m球形储罐安装工程施工组织设计
球形储罐施工工法
球形储罐施工工法球形储罐施工工法一、引言球形储罐是一种常见的储存和运输液体、气体的设备，广泛应用于石化、化工、制药等行业。
本文档旨在提供球形储罐施工的详细工法指导，包括施工准备、基础工程、结构安装、焊接工艺、涂装防腐、验收等方面的内容。
二、施工准备在进行球形储罐施工之前，需要进行详细的施工准备工作。
包括场地清理、地基处理、施工方案编制、设备和材料采购等。
在施工准备中，还需要进行相关的安全措施，确保施工过程安全可靠。
三、基础工程基础工程是球形储罐施工的重要一环，它直接影响到储罐的稳定性和安全性。
本章节详细介绍了基础工程施工的步骤和要点，包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等内容。
四、结构安装结构安装是球形储罐施工的核心环节。
本章节详细介绍了球形储罐的结构组成、安装方法和要求，包括罐体安装、支撑结构安装、上盖组装等内容。
五、焊接工艺焊接工艺是球形储罐施工中的重要工序，对储罐的密封性和强度有着直接影响。
本章节详细介绍了球形储罐焊接工艺的步骤和要求，包括焊材选择、焊接方法、焊缝检测等内容。
六、涂装防腐涂装防腐是球形储罐的重要环节，能够提高储罐的耐腐蚀性和使用寿命。
本章节详细介绍了球形储罐涂装防腐的材料和工艺，包括表面准备、底漆涂装、面漆涂装等内容。
七、验收球形储罐施工完成后，需要进行严格的验收工作，确保储罐符合设计要求和相关标准。
本章节详细介绍了球形储罐验收的标准和要求，包括结构验收、焊接质量验收、涂装质量验收等内容。
八、附件本文档所涉及的附件如下：1. 施工方案编制模板2. 焊接工艺规范3. 验收记录表格九、法律名词及注释本文档涉及的法律名词及注释如下：1. 储罐：指用于储存液体、气体等物质的设备。
2. 防腐：指对设备表面进行涂装或者其它处理，以提高抗腐蚀能力。
球罐安装施工方案
球罐安装施工方案1 施工准备工作施工准备是一个重要的阶段，它是工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作。
施工准备包括技术文件的准备、施工现场准备、人员组织培训等。
图8-1：球罐安装施工准备程序图1.1 施工准备1.1.1 审核球罐施工图及有关技术文件，必须明确以下问题： a.设计是否符合现行规范、规程及技术的要求。
b.图纸是否齐全，能否满足施工的需要。
c.零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确。
d.焊接、试压及检测等技术要求是否明确。
1.1.2 按球形压力容器现场组焊《质量保证手册》有关部分的要求，编制施工组织设计。
1.2 施工现场准备1.2.1 施工现场平面布置应满足施工程序要求，必须清理平整施工现场，安排球壳板和附件的运输道路及存放地点，设置水、电线路。
1.2.2 安排临时设施。
图纸审核现场勘查办理设计变更设计交底提出有关问题施工场地条件准备焊接工艺评定确定项目经理施工机具准备 编制施工组织设计 工程施工人员计划批准施工组织设计施工材料准备施工技术交底甲供材料检查、确认具备施工条件1.2.3 调入设备进场，并对其进行功能检查。
1.2.4 调入仪表应计量合格，并在有效期内。
1.2.5 组织技措用料进场。
1.2.6 组织有关施工机械进场。
1.2.7 将周转使用的工装卡具进场。
1.2.8 平台的搭设，施工现场铺设具有足够钢度的5×20m 平台二个，用水准仪对平台进行找平，在平台的四角和中间部位选取找正点，各点应在一个水平面上，不水平度<5mm。
1.3 施工人员组织1.3.1 人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。
对特殊工种必须持证上岗。
1.3.2 组织全体施工人员学习，由有关责任工程师向参加施工的全体人员进行技术交底。
2 组装工艺球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。
球形储罐施工工法(二)
球形储罐施工工法（二）引言概述:球形储罐施工工法（二）是对球形储罐施工过程中的具体工法进行详细阐述。
本文将分为五个大点来探讨球形储罐施工工法的相关内容，包括：基础施工、支撑结构的组装、球体壁板安装、球面顶部施工以及安全措施。
通过对这些重点环节的讲解，可以更好地指导球形储罐施工过程中的实际操作。
正文内容:一、基础施工1. 进行现场勘测，确定施工场地的地质条件和承载力情况。
2. 按照设计要求进行基础开挖和回填。
3. 进行基础的混凝土浇筑工作，确保基础结构牢固可靠。
二、支撑结构的组装1. 首先进行支撑结构的预制构件的制作，包括主体钢结构和连接件。
2. 按照设计要求将支撑结构的构件进行组装，确保连接紧密并满足安全要求。
3. 进行支撑结构的验收，确保其稳定性和可靠性。
三、球体壁板安装1. 制作球体壁板的预制片段。
2. 按照设计要求将球体壁板的预制片段进行组装，并进行安装调整。
3. 进行球体壁板的焊接工作，确保其连接牢固。
4. 进行球体壁板的防腐涂装，防止腐蚀和劣化。
四、球面顶部施工1. 制作球形储罐顶部的预制片段。
2. 按照设计要求将球面顶部的预制片段进行组装，并进行安装调整。
3. 进行球面顶部的焊接工作，确保其连接牢固。
4. 进行球面顶部的防腐涂装，防止腐蚀和劣化。
五、安全措施1. 在施工过程中，进行相关的安全培训并落实到位。
2. 定期检查施工现场的安全措施是否符合要求，并进行必要的改进。
3. 配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等，并进行正确使用。
总结:通过对球形储罐施工工法进行详细的阐述，可以更好地指导球形储罐施工过程中的实际操作。
从基础施工、支撑结构的组装、球体壁板安装、球面顶部施工以及安全措施等方面对球形储罐施工的关键环节进行了全面讲解。
在实践中，需要严格按照设计要求进行操作，并落实相关的安全措施，以确保球形储罐的施工质量和施工人员的安全。
储罐安装施工方案设计
储罐安装施工方案设计一、工程概述本次储罐安装工程旨在为_____项目建设_____个储罐，用于存储_____。
储罐的规格为_____，材质为_____。
施工地点位于_____，施工现场周边环境_____。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌和地下管线等情况。
（二）材料准备1、根据设计要求，采购合格的储罐板材、管材、阀门等材料，并进行检验和验收。
2、准备好施工所需的焊条、焊丝、氧气、乙炔等辅材。
（三）施工机具准备1、配备吊车、电焊机、卷板机、切割机等主要施工机具，并确保其性能良好。
2、准备好测量工具，如水准仪、经纬仪、卷尺等。
（四）人员准备1、组建专业的施工队伍，包括焊工、铆工、起重工等，并进行技术培训和安全教育。
2、明确各施工人员的职责和分工。
（五）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑临时道路。
2、搭建临时仓库和办公设施。
三、储罐基础验收（一）基础外观检查检查基础表面是否平整，有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（二）基础尺寸检查1、检查基础的中心位置、标高、直径等尺寸是否符合设计要求。
2、检查基础环梁的宽度、高度和坡度是否符合规范。
（三）基础强度检查对基础进行强度检测，确保其强度达到设计要求。
（四）基础沉降观测点设置在基础上设置沉降观测点，并进行初始观测。
四、储罐预制（一）板材预制1、根据施工图纸，对储罐板材进行排版，合理安排焊缝位置。
2、采用半自动切割机或等离子切割机进行板材切割，切割后的边缘应平整、光滑。
（二）管材预制1、对储罐的接管进行预制，按照设计要求进行坡口加工和弯管制作。
2、预制好的接管应进行编号，妥善存放。
（三）构件预制1、制作储罐的加强圈、抗风圈等构件，确保其尺寸和形状符合设计要求。
2、对预制好的构件进行防腐处理。
五、储罐安装（一）底板安装1、在基础上铺设底板，先铺设中心板，再铺设边缘板。
球形储罐现场组焊施工技术方案
球形储罐现场组焊施工技术方案一、施工前的准备工作1.熟悉图纸和技术要求。
在施工前，我们需要对球形储罐的设计图纸和技术要求进行详细的了解，明确储罐的结构、尺寸、材质、焊接要求等信息。
2.检查设备。
检查组焊设备是否完好，如焊机、焊枪、焊接材料、检测设备等。
3.准备材料。
根据设计要求和施工计划，提前准备好所需的钢材、焊接材料、辅助材料等。
4.培训人员。
对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程、掌握焊接技术。
5.确定施工方案。
结合现场实际情况，制定合理的施工方案，明确施工顺序、焊接方法、质量控制措施等。
二、施工现场布置1.设立施工区域。
在施工现场设立专门的施工区域，设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.布置焊接设备。
根据施工方案，合理布置焊接设备，确保设备运行正常，方便施工。
3.布置施工通道。
设置宽敞的施工通道，便于施工人员通行和材料运输。
三、焊接施工1.焊接顺序。
按照施工方案确定的焊接顺序进行焊接，确保焊接质量。
2.焊接方法。
根据材质和焊接要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3.焊接材料。
选用符合设计要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
4.焊接质量控制。
加强焊接过程中的质量控制，如焊接参数的调整、焊接接头的检测等。
5.焊接缺陷处理。
发现焊接缺陷时，及时采取措施进行处理，如补焊、打磨等。
四、施工安全及环保1.安全措施。
加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
如佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
2.环保措施。
加强施工现场的环保管理，确保施工过程中不对环境造成污染。
如妥善处理焊接烟尘、废料等。
3.应急预案。
制定应急预案，应对突发事件，如火灾、触电等。
五、施工验收1.初验收。
在施工过程中，对焊接质量进行初验收，确保焊接质量符合要求。
2.最终验收。
施工完成后，对球形储罐进行最终验收，包括外观检查、无损检测等。
3.验收合格。
验收合格后，办理验收手续，交付使用。
注意事项：1.焊接环境控制。
20000立方米储罐制作安装工程施工组织设计方案1
目录一工程概况 (1)二施工准备 (1)三施工方法和施工程序 (6)四 (8)五健康、环保、安全 (37)一、工程概况1.工程特点20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。
储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。
油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。
2.主要实物工作量及工期要求油罐描述如下：罐底板外径：Φ40000mm罐内径：39700mm罐壁高度：17452mm罐顶高度：23235.5 mm罐壁板：底圈：6300×2000×18 16 MnR2 圈：6300×2000×16 16 MnR3 圈：6300×2000×14 16 MnR4 圈：6300×2000×12 16 MnR5 圈：6300×2000×10 16 MnR6.7圈：6300×2000×8 16 MnR8.9圈：6300×1800×8 Q235-B罐底板：(1)弓边缘板：20块：6300×2000×14 16 MnR(2)中幅板：（板料）6300×2000×8 107块（50×2+7） Q235-B(3)垫板：20块（1810×50×5） Q235-B(4)罐底板坡度。
中心—→边缘(25：1000)单台油罐计划施工工期为45天。
二、二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。
1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-881.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
第五节 球形储罐安装
第八篇球形储罐安装第一章球形储罐简介第一节简介球形储罐被广泛应用在石油、化工、治金等工业部门，用来贮存气体、液体及液化气（乙烯、丙烯、丙烷、氧气、氮气、石油气、液氨、液氯）及轻烃油品等。
球形储罐与立式贮罐比较，在容积、压力相同，罐壁内应力最小，而且均匀，钢材消耗量一般可减少30%~45%以上。
此外，球罐还具有占地面积小、基础工程量小等特点，所以国内外应用越来越广泛。
下面以2000m3球罐为例，讲述球罐的安装过程。
2000m3球罐一般采用混合四带式设计，自上而下分为上极带、上温带、赤道带、下极带四部分，下设10根支柱，共计有54块球壳板组成，焊缝长度为458.4米。
第二节球形储罐的几种组焊方法比较一、伞形架安装法安装球罐优点：伞形架安装简单、方便。
伞形架可重复利用。
伞形架的重量由中心柱承担，球壳板的附加应力小，组对容易。
伞形架易安装易拆除，节约安装时间。
缺点：由于有中心柱的存在，球罐整体焊接后才能安装下极板，容易造成组对变形。
由于中心柱易失稳，该方法不能安装大型球罐。
二、脚手架法安装球罐优点：可安装各种规格球罐，不受体积限制。
缺点：罐内需要担设满堂红脚手架，脚手架用量太大，脚手架的重量由球罐承担，球壳板的附加应力大，组对困难。
第二章球形储罐安装第一节球罐组焊施工流程图1、球罐基础验收球罐安装前，应按设计图纸和基础施工单位交工资料，对基础各部分尺寸外观质量进行检查和验收。
2、受压元件的检查2.1、坡口检查坡口角度的允许偏差为±2°30″。
坡口表面应平滑，表面粗糙度Ra应小于或等于25μm平面度B≤1mm坡口表面应进行100%的渗透检测。
溶渣与氧化铁皮应消除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷，若有缺陷时，应将缺陷彻底清除，并经渗透探伤确认没有缺陷后可修补。
焊后磨平，使其保持原有坡口形状及尺寸。
若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。
2.2、几何尺寸检查长度方向的弦长允许偏差不大于±2.5mm宽度方向的弦长允许偏差不大于±2 mm对角线方向的弦长允许偏差不大于±3 mm球壳板曲率任何部位与样板允许间隙≤3 mm球壳板曲率测量方法是：球壳板弦长L≥2m时，应采用样板弦长2m，球壳板弦长L＜2m时，应采用样板弦长等于球壳板弦长。
储罐、钢结构安装施工组织设计
一、编制说明炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程二、编制依据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001《液体石油产品静电安全规程》 GB13348-2009 《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003三、工程概况3.1施工内容和施工范围炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程，具体工作范围以项目下发的工程任务单为准。
3.2工程实物量及计划开、竣工日期炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程工期：具体按甲方规定的要求执行。
3.3工程设计参数及工艺特点炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程，对科学、合理的组织施工提出极高的要求。
本项目建设工期紧，工程量大、施工要求高、难度大。
同时，由于是石油化工装置，对焊接的施工技术要求高。
施工中对焊接、组对要严格把好质量关，试车阶段耍切实作好各种预防措施，以保证工程及人员安全。
详细设计参数见施工蓝图。
四、施工进度计划本工程施工计划是按照招标文件的要求以及我公司施工经验编制的。
若我方有幸中标，我们将根据甲方工期要求、施工图及现场的实际情况编制出更详细可行的施工作业计划。
由于开工日期未定.竣工日期按甲方要求.我单位力争本标段提前3-5天完成任务。
五、主要施工方法5.1储罐安装方案1.1.1编制说明本方案适用于钢结构，储罐的预制、安装。
编制本方案时，按照施工图纸和现场提供的资料来完善施工方案。
1.1.2编制依据工程招标文件《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001《液体石油产品静电安全规程》 GB13348-2009 《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 1.1.3施工准备1.2 3.1.材料的准备及验收工程所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。
小型球形储罐现场安装施工工法
小型球形储罐现场安装施工工法小型球形储罐现场安装施工工法一、前言小型球形储罐是一种广泛应用于石油、化工、医药等行业的容器，其安装施工工法是保证储罐稳定使用的重要环节。
本文将介绍小型球形储罐现场安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并通过一个工程实例来具体说明。
二、工法特点小型球形储罐现场安装施工工法具有以下几个特点：施工周期短、施工成本相对低廉、安装过程高效快捷、可广泛适用于不同规模和类型的储罐。
三、适应范围小型球形储罐现场安装施工工法适用于各种材质的球形储罐，如钢制球罐、玻璃钢球罐等。
适用于不同规模和用途的储罐，如石油储罐、化工储罐、水处理储罐等。
四、工艺原理小型球形储罐现场安装施工工法的原理是通过合理的工艺设计和技术措施，保证储罐的稳定性和密封性。
施工工法与实际工程之间的联系在于根据储罐的需求和施工现场的条件，采取相应的施工步骤和方法来完成安装任务。
如在地基的施工阶段，根据地质勘察结果选择合适的地基处理方法，如挖掘、回填、压实等。
五、施工工艺小型球形储罐现场安装施工工艺包括地基施工、基础浇筑、立柱安装、罐体安装、连接部件安装、密封材料安装等阶段。
地基施工阶段需要根据地质条件选择合适的地基处理方法，并进行必要的压实。
基础浇筑阶段涉及混凝土搅拌、浇注、振捣等工艺。
立柱安装、罐体安装、连接部件安装等阶段需要使用起重机械和专用工具进行，操作人员需要具备专业技能。
六、劳动组织小型球形储罐现场安装施工需要有合理的劳动组织方案。
劳动组织包括施工人员的数量和分工、施工进度计划、安全管理等。
在施工过程中，需要有施工队伍负责现场指挥和操作，保证施工工序的顺利进行。
七、机具设备小型球形储罐现场安装施工需要使用一系列机具设备，包括起重机械、升降机、混凝土搅拌机、振捣机等。
这些机具设备需要具备承载能力、操作灵活、安全可靠的特点，以确保施工工作的顺利进行。
储气罐安装施工组织方案
储气罐安装施工组织方案一、项目概述二、管理团队1.项目经理：负责整个施工过程的协调管理与决策。
2.工程师：负责制定施工方案、监督施工进度和质量。
3.安全主管：负责工地的安全管理。
4.质量主管：负责施工质量控制和验收。
5.材料主管：负责材料采购、调配和使用。
6.现场监督员：负责监督施工过程中的安全、质量和进度。
三、施工准备工作1.确定储气罐的规格和数量。
2.提前进行选址，并进行土地征用和手续办理。
3.采购所需的材料和设备。
4.编制详细的施工方案，并进行施工组织设计。
5.招聘合适的工人并进行培训。
四、施工方案1.土建施工：a.清理施工现场，确保施工道路畅通。
b.进行土方开挖和平整。
c.进行基础、地下管道和排水等土建工程施工。
d.进行储气罐基础的浇筑和固定。
e.进行地面设施的建设，如防护墙、护栏等。
2.设备安装：a.选取合适的起重设备，进行储气罐的吊装和安装。
b.安装储气罐的进出气阀门、安全阀、压力计等设备。
c.安装调节器和管道，与供气管网进行连接。
d.安装监测装置，用于监控储气罐的工作状态。
3.调试与验收：a.对储气罐进行压力测试，确保其工作正常。
b.对供气管网进行连通性测试，确保气体的正常供应。
c.对各项设备的运行情况进行检查和调试。
d.进行质量验收和安全验收，确保施工符合相关标准与规范。
五、安全管理1.编制安全管理方案，详细规定各项安全措施和操作规程。
2.加强现场的安全教育和培训，确保工人掌握应急处理知识。
3.安排专人负责现场的安全检查和记录，发现问题及时整改。
4.加强与相关单位的沟通与配合，避免事故的发生。
六、质量管理1.制定质量管理方案，明确施工过程中的质量控制要点。
2.安排专业人员进行质量检查和验收，确保施工质量符合标准。
3.加强现场施工过程的监督和记录，及时发现和解决质量问题。
七、项目进度控制1.制定详细的施工计划，明确各项工程的开工和竣工时间。
2.定期召开进度会议，对工程进展进行评估和控制。
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1 目录 第一章 工程概况................................................................ 2 第二章 工程量一览表............................................................ 2 第三章 施工组织设计编制依据.................................................... 2 第四章 施工总则................................................................ 3 第五章 工程质量目标............................................................ 4 第六章 施工中主要执行标准和规程及技术条件...................................... 5 第七章 球罐的特征参数.......................................................... 5 第八章 施工方案................................................................ 7 第九章 保证质量控制措施....................................................... 49 第十章 保证施工进度控制措施................................................... 52 第十一章 保证施工安全措施..................................................... 54 第十二章 现场文明施工管理及措施............................................... 56 第十三章 球罐雨季施工技术措施................................................. 58 2
第一章工程概况 1.1 工程名称： 1.2 主要工程量：四台5000m3 球形储罐 1.3 工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。
第二章工程量一览表 表2-1 项目 序号 球罐名称 数量（台） 单重（吨） 总重（吨） 1 5000m3 储罐 4 423.901 1695.604
第三章施工组织设计编制依据 3.1 招标文件 3
3.2 设计图纸、设计技术文件 3.3 质技监局锅发[1999]154 号《压力容器安全技术监察规程》 3.4 GB150-1998《钢制压力容器》 3.5 GB12337-1998《钢制球形储罐》 3.6 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》 3.7 JB4730-94《压力容器无损检测》 3.8 JB2536-80《压力容器油漆、包装和运输》 3.9 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 3.10 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 3.11 GB/T5117-95《碳钢焊条》 3.12 GB/T5118-95《低合金钢焊条》 3.13 GB/T3965-95《融敷金属中扩散氢测定方法》 3.14 JL.A5《建筑安装工程安全技术操作规程》
第四章施工总则 4
4.1 施工进度计划具有严肃性，严格按照建设单位工期要求，按时或提前竣工，愿接受建设单位的处罚。 4.2 贯彻“营造业主满意产品”的质量方针，工程质量达到优良工程。 4.3 施工组织设计是全面组织施工的指令性文件，是组织施工的主要依据，一经批准，并经建设单位认定后，参与施工的全体人员必须严格执行，不准随意更改。 4.4 施工中必须严格按图纸及施工程序施工，认真遵守相关规程、规范、标准。 4.5 与施工进度同步建立工程技术档案，其内容必须完整、全面、真实，反映工程的实际质量。 4.6 施工现场应做到文明施工，施工必须安全。 4.7 施工中凡属特殊工种，必须持证上岗。
第五章工程质量目标 5.1 分项工程合格率100%； 5.2 单位工程一次合格率达到99%以上； 5.3 单位工程一次交验率100%； 5.4 单位工程一次验优率100%； 5
5.5 球罐安装质量达到优质工程。 第六章施工中主要执行标准和规程及技术条件 6.1 质技监局锅发[1999]154 号《压力容器安全技术监察规程》 6.2 GB150-1998《钢制压力容器》 6.3 GB12337-1998《钢制球形储罐》 6.4 GB50094-98《球形储罐施工芨验收规范》 6.5 JB4730-94《钢结构工程施工与验收规范》 6.6 GB50205-2001《钢结构工程施工与验收规范》 6.7 球形压力容器现场组焊《质量保证手册》 6.8 6.9 “5000m3 球罐施工图”
第七章球罐的特征参数 7.1 球罐设计参数 6
表7-1 球 罐 名 称 5000m3VCM 球罐 公称容积（m3） 5000 球罐直径（mm） 21200 球壳材质 16MnR 物料名称 球壳厚度（mm） 球罐重量（t） 4×423.904 支柱与壳板连接形式 赤道正切 支柱数目/规格 10-Φ728×14 设计温度（℃） -5.5-50 设计压力（Mpa） 0.8 水压试验压力（Mpa） 1.0 气密性试验压力（Mpa） 0.8 容积类别 三类 7
7.2 球罐的结构形式 球罐结构形式为四带混合式。 第八章施工方案 8.1 施工准备工作 施工准备是一个重要的阶段，它是工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作。施工准备包括技术文件的准备、施工现场准备、人员组织培训等。 图8-1：球罐安装施工准备程序图
图纸审核 现场勘查 办理设计变更 设计交底 提出有关问题 施工场地条件准备 焊接工艺评定 确定项目经理 施工机具准备 编制施工组织设计 工程施工人员计划 批准施工组织设计 施工材料准备 施工技术交底 甲供材料检查、确认 具备施工条件 8
8.1.1 施工准备 8.1.1.1 审核球罐施工图及有关技术文件，必须明确以下问题： a.设计是否符合现行规范、规程及技术的要求。 b.图纸是否齐全，能否满足施工的需要。 9
c.零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确。 d.焊接、试压及检测等技术要求是否明确。 8.1.1.2 按球形压力容器现场组焊《质量保证手册》有关部分的要求，编制施工组织设计。 8.1.2 施工现场准备 8.1.2.1 施工现场平面布置应满足施工程序要求，必须清理平整施工现场，安排球壳板和附件的运输道路及存放地点，设置水、电线路。 8.1.2.2 安排临时设施。 8.1.2.3 调入设备进场，并对其进行功能检查。 8.1.2.4 调入仪表应计量合格，并在有效期内。 8.1.2.5 组织技措用料进场。 8.1.2.6 组织有关施工机械进场。 8.1.2.7 将周转使用的工装卡具进场。 8.1.2.8 平台的搭设，施工现场铺设具有足够钢度的5×20m 平台二个，用水准仪对平台进行找平，在平台的四角和中间部位选取找正点，各点应在一个水平面上，不水平度<5mm。 8.1.3 施工人员组织 10
8.1.3.1 人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。对特殊工种必须持证上岗。 8.1.3.2 组织全体施工人员学习，由有关责任工程师向参加施工的全体人员进行技术交底。 8.2 组装工艺 球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。 8.2.1 球罐各部件的复验 由有关人员按GB12337-1998《钢制球形储罐》及GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》等有关标准对所有构件进行复验、清点并做好记录，对误差超出规范要求的部件，应另行摆放，并把缺陷部位圈画好，同时标在示意图上报现场工程师会同有关部门研究处理。 8.2.1.1 球壳板的复检 a.球壳板几何尺寸应100%进行复检。根据球壳板几何尺寸复验、计算球罐组装间隙偏差，便于球罐组装。球壳板几何尺寸检查要求见表8-1。 表8-1 11
序号 检查项目 允差（mm） 测量工具和要求 1 曲率 ≤3 用样板检查，符合GB12337-98 要求
2 弦长 长度方向 ±2.5 用钢尺检查，符合GB12337-98 要求 任意宽度 ±2 对角线方向 ±3 3 两条对角线间的距离 ≤5 用拉杆和尺检查，符合GB12337-98 要求
4 坡口 角度α ±2.5° 用焊接检验尺检查，符合GB12337-98 要求 钝边P ±1.5
b.外观检查 球壳板应具有良好的表面质量，不应有压坑、麻点、划痕等表面缺陷，其中尖锐有害的伤痕必须修补。 c.其它检查 球壳板测厚检查、内部缺陷检查按无损检测工艺进行。 8.1.2.2 附件的检查