16种仪表常见故障和解决办法

16种仪表常见故障和解决办法一种故障，多种解决方法，举一反三，系统学习，牢牢掌握！小编今天推荐的这篇文章，重点介绍了常见的16种仪表的常见故障及分析处理方法，值得收藏！压力变送器常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 无输出导压管的开关是否没有打开打开导压管开关导压管路是否有堵塞疏通导压管电源电压是否过低将电源电压调整至24V 仪表输出回路是否有断线接通断点电源是否接错检查电源，正确接线内部接插件接触不良查找处理若是带表头的，表头损坏更换表头电子器件故障更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障2 输出过大导压管中有残存液体、气体排出导压管中的液体、气体输出导线接反、接错检查处理主、副杠杆或检测片等有卡阻处理内部接插件接触不良处理电子器件故障更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障压力传感器损坏更换变送器实际压力是否超过压力变送器的所选量程重新选用适当量程的压力变送器3 输出过小变送器电源是否正常如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω实际压力是否超过压力变送器的所选量程重新选用适当量程的压力变送器压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片）需发回生产厂家进行修理4 输出不稳定导压管中有残存液体、气体排出导压管中的液体、气体被测介质的脉动影响调整阻尼消除影响供电电压过低或过高调整供电电压至24V 输出回路中有接触不良或断续短路检查处理接线松动、电源线接错检查接线电路中有多点接地检查处理保留一点接地内部接插件接触不良处理压力传感器损坏更换变送器5 压力指示不正确变送器电源是如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负否正常载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω参照的压力值是否一定正确如果参照压力表的精度低，则须另换精度较高的压力表压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入变送器负载的输入阻抗应符合≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路如果开路，则不能再带其他负载；改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪相应的设备外壳是否接地设备外壳接地是否与交流电源及其他电源分开走线与交流电源及其他电源分开走线压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片）须发回生产厂家进行修理管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道（有杂质时会使测量精度收到影响）须清理杂质，并在压力借口前加过滤网管路的温度是否过高（压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好再-加缓冲管以散热，使用前最好再缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命20~70℃以内）智能压力变送器常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 输出指示表读书为零电源电极是否接反纠正接线电源电压是否为10~45VDC 恢复供电电源24VDC接线座中的二极管是否损坏更换二极管电子线路板损坏更换电子线路板2 变送器不能通信变送器上电源电压（最小值为10.5V）恢复供电电源24VDC负载电阻（最小值为250Ω）增加电阻或更换电阻单元寻址是否正确重新寻址3 变送器读书不稳定测量压力是否稳定采取措施稳压或等待检查阻尼增加阻尼检查是否有干扰消除干扰源4 仪表读数不准仪表引压管是否畅通疏通引压管变送器设置是否正确重新设置系统设备是否完好保障系统完好仪表没校准重新校准5 有压力变化输出无反应仪表引压管是否畅通疏通引压管变送器设置是否正确检查并重新设置系统设备是否完好保障系统完好检查变送器安全跳变器重新设置传感器模块损坏更换传感器模块差压式流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 指示为零或移动很小平衡阀未全部关闭或泄露关闭平衡阀，修理或换新节流装置根部高低压阀未打开打开节流装置至差压计间阀门、管路堵塞冲洗管路，修复或换阀蒸汽导压管未完全冷凝待完全冷凝后开表节流装置和工艺管道间衬垫不严密拧紧螺栓或换垫差压计内部故障检查、修复2 指示在零下高低压管路反接检查并正确连接好信号线路反接检查并正确连接好高压侧管路严重泄漏或破裂换件或换管道3 指示偏低高压侧管路不严密检查、排除泄漏平衡阀不严或未关紧检查、关闭或修理高压侧管路中空气未排净排净空气差压计或二次仪表零位失调或变位检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按设计规定更换配套的差压计4 指示偏高低压侧管路不严密检查、排除泄漏低压侧管理积存空气排净空气蒸汽等的压力低于设计值按实际密度补正差压计零位漂移检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按规定更换配套差压计5 标尺超出标尺上限实际流量超过设计值换用合适范围的差压计低压侧管路严重泄漏排除泄漏信号线路有断线检查、修复6 流量变化时指示变化迟钝连接管路及阀门有堵塞冲洗管路、疏通阀门差压计内部有故障检查排除7 指示波动大流量参数本身波动太大高低压阀适当关小测压元件对参数波动较敏感适当调整阻尼作用8 指示不动防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住加强防冻设施的效果高低压阀未打开打开高低压阀差压式流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 指示在负方向超量程回路开路，端子松动或电源断检查接线端子、电源测量管线内无被测介质检查管线有无介质，使管线充满工艺介质电极被绝缘物盖住清洗电极2 指示出现尖峰在液体中含有高导电物质使用5s衰减或更大电极有脏污物清洗电极3 指示无规律变化电极完全被绝缘清洗电极液体流量脉动大加大阻尼电极泄漏液体，检测器受潮使电极和地之间绝缘变低拆卸清洗电极，并使电极干燥转子流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因及处理方法1 指针抖动①轻微指针抖动：通常由于介质波动引起。

可采用增加阻尼的方法来克服；②中度指针抖动：通常由于介质流动状态造成。

对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。

可采用稳压或稳流装置来克服或加大转子流量计气阻尼；③剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的其他操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符，有较大差异造成转子流量计过量程2 指针停到某一位置不动主要原因是转子流量计的浮子死通常由于转子流量计使用时开启阀门过快，使得转子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将转子卡死。

但也不排除由于转子导向杆与止动环不同心，造成转子卡死。

在处理时，可以将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可以进行校正，然后将转子装好，手推转子，感觉转子上下通畅无阻卡即可，另外，在转子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。

3 测量误差大①安装不符合要求。

对于垂直安装转子流量计要保持垂直，倾角不大于20度；对于水平安装转子流量计要保持水平，倾角不大于20度，转子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体，安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。

要保持前直管段为5D，后直管段为250mm的要求。

②液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。

因为仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此若介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。

解决方法可以将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量；③气体介质因受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量；④因长期使用及管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。

解决方法：可先用手推指针的方式在验证。

首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0％,再依次按照刻度进行验证。

若发现不符，可对部件进行位置调整。

一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。

4 无电流输出①首先看接线是否正确；②液晶是否有显示，如果有显示无输出，多为输出管坏，需要更换线路板；③丢失标校值：因E2PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也会引起无输出电流，电流会保持不变。

解决办法：可用数据恢复操作，如果不起作用，可先设定密码2000中的数据，再设定密码4011中数据，方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据。

5 无现场显示①检查接线是否正确；②检查供电电源是否正确；③将液晶模块重新安装，检查接触不实；④对于多线制供电方式检查12，13端子是否接电流表或短路6 现场液晶总显示0或满量程①检查2000密码中设定量程、零点参数。

要求ZERO要小于SPAN的值，两值不能相等；②检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，如果无变化，通常为线路采样电路故障，需要换线路板；7 报警不正确①检查偏差设定d值不能太大；②FUN功能中，逻辑功能是否正确。

HA-A表示上限逻辑。

LA-A表示下限正逻辑；③检查SU中报警值设定大小；④如果液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连；⑤线路板故障，更换线路板；8 累计脉冲输出不正确①检查选择累计脉冲输出的那一路报警值是否设为零；②线路板故障，更换线路板；涡街流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 通电后无流量时有输出信号输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰改善屏蔽与接地，排除电磁干扰仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源远离干扰源安装，采取隔离措施加强电源滤波管道有较强振动采取减振措施，加强信号滤波降低放大器灵敏度转换器灵敏度过高降低灵敏度，提高触发电平2 通电通流后无输出信号电源出故障检查电源与接地输入信号线断线检查信号线与接线端子放大器某级有故障检测工作点，检查元器件检测原件损坏检查传感元件及引线无流量或流量过小检查阀门，增大流量或缩小管径管道堵塞或传感器被卡死检查清理管道，清洗传感器旋涡发生体结垢清洗旋涡发生体3 输出信号不规则不稳定有较强电干扰信号加强屏蔽和接地传感器被沾污或受潮，灵敏度降低清洗或更换传感器，提高增加器增益传感器灵敏度过高降低增益，提高触发电平传感器受损或引线接触不良检查传感器及引线出现两相流或脉动流加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流现象管道振动的影响采取减振措施工艺流程不稳定调整安装位置传感器安装不同心或密封垫凸入管内检查安装情况，改正密封垫内径上下游阀门扰动加长直管段或加装流动调整器流体未充满管道更换装流量传感器地点和方式发生体有缠绕物消除缠绕物存在气穴现象降低流速，增加管内压力4 测量误差大直管段长度不足加长直管段或加装流动调整器模拟转换电路零漂或满量程调整不对校正零点和量程刻度供电电压变化过大检查电源仪表超过检定周期及时送检传感器与配管内径差异较大检查配管内径，修正仪表系数安装不同心或密封垫凸入管内调整安装，修整密封垫传感器沾污或损伤清洗更换传感器有两相流或脉动流排除两相流或脉动流管道泄漏排除泄漏5 测量管泄漏管内压力过高调整管压，更改安装位置公称压力选择不对选用高一档公称压力传感器密封件损坏更换密封件传感器被腐蚀采取防腐和保护措施6 传感器发生异常啸叫声流速过高，引起强烈颤动调整流量或更换通径大的仪表产生气穴现象调整流量和增加液流压力发生体松动紧固发生体7 流量累积计数器不动作计数器字轮机构不灵活或卡死清洗计数器齿轮或更换计数器计数器线圈断重新绕制线圈或更换相同备件系数设置和编程器组件电路故障检修相应组件电路或更换相应元件显示板前放组件电路故障检修相应组件电路或更换相应元件旋涡变送器无输出检修或更换变送单元质量流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 瞬时流量恒示最传输信号电缆线断更换电缆或更换传大值或传感器损坏感器2 转换器无显示电源故障、保险管烧坏检查电源、更换保险管3 无交流电压但有直流电压测量管堵塞疏通测量管安装应力太大重新安装4 零位漂移阀门泄漏排除泄漏流量计的标定系数错误检查消除阻尼过低检查消除出现两相流消除两相流传感器接线盒受潮检查、修复接线故障检查接线接地故障检查接地安装有应力重新安装是否有电磁干扰改善屏蔽，排除电磁干扰5 显示和输出值波动阻尼低检查阻尼驱动放大器不稳定检查驱动放大器密度显示值不稳检查密度标定系数接线错误检查接线接地故障检查接地振动干扰消除振动干扰传感器管道堵塞或有积垢检查清理管道，清洗传感器两相流消除两相流6 质量流量计显示不正确流量标定系数错误检查标定系数流量单位错误检查流量单位零点错误零点调整流量计组态错误重新组态密度标定系数错误检查消除接线、接地故障检查接线、接地两相流消除两相流7 密度显示不正确密度标定系数错误检查消除接线、接地故障检查接线、接地两相流、团状流振动干扰消除振动干扰消除8 有电源无输出电源故障检查传感器不同接线端间的电源9 零点稳定但不能回零安装问题重新安装流体温度、密度与标校用水的差别较大增大或减小调零电阻传感器测量管堵塞疏通测量管超声波流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 无信号换能器与主机之间连线断开重新连接2 信号强度不够出现的电源污染净化电源换能器位置移动重新调整换能器位置3 瞬时流量稳定，但比实际值偏大换能器出现故障更换换能器4 瞬时流量波动大流体收到干扰，流态不稳更换换能器位置主机阻尼系数设置太小增加阻尼系数5 瞬时与累计流量不一致主机出现故障更换主机电动浮球液位计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 液位变化，输出不灵敏密封腔的填料过紧调整密封部件浮球变形更换浮球2 无液位，但指示为最大浮球脱落，变形，劈裂重装浮球或更换浮球3 浮球不随液位变化，可以放在任意位置，没有液位时浮球重球被磨穿或浮球破裂更换浮球4 指示误差大连接部件松动调紧平衡锤位置不正确调整平衡锤位置5 液位变化，但无输出变送器损坏更换变送器电源故障或信号处理电源或信号线故障线接触不良电动浮筒液位计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 实际液位有变化，但无指示或指示不跟踪引压阀，管堵或积垢疏通、清洗或更换引压阀无液位，但指示为最大浮筒破裂更换浮筒浮筒被卡主清洗浮筒变送器损坏没有电源检查电源、信号线，接线端子2 浮筒脱落重装变送器故障更换变送器3 有液位，但指示为最小扭力管断，职称弹簧片断更换扭力管或支承簧片变送器故障更换变送器超声波液位计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 屏幕没显示电源电压不对检查电源电压接线不正确正负极是否接反，烧坏正确接线2 数字固定不变或比实际液位高盲区设定太小重新设置盲区测量距离是否超出量程改变安装位置或重新设置参数探头下有障碍物，有固定反射面提高传感器安装位置物位进入工作盲区减少接受增益的发射功率仪表增益过高查明干扰源其他干扰源检查电源电压3 示值不准，数字跳动盲区设置处于临界状态适当加大盲区传感器是否垂直安装检查并重新安装有干扰噪声或液面本身有波动查明原因输出电流不稳定正确接线4 出现回波提示信号（在显示屏右下角出现小黑点）检查接线（分体）加大功率反射面不好，如泡沫、波动大等重新安装探头是否垂直安装用毛巾捂住探头，若出现小黑点，则表明传感器回波正常雷达液位计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 测量值不正确参数设定不对重新核对设定参数2 当罐放空时显示跳跃至较高值天线上或天线附近结垢清洗天线导致回波衰减启用近场抑制功能3 当物位恒定，但产品表面有扰动时，测量值不时地跳动信号被扰动表面减弱启用近场抑制功能增大输出阻尼4 当物位稳定时显示跳跃至较低值多回波试用“优化”应用参数重新选择安装位置双法兰液位计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 无指示信号线脱落或电源故障重新接线或处理电源故障2 指示为最大低压侧、膜片、毛细管或封入液泄漏更换仪表低压侧（高压侧）放空引压阀没打开打开引压阀低压侧（高压侧）放空引压阀堵清理杂物或更换引压阀3 指示为偏大低压侧（高压侧）放空堵头漏或引压阀没开紧固放空堵头，打开引压阀仪表未校准重新校准仪表4 指示值无变化电路板损坏更换电路板高低压侧膜片或毛细管同时损坏更换仪表电容式液位计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 指示最大测量电极的两极短路排除短路点更换电极两电极间绝缘电阻大大下降更换电极2 无指示二次表直流放大器损坏检修放大器电源不正常或未供电检查供电电源和熔断器接线松动固紧信号线或电极连线直流放大器损坏检修放大器3 报警失灵指示表光电控制部分灯泡损坏更换灯泡光电控制部分工作不正常检修修理光电控制电路继电器损坏更换继电器继电器接线脱开换好导线热电偶常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低）热电极短路找出短路原因：如因潮湿造成短路，需要干燥热电极；如因绝缘于损坏导致短路，需更换缘子热电偶的接线柱处积灰造成短路清扫积灰补偿导线线间短路找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线热电极变质长度允许时剪去变质段，重新焊接，或者更换热电偶补偿导线与热电偶极性接反重接热电偶和补偿导线补偿导线与热电偶不配套更换配套的补偿导线冷端温度补偿器与热电偶不配套更换配套的冷锻温度补偿器冷端温度补偿器重接热电偶和冷锻与热电偶极性接反温度补偿器显示仪表按热电偶不配套更换配套的显示仪表显示仪表未进行机械零点校正正确进行仪表机械零点调整热电偶安装位置不当或插入深度不符合要求按规定重新安装2 热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高）补偿导线与热电偶不配套更换配套的补偿导线显示仪表与热电偶不配套更换配套的显示仪表冷端温度补偿器与热电偶不配套更换配套的冷端温度补偿器有直流干扰信号找到干扰源，消除直流干扰信号3 热电势输出不确定热电偶接线柱与热电极接触不良拧紧接线柱螺钉热电偶测量线路绝缘破损，引起断续短路或接地找出故障点，恢复绝缘热电偶安装不牢或外部振动紧固热电偶，消除振动或采用减振措施热电极将断未断修复或更换热电偶外界干扰（如交流漏电、电磁场等）找出干扰源，采取屏蔽措施4 热电势误差大热电极变质更换热电偶热电偶安装位置不当更换安装位置保护套管表面积灰消除积灰温度变送器常见故障及分析序号故障现象故障原处理方法因1 变送器无输出变送器电源接反电源极性接正确变送器无电源检查电源，保证供给变送器的电源电压≥12V，如果没有电源，则应检查回路是否断线，检测仪表是否选取错误（输入阻抗应≤250Ω）等表头损坏更换表头电流不正常检查回路中其他仪表是否正常2 变送器输出≥4mA 变送器电源不正常电源电压，负载符合要求电源线未接热电阻输入端电源接线在电源接线端子上实际温度超过变送器量程重新选用适当量程的温度变送器热电阻或热电偶断线更换热电阻或热电偶接线松动接好线并拧紧铝电阻三线制接线错误正确接线3 变送器输出≤4mA 变送器电源不正常电源电压、负载符合要求实际温度超过变送器量程重新选用适当量程的温度变送器铝电阻三线制接线错误正确接线4 变送器输出精度不合要求变送器电源不正常电源电压、负载符合要求未进行过一体化调试进行一体化调试热电阻（或热电偶）与外壳绝缘未达到要求绝缘处理5 指示温度不正确参照温度表的精度低换精度较高的温度表。