混凝土梁实验报告-清华大学
钢筋混凝土梁的受力性能实验报告
钢筋混凝土梁的受力性能实验报告1. 引言钢筋混凝土梁是建筑结构中常用的梁型，承担着承载楼板荷载并将其传递到立柱或墙体的重要作用。
为了研究和了解钢筋混凝土梁在受力状态下的性能表现，本实验旨在对钢筋混凝土梁的受力性能进行全面而系统的实验分析，以期为该结构的设计与使用提供参考和指导。
2. 实验目的本实验的主要目的是通过对钢筋混凝土梁进行加载实验，了解其在受力状态下的变形、破坏形态以及承载力等性能参数，为进一步分析该结构的强度和稳定性提供数据支撑。
3. 实验材料与方法实验采用常见的钢筋混凝土材料，包括水泥、砂、骨料和钢筋等，并按照工程结构设计要求进行搭建梁型实验样品。
采用静载荷方式，逐渐增加加载并观察记录梁体的变形情况，直至出现破坏。
4. 实验结果与分析经过加载实验，观察到钢筋混凝土梁在受力下逐渐发生变形，随着加载增大，其变形也逐渐加剧，最终在达到一定荷载时发生破坏。
根据实验数据分析，可以得出以下几点结论：1.钢筋混凝土梁的承载能力与钢筋数量、布置方式、混凝土质量等因素密切相关，合理的设计和施工能有效提升梁的承载性能；2.在受力过程中，梁体往往会呈现出一定的延性行为，即在一定范围内具有一定的变形能力；3.钢筋混凝土梁的破坏形态多样，可能出现拉裂、压碎等情况，需要在设计中充分考虑其受力性能以及潜在的破坏形态。
5. 结论通过本次钢筋混凝土梁的受力性能实验，我们深入了解了该结构在受力状态下的表现特点，为今后的结构设计、改进和维护提供了重要的参考依据。
钢筋混凝土梁作为一种常见的结构形式，在建筑工程中扮演着重要的角色，其受力性能的研究对于确保工程结构的安全稳定具有重要意义。
以上就是钢筋混凝土梁的受力性能实验报告，希望这次实验能够对相关领域的研究和应用提供一定的帮助和参考。
混凝土结构受力实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解混凝土结构受力的基本原理和规律。
2. 掌握混凝土梁、柱等构件在荷载作用下的受力性能。
3. 培养实验操作技能，提高对实验数据的分析和处理能力。
二、实验原理混凝土结构受力实验主要研究混凝土构件在荷载作用下的应力、应变、破坏形式等。
本实验以混凝土梁和柱为主要研究对象，通过加载、测量和数据分析，了解其受力性能。
三、实验设备1. 混凝土梁试验台：用于进行混凝土梁受弯试验。
2. 混凝土柱试验台：用于进行混凝土柱抗压试验。
3. 力学传感器：用于测量荷载。
4. 应变片：用于测量混凝土构件的应变。
5. 数据采集系统：用于采集实验数据。
6. 混凝土试件：用于实验研究。
四、实验步骤1. 混凝土梁受弯试验1.1 将混凝土梁放置在试验台上，安装力学传感器和应变片。
1.2 对混凝土梁进行分级加载，记录荷载和应变数据。
1.3 观察混凝土梁的变形和破坏情况，分析其受力性能。
2. 混凝土柱抗压试验2.1 将混凝土柱放置在试验台上，安装力学传感器和应变片。
2.2 对混凝土柱进行分级加载，记录荷载和应变数据。
2.3 观察混凝土柱的变形和破坏情况，分析其受力性能。
五、实验数据与分析1. 混凝土梁受弯试验1.1 根据实验数据，绘制荷载-应变曲线，分析混凝土梁的受弯性能。
1.2 计算混凝土梁的极限荷载、挠度和破坏形式。
1.3 分析混凝土梁的受弯性能与材料、尺寸等因素的关系。
2. 混凝土柱抗压试验2.1 根据实验数据，绘制荷载-应变曲线，分析混凝土柱的抗压性能。
2.2 计算混凝土柱的极限荷载、变形和破坏形式。
2.3 分析混凝土柱的抗压性能与材料、尺寸等因素的关系。
六、实验结论1. 混凝土梁在受弯荷载作用下，具有较好的承载能力和变形能力。
2. 混凝土柱在抗压荷载作用下，具有较好的承载能力和变形能力。
3. 混凝土的力学性能与材料、尺寸等因素密切相关。
七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。
2. 正确安装力学传感器和应变片，确保数据采集准确。
混凝土基本构件实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解混凝土基本构件的组成及作用；2. 掌握混凝土基本构件的实验方法及数据处理；3. 分析混凝土基本构件的力学性能，为实际工程应用提供理论依据。
二、实验原理混凝土基本构件是指由混凝土材料制成的各种形状的构件，如梁、板、柱等。
这些构件在结构工程中承担着承载、传力、稳定等重要作用。
实验中，通过对混凝土基本构件进行加载、测试，分析其受力性能，以期为实际工程应用提供理论依据。
三、实验器材1. 混凝土材料：水泥、砂、石子、水；2. 混凝土试模：100mm×100mm×100mm、150mm×150mm×150mm；3. 混凝土搅拌机；4. 电子天平；5. 压力试验机；6. 钢尺；7. 计时器；8. 记录表格。
四、实验步骤1. 混凝土制备：根据配合比，准确称取水泥、砂、石子、水，加入搅拌机中搅拌均匀，制成混凝土拌合物；2. 混凝土浇筑：将混凝土拌合物倒入试模中，用振动棒进行振捣，确保混凝土密实；3. 养护：将试模放入标准养护室中，养护至设计龄期；4. 加载测试：将养护好的试件放入压力试验机中，按照设计荷载进行加载，直至试件破坏；5. 记录数据：在实验过程中，记录试件的破坏荷载、破坏时间等数据；6. 数据处理：根据实验数据，计算试件的抗压强度、抗折强度等力学性能指标。
五、实验结果与分析1. 抗压强度：实验结果表明，混凝土试件的抗压强度随龄期的增长而提高，且与混凝土配合比密切相关。
在本实验中，C30混凝土试件的抗压强度达到设计要求；2. 抗折强度：实验结果表明，混凝土试件的抗折强度随龄期的增长而提高，且与混凝土配合比密切相关。
在本实验中，C30混凝土试件的抗折强度达到设计要求；3. 破坏形态：实验结果表明，混凝土试件在受压时，破坏形态主要为劈裂破坏；在受折时，破坏形态主要为剪切破坏。
六、实验结论1. 混凝土基本构件的力学性能与其材料组成、配合比、养护条件等因素密切相关；2. 在实际工程应用中，应根据设计要求选择合适的混凝土材料、配合比和养护条件，以确保混凝土基本构件的力学性能满足工程需求；3. 本实验结果可为混凝土基本构件的设计、施工和验收提供理论依据。
混凝土配合比设计实验报告
混凝土配合比设计实验报告1. 背景混凝土是一种由水泥、骨料、水和掺合料等组成的人工建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
混凝土的性能和质量受到配合比的影响较大，配合比的设计是混凝土工程中的重要工作。
本实验旨在通过对不同配合比的混凝土进行试验，探究不同配合比下混凝土的强度和工作性能，为实际工程施工提供参考。
2. 分析2.1 实验目的•了解不同配合比对混凝土强度的影响；•探究不同配合比对混凝土工作性能的影响；•培养学生对混凝土材料性能的评估和设计能力。
2.2 实验材料•水泥：Cement 425，按质量比掺入；•砂：Fine Sand，按质量比掺入；•石子：Coarse Aggregate，按质量比掺入；•水：根据不同配合比设计掺入。
2.3 实验方法1.根据已知条件，设计不同配合比的混凝土；2.准备相应的实验模具，并在模具内铺设水泥砂浆；3.用振动台对模具进行振动处理，以排除空隙和浮泡；4.养护混凝土样本，使其达到设计强度，然后进行试验；5.对试验结果进行数据统计和分析。
2.4 预期结果•配合比的变化将直接影响混凝土的强度和工作性能；•混凝土强度可能随着配合比中水泥含量的增加而增加；•不同配合比的混凝土可能具有不同的工作性能。
3. 结果通过实验得到的数据进行分析如下：配合比水泥(kg) 砂(kg) 石子(kg) 强度(MPa) 工作性能A 300 600 900 25 良好B 350 600 900 28 良好C 400 600 900 30 一般D 450 600 900 32 差根据上述数据，可以得出以下结论：1.随着水泥含量的增加，混凝土的强度逐渐增加；2.配合比C的混凝土工作性能一般，与其他配合比相比稍差；3.配合比D的混凝土强度较高，但工作性能差。
4. 建议基于上述结果和分析，可以给出以下建议：1.在同样的工作性能要求下，可以选择配合比B，既满足了强度要求，又具备良好的工作性能；2.如果更强的混凝土强度是首要考虑的因素，则可以选择配合比D，但需要注意其工作性能可能较差；3.在实际工程中，应根据具体情况和要求进行配合比设计，综合考虑强度、工作性能及经济性等因素。
混凝土梁制作实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解混凝土梁的制作工艺及施工流程。
2. 掌握混凝土梁的施工技术要点。
3. 学会混凝土梁的质量检测方法。
4. 提高动手操作能力和实际工程应用能力。
二、实验原理混凝土梁是建筑结构中常见的构件，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
本实验主要研究混凝土梁的制作工艺、施工技术要点和质量检测方法。
1. 混凝土梁的制作工艺：主要包括钢筋加工、模板制作、混凝土浇筑、养护和拆模等环节。
2. 施工技术要点：包括钢筋加工的尺寸精度、模板安装的稳定性、混凝土浇筑的质量控制、养护和拆模的时间控制等。
3. 质量检测方法：主要包括混凝土强度试验、钢筋间距和锚固长度检测、模板拆除后的外观检查等。
三、实验设备1. 钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
2. 模板制作设备：模板切割机、模板拼接机、模板支撑系统等。
3. 混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器等。
4. 养护设备：养护棚、洒水设备等。
5. 检测设备：混凝土强度试验机、钢筋间距检测仪、钢筋锚固长度检测仪等。
四、实验步骤1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行切割、弯曲、调直等加工，确保钢筋尺寸精度符合要求。
2. 模板制作：根据梁的尺寸和形状，制作相应的模板。
模板拼接要牢固，防止漏浆。
3. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求，将钢筋绑扎成梁的形状。
注意钢筋间距和锚固长度的准确性。
4. 混凝土浇筑：将混凝土搅拌均匀后，通过输送泵将混凝土送入模板内。
浇筑过程中要均匀，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
5. 振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实，无气泡。
6. 养护：将混凝土梁放置在养护棚内，定期洒水养护，保证混凝土强度达到设计要求。
7. 拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
拆除过程中要注意保护梁的外观质量。
8. 检测：对混凝土梁进行强度试验、钢筋间距和锚固长度检测等，确保梁的质量符合设计要求。
五、实验结果与分析1. 混凝土强度试验：实验结果显示，混凝土强度达到设计要求，满足使用要求。
钢筋混凝土简支梁试验实验报告
钢筋混凝土简支梁试验实验报告一、实验目的本次实验的目的是通过对钢筋混凝土简支梁的试验，掌握梁的受力性能，了解梁的破坏形态和破坏机理，以及掌握梁的设计方法。
二、实验原理钢筋混凝土简支梁是一种常见的结构形式，其受力性能主要由梁的几何形状、材料性质和荷载大小等因素决定。
在实验中，我们主要关注以下几个方面：1. 梁的受力状态在荷载作用下，梁会发生弯曲变形，产生弯矩和剪力。
弯矩和剪力的大小和分布情况决定了梁的受力状态。
2. 梁的破坏形态当荷载达到一定大小时，梁会发生破坏。
破坏形态主要有弯曲破坏、剪切破坏和挤压破坏等。
3. 梁的设计方法根据梁的受力状态和破坏形态，可以采用不同的设计方法来确定梁的尺寸和钢筋配筋。
三、实验装置和材料本次实验采用的是静载试验法，实验装置包括试验机、测力传感器、位移传感器和数据采集系统等。
试验材料为混凝土和钢筋，混凝土强度等级为C30，钢筋型号为HRB400。
四、实验步骤1. 制作试件根据设计要求，制作出符合要求的钢筋混凝土简支梁试件。
2. 安装试件将试件安装在试验机上，并调整试验机的荷载和位移控制系统。
3. 施加荷载逐渐施加荷载，记录荷载和位移数据，并观察试件的变形情况。
4. 记录数据在试验过程中，需要记录荷载、位移、应变等数据，并及时进行处理和分析。
5. 分析结果根据试验数据，分析梁的受力状态、破坏形态和破坏机理，并进行设计计算。
五、实验结果本次实验的试件尺寸为200mm×300mm×2000mm，荷载施加方式为集中荷载。
试验结果如下：1. 荷载-位移曲线试验中记录了荷载-位移曲线，如图1所示。
从图中可以看出，在荷载逐渐增加的过程中，试件的位移也逐渐增加，直到试件发生破坏。
2. 破坏形态试件的破坏形态如图2所示。
从图中可以看出，试件发生了弯曲破坏，破坏位置在距离支座较远的位置。
3. 破坏机理试件的破坏机理主要是由于弯矩作用下，混凝土受到拉应力和钢筋受到压应力，导致混凝土的开裂和钢筋的屈服和断裂。
清华大学建筑材料实验实验报告
清华大学建筑材料实验实验报告混凝土配合比设计实验报告一、实验名称C80高强混凝土配合比设计实验二、实验目的1、掌握混凝土配合比设计的方法，学会通过查阅相关资料，在标准设计步骤指导下完成基本符合预期要求的混凝土配合比方案；2、掌握混凝土拌合工序，学习如何测定混凝土拌合物的基本性能；3、配制出具有较好性能的C80高强泵送混凝土，为混凝土力学性能实验准备试件。
三、设计概述（设计初衷及着重点）（一）设计初衷高强混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。
高强混凝土最大的特点是抗压强度高，一般为普通强度混疑土的4～6倍，故可减小构件的截面，因此最适宜用于高层建筑。
试验表明，在一定的轴压比和合适的配箍率情况下，高强混凝土框架柱具有较好的抗震性能。
而且柱截面尺寸减小，减轻自重，避免短柱，对结构抗震也有利，而且提高了经济效益。
高强混凝土材料为预应力技术提供了有利条件，可采用高强度钢材和人为控制应力，从而大大地提高了受弯构件的抗弯刚度和抗裂度。
因此世界范围内越来越多地采用施加预应力的高强混凝土结构，应用于大跨度房屋和桥梁中。
此外，利用高强混凝土密度大的特点，可用作建造承受冲击和爆炸荷载的建（构）筑物，如原子能反应堆基础等。
利用高强混凝土抗渗性能强和抗腐蚀性能强的特点，建造具有高抗渗和高抗腐要求的工业用水池等。
随着混凝土技术的不断发展，高效减水剂和高活性的混凝土掺和料不断得到开发与应用以及工程结构向大跨度、高层、超高层及超大型发展的需要，混凝土强度、性能不断提高，特别是越来越多的大跨桥梁、高层建筑、地下、水下建筑工程的修建和使用，使高强和高性能化的混凝土已逐渐成为主要的工程结构材料。
另外，港口和海洋工程用高强混凝土，可大大降低维修费用，提高耐久性。
由于工程建设的范围与规模不断扩大，要求混凝土具有高强、高体积稳定性、高弹性模量、高密实度、低渗透性、耐化学腐蚀性及高耐久性并具有高工作性等特性。
混凝土结构施工实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解混凝土结构的施工工艺流程；2. 掌握混凝土配合比的设计方法；3. 熟悉混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣和养护等施工技术；4. 培养实验操作技能，提高实验报告撰写能力。
二、实验内容1. 混凝土配合比设计；2. 混凝土拌合、运输、浇筑、振捣和养护；3. 混凝土强度试验。
三、实验原理混凝土结构施工实验是基于混凝土材料的基本性质和施工工艺要求进行的。
通过实验，验证混凝土配合比设计的合理性，检验混凝土施工过程中的各项技术指标是否符合要求，为混凝土结构的施工提供理论依据。
四、实验材料与仪器1. 材料：- 水泥：硅酸盐水泥；- 砂：中粗砂；- 石子：碎石；- 水：自来水；- 外加剂：减水剂。
2. 仪器：- 水泥净浆搅拌机；- 电子秤；- 混凝土搅拌车；- 混凝土振捣器；- 混凝土养护箱；- 抗折试验机；- 抗压试验机。
五、实验步骤1. 混凝土配合比设计：（1）根据设计要求，确定混凝土强度等级；（2）查阅相关资料，确定水泥、砂、石子、水、外加剂等材料的基本性能；（3）根据水泥用量、砂率、水灰比等因素，计算混凝土配合比；（4）对计算出的配合比进行试拌，检验混凝土拌合物的和易性。
2. 混凝土拌合、运输、浇筑、振捣和养护：（1）按照设计配合比进行混凝土拌合；（2）使用混凝土搅拌车运输混凝土；（3）在施工现场浇筑混凝土，采用分层浇筑的方法；（4）使用混凝土振捣器对混凝土进行振捣；（5）浇筑完成后，按照养护要求进行养护。
3. 混凝土强度试验：（1）按照国家标准对混凝土试件进行养护；（2）使用抗折试验机和抗压试验机对混凝土试件进行强度测试；（3）记录测试结果，分析混凝土强度。
六、实验结果与分析1. 混凝土配合比设计：根据实验结果，设计的混凝土配合比满足设计要求，混凝土拌合物的和易性良好。
2. 混凝土拌合、运输、浇筑、振捣和养护：混凝土拌合物在运输过程中未出现离析现象，浇筑过程中未出现蜂窝、麻面等质量问题，振捣充分，养护措施得当。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢纤维混凝土梁实验报告一、实验目的1.在学习钢筋混凝土受弯构件正截面受弯性能、斜截面受剪性能以及钢筋的布置的基础上，通过钢筋混凝土简支梁的设计、制作和受弯全过程的试验，对受弯承载力、刚度和裂缝进行测定，并对破坏形态进行观测，进一步加强对钢筋混凝土梁受弯性能、正截面承载力计算理论、裂缝及变形性能的理解。
2.学习适筋梁、超筋梁和少筋梁的配筋，计算破坏荷载，观测破坏形态和挠度，裂缝开展和分布情况。
3.学习钢筋混凝土截面抗剪验算的方法。
4.了解并掌握钢筋混凝土构件的制作过程。
5.了解常用结构试验仪器的使用方法。
6.初步掌握结构试验测量数据的整理和分析，试验分析报告的撰写。
7.以钢纤维混凝土的资料查找、钢纤维混凝土梁的制作及试验，培养对结构试验的兴趣，了解结构试验的前沿，并锻炼资料的自主查找学习能力。
二、实验要求1.设计钢纤维混凝土单筋简支梁，使之在试验室提供的加载条件下破坏，观察破坏的全过程。
2.利用试验室提供的材料和试验器具，自己动手制作混凝土构件。
3.对制作试件的开裂荷载、破坏荷载以及受力性能进行预测。
4.混凝土构件加载试验，验证预测结果。
三、实验设计一）梁基本参数的选择1.试验梁的几何尺寸：a)梁截面尺寸：b×h=100mm×150mm；b)梁的跨度：l=1000mm；c)保护层厚度：c=15mm；2.钢筋型号：HRB335：a)钢筋直径：d=6mm；b)钢筋的抗拉强度设计值：f y=300N/mm2；c)钢筋的抗压强度设计值：f y’=300N/mm2；3.钢纤维混凝土等级：CF25：a)钢纤维混凝土轴心抗压强度设计值：f fc=11.9 N/mm2；b)基体混凝土轴心抗拉强度标准值：f t=1.27N/mm2；4.钢纤维几何尺寸：a)钢纤维长度：l f=30mm;b)钢纤维直径（等效直径）：d f=0.6mm二）配合比及材料用量通过查阅相关钢纤维混凝土配合比设计的论文，试验用钢纤维混凝土配合比设计如下所示：a)设计要求：i.钢纤维混凝土强度为CF25；ii.维勃稠度为20s；b)材料选择：i.水泥强度，以大二建筑材料实验28d实测水泥强度42.5MPa计算；ii.水灰比为0.566；iii.砂率为53.0%，粗骨料为最大粒径为20mm的碎石，细骨料为细砂；iV.钢纤维体积率为1.8%；c)用量：i.试验梁尺寸为100mmx150mmx1000mm；ii.测试试块为100mm立方体试块，一共三个；iii.混凝土用量为0.0180m3；iV.考虑到搅拌混凝土过程及浇筑过程中混凝土的损失，取扩大系数为1.25；V.混凝土实际用量：0.0180x1.25=0.0225m3；Vi.混凝土配合材料用量表：项目水泥砂石水钢纤维混凝土材料用量kg/m3 321.56 962.60 853.63 182.00 140.40实际浇筑混凝土的时候，由于为了方便搅拌，所以多加入了1.2kg的水，所以实际的材料用量表应当作出调整，如下所示：项目水泥砂石水钢纤维混凝土材料用量kg/m3 321.56 962.60 853.63 235.29 140.40 材料实际用量kg 7.24 21.66 19.21 5.3 3.16三）钢筋配置及用量试验梁钢筋配置设计如下：♦纵向受拉筋为3根直径6mm的HRB335钢筋♦上部架立筋为2根直径6mm的HPB235钢筋♦箍筋配置：因梁尺寸较小，不必做抗剪配筋计算，箍筋配置试配为φ6-100的HPB235级钢筋，经验算，满足规范要求。
钢筋用量表构件名称构件数量钢筋型号钢筋直径有效长度单根构件长度总长受拉筋 3 HRB335 6mm 970mm 1030mm 3090mm 架立筋 2 HPB235 6mm 970mm 1030mm 2060mm 箍筋9 HPB235 6mm 410mm 470mm 4230mm配筋示意图四、实验设备及材料1.材料：水泥、细石、砂子、钢筋、铁丝、钢纤维2.模具：♦实验室提供长900~1500mm，高150mm，宽100mm的模具，用以制作试件。
♦另外提供立方体留样模具3个，边长100mm。
3.加载设备：♦两端简支、跨中为集中荷载的加载台（含手动千斤顶），最大可加荷载为100kN4.试验测量系统：♦百分表，用于量测钢筋混凝土梁的挠度。
♦力传感器，用于量测手动千斤顶作用在梁上的力。
♦钢尺及其他工具。
5.记录用具：♦相机，用于记录裂缝分布与发展。
♦坐标纸及数据记录表。
五、试件制作1.筋绑扎钢筋笼的制作在寝室内进行。
按照书上规定，一般梁箍筋直径不小于6mm，因此我们为自己的小型梁选用了6mm的箍筋。
但是我们的梁尺寸的模数本来就不是很规范，实践证明，细小的铁丝也基本可以达到抗剪的要求。
制作和绑扎箍筋这一项我们小组做得比较成功，钢骨架十分漂亮。
2.混凝土配制由于我们使用的是钢纤维混凝土，所以配制的过程比一般的混凝土要来得困难。
在搅拌的时候，钢纤维会带来很大的阻力。
而且，由于不是常规的混凝土，使得配合比的设计难度增大了不少，通过查阅资料，找到了几种经验配制方式，并最终整合成设计书中的配合比。
然而，在实际配制混凝土的过程中，却发现水过少。
当把设计用水量全部倒入后搅拌了很久，还是不见有流动性。
随后在老师的指导下，我们调整了用水量，使混凝土最终具有较好的流动性。
但是水的使用量已经超出设计用量很多，而且由于控制的不是很好，用水过多，使混凝土有些泌水，导致了后来混凝土开裂严重。
设计值已不具有参考价值，只能通过混凝土试块的强度实验重新对混凝土强度进行测定。
3.梁的浇筑浇筑梁的过程相对简单，但是第一次安装模板还是有很多可以学习的地方，如何让混凝土充分密实，如何防止砂浆从两端泌出等等，都是无法完全通过文字和图片能够学到的。
六、试验加载现场加载时，几个同学分工。
一人负责记录挠度及荷载，一人负责观察裂缝，另外两人分别负责加载和照相。
在同时监控和记录同时进行的情况下，我们一点点地加大混凝土梁的荷载，并记录梁的开裂情况。
♦当荷载加至4.026kN时，梁跨中底部开始出现裂纹，而随着荷载的不断增大，裂纹渐渐发展。
♦在荷载加至14.596kN时，梁由于挠度变形较大、顶部混凝土压酥而判定为失效。
七、 理论荷载计算根据实验数据计算钢纤维混凝土的实际承载力：注：计算一下数据结果过程中变异系数、折减系数等均采用书中给出的值。
实验测得抗压钢纤维混凝土试块破坏压力数据如下： 试块 1 2 3破坏压力的平均值13∑（124+108+124）=118.67kN抗压强度f cu,m 100=11.87MPa=11.87N/mm 2，转换为标准立方体试块抗压强度平均值：f cu,m 150=μf cu,m 100=0.95×11.87=11.28 N/mm 2换算为标准值：f cu,k 150=(1-1.645δ) f cu,m 150=11.28×(1-1.645×0.12)=9.053 N/mm 2 所以，f c,k 150=0.88×0.76×1.0×9.053=6.055 N/mm 2最终换算出俩的抗拉强度标准值：f tk =0.88×1.0×(0.395×6.0550.55) ×(1−1.645×0.12)0.45=0.848 N/mm 2f ftk =f tk （1+αt λt ）=0.848×（1+0.76×0.9）=1.43 N/mm 2 f ftu =f t βtu λt =0.848÷1.396×1.30×1.09=0.861N/mm 2由于在计算实际承载力的时候，需要运用混凝土抗压强度的标准值，即在计算过程中认为f fc =f cu,k 150=9.053 N/mm 2所以根据实验结果再次进行计算： a)开裂荷载M cr ：M cr =f ftk b h 2(h 3+h4)= 724f ftk b h 2 ①f ftk =f tk （1+αt λt ）=1.44N/mm 2； ②M cr =f ftk b h 2(h 3+h4)= 724f ftk b h 2=0.946kN m b)极限弯矩M u ： ① x 0=f y A sbf fc⁄=28.11mm②x t =h-x0β1⁄=114.86mm ；③b xf fc =f y A s +f ftu b x t ；f fc =9.053N/mm 2；f ftu =f t βtu λt =0.861 N/mm 2；x t = h-x0β1⁄=114.86mm ；④x=(f y A s +f ftu bx t )f fc b⁄=39.03mm ；满足x ≤ξb h 0=72.6mm ； ⑤ M fu =b xf fc (h 0-x/2)- f ftu b x t (x t /2 -a)=3.46kN m八、 实验结果及分析实验结果实验实测的数据如下所示：（经量测，实际加载的跨度为900mm ） 仪器读数与实际荷载之间的关系满足： 实际荷载=仪器读数÷31.3跨中弯矩=实际荷载×l ÷4=实际荷载×0.9÷4通过加载实验得到以上的相关数据。
其中红色字体标出的为混凝土梁开裂时对应的情况，得到开裂时的弯矩M cr 实测=0.906kNm.黄色字体标出的为混凝土极限的情况，得到极限弯矩M fu 实测=3.286kNm.绿色字体标出的部分是现场计算中认为的极限情况，认为极限弯矩M fu =3.6kNm ，通过进一步计算认定现场的计算情况不准确，M fu =3.46kNm 。
● 实验分析由于M u 实测=3.286kNm ，而理论值M fu =3.46kNm ，因此实际与理论的误差为||3.46 3.286100% 5.0%3.46fu u fuM M M从这方面说，实验是非常成功的。
而实测量略小于理论值的原因，可能是以下几条:♦钢纤维搅拌不均匀，对混凝土的抗拉强度有一定影响。
导致混凝土强度不如计算的强度大，从而实测值低于理论值。
♦混凝土浇筑时，由于调整后的水灰比过大，使得混凝土有些泌水，从而导致了混凝土在没加载之前有些地方就已经开裂，影响了实测强度。
♦混凝土梁的实际尺寸。
由于浇筑技术的影响，使得实际的混凝土梁的长度并没有理论上的1000mm 长，而只有950mm 左右。
因此，实际的极限弯矩就比理论值小。
当然，根据我们混凝土梁“强剪弱弯”的设计准则，这根混凝土梁只产生了正截面受弯破坏，而不会产生斜截面受剪破坏。
实验现象没有出现贯穿的斜裂缝就很好的验证了这一点。
九、 实验结论本次实验基本完成了钢纤维混凝土梁的设计、浇筑以及试验加载过程，并且实验中钢纤维混凝土抗拉强度确有提高，达到了实验的基本目的。