手工电弧焊焊接工艺参数
焊接工艺规程
手工电弧焊焊接工艺规程——编号HG—0001目录1、用途及说明2、焊接设备及工辅具3、焊接材料4、焊工5、焊接工艺6、焊接质量检验手工电弧焊工艺规程（焊接说明书）1 用途及说明本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。
2 焊接设备及工辅具手工电弧焊电源种类2.1.1 交流弧焊机常用型号：BX-500、BX1-300、BX3-300等。
2.1.2 旋转式直流弧焊发电机常用型号：AX1-500、AX3-300等。
2.1.3 弧焊整流器常用型号：ZXG1-250、ZXG1-400等。
2.1.4 逆变弧焊整流器常用型号：ZX7-250、ZX7-315等。
对设备的性能要求2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。
2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。
2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调范围。
设备的选择依据2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。
2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时，应优先考虑用交流焊机。
2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时，需选用弧焊整流器、弧焊发电机等直流电源。
2.3.1.3在弧焊电源数量有限，而焊接材料的类型又较多时，可选用通用性较强的交直流两用电源。
2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚范围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。
设备使用要求2.4.1 使用新焊机或者用已长期停用的焊机时，应仔细观察焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书进行检验。
2.4.2 焊机的供电回路，焊接回路的接头应可靠合格。
2.4.3 直流电焊机试车时的转向，如与标记方向相反，应将电动机三相进入线中的任意相交换，以改换转向，电机刚起动后，不可立即拉闸断电。
手工电弧焊焊接施工作业指导书
手工电弧焊焊接作业指导书中国*****局集团*****机电设备安装有限公司发放号码：手工电弧焊焊接作业指导书受控状态：版本：批准：持有者：2008年 3 月发布 2008年 3 月实施目录1. 目的 (01)2. 适用范围 (01)3. 材料要求 (01)3.1 钢材选用要求 (01)3.2 焊条选用原则 (01)4. 作业条件 (03)5. 操作工艺 (04)5.1 工艺流程 (04)5.2 操作工艺 (04)6 质量标准 (12)7 成品保护 (13)8 应注意的问题 (14)8.1 技术质量 (14)8.2 安全环保措施 (14)8.3 当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 (14)8.3.1选择合理的焊接接点连接形式 (15)8.3.2焊材及母材的选择 (16)8.3.3使用涂层和垫层 (16)8.3.4防止层状撕裂的工艺措施 (16)作业指导书版本：*****标题：手工电弧焊焊接页码：第 15 页共 20 页在高层及超高层钢结构中，大量采用厚板焊接。
由于钢板存在微裂纹等缺陷、Z向力学性能差，因此厚板焊接、特别是大于40mm钢板焊接时，易导致层状撕裂。
8.3.1 选择合理的焊接接点连接形式：由于规范往往只考虑节点连接的强度及施工的可行性，而对厚板焊接时的层状撕裂未做明确规定，因此在按规范要求进行焊接设计时并不能保证避免层状撕裂的现象发生。
为此，在进行大于40mm厚钢板焊接时，应选择合理的节点连接形式，如附图1以减小局部区域由于焊缝收缩引起应力集中或尽量避免钢板Z向受拉。
A、在满足要求焊透深度的前提下，采用较小的焊接坡口角度及间隙，图1a。
B、在角接接头中，采用对称坡口或偏向册板的坡口，减小板厚方向承受的收缩应力，图1b。
C、采用对称坡口，减小焊接收缩应力，图1c。
D、在T型或角接接头中，不应在厚板方向受焊接拉应力的板材端部设置焊缝，而应使该板厚度方向受拉的板材端部伸出接头焊缝区，图1d。
手工电弧焊焊接工艺规范
教
学
焊接的特点、分类及应用，
重
焊条电弧焊，常用金属材料的焊接。
点
第一节 焊 接 概 述
焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。焊接 过程的实质是用加热或加压等手段，借助于金属原子的 结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来。
2
焊接在现代工业生产中具有十分重要地作用，在制造大型结 构或复杂地机器部件时，更显优越，因为它可以用化大为小，化 复杂为简单地方法准备坯料，然后用逐次装配焊接地方法拼小成 大，这是其他工艺方法难以做到的。
3
焊接方法应用
• 自行车车架 • 钢窗 • 家用液化气罐主缝 • 自行车圈 • 电子线路板 • 锅炉壳体 • 钢轨对接 • 不锈钢储罐
硬钎焊（盐浴） 硬钎焊、对焊、电弧焊 缝焊 缝焊外边、闪光对焊 软钎焊 埋弧焊、电渣焊 闪光对焊、铝热焊 等离子弧焊接、氩弧焊
4
第二节 焊接工艺基础
1、焊接的特点与分类
３）焊接方法的分类
2、焊接接头的组织与性能
1）焊缝的组织与性能
用焊接方法连接的接头称焊接接头，简称接头。焊接 时，电弧沿着工件逐渐移动并对工件进行局部加热。因 此在焊接过程中，焊缝及其附近的母材经历了一个加热 和冷却的过程。由于温度的分布不均匀，焊缝受到一次 复杂的冶金过程，焊缝附近区域受到一次不同规范的热 处理，所以引起相应的组织和性能变化，从而直接影响 焊接质量。离焊缝越远的点，被加热的温度越低；反之， 被加热的温度就越高。
• 同样道理，埋弧焊若使用直流电源施焊时，一般也采用反接。
• 2、钨极氩弧焊焊接钢、黄铜时，一律采用正接。因为阴极 的发热量远小于阳极，所以用直流正接电源时，钨极接负极， 发热量小，不易过热，钨极寿命长，同样直径的钨极可以采用 较大的焊接电流。同时正接时，焊件为阳极发热量大，因此熔 深大，生产率高。
焊接参数表
焊层
焊接方法
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
气体流量L/min
极性
打底
CO2气保焊
130～150
25～28
32～35
20～25
直流反接
填充
埋弧焊
650～680
32～34
36～38
/
直流反接
盖面
埋弧焊
600～620
30～32
33～36
/
直流反接
背面盖面
埋弧焊
680～720
35～37
32～34
/
直流反接
气保焊、手工电弧焊焊接参数表
CO2气体保护焊
手工电弧焊
焊丝直径mm
焊条直径mm
焊接电流A
150～220
焊接电流A
100～130
160～180
焊接电压V
25～38
焊接电压V
20～26
22～28
焊接速度cm/min
28～33
焊接速度cm/min
25～28
29～34
气体流量L/min
20～25
/
/
/
焊缝外观质量
焊缝质量等级
检验项目
一级
二级
裂纹
不允许
不允许
焊瘤
不允许
不允许
未焊满
不允许
≤+ 且≤1mm,每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
咬边
不允许
≤ 且≤,连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
气孔
不允许
不允许
夹渣
不Hale Waihona Puke 许不允许
焊接工艺标准
焊接工艺标准1一般规定1.焊工必须经考试合格并取得合格证书，分配焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
2. 施焊完成后，焊工必须在规定的位置大下钢印。
3. 设计要求的全熔透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验。
4. 引弧应在旱道处，不得擦伤母材。
5. T形接头、十字接头、交接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘板的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
6. 焊接时起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
7. 焊缝观感应达到：外形均匀，成形好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡交平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
焊缝表面不得有纹裂、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩分等缺陷。
焊缝金属与母材间应过渡平缓。
2材料的规定1. 钢材应符合下列要求:1）清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油漆2）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除；如深度大于6mm，应用机械方法清除后填满。
2. 焊接材料应符合下列要求：1）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应存放在干燥、通风良好的地2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前必须按产品说明书或按下面规定使用：酸性和碱性焊条烘焙条件注：焊条在使用过程中反复烘焙次数不得超过3次焊剂的烘焙3）低氢焊条烘干温度为350～380摄氏度保存时间为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置与110～120摄氏度的保温箱中存放，待使用；使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢型焊条在常温下放置时间超过3小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次，受潮的焊条不应使用。
4）实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。
5）栓钉成品的质量要求，应无有害的邹皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等；保护瓷环的尺寸公差，应能保证与同规格焊钉的互换性。
各种电焊基本焊接工艺参数表
钢材类别
碳素钢 低合金钢 （20#、35#） (16Mn、 15MnV)
焊条类型 焊条型号
φ 2.5 φ 3.2
酸性焊条
E4303（J422） E5003（J502）
30-70A
60-140A
碱性焊条
E5015（J507） E5515（J557）
30-60A
50-120A
适用板厚 （mm）
2~6 4~12
焊条直径
φ4
φ5
电源 φ 6 种类极性
80-220A 140-260A 180-320A 交直流两用
80-180A 120-220A 160-260A 直流反接
6~200 10~200 20~200
碳素钢 普低钢 大口径管 (立向下焊)
纤维素 纤维素
直流反接
说明: 1、低合金钢包含 耐热钢、低温用钢（如15CrMo、16MnDR） 2、板厚>4mm应开坡口，采取多层多道焊工艺。 3、低合金钢板厚>28mm应采取预热工艺，防止产生冷裂纹 4、紫铜板焊前须预热400~600℃ 。 5、直流正接工件 接正极，直流反接工件接负极。 6、纤维素焊条打底焊用直流正接，热焊、填充焊、盖面焊用直流反接。 7、手工电弧焊一般焊接速度范围：2~15cm/min。
E6010 （打底焊）
E8010 E8518-G
适用壁厚 （mm）
40-120A 50-140A 90-200A 120-250A 直流正接
60-140A 80-200A 100-240A 140-280A 直流反接
4~6
6~18
8~22
8~30
酸性焊条
奥氏体 不锈钢 碱性焊条 （0Cr18Ni9）
手工电弧焊的原理`工艺`设备其他焊接方法的原理`特点`应用
用在：有薄钢板、有色金属、钎焊刀具等
四、常用材料焊接：
1、金属焊接性：
金属在一定条件下，获得接头均匀组织的性能。
焊金 接性属主的 要化 取决学于C 成 ：eq份 CM 6
Cr
Mo 5
VViCu 15
金属的导热性易 、氧 金化 属性 的、金属的熔点
2、强度减少重量
3、焊缝布置 1）尽量分散
2）对称布置
3）避开应力集中面 4）避开机械加工面
5）便于操作
4、接头形式：对接、搭接、T形接头、角 形接头
第五篇 切削加工
主要内容：
目的：
金属切削基础知识 金属切削机床的基本知识 常用加工方法综述
了解切削知识 熟悉金属切削机床种类功能
精密加工和特种加工简介 熟悉常用金属加工方法及选择
瞬时速度 vc dn/1000
2、进给量f
刀具再进给方向上相对于工件的位移差f
f—mm/r（每转每行程进给量）
进给速度 v f fn
3、背吃刀量ap（切削深度）
通过切削刃上选定点，垂直
于主运动方向切削层的尺寸。
ap
dw dm z
第二节 刀具材料及结构
一:刀具材料
1、对刀具材料要求：
硬度高（HRC>60），强度高，韧性好，耐磨好，耐热高， 工艺性好
第三篇焊接
主要内容：
概述 手工电弧焊的原理、工艺、设备 其他焊接方法的原理、特点、应用 金属材料焊接性的评价方法 构件的焊接结构设计原则
二、手工电弧焊：
（一）焊接原理及电弧构造 1、原理：
短路—粘结—拉开—起弧 2、电弧构造
钢筋手工电弧焊施工工艺标准
8钢筋手工电弧焊施工工艺标准8。
1 总则8。
1。
1适用范围本工艺适用于工业与民用建筑钢筋及埋件的手工电弧焊.8.1.2编制参考标准及规范(1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）;(2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002);（3)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）。
8.2 术语钢筋电弧焊：以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧进行焊接的一种熔焊方法。
8。
3 基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
钢筋电弧焊焊条应符合设计要求，焊接接头应逐个进行外观检查。
钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
8。
4 施工准备8.4.1 技术准备编写焊接工艺,通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。
8。
4.2材料要求钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表8-1的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表8-1注：不含25MnSi钢筋。
1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。
2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
4）焊条必须有出厂合格证。
8。
4.3主要机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等.8.4。
4作业条件：1）焊工必须持有考试合格证。
2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
3)电源应符合要求。
4)作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
5）熟悉图纸，做好技术交底。
手工电弧焊
焊接电流与焊条直径有关。 I = ( 30 ~ 60 ) d ㈢ 焊接速度
焊接速度指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。一般当焊道的熔 宽为焊条直径的2倍时，焊速较适当。
㈣
电弧长度
电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面间的距离。保持电弧长 度约等于焊条直径。 ㈤ 焊接层数
当工件厚度较大时，需要采用多层焊接，以保证焊缝的力学性 能。一般每层厚度为焊条直径的0.8 ~1.2倍时，比较合适，生产 率高且易控制。
清除铁锈、油污等
将两板水平放置，对齐，两板间留1~2mm间隙 用焊条点固，固定两焊件的相对位置，点固后应除渣。 若焊件较长，可每隔300mm左右点固一次，点固长度 为10~15mm ①选择合适的焊接工艺参数 ②先焊点固面的反面，使熔深大于板厚的一半，焊后 除渣 ③翻转焊件焊另一面，注意事项同上
6
焊接
接触时间不能太长，以免焊条粘连在焊件上。当发生粘连时， 应迅速左右摆动焊条，以使焊条脱离工作。
㈡
运条
手弧焊时，焊条除了沿其轴向向熔池送进和沿焊缝方向前移外， 为了获得一定宽度的焊缝，焊条还应沿垂直于焊缝的方向横向 摆动。 ㈢ 熄弧
•熄弧是指焊缝结束，或一根焊条用完准备连接后一根焊条时的 收尾动作。
•焊缝结束时的焊弧，应在熄弧前让焊条在熔池处作短暂停顿或 作几次环形运条，使熔池填满，然后将焊条逐渐向焊缝前方斜 拉，同时抬高焊条，使电弧自动熄灭；连续熄弧，应在熄弧前 减少焊条与焊件间的夹角，将熔池中的金属和上面的熔渣向后 赶，形成弧坑后再熄弧。连接时的引弧应在弧坑前面，然后拉 回弧坑，再进行正常焊接。
•点焊时，待焊的薄板被压紧在两柱状电极之间，接通后使接 触处温度迅速升高，将两焊件接触处的金属熔化而形成熔核。 •点焊主要用于4mm以下的薄板与薄板的焊接，也可用于圆 棒与圆棒、圆棒与薄板的焊接。焊接材料可以是低碳钢、不 锈钢、铜合金、铝合金、镁合金等。
焊接方式和焊接参数
3、焊条电弧焊的应用范围
焊条电弧焊是一种优质焊接方法，其主要 应用范围：碳钢、低合金钢、高合金钢和 镍铬不锈钢等。有色金属亦可用焊条电弧 焊，但接头质量不如钨极氩弧焊和熔化极 惰性气体保护焊；
焊接参数
焊条的选择 焊接电流 电弧电压 焊接速度 焊接层数 焊接参数的选择直接影响焊缝形状， 尺寸，焊接质量和焊接生产率。
六.焊接层数的选择
焊缝层数视焊件厚度而定。中、厚板一 般都采用多层焊。焊缝层数多些，有利于 提高焊缝金属的塑性、韧性。对质量要求 较高的焊缝，每层厚度最好不大于4~5mm。 根据实际情况与实际经验，每层厚度约等 于焊条（焊芯）直经的0.8—1.2倍 于焊条（焊芯）直经的0.8—1.2倍. n=δ/md n=δ n 焊接层数 δ 焊件厚度 m 经验系数，一般为0.8-1.2 d 焊条直径 经验系数，一般为0.8-
①根据焊条直径选择
对于焊接一般钢材的工件，焊条直径在36mm时，可由下列经验公式求得焊接电流 的参考值: I=(30-55)d I —— 焊接电流（A）； d —— 焊条直径（mm）；
②根据焊条类型选择
在相同条件的情况下，碱性焊条使用的焊 接电流一般可比酸性焊条小10%左右，否则 接电流一般可比酸性焊条小10%左右，否则 焊缝中易产生气孔。
一.焊条牌号与焊条直径的选择
1.焊条牌号的选择 1.焊条牌号的选择 考虑母材的力学性能和化学成分 考虑焊接结构的受力情况 考虑结构的工作条件和使用性能 考虑劳动条件和劳动生产率
2.焊条直径的选择 2.焊条直径的选择 焊条直径过大 未焊透或焊缝成形不良 焊条直径过小 生产率降低 ① 焊条厚度
焊件厚度（mm） 焊件厚度（mm） 2 3 4~5 6~12 ﹥13 焊条直径（mm） 焊条直径（mm） 1.6~2 2~3.2 3.2~4 4~5 4~6