菲特压片机维护保养新
空压机维护保养
空压机维护保养
一、日常维护检查
1、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、温度、尘埃
和空气中是否有酸碱性气体，新购置的空压机首次运行500h需更换
新油，以后按正常换油周期每2000h更换一次，年运行不足2000h的机器应每年换油一次；
2、油过滤器在第一次开机运行300-500h必须更换，第二次在使用1500h更换，以后则按正常时间每2000小时更换；
3、维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压
缩机主机腔内，操作时将主机入口关闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机；
4、在机器运行2000h左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，需调整，直至皮带张紧且弹簧起作用为止，为保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废；
5、空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇
支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净；若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。
二、维护频次
1、每周检查机组有无异常声响和泄漏；
2、每周检查仪表读数是否正确；
3、每周检查温度显示是否正常。
4、每月检查机内是否有锈蚀、松动之处，若有锈蚀则去绣上油或涂漆，松动处上紧；
5、每月排放冷凝水。
6、每三个月清除冷却器外表面及风扇草、扇叶处的灰尘；
7、每三个月加注润滑油于电动机轴承上；
8、每三个月检查软管有无老化、破裂现象；
9、检查电器元件，清洁电控箱。
压铸机的维护和保养
压铸机的维护和保养
为了保证压铸机能正常运行，必须高度重视机器的维护和保养，做到每日每班检查，每周及半年检查，并做好设备维修保养记录。
每日检查内容有：油泵是否工作正常，有无异常响动，油位是否低于标尺，油温是否过高，油的颜色是否正常，油箱盖是否密封，整个液压系统有无漏油情况，油管及接头有无松动，哥林柱螺母有无松动，润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常，检查行程开关及整机固定螺母的动作与紧固情况，观察储能器的氮气压力是否正常，液压系统中各种压力工作情况，冷却系统是否正常，机器所有动作是否正常。
每周检查项目有：清除油箱上滑脚、哥林柱及曲肘等处的合金渣料，检查所有油阀线圈的固定及工作情况，检查油位是否在正常位，检查储能器有无漏油、漏氮气情况。
半年检查项目有：清洗或更换过滤芯、检查中板、哥林柱与导套之间的间隙是否正常，调整滑脚高低，检查全部电器元件，旋紧松动的连接部分，检查润滑油泵及润滑系统的工作情况。
空压机维护保养操作规程
空压机维护保养操作规程空压机是一种常用的工业设备，用于将大气中的空气压缩成高压气体，广泛应用于各个行业。
为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护保养操作是非常重要的。
本文将介绍空压机的维护保养操作规程，帮助用户正确维护和保养空压机。
一、日常维护保养1. 定期检查油液情况：定期检查空压机的润滑油和冷却水的情况，确保其充足并符合要求。
如果油液发现异常，应及时更换。
2. 清洁空压机：定期清洁空压机的外表面，防止灰尘和杂物进入机内，影响正常运行。
同时，还需清洁冷却器和冷凝器，保持其散热效果。
3. 检查管路和接头：定期检查空压机的管路和接头是否松动或损坏，如有问题应及时修复或更换，以防漏气或其他安全隐患。
4. 定期清洗过滤器：清洗空压机的空气过滤器，以保证进入空压机的空气质量，避免杂质对机器的损坏。
5. 检查电气系统：定期检查空压机的电气系统，确保电源线路安全可靠，电气设备正常运行。
6. 检查压力表和温度计：定期检查空压机的压力表和温度计，确保其准确可靠。
如发现不准确或损坏，应及时维修或更换。
二、定期维护保养1. 更换润滑油和滤芯：定期更换空压机的润滑油和滤芯，保持润滑系统的正常运行。
更换润滑油应根据使用时间和情况来确定，同时还需清洗或更换滤芯。
2. 清洗冷却器和冷凝器：定期清洗空压机的冷却器和冷凝器，保持其散热效果，防止过热或堵塞。
3. 检查气缸和密封件：定期检查空压机的气缸和密封件，确保其正常运行和密封效果。
如发现磨损或老化，应及时更换。
4. 检查阀门和安全装置：定期检查空压机的阀门和安全装置，确保其正常工作。
如发现故障或损坏，应及时修复或更换。
5. 检查电机和传动系统：定期检查空压机的电机和传动系统，确保其正常工作和运转。
如发现异常，应及时维修或更换。
三、注意事项1. 在进行维护保养操作前，务必先切断空压机的电源，确保安全。
2. 在进行润滑油更换或其他液体操作时，应遵循相关操作规程，防止漏油或污染环境。
胶管扣压机扣压模具维护保养内容
胶管扣压机扣压模具维护保养内容先说说，为什么要给模具“保养”一下。
大家都知道，扣压机每天的任务是把胶管跟接头“扣死”，就像咱们穿鞋子一样，鞋带要绑好，才能保证走路不掉。
这个“扣压”工作如果不做对，就会出现各种小问题——漏气、接头松脱，甚至整条胶管报废。
所以呢，模具就是这其中的一个“决定性因素”。
如果模具上有脏东西，或者磨损了，扣压的质量就下滑，甚至可能卡住胶管，影响效率。
所以保养模具，就是为了解决这些潜在问题。
怎么保养呢？这就好比咱们平时要给车子做保养一样，定期检查，按时保养。
每次用完机器后，记得把模具清理干净。
别以为一擦就行，像油污、灰尘这些小东西，如果积得多了，它们就变成了大麻烦。
特别是那些胶水、油渍，时间久了容易粘到模具表面，清洁起来就麻烦了。
所以，清理时，最好用干净的布和专用的清洁剂，千万别用粗糙的东西刮，免得刮坏了表面。
说实话，一开始的细心，省得后面的麻烦。
清洁完，别急着放回去休息。
还得看模具有没有磨损。
看看模具的表面，检查一下是不是有裂痕，特别是使用一段时间后，那些看不见的小裂缝，可能一开始并不起眼，但时间一久，模具就会“罢工”。
一旦发现裂痕，就得赶紧更换或者修复。
模具可是个“敏感”家伙，稍微受点伤，扣压效果就打折扣了。
咱们就不能让它成了“病号”，对吧？然后，还有个关键的环节，就是要给模具“滋润”。
没错，给模具上点润滑油，保持它的流畅性。
像机器运转一样，不加油是会“卡壳”的。
所以，适当给模具上点润滑油，不仅能让它的使用寿命更长，还能提高扣压的精度。
涂抹时要均匀，别一大堆油涂在一个地方，这样反而影响模具的使用效果。
你要是担心漏油，那就小心一点，别多了，也别少了，适量就行。
保养还不止这些，模具的安装也得注意。
每次换模具时，要确保模具和机器之间的接触面是干净的。
说白了，扣压机的“脸”和模具的“脸”要干净才行，才能保持两者之间的良好接触，不然就会影响扣压效果，甚至导致设备故障。
别让模具闲着太久。
液压机维护保养方案
液压机维护保养方案一、液压系统的维护保养1.定期检查液压系统中的油品，保持其清洁，及时更换并保持油液的充足。
2.清洁液压油箱，避免混入杂质，定期更换滤芯。
3.在液压系统中安装压力表和温度计，定期检查系统的工作压力和温度，确保在安全范围内。
4.定期检查液压系统的密封件，如有发现损坏或老化的密封件，及时更换。
5.清洁液压系统中的油液管路和阀门，防止结合和污染，定期检查液压管路的连接性，如有发现松动或渗漏的情况，及时修复。
6.定期检查液压泵和阀门的工作状况，如有发现异常声响或运行不稳定的情况，及时维修或更换液压泵和阀门。
7.定期检查液压系统的冷却器和过滤器，保持其正常工作，及时清洁或更换。
8.液压系统在长时间停用后，应及时进行检查和清洗，以确保其正常工作。
二、液压缸的维护保养1.定期检查液压缸的密封环和密封垫，如有发现损坏或老化的情况，及时更换。
2.定期检查液压缸的活塞杆和缸筒表面有无磨损或腐蚀，如有发现问题，及时进行修复或更换。
3.定期检查液压缸的内部有无异物或杂质，如有发现，及时清理。
4.液压缸在长时间停用后，应及时进行检查和润滑，以确保其正常工作。
三、工作台和底座的维护保养1.定期检查工作台和底座的连接螺栓，如有发现松动的情况，及时紧固。
2.定期清洁工作台和底座表面的油污和杂质，保持其干净整洁。
3.定期润滑工作台和底座的滑轨和滚轮，保持其灵活运转。
四、安全措施1.液压机操作前应进行安全检查，确保液压系统和机械部分的正常工作。
2.操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套等安全装备。
3.禁止在液压机工作时伸手和身体部位进入机器运动范围内。
4.定期进行液压机的安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
以上为液压机维护保养方案的一些基本要点，具体的维护保养工作可根据液压机的实际情况和制造商的要求进行调整和完善。
只有做好液压机的维护保养工作，才能保证其正常工作，延长使用寿命，提高生产效率。
压铸机的日常保养与维护
•压铸机的日常保养与维护•发布时间:2012-2-3 20:00:23 来源：互联网文字【大中小】•为满足生产，保证机器正常使用，对于压铸机的保养与维护是一件必不可少的工作。
压铸机的保养按时间分有：日常保养、周保养、季度保养和年度保养;按机器的结构分有：开锁模机构的保养、调模机构的保养、射料机构的保养、顶出及中子机构的保养、液压系统的保养、冷却系统的保养和电路控制系统的保养。
下面主要以压铸机的结构分类讲述其保养工作的细节：1. 开锁模机构①机铰部分是否润滑到位②活动座部位是否润滑到位③固定模板与活动模板是否干净，平行度是否OK④机铰、模板、活动座、安全门等螺丝是否松动⑤各润滑部位每周注润滑油一次⑥各防护罩是否起到作用⑦机铰各轴销有无磨损2. 调模机构①检查调模齿轮有无磨损②调模机构是否润滑到位③调模齿轮运转是否顺畅④调模马达运转是否正常⑤模进、模退是否正常⑥各润滑部位每周注润滑油一次3. 射料机构①检查各射料部分的计量表指示是否正常②氮气是否足够③各调整手柄有无损坏④射料杆及锤头有无异常⑤锤头冷却水是否畅通⑥料管有无磨损⑦射料速度及段位有无异常⑧射料油缸有无漏油4. 顶出及中子机构①检查顶出、顶退动作是否顺畅②顶出位置是否调整得当③顶出油缸是否漏油④顶杆长短是否一致⑤中子油缸是否固定好⑥中子油缸限位开关位置调整是否得当5. 液压系统①检查油箱油位是否足够②检查油温是否不超过55℃③检查各油管连接是否有漏油④检查各油压表指示是否正常⑤检查各油缸及油路板有无漏油⑥检查各电磁阀有无卡死及漏油⑦每年更换一次液压油及清洗一次油箱，有必要时需清洗油缸和油路板及各阀体6. 冷却系统①检查冷却器有无堵塞②检查冷却器及水路有无漏水③检查冷却塔水温是否正常，水管是否畅通④每季度清洗一次水塔、冷却器7. 电路控制系统①检查机台外部电路线头有无松脱②检查各位置(近接)开关有无损毁③检查控制箱继电器工作是否正常④检查各指示灯是否工作正常⑤检查各电磁阀工作是否正常---- 文章出处：中国压铸网 欢迎转载。
空压机的维护及保养
空压机的维护及保养空压机作为工业生产中常见的动力设备，用途广泛。
要想空压机能够一直稳定运行，起到最大的作用，就需要对其进行正确的维护和保养。
一、定期清洗空压机空压机每天都要经历不少的灰尘和油腻，如果不及时清洗就会挤压空气进入压缩机，造成机器被灰尘堵塞，通气不畅，导致损坏或效率低下。
因此要经常使用专业工具进行刷洗和吸尘，使其保持干净。
二、更换滤芯滤芯是空压机的关键之一。
在长时间使用后，滤芯会集聚大量的灰尘和油腻，阻塞了流动的气体和油液，从而造成空压机的故障或损坏。
因此，每隔3到6个月就要更换一次滤芯。
三、定期加油空压机为了能够顺畅运转，需要进行加油处理。
过程中我们首先需要检查油液的流动情况和油位，同时定期更换干错的油液。
加油时需要注意添加的液体是机器说明书中规定的，并且要防止泄漏。
四、正确使用冷却器空压机在运行的时候会产生大量的热量，为了防止其过热，冷却器的作用就很大。
因此，我们要检查冷却器的散热器是否被堵塞。
冷却器不能够过度挤压，否则会导致其无法正常工作，甚至发生故障，焊接和更换部件必须由专业人员进行操作。
五、定期检查压缩机的零部件空压机由许多的零部件组成，例如导轨，泄漏管，压缩机头等。
因此我们要定期检查这些零部件的磨损程度以及腐蚀程度，对于发现问题的零部件要及时更换。
六、使用空压机时要注意安全空压机在运行的时候会产生高压气体，因此需要使用者必须佩戴防护装置，如防护眼镜和护头带，以避免因失误而造成伤害。
综上所述，空压机的保养和维护是非常重要的，可以帮助人们延长其使用寿命，减少故障和损坏，并且提高空压机的效率，为工业生产创造更好的条件。
因此，我们要对空压机进行定期维护，以保证其安全运行，为我们的生产工作带来更多的便利和效益。
Feeder维护保养制度
Feeder维护保养制度
为了规范SMT车间Feeder的使用维护保养工作，特制定以下制度。
1．操作员做到轻拿轻放，不要随便乱丢Feeder，避免堆叠现象。
2．操作员在换线，上料，换料过程中，一次性只能拿少许Feeder，不准多拿，避免掉在地下，发生碰撞，卸Feeder时不要一只手取。
3．Feeder一定要区分摆放，并有标识，不良与良品要有标签标识。
4．贴片机内一定不要放其它不用的Feeder，备好料的放置在备料车内，并有标识。
5．操作员在剪料带时，要注意Stick Feeder 连接线，避免把线剪断了。
6．操作员根据物料在选用Feeder类型时，一定要查看它的步进是否正确（针对8mm以上的），防止吸不到料，或者浪费材料，打一个抛一个。
7．操作员发现有不良的Feeder时，请及时交给技术员修理，并由技术员填写设备维修记录表。
8．技术员定期对Feeder进行点检，对于易损耗部件进行特别维护（弹簧/螺丝）。
对于缺少的部件，依照Part List填写物品申购单。
9．技术员对车间所有的Feeder进行确认是否为良品，对于不良品进行统计，修理。
10.feeder属于高价易损耗配件，大家在使用过程中一定要加以爱护和保养。
技术员对Feeder进修点检修理内容如下：
1)确认Feeder螺丝有无松动现象，用螺丝刀拧紧，并用固定胶加以固定。
2)检查弹簧有无缺少，弹力是否足够，不行的进行更换。
3)检查齿轮（Sprocket）的磨损情况，对于变形的齿轮进行更换。
4)对于齿轮部件定期加注黄油，转动部件也经常加润滑油防止齿轮生锈。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
菲特压片机维护保养表
设备编号： 设备名称： 型号规格： 日期：2008年 月 日
生产
前生
产过
程中
检查内容 检查结果 检查人 检查时间 处理措施 备注
1、齿轮箱油位是否保持在视镜1/2略高。 是（ ）
否（ ）
2、润滑油油泵油位是否充足； 是（ ）
否（ ）
3、用手轻轻盘动手轮是否有卡阻； 是（ ）
否（ ）
4、在压轮上喷粘度1500专用润滑油； 是（ ）
否（ ）
5、齿轮箱散热风扇转动正常； 是（ ）
否（ ）
6、生产过程中齿轮箱是否有异常声音； 是（ ）
否（ ）
7、生产过程中是否有其他异常。 是（ ）
否（ ）
8、齿轮箱外表温度是否过高。 是（ ）
否（ ）
生产
结束
后
1、按SOP要求进行清洁，清场合格； 是（ ）
否（ ）
2、检查导轨、压轮、下料器等磨损情况； 是（ ）
否（ ）
3、润滑导轨O型圈是否老化。 是（ ）
否（ ）
4、毛毡是否富油无磨损。 是（ ）
否（ ）
5、冲杆双唇密封圈是否松动或有磨损 是（ ）
否（ ）
菲特压片参数记录表
设备编号： 设备名称： 型号规格： 检查人： 日期：2008年 月 日每小时记录1次
检查内容 数值 检查时间 数值 检查时间 数值 检查时间 数值
1、压片机速度（千片/小时）
2、主压力平均值（KN）
3、齿轮箱温度（℃）
4、主压力标准偏差
1、压片机速度（千片/小时）
2、主压力平均值（KN）
3、齿轮箱温度（℃）
4、主压力标准偏差
1、压片机速度（千片/小时）
2、主压力平均值（KN）
3、齿轮箱温度（℃）
4、主压力标准偏差
1、压片机速度（千片/小时）
2、主压力平均值（KN）
3、齿轮箱温度（℃）
4、主压力标准偏差
1、压片机速度（千片/小时）
2、主压力平均值（KN）
3、齿轮箱温度（℃）
4、主压力标准偏差
1、压片机速度（千片/小时）
2、主压力平均值（KN）
3、齿轮箱温度（℃）
4、主压力标准偏差
菲特维护保养表
设备编号： 设备名称： 型号规格： 日期：2008年 月 日
周期 操作内容 责任人 操作或检查时间 处理措施 备注
每3
个月
转台注油孔加油
拆机检查各润滑部件是否充
分，分配器、油管是否泄露。
要求各润滑点在保持不污染
药品，不滴、不漏的情况下越
多越好。
打开设备顶罩，检查同步齿形
带、拨轮是否磨损；检查齿轮
箱齿形带是否磨损。
开箱
时
1、 上下冲头蘑菇头是否通过
卡板；
2、 上下冲头蘑菇头是否过
小；
3、 上下冲头长度是否在公差
范围内；
4、 上下冲头直径是否在公差
范围内。
5、 中模套尺寸是否在公差范
围内