建筑施工中预应力管桩地基处理技术
预应力管桩技术要求
预应⼒管桩技术要求预应⼒混凝⼟管桩技术要求⼀、适⽤范围：本技术要求适⽤于成都万科所有预应⼒⾼强混凝⼟管桩的招投标及现场安装指导。
本标准规定了预应⼒混凝⼟管桩的术语、原材料、技术要求、试验⽅法、检验规则等。
本标准适⽤于预应⼒混凝⼟管桩。
⼆、依据下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。
凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否使⽤这些⽂件的最新版本。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。
除另有注明外，本⼯程须符合设计、图纸和相关国家、地⽅及⾏业标准，主要包括但不限于：《⼯程建设标准强制性条⽂》2002年版；《建筑⼯程施⼯质量验收统⼀标准》（GB50300-2001）；《建筑基坑⽀护技术规程》(JGJ 120-99)，中华⼈民共和国⾏业标准；《岩⼟锚杆(索)技术规程》(CECS 22:2005)，中国⼯程建设标准化协会标准；《建筑基坑⼯程监测技术规范》（GB50497-2009）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；《建筑地基与基础施⼯质量验收规范》（GB50202-2002）；《预应⼒混凝⼟管桩（图集）》（03SG409）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；《先张法预应⼒混凝⼟管桩》（GB13476）《先张法预应⼒⾼强混凝⼟管桩基础技术规程》（DB51/5070-2010），四川省标准。
三、术语及定义下列术语和定义适⽤于本标准。
3.1先张法预应⼒⾼强混凝⼟管桩采⽤离⼼⽅式成型的先张法预应⼒⾼强混凝⼟（强度等级不低于C80）环形截⾯桩（代号PHC，以下简称管桩）。
3.2 管桩基础由管桩和连接桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。
3.3 填芯混凝⼟灌填在管桩内腔的混凝⼟。
3.4 静载荷试验桩通过静载荷试验取得承载⼒等相关参数的试桩。
预应力管桩技术要求规范
预应力管桩技术要求1. 总则1.1适用规（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑地基基础设计规》（GB50007－2002）（3）《建筑桩基技术规》(JGJ94-94)（4）《施工质量标准强制性条文及其实施》1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规的要求，如果本规与国家相应规不一致，以最严格的执行。
2. 材料2.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规的规定，并有出厂合格证。
2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去制造厂实地考察确认。
若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。
2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应与运输能力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。
2.4管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进场。
2.5焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
3. 施工机具：3.1 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应根据工期要求配备。
3.2 2.3.2对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于3200kN。
同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层），承包方应具备适当增加配重的潜力，其费用包括在报价中。
3.3 2.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期的检测报告原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。
3.4 2.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规要求选用。
3.5 2.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪等辅助机具。
4. 测量放样4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。
高强预应力管桩用于基坑支护的施工工法(2)
高强预应力管桩用于基坑支护的施工工法高强预应力管桩用于基坑支护的施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，越来越多的高层建筑、地下结构以及基础设施工程需要进行基坑支护。
高强预应力管桩是一种具有高承载力和刚度的支护材料，被广泛应用于基坑支护领域。
本文将介绍高强预应力管桩用于基坑支护的施工工法。
二、工法特点高强预应力管桩是一种由钢筋混凝土制成的圆柱形管状结构，其特点如下：1. 高承载力和刚度：采用预应力技术使其具有高强度，能够承受大量水平土压力和垂直荷载。
2. 施工便利：通过机械化施工可实现工期缩短、高效率。
3. 适应性强：适用于各种地质条件和地下水位的基坑支护。
4. 环保节能：采用现浇施工，无需使用模板，减少了资源的浪费。
三、适应范围高强预应力管桩适用于以下类型的基坑支护：1. 需要抵抗大水平土压力和垂直荷载的大型地下室或地下车库。
2. 地基水平变形较大的地区，能够有效减小地基沉降和变形。
3. 基坑边坡较陡峭的地区，可作为边坡稳定的支护结构。
四、工艺原理高强预应力管桩的施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 设计阶段：根据实际情况确定管桩的布设方式和数量，计算管桩的尺寸和预应力。
2. 基坑开挖：首先进行基坑开挖，并进行土壤加固，以保证基坑边坡稳定。
3. 管桩施工：采用机械化施工方法，先安装导管和锁定器，然后将钢筋和模板放入导管内进行现浇施工。
4. 后处理阶段：施工完成后，进行预应力张拉，保证管桩具有设计要求的承载力和刚度。
五、施工工艺高强预应力管桩的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工图纸的编制和施工方案的确定，准备好所需的机具设备和材料。
2. 基坑开挖：按设计要求进行基坑开挖，并进行边坡加固。
3. 引导导管：根据设计要求，安装导管以引导管桩的施工。
4. 安装导管和锁定器：在导管的每个预定位置固定安装锁定器，以保证管桩的位置准确。
5. 安装钢筋和模板：在每个导管内安装预定数量和尺寸的钢筋和模板，确保钢筋与导管之间的间隙均匀。
预应力钢束混凝土管桩施工技术规程
预应力钢束混凝土管桩施工技术规程一、前言预应力钢束混凝土管桩作为一种新型的地基处理技术，具有强度高、稳定性好等优点，已经在工程实践中得到了广泛应用。
为了保证预应力钢束混凝土管桩的施工质量，保证工程的安全和可靠性，本文将介绍预应力钢束混凝土管桩施工技术规程。
二、施工前准备1.施工前必须对现场进行勘察，了解地质情况、水文情况、交通条件等，制定合理的施工方案。
2.制定详细的施工图纸和施工方案，包括施工工艺、施工方法、材料配比、预应力钢束数量和位置等。
3.根据施工方案和预算要求，确定所需材料和设备，并进行采购和安装。
4.进行施工场地的布置，包括施工道路、工地围挡、材料堆放区域等。
三、材料与设备1.预应力钢束：应符合设计要求，钢束的直径、张力和数量应符合设计要求。
2.混凝土：应符合设计强度等级，材料应符合国家标准。
3.钢筋和钢板：应符合设计要求，材料应符合国家标准。
4.模板：应符合设计要求，模板应牢固、平整、无变形，模板表面应涂刷防粘剂。
5.施工机械：包括钢筋剪切机、氧气割炬机、水泥搅拌机、钢筋弯曲机、升降机等设备。
四、施工工艺1.地面处理：将施工现场的土壤表面清理干净，确保地面平整。
2.模板安装：按照设计要求制作模板，根据设计要求将模板安装在预应力钢束的位置上。
3.钢筋布置：按照设计要求将钢筋放置在模板内，钢筋的间距、直径、长度和张力应符合设计要求。
4.预应力钢束的张拉：在混凝土浇筑之前，按照设计要求对预应力钢束进行张拉，保证其达到预定的张力。
5.混凝土浇筑：将预应力钢束张拉后，在模板内灌入混凝土，混凝土应均匀、充实，振捣应到位。
6.养护：混凝土浇筑后，应进行适当的养护，保持混凝土的湿润状态，以达到预期的强度等级。
五、施工注意事项1.混凝土的搅拌时间不应过长，以免影响混凝土的强度。
2.在混凝土浇筑前，应检查预应力钢束和钢筋的张拉情况，保证其符合设计要求。
3.混凝土浇筑时，应注意混凝土的均匀性和充实性，避免出现空洞、麻面等缺陷。
预应力管桩技术规范
预应力管桩技术要求1. 总则1.1适用规范1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基基础设计规范GB50007－20023建筑桩基技术规范JGJ94-944施工质量标准强制性条文及其实施1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规范的要求;如果本规范与国家相应规范不一致;以最严格的执行..2. 材料2.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定;并有出厂合格证..2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去制造厂实地考察确认..若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时;则应由中标施工单位另选制造商;直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止..2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用;则应充分考虑桩的供应与运输能力;不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度..2.4管桩的供应与验收;应在控制现场未下车前提供产品合格证书后;方可进场..2.5焊条接桩用：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定..3. 施工机具：3.1 2.3.2对于采用的液压静力压桩机;其能够提供的最大压力不得低于3200kN..同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层;部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层强风化层;承包方应具备适当增加配重的潜力;其费用包括在报价中..4. 测量放样4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样;放样后的轴线和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作..桩基的轴线和高程的控制桩;应设置在不受打桩影响的地点;并应妥善加以保护..4.2根据轴线放出桩位线;用木橛或钢筋头钉好桩位;并用白灰作标志;以便于施打..4.3要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序;制定施工方案;作好技术交底..5工程量的计算5.1桩的计算长度为从现有地面算起的桩的入土深度不含桩点长度5.2桩的计算长度为从设计地面标高±0.00以下－1.0m算起;为桩的入土深度..5.3桩的计算长度为从桩设计顶标高算起的有效桩长..不含桩尖条件为每一个承台的一根桩为试桩;桩长按实计算..5.4所有断桩、无效桩、偏台桩及由此而引发的费用由施工单位负责..5.5由于施工单位的施工不一致而引发的设计桩基承台的变化;所增加的费用由施工单位负责..5.6现暂定桩的有效桩长为14m/根;施工单位应根据地质勘察报告的地质情况进行打桩..5.7允许在厂内不同的地区内打四根试桩;试桩长度不控制;仅控制单桩的承载力..5.8所有工程桩;在施工时;均为双控;即按桩的承载力与桩的长度同时控制..5.9在正常情况下;施工时不允许超深选桩..当配桩已送到设计标高;但桩的承载力未能达到设计要求时;应即刻进行接桩处理..费用由甲方支付;如施工单位未接桩;而在不得已的情况采用超送的办法..则超送桩的处费由施工单位支付..5.10当桩基承分土方的开控为人工开挖时;则应变检测..所发生的Ⅱ、Ⅲ类桩的处理费用;与其对工期影响所产生的一切责任均应由施工单位负责..5.11裁桩的方式为切割法..不允许人工凿桩的方法裁桩..其费用与桩尖的费用均包含在打桩费用内..6.工艺要求6.1工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位6.2就位桩机：打桩机就位时;应对准桩位;保证垂直稳定;在施工中不发生倾斜、移动..6.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具;然后应用索具捆住桩上端吊环附近处;一般不宜超过30cm;再起动机器起吊预制桩;使桩尖垂直对准桩位中心;缓缓放下插入土中;位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍;即可除去索具..6.4稳桩..桩尖插入桩位后;桩身应垂直稳定..10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正;不得用目测..桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%..桩在打入前;应在桩的侧面或桩架上设置标尺;以便在施工中观测、记录..6.5打桩时应尽量从中间向四周进行；打桩顺序应根据基础的设计标高;先深后浅；依桩的规格宜先大后小;先长后短..由于桩的密集程度不同;可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行..6.6接桩6.6.1在桩长不够的情况下;采用焊接接桩;其预制桩表面上的预埋件应清洁;上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时;应采取措施;减少焊缝变形；焊缝应连续焊满..6.6.2接桩时;一般在距地面lm左右时进行..上下节桩的中心线偏差不得大于10mm;节点折曲矢高不得大于l‰桩长..6.6.3接桩处入土前;应对外露铁件;再次补刷防腐漆..6.7送桩：设计要求送桩时;则送桩的中心线应与桩身吻合一致;才能进行送桩..若桩顶不平;可用麻袋或厚纸垫平..送桩留下的桩孔应立即回填密实..6.8焊接要求6.8.1焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程的有关规定外;尚应符合下列规定..6.8.2下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位..接桩时上下节桩段应保持顺直;错位偏差不宜大于2mm..6.8.3管桩对接前;上下端板表面应用铁刷子清刷干净;坡口处应刷至露出金属光泽..6.8.4焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点;待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊;施焊宜由两个焊工对称进行..6.8.5焊接层数不得少于二层;内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续..6.8.6焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击;自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打..6.8.7当管桩需要接长时;其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m..6.9检测方法和检测数量6.9.1符合下列条件之一的管桩基础工程;可采用高应变动测法检测工程桩单桩竖向承载力..6.9.1.1工程桩施工前;已按规定进行试打桩;且试打桩时采用高应变动测法配合测试并作静载试验的管桩基础；6.9.1.2地质条件不太复杂的二级管桩基础；6.9.1.3三级管桩基础..6.9.2同时符合下列条件的管桩基础工程;若检测采用静载试验;检测桩数可适当减少;但不得少于总桩数的0.5%;且整个工程不应少于2根..6.9.2.1施工前已按规定进行试打桩；6.9.2.2施工中实行监理制度..6.9.2.3采用收锤回弹曲线测绘纸测定最后贯入度；6.9.2.4桩端持力层为强化风化岩层..6.9.2.5大多数工程桩送深度不超过2.0m；6.9.3除上述规定以外的管桩基础工程;若检测手段采用静载试验;检测桩数不宜少于总桩数的1%;且工程桩总数在50根以内的不应少2根;其他条件不应少于3根..检查验收：每根桩打到贯入度要求;桩尖标高进入持力层;接近设计标高时;或打至设计标高时;应进行中间验收..在控制时;一般要求最后三次十锤的平均贯入度;不大于规定的数值;或以桩尖打至设计标高来控制;符合设计要求后;填好施工记录..如发现桩位与要求相差较大时;应会同有关单位研究处理..然后移桩机到新桩位..6.10打桩过程中;遇见下列情况应及时向业主代表和监理汇报：6.10.1贯入度剧变；6.10.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；6.10.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎..6.11待全部桩打完后;开挖至设计标高;做最后检查验收..并将技术资料提交业主或业主代表..6.12冬期在冻土区打桩有困难时;应先将冻土挖除或解冻后进行..7. 质量要求7.1保证项目：7.1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定;并有出厂合格证..7.1.2外质量要求表7.1.3表1 7.1.4打桩的标高或贯入度、桩的接头处理;必须符合设计要求和施工规范的规定..7.2允许偏差项目;见表28. 成品保护8.1桩应达到设计强度的70%方可起吊;达到100%才能运输..8.2桩在起吊和搬运时;必须做到吊点符合设计要求;应平稳并不得损坏..8.3桩的堆放应符合下列要求：8.3.1场地应平整、坚实;不得产生不均匀下沉..8.3.2垫木与吊点的位置应相同;并应保持在同一平面内..8.3.3同桩号的桩应堆放在一起;而桩尖应向一端..8.3.4多层垫木应上下对齐;最下层的垫木应适当加宽..堆放层数一般不宜超过4层..8.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩..不得由于碰撞和振动而位移..8.5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时;应停止施工;并与有关单位共同研究处理..8.6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时;应会同有关单位采取有效的加固措施..施工时应随时进行观测;确保避免因打桩振动而发生安全事故..8.7打桩完毕进行基坑开挖时;应制定合理的施工顺序和技术措施;防止桩的位移和倾斜..9应注意的质量问题9.1预制桩必须提前定货加工;打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%;并应增加养护期一个月后方准施打..9.2桩身断裂..由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成;或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂;没有发现而致..应及时检查..9.3桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小;或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成..应加强施工准备时的检查..9.4桩身倾斜..由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成..应严格按工艺操作规定执行..9.5接桩处拉脱开裂..连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成..应保证接桩的质量.. 10．验收资料10.1桩机设计文件和施工图;包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；10.2桩位测量放线图;包括工程基线复核签证单；10.3工程地质和水文地质勘察报告；10.4经审定的施工组织设计或施工方案;包括实施的变更文件及资料；10.5管桩出厂合格证及管桩技术性能资料产品说明书；10.6打桩施工记录汇总;包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；10.7打桩工程竣工图；10.8成桩质量检查报告；10.9单桩承载力检测报告；10.10质量事故处理资料..。
预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施
预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施文档一：预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理工艺，在工程建设中具有重要的作用。
然而，在施工过程中常常会出现一些质量通病，影响工程的安全和质量。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩施工质量通病的防治措施，以期提高施工的安全性和质量水平。
二、基础处理1.地质勘察：在进行预应力混凝土管桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层情况和地下水位，以便选择合适的桩长和桩径，并采取相应的预防措施。
2.基础处理：根据地质勘察结果，对地基进行合理的处理，包括挖土、回填、加固等。
三、桩身施工1.钢筋布置：在桩身施工前，必须按照设计要求进行钢筋的布置，确保钢筋的正确位置和数量。
2.混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，必须做好模板的安装和检查，确保混凝土的浇筑质量。
四、预应力施工1.预应力锚固：在进行预应力施工前，必须进行预应力锚固的检查和试验，以保证预应力的安全和可靠。
2.预应力张拉：在进行预应力张拉过程中，必须严格按照预应力设计要求进行施工，确保预应力的准确和合理。
五、防治通病措施1.混凝土强度低：加强混凝土质量控制，合理控制水灰比和配合比，加强养护措施。
2.钢筋质量不合格：加强钢筋质量检验，严禁使用锈蚀、弯曲等不合格钢筋。
3.预应力张拉困难：加强预应力张拉设备的维护和保养，提高操作人员的技术水平。
六、附件本文档涉及的附件详见附件一。
七、法律名词及注释1.预应力混凝土管桩：一种利用预应力技术进行施工的混凝土管桩。
2.地质勘察：对地层和地下水位等进行调查和分析的工程技术。
八、结论通过本文的介绍，我们可以了解到预应力混凝土管桩施工质量通病的防治措施，这些措施将我们提高施工的质量水平，确保工程的安全性。
文档二：预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的地基加固工艺，在工程建设中起着重要作用。
然而，在施工过程中常常会存在一些质量问题，影响工程的安全和质量。
含孤石复合土层中预应力管桩施工工法
含孤石复合土层中预应力管桩施工工法含孤石复合土层中预应力管桩施工工法一、前言含孤石复合土层是指土层中夹杂有一定数量的孤石，常见于山区、河床等地。
由于含孤石复合土层的特殊性质，传统的基础施工方法难以适用。
因此，我们介绍一种适用于该土层的施工工法——含孤石复合土层中预应力管桩施工工法。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 该工法能够有效处理和控制复合土层中的孤石，确保基础的稳定性和承载能力。
2. 通过预应力管桩的施工，能够提供良好的地基支撑作用，并能够承担部分荷载。
3. 工法灵活度高，适应性强，可以应用于各种规模和类型的工程。
三、适应范围该工法适用于以下范围的工程：1. 复合土层中孤石含量较高的地区，如山区、河床等。
2. 需要承受较大荷载的工程，如大型建筑物、桥梁等。
四、工艺原理该施工工法的实践工程应用是基于以下原理：1. 预应力技术：通过预应力技术，将管桩与土层紧密结合，形成整体稳定的基础系统。
2. 处理复合土层：选择合适的方法处理孤石，使其与土层形成均匀、紧密的结构。
五、施工工艺以下为该施工工法的主要施工阶段：1. 现场准备：包括施工场地的清理和布置，材料及设备的准备等。
2. 桩基预制：首先，制作预应力管桩，并在管桩中安装钢筋束。
然后，根据设计要求对孤石进行处理。
3. 安装管桩：使用起重机将预制好的管桩吊进孤石复合土层中，确保其垂直度和位置准确。
4. 灌注浆液：在管桩内注入浆液，使其充满整个管桩空腔，并与土层形成紧密结合。
5. 预应力张拉：在浆液凝固后，通过预应力张拉设备对钢筋束进行张拉，以产生预应力效应，增强管桩的承载能力。
6. 后续工作：包括测试和检查管桩质量，进行必要的修补和强化，以确保管桩的质量符合要求。
六、劳动组织为了保证施工工艺的质量和效率，需要合理组织施工人员，明确各自的职责和工作流程。
七、机具设备该工法需要以下机具设备：1. 起重机：用于吊装和安装管桩。
2. 预应力张拉设备：用于对钢筋束进行张拉，以产生预应力效应。
预应力混凝土管桩施工工艺
预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩施工工艺一、引言预应力混凝土管桩是一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩的施工工艺。
二、工程前期准备2.1 工程资料准备在施工前，需要准备相关的工程资料，包括设计文件、施工图纸、技术规范等。
施工人员应对这些资料进行仔细研读，了解工程要求和执行标准。
2.2 施工组织设计根据实际情况，制定施工组织设计方案，包括施工队伍组织、施工工期安排、设备材料的调配等。
确保施工过程的顺利进行。
三、现场地质勘察3.1 地质勘察工作在施工前，需要进行现场地质勘察，了解地质条件和地下水位等情况。
根据勘察结果，制定相应的施工方案。
3.2 地下管线勘察同时，需要进行地下管线的勘察工作，确保施工过程中不会损坏重要的地下管道。
四、基坑开挖4.1 基坑标高确定根据设计要求，确定预应力混凝土管桩的基坑标高，并进行测量标记。
4.2 基坑开挖采用机械或人工的方式进行基坑开挖工作。
根据设计要求和土层情况，合理控制开挖深度和基坑的坡度。
五、钢筋加工与安装5.1 钢筋加工根据设计要求，对预应力混凝土管桩所需的钢筋进行加工，包括切割、弯曲等工序。
5.2 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求进行布置和安装，确保钢筋的准确位置和间距。
六、模板安装与调整6.1 模板制作根据预应力混凝土管桩的尺寸和形状要求，制作相应的模板，保证施工质量。
6.2 模板安装与调整将制作好的模板安装到基坑内，并进行合理调整，确保模板的平整和垂直度。
七、灌注混凝土7.1 混凝土搅拌根据设计配比要求，将水泥、砂子、骨料等按一定比例进行搅拌，制备混凝土。
7.2 混凝土灌注将搅拌好的混凝土倒入模板内，逐层进行灌注，同时采取振捣措施，确保混凝土的密实度。
八、预应力钢束安装8.1 钢束穿线将预应力钢束穿过预留孔洞，根据设计要求进行布置。
8.2 预应力钢束张拉采用专用设备对钢束进行张拉，达到预定的预应力状态。
预应力砼管桩(PC桩)地基处理首件工程施工方案
预应力砼管桩（PC桩）地基处理首件工程施工方案(K28+960-K29+030段预应力砼管桩)一、工程概况为加强工程质量管理，消除质量通病，杜绝质量事故，进一步提高现场管理水平，依靠科学方法强化现场管理，规范和落实建设指挥部“首件工程认可制”实施细则，立足于“质量第一，预防为主，先导试点，总结推广”的原则，确保工程质量和安全，充分发挥项目先导，建立健全项目质量管理规章制度，完善质量管理体系。
通过首件工程施工对施工组织方案、施工工艺进行检验、验证，并通过对首件工程的各项质量指标的综合评价提出对施工组织方案、施工工艺的改进措施，以指导后续工程大面积施工，确保同类工程的后续有效展开，预防和纠正大面积施工中可能产生的各种质量问题。
根据《工程建设管理办法》要求，项目部选定K28+960-K29+030段特殊路基处理-预应力砼管桩（PC桩）工程作为本标段相同工艺的首件工程。
该特殊路基处理地段为我标段第二设计段湿地路段K28+860-K29+322段PC桩处理施工中的一段，现场实地情况为水田地，选定路段长70米，平均处理宽度40.2米，本首件工程计划试桩共4根，分别为K28+960处2根，K29+020处2根，依设计文件查得管桩打入长度为17.0、23.5米，选定路段设计混凝土管桩桩径Φ0.40m，桩位采用梅花形布设，桩间距3.0m，桩帽顶设1.2*1.2*0.3米现浇桩帽砼，桩芯采用桩帽同等级C30砼，桩芯砼长1.0米。
二、施工组织机构项目经理：***，负责全面组织、协调管理工作技术负责人：***，负责施工方案设计及技术交底与总结质检负责人：***，负责施工期间质量检查工作测量负责人：***，负责测量总体协调管理工作试验负责人：***，负责材料试验工作的技术指导及试验报告的审核工区负责人：***，负责工区的施工、协调、管理工作生产副经理：***，负责施工现场技术工作及现场机械、人员调度工作安全负责人：***，负责现场施工安全拌和站长：***，负责拌和站的生产、调配工作机械队长：***，机械设备总调度现场负责人：***，负责施工现场具体组织、安排技术员：***，负责施工坐标点、高程放样、检测工作资料技术员：***，负责施工自检资料的整理及上报工作资料技术员：***，负责施工自检资料的采集、编制、整理质检员：***，负责现场实体工程质量的检测工作电工：2人，负责电力的安装、拆卸力工：8人，负责现场杂项工作砼工：6人，负责砼的浇筑、振捣施工操作手：10人，负责桩机、拌和机等操作管理三、施工时间****年6月2日—****年6月12日四、施工准备1、高程、坐标复测完成，各项指标与设计相符，场地平整完成，可视范围内障碍物清除完成。
静压预应力管桩在房屋工程地基处理中的应用
浅谈静压预应力管桩在房屋工程地基处理中的应用[摘要]：静压高强预应力管桩由于具有单桩承载力较大，质量稳定，低噪音和无震动等特点，在地基处理中得到广泛应用。
本文对静压预应力管桩在房屋工程地基处理中的应用谈一些看法。
[关键词]：静压预应力管桩房屋工程地基处理应用中图分类号：f407.9 文献标识码：f 文章编号：1009-914x（2012）32- 0168 -01静压预应力管桩是在预应力技术和高性能混凝土的基础上发展起来的，利用静压或锤击的方法将空心圆筒体状的构件沉人地下，达到设计控制标高或承载力，以此作为建筑物的基础。
传统的锤击法入桩常常排放出污染环境的油烟和噪音，严重影响周遍居民的居住环境；而静压高强预应力管桩由于具有单桩承载力较大，质量稳定，低噪音和无震动等特点，已得到广泛的应用并具有广阔的应用前景。
本文对静压预应力管桩在房屋工程地基处理中的应用谈一些看法。
一、工程概况某商业大厦为三层框架结构，基础采用φ500预应力砼薄壁管桩。
本工程采用预应力砼管桩，桩径为ф500，壁厚为70mm，砼c70，配筋a型，共计44根。
管桩要求单桩竖向承载力特征值预估为870kn，桩长约31m左右，桩尖持力层为②-3d3粉砂层，桩的承载力以端承为主，以桩长及油压值共同控制。
本工程管桩的预制委托具有管桩施工资质的预制品加工厂生产，通过汽车直接运输至施工现场。
本工程采用静压法施工，压桩型号为zyc500b。
桩基的基本工艺流程如下：施工准备→测量定位→桩机就位→吊桩→压桩→接桩→再压桩→送桩（或截桩）。
二、施工技术要点1、施工准备（1）场地内外工作：①打桩前应将场地中障碍物清除干净；在打桩机进场前做好场地内外施工道路铺设，并保证道路足够的宽度及密实度，保证打桩机顺利进场及管桩运输到建筑物旁，清除现场防碍施工的高空及地下障碍物，平整施工场地，做好施工坡道，便于打桩机平稳进入施工场地内。
②三通一平：根据本工程场地的特点，该场地地面为耕地，回填土、膨胀土等。
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建筑施工中预应力管桩地基处理技术
摘要：预应力管桩地基施工技术是一种非常有效的地基施工技术，具有承载
力强、施工速度快等优点，将其应用在建筑地基工程施工中不仅可以加快地基工
程施工进度，而且还可以减少施工质量问题发生，保证地基工程施工质量。
本文
对建筑施工中预应力管桩地基处理技术及质量控制进行分析。
关键词：建筑施工；预应力管桩；地基处理技术
1预应力管桩地基施工特点
预应力管桩是利用先张法预应力工艺、离心成型工艺制作而成的一种空心筒
体细长混凝土预制构件。
其施工技术具有以下特征：第一，机械化程度高，既能
防止钻孔灌注工地泥浆问题的出现，也不妨碍施工人员施工。
第二，施工速度快。
一般情况下，一台打桩机能同时打下七根桩，甚至更多。
这样有效缩短地基工程
施工时间。
第三，方便复压。
因为其压桩产生的应力比较小，且桩头不会被损坏。
第四，单桩承载力高。
通常管桩的承载力要高于钻孔灌注桩。
第五，适应于持力
层变化较大的施工环境。
因为管桩桩节短小，易搭配。
第六。
运输方便。
一般其
接桩管桩节长不超过13米，且自身具有一定预压应力。
2预应力管桩地基处理技术
2.1施工准备
第一，清除施工现场的垃圾、腐殖土等。
并依据设计要求用小型压路机进行
碾压。
第二，检查预应力管桩，确认其是否存在裂缝、露筋等质量问题。
若存在，则要及时更换。
第三，清理桩基。
主要是清理其表面附着物，并在桩侧面化标示线。
第四，要对进场的打桩机进行调试，确认是否能高效打桩。
2.2测量放线
根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸,测量各个桩位中心点,并打入钢筋头(或竹签)给予标定,经建设单位、监理单位等有关单位人员复核验线后即可开始施工。
要求测量人员高度负责地记录各个桩位中心点坐标以及标高,确保桩位准确和桩顶标高符合要求。
施工过程中测量人员也要经常对桩位进行复核,以免桩位发生偏差。
2.3管桩堆放及运输
首先，在管桩入场之后，管理人员应当严格依据施工要求，分类堆放管桩，并依据施工顺序将先用的管桩堆放在上层，方便取用。
同时，还应当选择相对平整的场所堆放管桩。
其次，在施工过程中，应当应用专门的起吊机取桩，并在转运过程中将桩绑扎起来。
这样能有效保护管桩的安全。
2.4桩基就位
首先，应当在桩机履带板下加设2～3厘米厚的钢板。
这样既能保证桩机行走的稳定性，也能减少不均匀沉降问题的发生。
其次，桩机行走过程重，应当规范放置桩锤。
2.5管桩起吊
首先，管桩的起吊是由吊车完成的。
同时，要选择专用的吊钩构筑管桩两端内壁，直接水平起吊。
其次，平稳放置管桩之后，要在管桩端头一定距离处，选择用钢丝绳套牢管桩，并绑扎。
然后将钢丝绳的一端放置在卷扬机主钩上，另一端则放置在吊车主钩上。
接下来，使管桩与地面成一定的角度后吊起，将其喂入桩锚。
再者，在管桩进入到桩位中心位置之后，要用桩锤使管桩被插入地下。
随后稳定桩身，并调整其垂直度，使管桩中心与桩锤、桩帽中心重合。
最后，要用经纬仪、焦度计进行管桩垂直度、角度的复核，从而合理控制管桩垂直度、角度误差。
2.6打桩
在打桩过程中应注意以下要点：第一，对于第一节桩，一定要将其打至不再下沉的深度为止。
同时，再用仪器调整其垂直度，进行正常打桩。
如果不满足设
计要求，则要重新调整，若有必要还可重插。
第二，多是选择重锤进行打桩。
第三，要充分依据桩密度、周边建筑物特征等情况，合理确定打桩顺序。
如施工现
场空间开阔，且离周边建筑物的距离较远，可按照从中心到四周的顺序进行打桩。
若桩太过密集，且施工场地狭长，则可按照从中间到四周的顺序进行打桩。
若桩
密集，且靠近建筑物，则可按照从近到远的顺序进行打桩。
2.7接桩
在接桩过程中，应注意以下要点：第一，要合理控制管桩接头数量。
第二，
若是采用焊接方式进行接桩，则应保证管桩入土部分的桩头高出地面一米以内。
第三，为了方便接桩，可在管桩下节桩桩头处设置导向箍。
同时，在接桩过程中
一定要保证管桩竖直。
第四，在对接前应刷洗干净管桩的上下端面。
若是不能无
缝对接，还可在嵌入钢片，并进行点焊。
第五，在焊接过程中，一定要合理选择
施焊角度，并合理控制焊接厚度。
尤其是要保证焊接厚度不少于三层。
第六，焊
接完成后，在先自然冷却。
在炎热的夏季可用鼓风机加速冷却。
2.8送桩
1.
应先依据设计要求、试打桩指标确认是否需要送桩。
第二，送桩前，要合理
控制管桩露出地面的高度。
第三，应在桩顶套送桩器，而后利用仪器使送桩器、桩、桩锤的轴线在同一直线上。
第四，完成送桩后，要及时回填。
3施工质量控制
3.1处理桩位偏移现象
在实际软土地基预应力管桩施工过程中，桩位偏移是较为常见的问题之一。
桩位出现偏移的具体原因主要有：（1）桩位出现倾斜，进而导致在打桩过程中
出现了偏移现象。
（2）土质中含有较硬的大块异物，导致桩在进入土层中出现
了偏移现象，进而导致桩位偏移。
（3）预制管桩自身出现弯曲现象。
（4）桩的
分布较为密集，将土壤进行挤压，导致互相干扰。
（5）上下桩因各种原因出现
了不同轴的情况，都会导致桩位出现偏移。
措施：（1）施工前进行现场清理，保证施工现场平整清洁。
（2）在进行打
桩过程中，应注意桩位的垂直度校准，保证桩处于准确的垂直度以及在桩入土后
垂直度仍然准确。
（3）对于桩自身的检查不应松懈，严格检查桩的自身质量。
（4）施工过程中如出现偏差，应进行及时修正。
（5）保证上下桩的统一轴线，
在实际工作中进行仔细检查。
（6）将桩位分布布置合理化，充分保证桩基施工
质量。
3.2沉桩不合格的解决方法
造成沉桩不合格的原因有施工并没有完全参考基准、勘测工作不到位等。
对此，可采取以下解决方法：第一，严格要求施工人员认真参考基准进行施工，并
采用有效的监督措施。
第二，要充分勘测地质情况，了解施工区域的地质情况，
并依据地质情况灵活应用施工技术。
3.3桩身断裂
预应力管桩管壁薄、混凝土标号高,施工中不注意容易产生断裂。
主要原因有:（1）桩制作时混凝土强度不够,管壁厚薄不均匀,桩身弯曲超过规定,桩尖偏
离桩的纵轴线较大,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现,沉入过程中
桩身发生倾斜或弯曲；（2）接桩焊缝不饱满,焊后自然冷却时间不够,接桩时两
节桩不在同一轴线上,产生了曲折；（3）地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时,
把桩尖挤向一侧；（4）施工场地不平,烂泥、积水多,造成压桩时机身不平稳。
控制措施:（1）对桩身质量进行全面检查,测量管桩的外径、壁厚、桩身弯
曲度等有关尺寸,并详细记录,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不
宜使用。
桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行；（2）在稳桩过程中如发现
桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作规程；（3）施工
前应对桩位下的障碍物进行清理,必要时对每个桩位用钎探了解；（4）应保证施
工场地平整坚实,有排水措施,让机台行走或施压过程机身平稳不晃动。
4结语
综上所述，在应用预应力管桩地基施工技术时，施工人员应当严格依据其应用流程，科学把控每个环节的施工质量。
这就意味着施工人员应当充分了解每个施工环节的要点，并按照技术标准，规范施工。
只有这样才能充分应用预应力管桩地基施工技术，保证地基工程质量。
参考文献
[1]预应力管桩地基处理技术下高层建筑施工分析[J].杨书灵.居业.2020(07)
[2]建筑工程中预应力管桩地基的施工技术研究[J].王晓露.居舍.2020(15)。