事后整队出车间大门。

第三章成品管理第十八条各车间生产的产品，要经过质检盖章后，按规定的品种、规格等要求清点验收入库，并立即开出成品入库单，一联给车间，一联给生产部。

第十九条车间生产的成品入库后，要及时登记入帐，帐册字迹要清楚，数据准确无误，不得涂改。

第二十条成品发货，必须按照公司的有关成品发货的规定进行，违者每次罚款50 元，并承担全部经济损失。

第二十一条入库的成品，未经公司主管领导批准，不准私自销售和收取现金，任何部门和个人在成品库提取成品时，必须有主管领导签字，凭相关票据提取成品，否则将追究成品主管责任。

第二十二条各成品的发货，要按公司的规定包装好，包装箱上要写清楚客户的详细地址、电话号码、姓名、数量、规格等。

字迹清楚、不得涂改，按照货单分别发运给各客户，并记好帐，违者每次罚款50 元，并承担一切经济损失。

第二十三条非工作人员禁止进入成品库，违者每次罚款10 元，仓库钥匙不得转交他人取货，违者每次罚款50 元，如有遗失，承担全部责任。

第四章产品质量管理第二十四条由公司品质部监督产品质量，严格按照工艺要求进行生产，生产部协助，具体产品检验细则见品质部关于产品检验的相关规定。

第二十五条贯彻执行以“质量求生存，消费者第一”的质量方针，把好质量关，不合格品不许流入下一道工序或入库。

第二十六条按技术、质量的标准生产，出废品以50-200 元罚款处理，情节严重开除论处。

品质人员现场管理不严，不秉公办事，记大过一次，并根据情节相应的给予一定的经济处罚。

品检如发现有劣质品而不挑出者按出厂价处罚，因品检疏漏导致次品对消费者构成伤害，其一切责任与损失由品质部及直接责任人承担。

第二十七条当天质量事故，当日解决，对产生次品、废品的主要责任人要采用引导、教育、罚款或直接赔偿等措施处理，对长期生产优质品或无质量事故的车间和个人应予以适当的奖励并报行政部备案以作年终业绩考核依据。

第二十八条生产系统全体员工应努力钻研制鞋技术，积极协助开发新产品，主动提出改进生产和管理合理化、科学化等方面的良好建议，一旦被公司采纳，对于提出意见与建议的个人或车间给予一定的奖励。

第五章仓库管理第二十九条公司设立总仓，由总仓负责物品的发放和领用，各车间必须要按生产计划提前上报车间作业用品及所需材料，各车间仓库员必须对所需材料统计准确，并由车间主管签字后上报总仓，总仓经过汇总后上报生产部审核后由采购部门进行采购。

第三十条仓库重地，严禁吸烟和睡觉，保持仓库内清洁、干燥，严禁仓内物质受太阳暴晒或雨水浸泡。

第三十一条非工作人员一律不准进入仓库，违者每次罚款50 元。

第三十二条成品入库必须合格，对目测可以见到的缺陷，仓库主管及仓库员有权拒绝入库。

第三十三条仓库做到日清日结，帐物相符，准确及时搞好日报表和月终盘存报表。

第三十四条仓库工作人员离岗不锁门，每次罚款200 元，钥匙不能转交他人开门取物，违者承担物质遗失责任。

第三十五条年底，仓库主管及仓库员主动做好库存二年以上的清仓工作，对不适应生产和不能使用的物质，要及时列出清单交生产部处理。

第六章附则第三十六条生产部是生产管理工作的主管部门。

第三十七条生产部管理有关具体的运作方案及要求见生产部形成的相关文件或通知。

第三十八条本制度由生产部负责解释。

第三十九条本制度自发布之日起开始实施。

第四十条本制度如与生产部考核制度相抵触的地方，以生产考核制度为准，如考核制度未尽部份，以本制度为准。

清楚仓库的材料和物品进出。

注意电源、开关下不要堆放易燃易爆物品；做好物品、材料防潮防压防盗工作。

合理安排仓库货物堆放，先后有序。

外出或者吃饭时应将窗户关好，门锁好。

定时自我检查消防工作，对于过旧或老化的电线应及时更换，注意仓库清洁卫生。

有的厂家要您清点里面某种材料剩余量，材料需不需要补货，哪类材料将近用完等。

?一鞋厂设备工作管理制度设备是工业生产的重要组成部分，也是企业产品质量的第一保障，设备管理工作应以生产为中心，以经济效益为目的，贯彻“预防为主”“保养与安全并重”的方针，做到科学管理，正确使用，保证设备处于良好的性能状态。

1.设备维修与保养制度：1)根据企业生产的实际需要，组织设备技术专业人员进行维修管理；2)严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作，以利熟悉和掌握本部位设备的技术性能；3)设备必须专人使用、专人保养，不得私自动用他人设备或机台；4)若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；5)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；6)正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾，保障设备的正常运转；2.设备事故与处理1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；3)对于违犯操作规程，造成机械损坏而降低设备性能或停产者，视情节轻重给予处罚，对故意损坏机械设备者则要严肃追究，从严处罚；3.设备或机台维修保养规则1)设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；3)设备机修人员应以生产为重，随叫随到，不得以与本职工作不相关的理由拖延维修时间，违者作警告处分处理；4)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；5)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。

二鞋厂产品质量管理制度产品质量是企业的生命，是企业的立足之本，是员工价值的体现，只有制造出高质量的优良产品，企业才有生命力，产品质量是全体员工自身利益的保障，优秀产品质量是我们永远追求的目标，所以全体职员必须牢固树立质量第一的思想。

1.公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该努力学习国家关于质量的政策、法律、法规、强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想，坚持树立产品质量是企业的生命，是企业利益和自身利益保障的思想；2.优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行动作，按照技术标准和客商的特殊要求进行一丝不苟的制作；3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；4.每位工序操作者，必须认真仔细的抽查自己制作的产品质量怎么样，发现问题，立即调整造成质量的原因并及时纠正；1)因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位2)因自己操作技能、方式、方法、姿势、手势不正确，要虚心请教操作技能高的同事或组长、课长、技术人员，让他们帮助自己，改正和提高自己的操作技能，总之，必须坚持自己对自己制作的产品进行自检一遍。

5.前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：1)经品检员确认的返修品，开具返修单，如果该工序操作者的返工率超过一定比率，那么，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。

2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额6.操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。

7.严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。

8.品管在检验过程中，不能就检验而检验的观点进行曲检查，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，总之，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。