丝印培训资料
•絲移印相關培訓資料
•絲印
•一. 絲印過程﹕
•調網—開油—絲印
•（1）調網:位置要准確﹐要與樣板相符。
•（2）開油﹕稀濃度要合適﹐如需加固化劑﹐比例要准確。
•（3）絲印﹕a刮刀要拿穩,拿平﹐通常與網版面成70-80度角。
• b.字體要清晰.丰滿。
不要漏印﹐少印或者出現斷線情況。
• c.絲印的過程中要常自檢﹐減少或者沒有不良品出現。
•
•二: 存在問題/造成原因/解決方案﹕
•（1）.掉油﹕
•原因﹕a.烘干條件不對﹔b.未加固化劑或量不夠或過多﹔c.工件表面不潔•解決方案﹕a.重新設定烘烤條件;b.按要求加入適量固化劑﹔c.清潔干淨工件表面
•（2）.起泡﹕
•原因﹕a.開油過稀或過濃﹔b.油墨里混入不潔物
•解決方案﹕a.調好油墨稀濃度﹔b.加強油墨回收效果﹐選擇干淨的盛油器﹔
c.加入適量消泡劑
•（3）.不良品較多﹕
•原因﹕a.操作不當碰花﹐刮花﹐摸花﹔b.自檢能力太差﹐（變形.壓痕.漏工序）來料壞未挑選出﹔
•解決方案﹕a.各工位要嚴格按照作業指導書作業﹔b.一定要加強自我的自檢能力
•（4）.用錯油墨﹕
•原因﹕a.種類太多﹐且顏色相近﹔b.無標識或標識不清﹔c .對相應產品絲印油墨不清楚﹐無記錄
•解決方案﹕a.五金.塑膠油墨分類擺放﹐并加以標識﹔b.要熟悉相印產品所對應的絲印油墨并做記錄（由其是顏色很相近的油墨）
•（5).塵毛太多﹕
•原因﹕a.工件其表臟污不潔﹔b.擦網碎布不干淨﹐布毛太多﹔c.絲印車間太臟﹐工作台面不潔
•解決方案﹕a.絲印前﹐工件里外一定要清潔干淨﹔b.首選干淨﹐布毛很少的碎布擦網﹔c.加強﹐增加絲印車間的清潔次數并加以維持和愛護。
•（6）. 絲印圖案錯﹕
•原因﹕a.來料混亂﹐絲印工未留意﹔b.產品極為相似（只多一個孔或少一個孔等）
•解決方案﹕a.操作工人要加強自檢能力﹐由其是相似產品要仔細留意﹐加
以區分﹔b.相似產品﹐在底座方面要有所區別
擬制﹕马晓雷審核﹕批准﹕。
丝印车间主机手培训手册
在印刷有视窗的胶水时，加油墨时应检查油墨是否是 新开罐的，是否振荡过的，油墨及溶剂中是否存在闪银点。
油墨添加应严格按比例添加，首件颜色应认真核对封 样件。
2、机器设备的维护、保养
• 首先认识、熟悉机台各部件的功能及
4、固化
固化注意事项：
• 不同套色的固化湿度及时间必须严格按工艺要求设
定，不得随意更改固化炉的各项参数。
• 正确认识固化炉各个按钮部件的功能及操作方法
• 正确做好固化与未固化的物料标识，固化时必须填
写好固化首检表，并将首检表张贴在该产品的固化 炉上
• 固化完收架子时应注意动作要轻拿轻放，防止折伤
收料时片材方向尽量保持一致，以免印刷套反
• 首件颜色Ok后过程出现色差的检查方法
将网版、刮板、回墨刀清洗干净后重 新加一杯油墨印刷50版，将印刷的第1版、 第10版、第20版、第30版、第40版、第50 版分别做好标识，将做好标识盖色后与首 件核对，如在40版时颜色发生色差说明这 个油墨只能印到40版以内就应将油墨回收 起来添回溶剂。
2、影响油墨附着力的因素
• a、材料印刷面印错：材料印刷面为无硬化层易
划伤面，非印刷面为有硬化层耐划伤面。验正方 法：将材料两面保护膜撕掉后两面相互磨擦，易 划伤面为印刷面。
• b、油墨、溶剂或固化剂加错或添加量太少，相
对应的油墨加相对应的溶剂或加固化剂。
• c、油墨与片材属性系列不一致，油墨采用的是
PET属性油墨，片材也相应的采用PET片材
操作方法，按照点检表的内容对机台进行 日常的维护、保养。
• 机台操作时应确认各固定部件的螺丝
丝印安全培训教材
丝印部安全培训教材1、目的和意义：目的：为了保护工人的人身安全，防止工伤事故的发生。
意义：希望通过安全知识的培训与交流，来提高大家的安全意识，从而有效的防止安全事故的发生。
2、丝印部的安全知识：2.1.进入丝印车间必须严禁烟火。
2.2.丝印车间的所有电气设备均应采取防爆措施，不得有短路、漏电和冒火花的可能。
2.3.丝印车间必须有适当数量的灭火器，严禁围堵、圈占和挪用消防器材。
2.4.严禁把炸药、雷管等易爆物品带进车间。
2.5.车间的主要通道和安全出口处应有适当数量的安全出口和应急灯。
2.6.安全出口灯应保持长期明亮，起到指示的作用，应急灯应保证在车间意外停电时起照明作用。
2.7.定期对灭火器、消防栓、安全出口灯和应急灯进行检查，保证其有效可靠。
2.8.安全通道上严禁堆放任何物料，必须保持畅通。
2.9.丝印车间必须有良好的通风排气系统，排气扇等必须是防爆型的。
2.10.丝印车间作业人员必须戴上布口罩，以免引起中毒等职业危害。
2.11.丝印作业所穿的衣服应勤洗勤换，严禁用天拿水等易燃清洗液洗涤衣服上的油漆，以防摩擦起电引起燃烧。
2.12.丝印房不得存放氧气瓶或其它氧化剂，以防化学反应引起燃烧或爆炸。
2.13.在丝印房不得从事与打磨有关的工作。
2.14.丝印房的油漆、天拿水等不宜存放太多，一般只许存放当班所用的份量。
2.15.当天没有用完的易燃原材料，应及时退存到危险品库房或存放点。
2.16.车间应贴有逃生路线图，并要求工人熟记本车间的安全逃生路线，掌握紧急逃生的技巧。
2.17.作业人员应按公司规定着装，严禁穿有铁掌的鞋进入丝印车间。
2.18.做好本岗位和车间的“5S”工作，遵守相关规章制度，杜绝违章行为。
2.19.服从上司的工作安排，有权拒绝他人的违章指挥。
2.20.对他人的违章行为应及时阻止，并及时向上级反映。
2.21.有义务维护好车间消防器材和机械设备，监督、举报他人的破坏行为。
2.22.下班前清理生产现场、关闭电源、水源、气源等，确认无遗留隐患后才能离岗下班。
丝印技术技巧培训资料
丝网印刷技术技巧培训资料丝网印刷工艺在印制板生产过程中已经得到广泛的应用，不仅仅是单面板、双面板而且多层印制板的电路图形的转移，阻焊剂、字符标记等都采用了丝网印刷工艺。
随着经济技术的发展，日趋要求提高产品精度及合格率，保证产品质量，降低成本，从而取得较好的经济效益。
近年来细密线路也采用丝网印刷工艺制作，并且要求具有较高的位置精度。
本文就根据我所开展丝网印刷工作中的经验，对丝网印刷过程中影响印制板丝网印刷精度的若干因素进行分析，并对如何提高精度提出了一些看法，以供共同探讨。
一、影响丝网印刷精度的因素印制板图形印刷精度包括以下两个方面内容：一是指印刷的图形线条幅向失真度小，线条幅宽精度±0.05mm；二是指印刷图形位置精度要求高，图形长度为500mm内时，位置偏差＜±0.15mm，影响上述两方面精度有多方面的因素，从丝网制版到图形印刷生产过程来讲，主要有以下几方面因素：1.丝网制版材料和印料的选择：包括网框材料、丝网材质、目数、颜色及印料性能；2.丝网印刷设备、工装：即丝网印刷机，定位工装等；3.生产工艺：包括绷网、丝网制版、印刷工艺等；4.工作环境条件：工作场地的温度、湿度、洁净度，尤其是洁净度是影响产品质量的重要因素；5.人是影响工程质量的最主要因素，操作者必须有高度的责任心和较高的技术素质。
在此重点讨论前几方面的因素对印制图形印刷精度的影响的原理及提高精度的措施和方法。
二、提高丝网模版质量是保证丝网印刷精度的前提影响丝网模版质量的因素有照相原稿的绘制质量、照相、翻版及照相底片的尺寸稳定性情况。
丝网模版的制作涉及到网框、丝网及绷网，制版及感光材料等若干因素。
1.网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。
金属框架精度高，尺寸稳定。
2.丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。
尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。
丝印培训资料
印字培训资料一、工具的简介1、丝印台：固定网板及模具的架子。
2、刮刀：使油墨过挤压，透过网板印字到产品上。
3、网板：需印字体的模型。
4、模具：固定产品与网板之间的位置。
二、油墨及其调配方法。
印字油墨一般由油墨及硬化剂混合调配而成，具体调配方法由油墨的性质而定，我们现在所用的油墨是VIC120油墨和VIC120固化剂，其比例是油墨与硬化剂之比为8：1，要求在电子称上调注具准确度，称好后的油墨要搅拌均匀，致少要搅拌5分钟，才能使用，在丝印的过程中，如果出现油墨干了的现象要兑开油水。
三、印字的方法。
一般的印字方法是右的拿刮刀，左手拿产品用放产品，眼睛要盯着左手的运动方向，及产品的最终结果。
随时检查产品的成品状况，在印字过程中人坐的资势与高度及网板之间的距离以舒适为主。
四、成品的检验与不良现象。
1、一般的产品其成品格式为公司名称FRECOM1、FM81-9315品名规格S-10304A 周期。
FRE-COM第X周WEEK CLDE 。
XX XX YEAR CODE标识点年份2、特殊的格式FM81-2319 韩国FM81-2303 S-60001SJ—1102 IL SIM FREMO。
XX XX ISL-01008108-001ILSIM。
COM。
XX XX3、常见的不良现。
（1）、断字（2）、掉字（3）、模糊，重影（4）、印反（5）、标识点没有（6）、标签歪斜（7）、来料不良:注胶不良、注塑不良、针脚不良、外壳沾胶。
（8）、印出的字体及格式与以前有异写上停止并报的级处理（新网板）。
五、调网板的方法。
调网板只有在掌握其规律后才能又快又好的调出反需的位置。
以网板为参照物，去调动丝印台上的活动板，以产品的一边为标准，这边是往上倾斜还是往下倾斜，活动板跟着往上或往下调动。
标签如果在产品的当中则调活动四周的螺丝达到所需的目地。
六、在印字前的检查工作。
1、流程卡上的产品型号与网板中所印标签是否相符。
2、产品的PIN1#是否标识清楚。
3.丝印操作手法培训资料
在一张平整的粘尘垫上来回至 少滚动3次除掉滚轮上的尘粒
用力向下压且与玻璃边平行方向 直线滚动除尘棒除产品表面尘粒
右手用吸笔慢慢的吸起，由远到近整齐的放入烤盘中
右手拿吸笔吸住产品中间后五 指并握吸盘端取出已印产品
整齐摆放在托盘内，千万别与托盘边沿金属壁碰
二黑工序注意事项：
• 1.底座用加深0.05mm。12个吸气孔。 • 2.滚筒除尘.沾尘垫用大的，不允许用两个小的叠加在一起。 • 3双吸笔操作.产品放到底座后用手指摸中间晃动看产品有没有放到 位，过程中不能碰到油墨区域。 • 4.过程中擦网用一次性塑料手套，预防手套被污染。 • 5.擦完网后用白电油把网版下面擦拭干净，在保护膜上丝印三次， 看保护膜上干净后再丝印正常产品。 • 6.除尘动作要标准。 • 7.过程中任何操作不允许碰到丝印油墨区域。
左手用吸笔吸住视窗中间，然后用大拇指压住玻璃，吸起玻璃以45度角放入底座中，一次性放入到位。
左手用吸笔吸住产品中间后大拇 指卡住产品，不可接触印刷区
拿除尘棒在沾尘垫上来回滚动3次以上，从左边匀速往右边进行滚尘。滚筒角度要呈直线状滚动，严禁滚斜或滚不到位。
右手用吸笔，然后用大拇指压住玻璃，吸起玻璃以45度角放入底座中，一次性放入到位。
拿除尘棒在沾尘垫上来回滚动3次以上，从左边匀速往右边进行滚尘。滚筒角度要呈直线状滚动，严禁滚斜或滚不到位。
右手用吸笔慢慢的吸起，由远到近整齐的放入烤盘中
用无尘布擦网要按无尘布纹路横行擦拭.
丝印操作手法培训资料
制作人：胡选举
1.镜面银工序注意问题点：
• 1.底座用加深0.25mm，12个吸气孔。 • 2.衣袖全部包裹起来，预防碰坏产品。 • 3.先带一双黄色手套，然后再带一双白色医用手套，手套带好后用去渍油擦 一遍（新手套上面有油污），不用带手指套，过程中每15分钟擦拭一次手套。 • 4.过程中擦网用一次性塑料手套，预防手套被污染。 • 5.擦完网后用白电油把网版下面擦拭干净，在保护膜上丝印三次，看保护膜 上干净后再丝印正常产品。 • 6.镜面银不良需插架清洗，严禁用无尘布擦拭接着丝印（这样会擦不干净造 成异色）。 • 7.镜面银印好必须放在静电车里静止60分钟。严禁放在地上或者外露。 • 8.过程中任何操作不允许碰到丝印油墨区域。
丝印培训课程教材
丝印培训课程教材(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--丝印培训内容第一节课：一. 印刷作业前的准备及调油注意事项1．每天上班前做好交接班。
2．接班时需注意看网板有没有问题，夹具上保护胶有无破损，保养记录表有无填写完整，刮胶和刮刀有没有异常，机台及工作台是否干净整洁，如不能处理需立即上报管理人员处理。
3．生产前需准备开机时辅助工具；无尘布，无尘纸，叉子，丙酮，开油水，粘尘胶，吸笔等。
4．调机；在印刷过程中先用调机品印刷，不可以用OK品调机。
5．生产前需核对，油墨，网版，夹具与工程图，样板是否一致后，一致方可装机，如发现异常需立即通知管理人员处理。
6. 网版使用前必须经过自检才能使用，如发现有透光，牙缺，凸点等不良时需马上更换修补才能使用。
7. 领取治具时需自检OK后再使用，如发现有凹凸不平，松动没贴高温胶，高温胶破损等需马上更换。
8. 作业前将机台、工作台、治具表面油墨、污渍、灰尘擦干净，并摆放整齐。
9. 装机前需将网版给品保人员检查机种名称和道数判定与工程图吻合后才能装机。
10. 作业前准备好如刮刀，回墨刀，网版，调油刀，开油水，丙酮，油墨等辅料，将操作机台，工作台上所有非本次生产机种的玻璃标识全部清理干净，包括调机品，OK品，白片，报废品，返修品。
11. 网版，夹具，油墨在上机前需核对加工工程表，印刷工程图，确定油墨，印刷方向，玻璃材质，烘烤条件等。
12. 刮刀回墨刀必须经过检查才能装机，如发现上面有牙缺，锯齿需马上更换。
13. 印刷前先检查本机台上是否是本工序的待印品，如发现有其他工序的待印品需马上搬走清理掉。
1.油前及油墨开罐后必须搅拌3-5分钟方可进行调配，油墨调配时一定要根据油墨工程图的配比添加相应比例的固化剂，稀释剂，固化剂和稀释剂必须匹配油墨的系列型号添加，不可随意更改油墨助剂的添加比例。
2.油墨调好后必须搅拌3-5分钟后方可倒油近网版开始调机，油墨调好后需在油墨调配记录表上做好记录，每杯油墨的杯子上必须标有调油时间，油墨型号，机种名，工序名才能上机，以避免用错油墨和油墨使用时间过长引起的异常现象。
丝印培训计划范文
丝印培训计划范文一、培训目的1.了解丝印的基本原理和技术知识，掌握丝印工艺的操作方法和要点；2.培养学员的丝印操作技能和问题处理能力；3.提高学员的综合素质和团队协作能力。
二、培训内容1.丝印基本原理和工艺流程(1)丝印工艺概述(2)丝印原理和特点(3)丝印工艺流程2.丝印材料和设备(1)丝印墨水和溶剂(2)丝印网版(3)丝印刮刀(4)丝印拉板(5)丝印烘干设备3.丝印操作技术(1)丝印网版的制作和排版(2)丝印墨水的调配和调色(3)丝印刮墨和拉墨的技巧(4)丝印品质检测和问题处理4.丝印应用和创新(1)丝印在工业生产中的应用(2)丝印创新技术和发展趋势(3)丝印工艺的环保和安全要求三、培训组织和安排1.培训时间：每周安排2天的理论课程和3天的实操课程，共计4周；2.培训地点：公司内部培训室和生产车间；3.培训方式：理论课采用讲授和互动讨论相结合的方式，实操课采用师傅示范和学员操作相结合的方式；4.培训人员：培训师傅由公司技术人员和外聘专家组成，学员为公司生产人员和新员工。
四、培训具体安排第一周理论课程(1)丝印工艺概述(2)丝印原理和特点(3)丝印工艺流程(4)丝印网版的制作和排版实操课程(1)丝印网版的制作方法和操作技巧(2)丝印网版的排版调整和布局设计第二周理论课程(1)丝印墨水的调配和调色(2)丝印刮墨和拉墨的技巧(3)丝印品质检测和问题处理(4)丝印应用和创新实操课程(1)丝印墨水的调配和调色(2)丝印刮墨和拉墨的技巧实操(3)丝印品质检测的操作方法(4)丝印技术的应用案例分享第三周理论课程(1)丝印制作的环保和安全要求(2)丝印创新技术和发展趋势(3)丝印工艺的环境保护意识(4)丝印产品的质量管理和改进实操课程(1)丝印操作中的环保和安全注意事项(2)丝印技术的创新和发展趋势(3)丝印质量管理和改进实操第四周实操课程(1)丝印操作技能综合实操(2)丝印技术问题处理汇总(3)丝印生产实际情况分析(4)丝印操作的综合考核理论复习(1)丝印工艺的总结和复习(2)丝印操作技术的回顾和提高(3)丝印培训经验交流和分享五、培训评估和考核1.培训评估：学员在培训期间的学习情况和掌握程度由培训师傅进行跟踪和评估；2.培训考核：培训结束后进行丝印操作技术的综合考核，包括网版制作、墨水调配、刮墨和拉墨、品质检测和问题处理等环节。
丝印培训资料
丝印作业场所应保持整洁、明亮、无尘、无污染源，空气流通良好，并配备相应的消防设 施和紧急出口。
个人防护措施
工作人员在丝印作业过程中必须佩戴必要的个人防护用品，如口罩、手套、眼镜等，以防 止有毒有害物质的侵入。
丝印生产的环保要求
01
废水处理
丝印生产过程中产生的废水应严格按照国家和地方的相关排放标准进
调整油墨粘度和印刷压力，改进承 印物表面处理；
颜色偏差
选用符合要求的油墨，控制油墨和 承印物的温度和湿度；
印刷毛刺
更换损坏的网版，调整印刷压力， 控制印刷速度。
06
丝印安全与环保
丝印作业的安全规范
遵守相关法律法规和标准
丝印作业应严格遵守国家和地方政府发布的相关法律法规和标准，如安全生产法、职业病 防治法、环境保护法等。
污染大
丝印生产过程中会产生大量的废水和废气，为减少污染 ，企业应采取环保措施，如建设污水处理站、废气处理 设施等。
废弃物难处理
丝印生产过程中产生的废制砖、生产 水泥等建筑材料等。
THANKS
感谢观看
印刷偏差
起泡或脱膜
由于网框变形或定位不准确导致，需调整网 框和定位装置。
可能是由于涂胶不匀、曝光不足或显影液浓 度过高等原因导致，需调整涂胶工艺、曝光 时间或显影液浓度。
04
丝印印刷技巧
丝印印刷前的准备
了解印刷材料
01
需要了解所使用的丝印印刷材料，包括丝网、油墨、刮板等的
特点和适用范围，以便选择合适的材料。
涂布感光胶
将感光胶均匀涂布在网框上，确保厚度一 致。
曝光与显影
将菲林与网框紧密贴合，放置在曝光机中 曝光，然后进行显影、脱膜操作。
丝印培训资料
丝印承印物包括各种塑料、金属、玻璃等材料，根据印刷物材质的不同，需要选择相应的 丝印油墨和印刷工艺。
辅助材料
丝印过程中还需要使用一些辅助材料，如丝网、刮刀、胶带等，这些材料的选择和使用也 是非常重要的。
丝印设备
01
丝印机
丝印机是丝印过程中最主要的设备之一，根据不同的印刷要求和承印
物形状，需要选择合适的丝印机型号和规格。
工作场所安全
工作场所应保持整洁、明亮、无杂物，地面无油渍、水 渍，避免因滑倒、绊倒等造成事故。
设备安全
丝印机应定期进行维护保养，确保机器的正常运转，避 免因设备故障造成事故。
丝印环保要求
减少浪费
丝印过程中应尽量减少浪费，合理使用原 材料，减少废弃物的产生。
废气处理
丝印过程中会产生废气，应安装废气处理 装置，确保废气达标排放。
02
烘箱和干燥设备
丝印油墨需要在一定的温度和湿度条件下干燥，因此需要使用烘箱和
干燥设备来控制干燥时间和质量。
03
丝印辅助设备
丝印过程中还需要使用一些辅助设备，如定位装置、胶带切割机、丝
网清洗器等，这些设备的使用也是非常重要的。
03
丝印工艺流程与操作规范
丝印工艺流程
前期准备
网版制作
印刷操作
干燥处理
丝印发展
随着科技的不断进步，丝印技术也不断发展，从手工印刷逐渐向自动化、智 能化方向发展。现代的丝印技术已经广泛应用于包装、装饰、显示等领域。
丝印的种类与用途
丝印种类
根据印刷过程中油墨或涂料的干燥方式不 同，丝印可以分为水性丝印、溶剂性丝印 、UV固化丝印等不同类型。此外，根据 印刷过程中使用的丝网不同，还可以分为 绢网、尼龙网、不锈钢网等不同材质的丝 网印刷。
丝印安全培训教材
丝印部安全培训教材1、目的和意义：目的：为了保护工人的人身安全，防止工伤事故的发生。
意义：希望通过安全知识的培训与交流，来提高大家的安全意识，从而有效的防止安全事故的发生。
2、丝印部的安全知识：2.1. 进入丝印车间必须严禁烟火。
2.2. 丝印车间的所有电气设备均应采取防爆措施，不得有短路、漏电和冒火花的可能。
2.3. 丝印车间必须有适当数量的灭火器，严禁围堵、圈占和挪用消防器材。
2.4. 严禁把炸药、雷管等易爆物品带进车间。
2.5. 车间的主要通道和安全出口处应有适当数量的安全出口和应急灯。
2.6. 安全出口灯应保持长期明亮，起到指示的作用，应急灯应保证在车间意外停电时起照明作用。
2.7. 定期对灭火器、消防栓、安全出口灯和应急灯进行检查，保证其有效可靠。
2.8. 安全通道上严禁堆放任何物料，必须保持畅通。
2.9. 丝印车间必须有良好的通风排气系统，排气扇等必须是防爆型的。
2.10. 丝印车间作业人员必须戴上布口罩，以免引起中毒等职业危害。
2.11. 丝印作业所穿的衣服应勤洗勤换，严禁用天拿水等易燃清洗液洗涤衣服上的油漆，以防摩擦起电引起燃烧。
2.12. 丝印房不得存放氧气瓶或其它氧化剂，以防化学反应引起燃烧或爆炸。
2.13. 在丝印房不得从事与打磨有关的工作。
2.14. 丝印房的油漆、天拿水等不宜存放太多，一般只许存放当班所用的份量。
2.15. 当天没有用完的易燃原材料，应及时退存到危险品库房或存放点。
2.16. 车间应贴有逃生路线图，并要求工人熟记本车间的安全逃生路线，掌握紧急逃生的技巧。
2.17. 作业人员应按公司规定着装，严禁穿有铁掌的鞋进入丝印车间。
2.18. 做好本岗位和车间的“ 5S'工作，遵守相关规章制度，杜绝违章行为。
2.19. 服从上司的工作安排，有权拒绝他人的违章指挥。
2.20. 对他人的违章行为应及时阻止，并及时向上级反映。
2.21. 有义务维护好车间消防器材和机械设备，监督、举报他人的破坏行为。