第六章 涂层性能测
涂层性能测试方法
涂层性能测试方法1盐雾试验盐雾试验是将试验样板(件)放置于盐雾箱中,在一定温度、湿度条件下,保持电解质溶液成雾状,进行循环腐蚀的实验室技术。
1.1盐雾试验注意事项(1)供试验用样板底材,必须彻底清除锈迹和润滑油脂。
无论是经喷砂、打磨还是磷化过的底材,谨防暴露于潮湿空气中,以防底材表面形成水膜造成再度生锈或因此而降低涂层与底材间的附着力。
特别强调的是严禁用手指触摸底材有效部位,因为手指上的油脂、汗渍会沾污板面,造成涂层局部起泡和生锈。
(2)盐雾试验的关键是配制电解质溶液的浓度,多种组分的溶质要按比例严格称量,以确保pH值的准确性。
不然会直接影响检测结果。
(3)制备涂层后的样板(件),需用涂料封边和覆盖底材裸露部位,否则,造成锈痕流挂、污染板面,给评定等级工作带来困难。
(4)定期查板(件)时,应保持板面呈湿润状态,尽量缩短板面暴露于空气中的时间。
(5)完成试验后,应立即对板面做出客观评价,包括:起泡、变色、生锈、脱落。
也可按客户要求增加附着力、划痕单边锈蚀距离的检测评定。
(6)板面如需要划痕,则应一次性划透涂膜,并露出底材。
不应重复施刀,以免造成划痕处涂层翻边和加宽单边锈蚀距离。
根据经验,板面划痕通常为交叉状(X),而圆柱工件则可划成平行线(Ⅱ)。
但划痕距板(件)缘应大于20mm,并依据GB/T9286—1998标准推荐的方法,使用单刃切割器。
值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。
根据作者多年工作经验,在试验过程中,周期性查板(件)应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。
当试验结束后进行综合等级评定时,首先选择划痕单边锈蚀最严重部位进行测量,然后用一工具小心剥离锈斑,尽量保持不要破坏涂层,用水冲净后再测量锈蚀距离,测量结果可能有3种情况:①因涂层沿中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
涂层性能测PPT课件
WSB数显白度仪
紫外光老化实验箱
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本装置适用于涂 料等非金属材料 的有水曝露老化 实验。由于日光 中的紫外线是引 起高聚物氧化降 解的主要因素， 而水份又是加速 老化的重要破坏 因素，所以本装 置具有快捷、简 便地模拟户外曝 晒老化地特点， 对测试不同试件 的相对耐候性具 有实用价值。
度
计
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型号: NDJ-5 测定范围: 300~100秒 适用于30-100秒涂料、油漆的运动粘度测定。
全自动落球式粘度计
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斯托默粘度计
斯托默粘度计 QNZ 测定建筑涂料水溶性涂料的粘度。 测量范围：55-140ku值。执行 GB/T9269-88标准
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Brookfield博力飞表盘式粘度计RVT第1 Nhomakorabea页/共59页
制膜仪
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冲击试验仪
技术参数： 执行标准：GB/T173293 高度范围：冲锤下落高度050cm 导管刻度：0-50cm 分度： 1cm 重锤质量：1000g+—1g 冲头 直径：8mm 冲击深度：2+/—
0.1mm 用途：利用重物从高处落下，冲击 漆膜，以测定漆膜的耐冲击强度， 以重量与其落于样板上而不引起漆 膜破坏之最大高度的冲击（公斤. 厘米）表示之。 结构简述： 本冲击器共分四部分 组成：1.底座 2.有刻度的管身 3.重 锤 4.控制器
光泽测定仪
J.WG-60数显光泽度仪 J.WG数显光泽度仪是根据ISO2813、 ASTMD1455及GB9754、GB8807标准，设计制造，具有功耗 小、精度高、稳定性好、操作方便、无须调零等优点，光泽 仪是60°定角式，主要用于测量涂料、塑料、纸张等表面镜向 光泽度的计量仪器。规格：20°、45°、60°
涂料性能及其测试评价方法
涂膜光学性能
外观、光泽、颜色、白度
涂层力学性能
附着力、硬度、柔韧性、耐冲击性、耐磨性
涂层应用性能
耐水性、耐盐水性、耐酸、碱性、耐油、耐溶剂性、耐热性、耐湿热 性、耐盐雾性、耐霉菌性、耐老化性、耐候性、耐电位性、耐划水性 、防污性、修补性
交通运输装备与海洋工程学院
船舶涂料与涂装技术
2
细度
细度：涂料中颜填料的分散均匀程度， 以微米表示。
测量方法
刮板细度法GB/T 1724（涂料细度的测定）
常见指标：
底漆或防锈涂料：40~80微米 面漆：20~40微米 汽车、电器类、装饰性涂料：10~20微米 高档汽车、电器甚至要求10微米
交通运输装备与海洋工程学院 船舶涂料与涂装技术 3
交通运输装备与海洋工程学院
船舶涂料与涂装技术
23
耐候性
户外暴露试验
GB/T 9276《涂层自然气候暴露试验方法》
评价项目：
失光、变色、粉化、裂纹、起泡、斑点、锈蚀、 点污、长霉、脱落等
交通运输装备与海洋工程学院
船舶涂料与涂装技术
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耐候性
人工加速老化
GB/T 1865《色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝 露（滤过的氙弧辐射）》
流挂：由于涂料流动 不佳，使涂膜表面产 生条纹和流痕。
测定方法
GB 9264-88
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船舶涂料与涂装技术
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湿膜厚-梳规
涂料涂装后的湿态膜厚Wet Film Thickness 用于确定获得预期干膜厚度所需涂覆涂料的用量。
Microns
250 225 200 175 150 125 100 75 50 25
涂料及涂层的性能检测方法
涂料和涂层的性能测试方法(1)涂料性能的测试。
涂层性能是指涂层的粘度、密度、遮盖力、固体含量、流平性、干燥性。
现将检测方法分述如下。
①涂料黏度的测定液体涂层的粘度是指分子间相互作用阻碍分子间相对运动的能力，即表示流体流动时产生的内摩擦力。
涂料最常用的粘度是涂料-4杆黏度计。
主要测试范围为15Os以下的涂料。
将涂料倒入杯中。
测定时，将手指堵住漏斗嘴，涂料倒满时，将手指从漏嘴处移开，并同时开动秒表，所有油漆流出所需的时间(s)即涂料的黏废。
测定温度为(25±1)℃。
作两次测验，其误差不大于2％～3％。
粘度换算表见表6-9。
②涂料密度测定法见中华人民共和国国家标准GB l756—79。
③涂料的遮盖力测定方法涂层的覆盖能力是将涂层涂覆在物体表面以形成均匀的薄层，使底色不再呈现，所用的最在涂料用量。
用g/m<font size="2">2表示。
测试用黑白格法，即把一块lOO mm×100 mm的黑白板用涂料涂刷后，放在光线下照射，目测，黑白格界限消失，记下使用的油漆量。
涂料的遮盖力R，(g／m<font size="2">2)，按式(6—4)计算式中 A——使用的油漆量，g；B——样品和涂层的质量，g：C——涂层面积，m<font size="2">2。
详见国家标准(GBl728—79)关于涂料的遮盖力测定方法：④涂料固体含量的测定法在一定温度下加热涂层的固体含量、溶剂挥发，烘干后剩余物质量与原质量的比值，用百分比表示。
涂料固体含量按式(6—5)计算式中 C<font size="2">1——干燥后的涂层样品质量，g；C——干燥前涂层样品质量，g。
⑤涂料流平性的测定法将涂料刷涂或喷涂于物件表面，经一定的时间后，刷痕消失，形成平滑的表面，这种性能称为流平性。
形成光滑表面所需的时间可用于评估涂层的平滑度(用mm表示)。
化学检验工常见电化学涂层性能测试方法
化学检验工常见电化学涂层性能测试方法电化学涂层是一种常见的表面处理方法，可用于增加材料的耐腐蚀性能、改善导电性能等。
为了确保电化学涂层的质量，需要进行一系列的性能测试。
本文将介绍几种常见的电化学涂层性能测试方法。
1. 腐蚀性能测试电化学腐蚀测试是评估电化学涂层耐腐蚀性能的重要方法之一。
常用的测试方法包括极化曲线法和电化学阻抗谱法。
（1）极化曲线法极化曲线法是一种通过测量极化曲线来评估电化学涂层在腐蚀环境中的抗腐蚀性能的方法。
通过应用一定电位范围内的电流，可以观察到电流随电位的变化关系，从而评估涂层的耐腐蚀性能。
（2）电化学阻抗谱法电化学阻抗谱法是一种通过测量电化学阻抗谱曲线来评估电化学涂层耐腐蚀性能的方法。
该方法可以得到频率范围内的电阻和电容数值，通过分析这些数据可以评估涂层的耐腐蚀性能。
2. 导电性能测试导电性能是衡量电化学涂层质量的关键指标之一。
常用的测试方法有四探针法和电阻率测量法。
（1）四探针法四探针法是一种通过测量电阻来评估电化学涂层导电性能的方法。
在该方法中，四个探针被插入涂层中，通过测量电流和电阻的关系，可以计算涂层的电导率和电阻率。
（2）电阻率测量法电阻率测量法是一种通过测量涂层材料的电阻来评估导电性能的方法。
该方法使用导电传感器在涂层表面上测量电阻，通过计算电阻率可以评估涂层的导电性能。
3. 附着力测试附着力是评估电化学涂层质量的重要指标之一。
常用的测试方法包括划伤测试、拉伸测试和冲击测试。
（1）划伤测试划伤测试是一种通过使用硬度指针在涂层表面划伤，从而评估涂层与基材之间的附着力的方法。
通过观察划痕形状和痕迹深度，可以评估涂层的附着力。
（2）拉伸测试拉伸测试是一种通过施加拉伸力来评估涂层与基材之间的附着力的方法。
通过在涂层上施加力并测量力的变化，可以计算涂层与基材的附着力。
（3）冲击测试冲击测试是一种通过施加冲击力来评估涂层与基材之间的附着力的方法。
常用的冲击测试方法包括钢球落锤测试和冲击炮测试，通过观察涂层破损情况可以评估附着力。
涂层划格试验ISO 2409
BS：3900ISO2409:1992涂层试验方法-第6部分：划格试验范围本国际标准是对漆层，光泽涂层和相关产品进行测试和抽样的系列标准。
它规定了漆层或涂层在经受一个直角形式划格，或渗透到基底的试验时，涂层抵受与基底分离能力的评估方法，这种经验式的测量性质，对于其他因素，或镀层与前一层或与基底的附着力的好坏。
本标准对此是不关注的，但是，它作为附着力的一种测量方法。
当要求测量附着力是，应按ISO4624：1978-漆层和光泽涂附着力试验，所述的要求进行测试。
注：虽然本试验主要应用于实验室，但它也可应用于实际生产试验。
1．2所述的方法可应用为合格/失效标准，对于其他适合的情况，如一个分为六个步骤的试验（见8。
3）当应用于个多层的镀层系统时，可以从一层与一层之间评估单个镀层抵受分离的能力。
1.3试验可在被表面处理的物质或/和经过特殊预处理的试样上进行.虽然此方法可应用于不同的硬(钢)和软(木)基底涂层,但这些不同基底的涂层需要使用不同的试验程序进行.(,见第7条)本方法不适用于镀层总厚度大于250μm或带网纹的镀层.注:1对于总厚度大于250μm的镀层,可通的单一交叉划线试验进行测量。
2．当这种方法应用于有较粗的纹理的表面时，所得结果将会偏差很大。
2．标准参考信息（略）3．补充性信息对于任何特殊性应用，在本国际标准规定的方法需要由补充信息进行完善。
补充性信息按附A所述要求进行。
4仪器通常驻的实验室仪器和以下要求的仪器。
4.1刻划的刀具确保刀具的完全符合所定义的形状和切割边角处理于完好是非常重要的.4.1.1合适的刀具如以下图1a和1b所示.a)单刀刃的刀具带有20º和30º的角,其他尺寸按图1a)所示.b)带有六个角的,每个角间距为1mm到2mm的多刀刃刀具.单刃刀具在各种刀具中是最好的,它既适合于硬的基底,也适合于软的基底.多刃刀具不适用于厚度大于120μm或应用于软基底的硬镀层.4.1.2在4.1.1所规定的刀具适用于手工应用,并且虽然这些刀具经常地被应用,但它可被安装在一个由马达驱动的仪器上,以得到更为平均的彻割, 对于后一种情况,要由相关方协议后进行应用.4.2指南和间距边缘为得到正确的划格间距, 当使单刃刀具进行划格, 需要一系列的导向和间距,图2所示为一种适合的仪器.4.3软刷子4.4透明的压力感应粘带宽25mm, 并且按IEC454-2进行测试时, 每25mm宽的带附着力强度为(10±1)N.4.5观察镜头,手工操作,放大率为2倍或3倍.5抽样从生产中抽取一个具有代表性的样本进行试验,方法如ISO1512所述.对进行试验的每个样本进行检验和预处理,方法如ISO1513.6试片6.1基底除非在协议中另有规定,基底材料的选择应按ISO1514的规定进行.试验片要平滑,不能变形, 尺寸要足够大以便能使试验在三个不同的点,每个点间的距离不少于5mm并且与试样边缘的距离不少于5mm的表面上进行.当试片是由软材料,如木制成时,最少厚度为10mm,当试片是由硬材料构成时,最少厚度应为0.25mm.注:4.成直角, 测量尺寸大约为150mm*100mm的试片是尺寸较适合的试样.5.当试样由木制成时,颗粒结构和和方向可能影响试验,并且产生的颗粒将导致无法进行评估.6.2试片的预处理和喷涂除非协议中另有规定, 每个试片应按ISO1514进行预处理, 并且按产品或试验系规定进行喷涂.6.3干燥在规定的条件下按规定的时间对每个试片进干燥（炉子）或稳定（如果需要）。
涂层性能测试标准
人造汗水（3pcs)
将2条宽15MM/长80MM的滤纸分别浸透PH值为8.8溶液和PH值为2.6溶液贴在样本上，将样本在温度+40度的环境放置2H，再揭开滤纸检查样本。
PH试纸 人造汗水
试验后样本不允许有脱色，涂层不能脱离样本。
三、TS—透明油墨的性能测试及结果
性能测试条件结果
附着力划格法３Ｍ胶带剥离，划格间距lmm。100％附着
测试完毕后样本外观应无缺陷。
A、酒精试验（喷油及丝印/移印字体和镭雕字体均要做）；
用95℅的酒精和450g(可用500g加严)的测试工具加在毛毯或碎布上，再将测试工具在样本表面来回拖动，拖动次数如下：操作件4*25个循环（来回拖动为一次，25次为一个循环）非操作件：2*25个循环。
酒精 酒精测试仪 450g的测试工具 毛毯或碎布
1h耐酒精性浸有酒精的棉球500克压力擦拭10无异状耐水性浸泡于自来水中常温7无异状抗弯曲性直径为20mm的圆棒上弯曲90无异状耐温性40和60循环10耐候uv测试1200小时无明显退色分享知识成就自我
性能测试标准
NO
项目
测试条件方法
工具
判断（允收）标准
1
1、直接测试以下性能:
酒精 酒精测试仪 450g的测试工具 毛毯或碎布
A、酒精试验（喷油及丝印/移印字体和镭雕字体均要做）；
用95℅的酒精和450g(可用500g加严)的测试工具加在毛毯或碎布上，再将测试工具在样本表面来回拖动，拖动次数如下：操作件4*25个循环（来回拖动为一次，25次为一个循环）非操作件：2*25个循环。
试验后样本只允许有轻微脱色和毛毯或碎布上有少许沉积物的痕迹。
B、百格+3M胶纸（仅喷油位置）：
用百格刀或锋利的小刀在样本表面划6条平行的痕，相邻之间的距离如下：1）1mm金属和热固材料； 2）2mm热固材料。把胶带紧贴在样本表面并迅速揭起。
涂层的防腐性能测试
涂层的防腐性能测试(一) 实验名称涂层的防腐性能测试(二) 实验日期和地点试验时间：11月17日8时----11月18日10时实验地点：品管部(三) 实验目的本次试验主要是验证涂层能否抵抗海水的腐蚀。
(四) 实验原理：涂层体系的主要作用是保护底下的金属底材不受腐蚀，涂层用于从轻度到中度及高度不同的腐蚀环境。
通常采用以下2 种测试方法：大气防腐测试；浸渍防腐测试。
(五) 实验内容涂层的这些测试是涂膜完全或部分暴露，如内用衬里、泳装挂件。
此区域的涂层需耐水、海水、新鲜水和许多化学物质( 见表1) 。
表 1 浸渍测试方法冷壁效应是通过液体或蒸汽接触的涂层温度梯度高于底材到所用的涂层的结果。
水/ 潮气被迫到衬里/ 底材界面在冷底材上冷凝。
从而形成腐蚀、起泡，最后涂层提早破坏。
由于缺乏实验仪器和相关器材，所以本实验的的浸渍测试主是：耐盐测试（仿海水测试）和硫化钾测试（六）实验环境和器材实验环境：空气流通性较好的开放空间实验器材：烧杯、滴管、容量瓶、量筒、电子称、镊子试验药品：食盐、无水硫化钾（图二）实验材料：电镀代用金的材料（有防腐涂层）(七) 实验步骤1 耐盐测试将电镀代用金的材料分别浸泡在盛有28%的盐溶液（仿海水）的三个烧杯（A 、B 、C ）（图三）中，浸泡24小时，观察实验结果。
2 硫化钾测试将电镀代用金的材料放在待测试的硫化钾测试溶液（图一）中3分钟，观察实验结果。
(八) 实验结果（图四）1. 将A 、B 、C 中的电镀代用金的材料取出、冲洗干净；观察材料：没有被腐蚀的痕迹；如图：2. 观察硫化钾测试的材料，变色面积小于总面积的5%。
如图;(九) 结论电镀的防腐涂层可有效保护底下的金属底材不受腐蚀。
图一 图二图三 图四。
涂料及涂层的性能检测方法
涂料及涂层的性能检测方法涂料及涂层性能检测方法是涂料与涂层质量控制的重要环节，旨在确定其物理化学性能、结构特征、耐久性等指标是否符合标准要求。
下面简单介绍几种常用的涂料及涂层性能检测方法。
1. 膜厚测定法：膜厚是涂料涂层质量的重要指标之一，对于不同的应用领域和工艺要求，其要求的膜厚也不尽相同。
常见的膜厚测定方法有刮板涂布法、流延涂布法、干膜厚度仪法等。
其中刮板涂布法是比较常用的方法，其原理是将一定量的涂料涂在平板试验片上，再通过刮刀刮去多余的涂料，然后将试片放在测膜厚仪上进行测量，从而得到涂料的膜厚。
2. 粘度测定法：粘度是衡量涂料流动性的重要参数，它受到涂料成分、含量、温度、搅拌方式等因素的影响。
通常采用黏度计来测定涂料粘度，可以通过旋转、倾斜或压缩黏度计来计算涂料在不同温度下的黏度。
在实际应用中，粘度还可以用来监控涂料制备过程中的变化，提高涂料生产质量。
3. 硬度测定法：涂料涂层的硬度直接影响其抗刮擦、抗冲击等性能，因此硬度测试也是涂料涂层质量控制的关键。
常用的硬度测试方法包括划痕法、压痕法、弹性球法等。
其中划痕法是一种定量的硬度测定方法，通过使用不同硬度的划痕工具在试样表面作一定规格的痕迹，然后测量其长度或深度来反映涂层硬度。
4. 耐候性测试法：耐候性是指涂料和涂层在不同气候、环境下的老化和破坏程度，它是衡量涂料和涂层长期使用性能的重要指标。
常用的耐候性测试方法包括盐雾试验、紫外线老化试验、水循环试验等。
在实际应用中，耐候性测试结果可以为生产制造、产品使用和标准制定等提供有力的参考。
涂料及涂层性能检测方法与质量控制紧密相关，选择合适的检测方法可以有效提高涂料及涂层的质量和可靠性，保证其在实际应用中的效果。
涂料性能检测内容及方法
涂料性能检测内容及方法一、质量指标涂料的质量指标是指涂料的总体质量状况，包括色泽、黏度、流平性、稳定性、附着性等。
常用的方法是通过观察涂料表面色泽的一致性，使用黏度计测量涂料的粘度，通过涂刷涂料观察涂层流平性，通过摇动或振荡涂料容器来评估稳定性，通过拉伸测试或剥离测试评估涂层与基材的附着性等。
二、物理性能指标物理性能指标是指涂料在不同物理环境下的性能表现，如干燥时间、硬度、耐磨性、耐冲击性等。
常用的方法有使用干燥时间测定仪来测试涂料的干燥时间，通过硬度计或铅笔硬度测定仪来评估涂层的硬度，使用磨损试验机或万能试验机进行耐磨性或耐冲击性测试等。
三、化学性能指标化学性能指标是指涂料在化学环境下的稳定性及性能表现，主要包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐水性、耐腐蚀性等。
常用的方法是将涂料暴露在不同浓度的酸碱液体中，观察其变化情况，或者将涂料暴露在溶剂中，通过观察溶剂对涂料的溶解程度来评估涂料的耐溶剂性。
四、机械性能指标机械性能指标是指涂料在不同机械加载下的性能表现，主要包括拉伸强度、抗压强度、弹性模量等。
常用的方法是使用拉伸试验机、压力试验机等进行力学性能测试，评估涂层的拉伸强度、抗压强度和弹性模量。
五、耐久性能指标耐久性能指标是指涂料在不同环境条件下的使用寿命及性能表现，主要包括耐光性、耐候性、耐老化性等。
常用的方法是使用人造氙灯或碳弧灯来模拟自然气候条件，观察涂料的光泽度变化，通过施加不同温度和湿度等条件对涂层进行人工老化试验来评估涂料的耐久性能。
六、环境适应性指标环境适应性指标是指涂料在特定环境条件下的性能表现，主要包括耐高温性、耐低温性、耐潮湿性等。
常用的方法是将涂料暴露在高温或低温环境中，观察其性能变化，或使用湿度试验箱进行湿热循环试验等。
七、安全性指标安全性指标是指涂料在使用过程中对人体健康和环境的安全性。
主要包括挥发性有机化合物（VOC）含量、重金属含量、有害物质含量等。
常用的方法是使用气相色谱仪对涂料中VOC含量进行分析，使用原子吸收光谱仪或X射线荧光光谱仪进行重金属含量分析等。
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测定漆膜、腻子膜的干燥时间，它对涂 在表面上的色漆、清漆等各种涂料由流 体变成稳定的薄膜，都能以描绘直线轨 迹的形式、自动连续展现干燥过程各个 阶段的状态，能直观的分析各阶段所用 时间 直线式漆膜干燥时间测定器 漆 膜 干 燥 时 间 测 定 仪
自动漆膜干燥时间测定器
光泽测定仪
J.WG-60数显光泽度仪 J.WG数显光泽度仪是根据ISO2813、 ASTMD1455及GB9754、GB8807标准，设计制造，具有功耗 小、精度高、稳定性好、操作方便、无须调零等优点，光泽 仪是60°定角式，主要用于测量涂料、塑料、纸张等表面镜 向光泽度的计量仪器。规格：20°、45°、60°
水洗 清水洗
表调 烘干
无钝化过程
典型的涂前处理工艺-----电冰箱
预清洗
水洗
预脱脂
表调
脱脂
磷化
水洗
清洗 烘干
清洗
去离子水洗 无钝化过程
第六章 涂层性能测试及涂装技术
6.6 涂装方法及设备-----涂装工艺
第六章 涂层性能测试及涂装技术
6.6 涂装方法及设备-----涂装 工具
涂装设备
手工涂装
第六章 涂层性能测试及涂装技术
6.3涂料性能检测原理
6.3.2施工特性测定 1、涂料的使用量或消耗量 （1）遮盖力 （2）使用量 2、干燥时间 （1）表干 （2）实干 （3）完全干燥 3、漆膜的打磨性 4、流动特性
第六章 涂层性能测试及涂装技术
6.3 涂料性能检测原理
6.3.3漆膜的质量鉴定 厚度 附着力 硬度 柔韧性 冲击强度 耐磨性 粘弹特性 光泽度 电气性能
漆膜划痕试验仪
摆杆质量：200+/-0.2g 摆动周期：1.4+/-0.02s 振幅：6-3度 玻璃值：250+/-10s 外形尺寸：430×330×650 备注：K式摆 用途：测定油漆涂料皮膜的硬度试 验 技术特性：硬度以阻尼时间即以摆 杆在规定角度内的摆动次数与摆动 周期的乘积表示
摆杆阻尼试验仪
描图直径：0-10.5mm 工作台行程：80mm 描图螺距：1.5mm 砝码重量：100-1000g 电机转速：80r/min 外形尺寸：420×170×270 备注：电动 用途：通过划圆轨迹法测 定漆膜附着力性能试验 技术特征：以圆滚线划痕 范围内的漆膜完整程度， 按七个等级评价漆膜对底 材粘结的牢固
技术参数 ﹡测量范围: • 动力粘度：0.2 -20 000 mPa.s • 运动粘度：0.2 -20 000 mm2/s • 密度：0.65 -3 g/cm3 • 温度：－56-105°C
﹡再现性: • 粘度：测量结果的0.35% • 密度：0.0005 g/cm3 • 温度：0.02°C ﹡最少样品量：两个样品池约 3 ml ﹡样品测量速度: ≥ 20个/小时 ﹡选件：全自动进样器、打印机、键盘
全自动落球式粘度计
斯托默粘度计
斯托默粘度计 QNZ 测定建筑涂料水溶性涂料的粘度。 测量范围：55-140ku值。执行 GB/T9269-88标准
Brookfield博力飞表盘式粘度计RVT
主要特点 1.全球最经典的“标准”粘度计 2.模拟（扭矩%）显示（很容易转换成厘 泊/cP值） 3.安装简单，操作简便
盐雾耐腐蚀实验箱
第六章 涂层性能测试及涂装技术
6.5 涂装前的表面处理
目的
表面处理工序
典型的涂前处理工艺
典型的涂前处理工艺-----汽车
ห้องสมุดไป่ตู้预脱脂
脱脂 水洗 表调
磷化
水洗
钝化
去离子水洗
新鲜去离子水洗
烘干（或直接进入电泳）
典型的涂前处理工艺-----自行车
脱脂 中和 热水洗 热水洗 除锈 水洗 磷化
柔韧性测定仪
• • • • 腻子柔韧性测定仪 QTY-32漆膜圆柱弯曲试验仪 QTY-10A漆膜圆柱弯曲试验仪 漆膜弹性试验仪
技术参数： 执行标准： GB/T1748-88 试膜或轴棒 尺寸：金属弯曲膜直径 50mm ,100mm 试板底材厚 度：0.2-0.3mm（马口铁板） 用途：通过在规定的条件 下漆膜随其底材一起变形 而不发生损坏的能力评价 漆膜的柔韧性试验技术特 定：在标准规定条件下， 弯曲试度板后，以使腻子 膜开裂脱落时的弯曲膜的 直径（mm)表示试膜或轴 棒尺寸：金属弯曲膜直径 50100 试板底材厚度：0.20.3（马口铁板）
技术参数 1.测量范围：100~8,000,000 cP (最小粘度需选购#RV1转子) 2.转速：0.5~100 (10种) 3.精度：测量范围的(±1%) 4.重现性：(±0.2%) 5.整机包括：#RV2 - 7转子一套、支架、护脚、手提箱
技术参数 NDJ-1型旋转式粘度计用于测定 液体的粘性阻力与液体的绝对粘 度。广泛适用于测定油漆、油脂、 粘胶剂、塑料、食品、药物、化 妆品等各种流体的粘度。 型号 NDJ-1 测量范围 1～1×10的5 mPa.s 测量误差 ±5％ 牛顿液体
涂4粘度计 粘度计QND-4（A、B、C、D）测定流 出时间在150秒以下的油漆,涂料的粘度, 执行GB/T1723-93标准. 流出杯材质:A电木 B-铝 C-铜 D-铝
6升系列的超级恒温槽可做 为旋转粘度计的专用恒温槽， Φ70的开口可以放200ml的烧 杯，并由固定架固定。槽内 的液体温度直接传递给被测 试样，旋转粘度计的转子可 方便地放入烧杯内进行测试。
SFL-I反射率测定仪主要用于漆膜遮盖力的测定和反射率 的测量，符合国家标准GB/T13452.3-92、GB9270-88、 GB5211.17-88对该仪器的规定。技术参数：测量范围： 0～100 输入电源：220V,50Hz 重复精度：0.3%，示值误 差±1 环境范围：25℃，相对湿度<85%
QTY-32漆膜圆柱弯曲试验仪
QTY-10A漆膜圆柱弯曲试验仪
附着力试验仪
• 划格法附着力试验仪 • 电动漆膜附着力 • 漆膜附着力试验仪
切割刀：6刃刀刃距离：1mm,2mm，3mm 备注：十字切割 用途：通过十字切割法测定漆膜附着力的性能试验技术特征： 以格阵图形切割并穿透漆膜，按六级分类评价漆膜从底材分离 的抗性。
硬度试验仪
• • • • • • 漆膜划痕试验仪 巴克霍尔兹压痕试验仪 摆杆阻尼试验仪 QBY摆式硬度计 便携式铅笔法硬度计 QHQ铅笔法硬度计
技术参数： 执行标准：GB/T9279-88 ISO1518-73 划痕长度大于等于60mm 式样速度：30-40mm/s 划针钢球：φ 1mm 加荷范围：0-2000g 外形尺寸：300×200×300 用途：测定涂层抗划透能力 大小评价涂膜硬度试验技术 特征：硬度以划针划破涂膜 时承载砝码的最小荷重（抗 划痕值）表示
6.2影响附着力的因素
影响附着力的因素
减少收缩的方法
第六章 涂层性能测试及涂装技术
6.3 涂料性能检测原理
6.3.1理化性能测试 1.物理性能 （1）外观 （2）颜色 （3）比重 （4）粘度 （5）细度 2.化学性能 （1）酸价 （2）固体分 （3）灰分、不皂化物及涂料其他组分含量
第六章 涂层性能测试及涂装技术
6.1 涂层的力学性能及特点
6.1.1模量与温度的关系 6.1.2粘弹性与力学松弛 6.1.3应力－应变曲线与聚合物的强度 6.1.4漆膜的展性 6.1.5漆膜的伸长与复原 6.1.6漆膜的耐磨性 6.1.7漆膜的抗冲击性
第六章 涂层性能测试及涂装技术
技术参数:执行标准： GB/T1732-93 高度范围： 冲锤下落高度0-50cm 导管 刻... 用途：利用重物从高处落 下，冲击漆膜，以测定漆 膜的耐冲击强度，
漆膜冲击器
耐洗刷测定仪
技术参数： GB/T9153-88 毛刷运行频率：37+/-2次/分钟 毛刷运行距离：300mm 毛刷与夹具重量：450+/-2g 洗刷记数范围：0-9999 外形尺寸：460×560×450 用途：测定建筑涂料涂层的 耐洗刷性能试验技术特征：在 规定试验条件下，通过投定、 变更毛刷往复运动的洗刷次数， 测定建筑涂料涂层表面的抗擦 洗性能。
旋转粘度计专用超级恒温槽
标准光源箱 目视比色箱用于涂料和颜料的目视比色及目视配色，也适用于 其他一些颜色观察的行业，如印刷、造纸、搪瓷、陶瓷等。本 装置适用GB/T 9761-1988标准、ISO3668标准。
制膜仪
冲击试验仪
技术参数： 执行标准：GB/T173293 高度范围：冲锤下落高度050cm 导管刻度：0-50cm 分度： 1cm 重锤质量：1000g+—1g 冲头 直径：8mm 冲击深度：2+/— 0.1mm 用途：利用重物从高处落下，冲击 漆膜，以测定漆膜的耐冲击强度， 以重量与其落于样板上而不引起漆 膜破坏之最大高度的冲击（公斤. 厘米）表示之。 结构简述： 本冲击器共分四部分 组成：1.底座 2.有刻度的管身 3.重 锤 4.控制器 冲击试验机
试膜或轴棒尺寸：轴棒直径 2， 3，4，5，6，8，10，12，16， 18，20，25，32 mm 试板底材：不大于1.0mm（磨 光钢板，马口铁板） 用途：通过在规定的标准条件 下漆膜随底材一起变形而不发 生损坏的能力，评价漆膜的柔 韧性试验 技术特征：在标准规定下，以 试板在1-3秒内绕轴棒弯曲180 度后不引起漆膜开裂的最小轴 棒直径表示
电动漆膜附着力
漆膜附着力试验仪
描图直径：0-10.5mm 工作台行程：80mm 描图螺距：1.5mm 砝码重量：100-1000g 电机转速：80r/min 外形尺寸：330×160×220 备注：手动 用途：通过划圆轨迹法测定 漆膜附着力性能试验 技术特征：以圆滚线划痕范围 内的漆膜完整程度，按七个等 级评价漆膜对底材粘结的牢固
第六章 涂层性能测试及涂装技术