印染厂设计

一工厂类型及规模、产品方案、工作制度的制定

（一）工厂类型及规模、产品方案、工作制度

1、工程类型及规模

以棉为主兼顾化纤、年产3000万米的小批量、多品种的全能型（包括漂、染、印、整各加工工序）印染厂。

根据我国印染生产特点，印染厂实行三班制连续生产，每班8h。目前印染厂一般按每位员工每周工作40h，年工作251个工作日进行设计（实际工作中超过这个数值的为加班）。

印染厂职工由生产工人、辅助生产工人和非生产工人三部分组成。车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。

（二）产品品种规格

1、原布品种和成品产量表

2. 成品质量指标

2.1折皱弹性指标

2.2 缩水率[2]

表2-3 常见面料的缩水范围参考值

2.3 染色牢度[3]

（三）工艺设计

1 工艺流程选择原则和特点[1]

产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件；根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。因此，在确定工艺流程之前，设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。

技术的先进性和成熟程度：选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性，还必须经生产实践已充分证明是成熟的，否则很难保证其顺利的用于生产。

染化料供应的可能性：所选工艺需用的染化料，特别是一些新型助剂应能充分供应，以保证正常生产。

加工成本：工艺流程是影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量，水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。

对调整产品的适用性：根据市场需求的变化应及时调整产品种类，所选择的工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。

所建厂的条件：根据所建厂的技术、供应条件，结合发展生产、开发新产品规划以及改善劳动条件，选择相应的生产方法和工艺流程。

2 各品种工艺流程

2.1、纯棉织物

①漂白布（平幅加工）

坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→复漂（H2O2) →上蓝加白→（轧光）→(柔软）拉幅→预缩→检码→成品分等→装潢成件

注：府绸织物进行轧光，轧光后不再拉幅

②染色布

坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→（轧光）→拉幅→预缩→检码→分等→装潢成件

③印花布

坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→印花→（上蓝加白）拉幅→（轧光）→（预缩）→检码→分等→装潢成件

2.2涤棉织物

①漂白布

坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→涤增白→定形→

复漂→上柔软剂拉幅→（轧光）→预缩→检码→分等→装潢成件

②染色布

坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅→（轧光）→预缩→检码→分等→装潢成件

③印花布

坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→涤增白→定形→印花→上柔软剂拉幅→（轧光）→预缩→检码→分等→装潢成件

2.3新型织物

①Tencel/T 仿棉织物

坯布准备→烧毛→松式退浆、精炼、漂白→开幅烘干→（丝光）→染色→脱水→开幅→酶处理→柔软整理→成品检验→装潢成件

②莫代尔/棉织物

坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→柔软整理→预缩→检码→分等→装潢成件

印花布

坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→印花→柔软整理→预缩→检码→分等→装潢成件

（四）工艺计算

1、产品加工分配

（1）染色品种分配表（单位：万米）

（2）印花品种分配表

2、生产设备计算

（1）各机台加工任务表

（2）生产设备计算表

(五) 主机设备选型说明

(1）前处理设备：大、中型厂视加工种类和产品需要，可采用绳状和平幅两种练漂设备以及高速的丝光机，小型厂则宜选用平幅练漂设备为宜。对

于特厚，特薄，特宽的加工品种，宜分别配置合适的设备。

（2）染色设备：为适应小批量，多品种的加工需要，大，中型印染厂虽以连续轧染机和热熔染色机为主，也配以一定数量的卷染机，高温高压卷染

机以及其他型式的适合小批量染色的间歇式和连续式染色设备。小型印

染厂则以小批量生产的染色设备为宜。

（3）印花设备：应根据印花织物特点，印花批量，印花要求和印花设备性能等选择印花设备。大、中型印染厂一般配置滚筒印花机和圆网印花机，

是需要适当配置平网印花机，以适应花型尺寸变化，小批量和出口印花

产品的要求。小型印染厂宜配置圆网印花机或平网印花机。丝绸印花和

针织物印花则采用平网印花，圆网印花或手工印花台板。

（4）整理设备：配备拉幅，轧光，防皱整理机等必要整理设备。适当增加一些特殊的整理设备，以利于提高质量，增加花色品种。

（六）主厂房设计

1 厂房类型、高度及柱网尺寸[1]

厂房选择带排气井的双梁锯齿式排架结构，它的主要特点是采光好、空间大，有利于生产过程中散发的湿热雾气自然上升至顶部排气并排至室外，可减少水滴对车间内生产和成品质量的影响。在结构上利用两根大梁组成支风道，避免了车间内的吊风道，使车间整洁美观。

根据所选设备的摆放及高度，设备平行大梁排列，厂房高度取5.5米，最高的设备连续热溶轧染联合机高度为6.4米，此处高度7米。

除烧毛机外所有设备公称宽度都为1800mm因此跨度取14m,柱网尺寸为14000mm*10000mm。

2 分间面积计算

平均布幅151.3cm,平均无浆干布重为142.3g/m2

每天加工布重=1.5*(30000000/251)*142.3*10-6=25.51t

每天印花布重=1.5*(8100000/251)*142.3*10-6=6.89t

原布间面积

=每天加工布重*15=25.51*15=382.7.3m2

白布间面积

=每天加工布重*8+每天印花布重*6=25.51*8+6.89*6=245.42m2

装潢间面积

=每天加工布重*34+每天印花布重*35=25.51*34+6.89*35=1108.49m2 (七) 车间附房设计及分布说明

附房都安排在厂房的东西两侧，以保证锯齿方向采光充足、自然通风。

应考虑发展生产、扩建车间规划需要，在扩建的一侧不宜或少建附房。

汽油汽化室、调浆室分别与气体烧毛机、印花机相近。

漂液调配室安排在靠近退煮漂联合机和氧漂机最近的附房。

染化料室与染化料调配室相邻，并且安排在染色设备旁边的附房。

调浆间应单独设立附房与印花车间分离，但要尽量邻近印花机。

空压站用以提供各机台轧车部分所需的压缩空气，所在附房的位置应尽

量靠近用气负荷多的地方。

热力站所在附房应靠近用电负荷中心。

物理、化学实验室有防震、防火、防爆要求，所以要远离空调室、热力站等。

车间实验室、车间保全室、电气保全室、更衣室、厕所等可视车间具体情况布置。