提高低硅烧结矿强度的生产实践
钒钛磁铁矿在高碱度下提铁降硅烧结性能研究
第１１卷第２期 ２０１３年４月 矿 业 工 程 Ｍｉｎｉｎｇ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ３３
・烧结球团・
钒钛磁铁矿在高碱度下提铁降硅烧结性能研究
何木光 易 凯 张文德 蒋大军
（攀枝花钢钒公司炼铁厂，四川攀枝花６１７０２２）
摘要：通过试验探索用国内高品位粉矿实现钒钛烧结提高铁份与降低ＳｉＯｚ的技术思路。试验结果表 明，在品位提高与ＳｉＯ 下降的情况下，烧结各项指标下降；通过一系列强化措施，各项技术指标均有改 善。采用均匀设计与建模寻优得出了最优参数组合。 关键词：高碱度；提铁降硅；烧结性能研究 中图分类号：ＴＦ ０４６．４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７１—８５５０（２０１３）０２—００３３—０５
０ 引言
低硅冶炼能降低高炉渣量与增铁节焦，高铁低
硅烧结成为实现低硅冶炼的重要技术。通常ＳｉＯｚ
的降低伴随着品位的提高，传统的烧结理论认为，
烧结矿ＳｉＯ 含量一般不低于５．０％，才能产生足够
的液相作为铁矿晶粒粘结的基础，这是保证烧结矿 有较高强度的重要条件，为了保证低硅烧结矿的质
量必须采取强化措施。本试验探讨攀钢目前条件下
钒钛矿低硅烧结的规律，寻求品位上升、ＳｉＯｚ降低
后的强化措施与最佳工艺参数，为工业试验与应用
提供指导与依据。
１试验原燃料条件（表１）
表１试验用各种原燃料成分（％）
成分 攀精矿 白马矿 澳矿 国高粉 筛加分 石灰石 生石灰 焦粉 ５５．４４ ２．８６ １．１３ ２．８８ ３．６５ Ｏ．６６ ９．６５ １．ＯＯ ２．４７
７．０４ ４．２３ Ｏ．ＯＯ ８．Ｏ０ ０．６０ ３．Ｏ０ ３．Ｏ０ ０．Ｏ０ １０．Ｏ０ ８０．００
２试验方法
２．１烧结杯试验
烧结杯０２５０×７３０ ｍｍ，混合机０６００×
１ ２００ ｍｍ，造球盘０８００×１６５ ｍｍ。铺底料厚
２０ ｍｍ，基本料层６２０ ｍｍ，点火负压６００×
９．８ Ｐａ，烧结负压１ ２００×９．８ Ｐａ，点火时间２分
影响烧结矿强度的因素分析及改进措施
烧结矿强度攻关组
第 1 页 共 2 页 烧结强度攻关分析
一、影响烧结矿强度的因素分析
1、 烧结矿中FeO含量：过高直接还原增加，过低强度不好；碳高时容易还原生成FeO，形成强度很好但还原性很差的铁橄榄石和钙铁橄榄石，因此生产时既要保证有一定的还原性，又要保证机械强度。
2、 烧结矿化学成份：MgO、Al2O3的影响。
3、 烧结混合料混匀程度：圆筒混合机中的三种运动状态——翻动、滚动、滑动，其中滑动对混料是没有效果的，需要控制；混合后碳粒的存在形式有三种——被矿粉包裹在中心形成的颗粒、与矿粉一起包裹在核表面形成的颗粒、单独存在的颗粒，因此要防止第一、三种状态，产生第二种混合颗粒。
4、 烧结矿烧结工艺参数：点火温度1150~1250℃等；
5、 烧结矿的碱度：根据烧结矿强度分析，碱度在1.7~1.8时强度最好，加入的生石灰起粒化促进剂的作用。
6、 固相反应有利于提高烧结矿的强度质量：在高碱度烧结条件下，主要是产生铁酸钙，甚至是铁酸二钙，铁酸三钙，都有较好的强度和还原性。
7、 抽入的空气温度越低，抽风速度越快，则烧结矿气孔越薄，强度也就较差。
8、 原料成分和矿相的影响：软熔温度的影响，结晶水的影响，粒度比例的影响。
二、【小知识】降低烧结矿FeO 对提高烧结矿产、质量和高炉生产有什么好处？
烧结矿中FeO不是单独存在的，由于燃烧层高温的作用，使很大一部分FeO与SiO2和CaO结合生成铁橄榄石和钙铁橄榄石。此物质较多的烧结矿呈多孔蜂烧结矿强度攻关组
第 2 页 共 2 页 状，具有一定的强度但发脆，此种物质还原性很差。该物质生成温度高，需配碳也多，也起烧结燃烧带变宽，阻力增大，影响烧结机台时产量提高。同时由于生成温度高，因而燃料消耗也多，据日本试验和生产的经验数据统计，烧结矿FeO 增减1%，影响固体燃料消耗增减2~5kg/t。对高炉的影响也是很大的，根据生产统计数据和经验数据表明，FeO 波动1%，影响高炉焦比1~1.5%，影响产1~1.5%。因此在保证烧结矿强度的情况下，应尽量降低烧结矿FeO。现在我国重点厂烧结矿FeO在10%左右，有个别厂达到7%。
提高烧结矿质量的技术改进措施与效果
４ 湘钢科技 ２００２年第１期
提高烧结矿质量的技术改进措施与效果
１前言 烧结厂 贺真龙金福
湘钢烧结厂‘Ｉ ９Ｏｍ 烧结机是１９９１年投 产的，从投产到１９９８年，其产、质量指标直 徘徊于全国同行业较低水平上 自１９９９年 以来，烧结， 通过加强技术改造及技术管理， 使烧结各项技术经侪指标逐年大幅度提高， 其中主要质量指标更是进步显著，进人了全 国同类型， 家先进行列。历年来９ｏ 烧结 机主要质量指标见表１。 表Ｉ ９０ｔ 烧结机近几年主要质量指标 ｌ ｊ 率 擎 率 糌牢魏 ‘％’ ｆ％）±０１２±Ｏ ０８ ±】 ±０ ５（％ｊ ｌ ６２ ９３ ２ ７】７５ １５．５４ ４５ ８０．９１ ５７ ８ ６９ ｌｏ １９９９日。７ ７２ ２ ４２ ８２ ｔ７ ６３ Ｇ６ ８９．９５ ６２．３３ ６９ ７８ ２００９ ８Ｉ ８＿５ ５４ ｉ６ ８５ ７９ ６７ ６０ ９４】４ ７２ ４０ ７２ ０１ 瑚ｉ ９５ ２７ ８４ ６４ ９６ ６９ ９０ ９４ ９８．４２ ９０ ０９ ７２ ３２４ ２技术改进措施
２．１对配料进行电子秤改造 配料是烧结质量控制的重要环节，而电 子秤又是这个环节上重要的控制手段，长期 以来．二烧铁原料混匀的预配料 【序及烧结 的配料工序．其电子秤或是无法使用，或是计 量不准，使二烧原始设计中工艺完整 控制先 进的优势无法充分体现出来，制约了质量的 提高。 １９９９年，我厂采用集散式配料系统对８ 台预配料圆盘进行了改造，系统结构如图１， 系统具有仪表控制和计算机控制双重功能， 同时计算机还具有监控流量、打印报表等管 理功能。改造后的预配料计量准确，使各种 矿粉能准确配料，为稳定混匀料的成份创造 了有利条件。在预配料电子皮带秤改造成功 的基础上，在随后进行二烧＿Ｉ期ｌ【）５ 烧结
图１预配料系统结构图 维普资讯 ２１１０２年第Ｊ期 湘钢科技 机建设及一期９ 烧结机改造时，烧结配料 室均采用 电子秤配料系统，并在预配料系 统的基础Ｅ增加Ｔ ＰＬＣ控制、自动配料计 算、自动倒仓、自动振打等功能，完善和增强 了管理软件的涵盖面，使整个系统更趋合理、 成熟，从而稳定了配料操作，稳定了烧结矿质 量。 ２．２配加生石灰新工艺 １９９８年以前，我厂因为各种原因而没有 使用生石灰。１９９８年以后，通过各种改造． 我厂开始用生石灰代替部分石灰石，且其用 量逐年增加。现在已达到烧结矿的５％左 右。由于生石灰消化放热，可预热混合料，消 化后的石灰可作为造球的粘结剂，从而进 步强化了混匀制粒，改善了烧结过程，烧结矿 的转古强度、筛分指数，均明显改进。 ２．３转炉泥湿法配加 炼钢产生的转炉泥浆，含铁量高达 ５６％，是一种利用价值极高的资源，同时，它 含有１３％的ＣａＯ，并以Ｃａ（ＯＨ） 胶体形式存 在。在大量试验的基础上，我们采取湿法利 用，将浓度３０％左右的转炉泥浆打入一次混 合机中，取代混合机所加清水，在成功利用转 炉泥资源的同时，还发现，在混合制粒过程中 又多了一种好的粘结剂，有效地促进了混合 料的造球，改善了烧结透气性，有利于烧结矿 强度的提高。由于添加了生石灰及转炉泥的 作用，才使烧结矿转古强度提高，筛分指数下 降 一级品率产生了飞跃式的进步。 ２．４对１ ９ｏ 烧结机进行小球烧结改造 今年３月，利用１ ９０１１１２烧结机进行年度 检修的机会，我厂对其进行了小球烧结改造， 将一、二混的倾角降低；在一混喷加雾化污 泥；提高混合机的转速；烧结实行九辊布料； 并在布料器下面的台车上加松料器等。经过 改造后，混合料的粒度进一步改善（见表２）， 烧结布料更加合理科学，大颗粒物料落在下 部，细粒物料落在上面；形成合理的物料偏 ５ 析，使烧结料的透气性进一步改善。从而有 效地为进一步提高产质量、降低燃耗创造了 条件。 表２混合料粒度组成对比表
改善烧结矿低温还原粉化性能的措施
改善烧结矿低温还原粉化性能的措施
摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对烧结矿的应用也越来越广泛。按照管理和技术进一步创新的思路，烧结厂进行了设备更新和技术改造，并尝试在影响生产稳定性的工艺过程的每个阶段采用新的工艺操作方法，提高了烧结矿的产量和质量，进一步满足了高炉的要求，达到了节能降耗的目的。本文就改善烧结矿低温还原粉化性能的措施进行研究，希望通过本研究能为提升烧结厂的产量及质量提供借鉴与参考，以加快高炉生产需的提升及节能降耗目标的实现。
关键词：烧结矿；低温还原粉化；碱度
引言
随着高炉贯彻“精料”方针，对烧结矿质量不仅要求物化性能，同时也注重冶金性能，烧结矿还原度是基本冶金性能，低温还原粉化性是重要冶金性能，而熔滴性能是关键冶金性能。炉身上部料柱透气性好，减轻炉身结瘤，煤气中CO利用率升高，冶炼强度好，降低焦比，生铁产量高。
1优化烧结配矿结构
依据国际市场和各出货港铁矿石价格变动，分析各种铁矿粉中有效成分占比，推算各类材料的性价比，确保烧结矿中质量要求的前提，有效降低购入成本，优化矿产结构，调整配矿方法。根据多种粉矿的性能价格比，根据铁的各种特性，并结合过往的实践经验，选择适宜工作开展的材料结构。同时，可以开展不同配比方案的实际效果实验，分析这些配比结构的优点和不足之处，在实践中不断总结配矿方法和操作经验，从配料结构上开展优化和稳定工作，合理地复刻原料搭配实验内容，保证烧结机各项系数得到充分利用，从而改善矿产的质量，提高配料使用的性价比。
2改善烧结工艺条件 在基本保证烧结过程热量的情况下，适当减少配碳量，降低烧结温度，降低冷却速度。（1）实施低温烧结，降低骸晶状菱形赤铁矿的生成。骸晶状菱形赤铁矿的低温还原粉化严重，RDI+3.15mm仅为53.5%。骸晶状Fe2O3是Fe3O4在硅酸盐和铁酸盐液相区经氧化生成Fe2O3晶体，且晶体的生长自由度大，质点易扩散迁移，以及冷却速度过快结晶不完善而形成，低配碳和慢冷却，则骸晶Fe2O3减少。为此，针对800mm厚料层烧结，通过减少烧结原料中的配碳量，将烧结矿FeO含量由（8.5±1）%降低到（8.0±1）%；点火炉后面的预热炉始终处于开启状态，控制预热炉内的温度在800～950℃，使上部烧结矿以10～15℃/min的冷却速度缓慢冷却；环冷机后部第3～4个鼓风机的风量采用变频控制，根据季节和烧结矿温度的变化使烧结矿缓慢梯度冷却，改善烧结矿RDI+3.15mm指标。（2）厚料层、低碳、低FeO操作。尽管厚料层、低碳、低FeO操作对改善烧结矿低温还原粉化指标RDI+3.15mm不利，但不建议通过采取薄料层、高配碳、高FeO来提高RDI+3.15mm指标，因为厚料层、低碳、低FeO的操作方针利远远大于弊，FeO含量对低温还原粉化指标RDI+3.15mm、还原度RI、熔滴性能的影响存在矛盾关系。当烧结矿FeO含量在9.5%以下时，提高FeO含量虽然降低了残余Fe2O3含量，有利于改善RDI+3.15mm，但还原度RI降低，熔滴性能变差；当过高的配碳量使FeO含量高于9.5%时，则增加了赤铁矿的溶解，且烧结熔体中的赤铁矿和铁酸钙在高温下分解出磁铁矿，再氧化生成骸晶状菱形赤铁矿，反而使烧结矿在高炉内还原时导致RDI+3.15mm指标降低。（3）控制熔剂和固体燃料粒度。研究表明，熔剂和固体燃料的粒度细，则有利于铁酸钙液相的生成，提高烧结矿RDI+3.15mm。因此将生石灰-3mm粒度＞75%的标准修订为80%；要求采购焦粉水分＜16%，增设固体燃料预筛分工艺。首先将入厂燃料中-3mm粒级筛出直接入仓配料，然后将筛上+3mm粒级进入四辊破碎机破碎，既便于调控四辊间隙，节省四辊破碎电耗，又使固体燃料中-3mm粒级由70%提高到76.4%，增强烧结过程的氧化性气氛，促进铁酸钙液相的生成。（4）烧结终点位置后移。适当加大点火强度，强化表层烧结，加快烧结机速，保证液相结晶完善，在烧透前提下烧结终点位置后移，改善烧结矿RDI+3.15mm指标。某企业针对烧结限产料批小，烧结机速慢，终点位置前移，烧结矿过氧化再生Fe2O3含量增加的问题。
烧结矿强度下降原因及改进措施
烧结矿转鼓强度下降的原因及改进措施
王素涛 赵 成 王 斌 邱学先
（宣钢炼铁厂）
摘 要 入烧精粉率降低、富矿粉增加引起烧结过程变化，使烧结矿转鼓强度降低，为改善强度，在生产中采取优化参数控制，改善混匀制粒，提高料层厚度、压料、稳定机速控制，改善燃料粒度组成等措施，使烧结矿质量指标趋于稳定。
关键词 转鼓强度 下降原因 改进措施
1 前 言
宣钢西铁区目前有4台36m2步进式烧结机，从2006年到2008年9月，烧结矿转鼓强度一直保持在80%以上。从2008年10月，入烧原料结构由大比例精粉率烧结向全富矿粉烧结过渡，造成烧结矿强度降低，尤其在10月下旬转鼓强度一度降至76%左右，烧结矿粒级组成变差，含粉率升高，小于10mm的粒级含量由15%增至17%以上，给高炉冶炼带来很大影响。为保证高炉稳定顺行，我厂在烧结生产中对引起烧结矿转鼓强度下降的原因作了全面分析，并采取一系列措施，使烧结矿强度逐步恢复稳定在79%以上。
2 转鼓强度变化前后指标对比
根据以往行业研究成果可知，烧结矿强度及粒级组成的影响因素是多方面的，既有碱度和矿物组成，SiO2、MgO和Al2O3等化学成分的影响，又有配碳量和FeO含量、热返矿粒度和返矿量、熔剂和燃料粒度、配矿及反应性的影响，还有料层厚度、抽风负压等工艺操作参数的影响。我们通过对实际烧结生产中存在的问题和主要技术指标的对比分析，认为2008年10月份以来的转鼓强度降低主要是配矿结构变化、碱度、燃料粒度和部分工艺参数控制的影响所致，从表1的入烧结构情况看，10—12月较1—9月精粉率降低了21.04%，外粉率增加了15.84%，各种杂料组成的混匀料配比增加了4.98%。从表2可知：10—12月烧结矿的碱度较1—9月降低了0.13倍，而碱度对烧结矿的强度影响很大，因此，首先从入烧结构变化引起的烧结参数控制上做文章，改进配矿和工艺参数控制。
表1 1—9月份与10—12月份入烧结构对比（%）
安钢提高烧结矿质量的实践
第１５卷第１期 ２００６年３月 矿 冶 Ｍ１ＮＩＮＧ＆ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ Ｖｏ１．１５。Ｎｏ．１ Ｍａｒｃｈ ２００６ 文章编号：１００５—７８５４（２００６）Ｏｌ一００６０一Ｏ３
安钢提高烧结矿质量的实践
关红兵，贾红玉，李喜林，刘贵锋
（安阳钢铁公司烧结厂，河南安阳４５５００４） 摘 要：阐述了近几年安钢烧结厂提高烧结矿质量的实践。系统地介绍了所采用的技术措施以及取 得好的效果。 关键词：烧结矿质量；生产实践 中囤分类号：ＴＦ５３３ 文献标识码：Ａ
ＩＭＰＲＯＶＥＭＥＮＴ ０Ｆ ＳＩＮＴＥＲ ＱＵＡＬＩＴＹ ＩＮ ＡＮＹＡＮＧ ＩＲ０Ｎ＆ＳＴＥＥＬ ＣＯ．ＬＴＤ ＧＵＡＮ Ｈｏｎｇ—ｂｉｎｇ，ｊ ＩＡ Ｈｏｎｇ－ｙｕ，ＬＩ Ｘｉ—ｌｉｎ，ＬＩＵ Ｇｕｉ—ｆｅｎｇ （Ａｎｙａｎｇ Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ Ｐｌａｎｔ，Ａｎｙａｎｇ Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．Ｌｔｄ．ＡＮＹＩＮＧ ４５５００４，Ｈｅｎａｎ，Ｃｈｉｎａ） ＡＢＳＴＲＡＣＴ：Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ，ｔｈｅ ｐｒａｃｔｉｃｅｓ ｏｆ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｓｉｎｔｅｒ ｑｕａｌｉｔｙ ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ ｉｎ Ａｎｙａｎｇ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｐｌａｎｔ ｉｎ ｒｅ— ｃｅｎｔ ｙｅａｒｓ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｅｍｐｌｏｙｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｔｏｇｅｔｈｅｒ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｇｏｏｄ ｅｆｆｅｃｔｓ ｗｅｒｅ ｐｒｅｓｅｎｔｅｄ ｉｎ ｄｅｔａｉｌ． ＫＥＹ ＷＯＲＤＳ：Ｓｉｎｔｅｒ ｑｕａｌｉｔｙ；Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ
１ 引 言 高炉必须用精料，而提高烧结矿质量是实现精 料最重要的方面，特别对熟料率达８０％以上的安钢 高炉来说，则意义更大．自安钢９０／１０５ｍ２烧结机 建成投产以来，我们围绕提高入炉烧结矿质量做了 大量工作，有力地促进了高炉生产的稳定运行，高炉 利用系数不断提高，焦比逐年降低。（见表１） 表１安钢新烧结系统炼铁近年来的部分技术经济指标 Ｔａｂｌｅ ｌ Ｓｏｍｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｉｎｄｅｘｅｓ ｏｆ Ａｎｙａｎｇ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ａｎｄ ｉｒｏｎ－ｍａｋｉｎｇ ｉｎ ｒｅｃｅｎｔ ｙｅａｒｓ
低品质矿烧结工艺开发与应用
低品质矿烧结工艺开发与应用
低品质矿烧结工艺开发与应用
李善彬 （天津天铁 台金集团有限公司，河北涉县０５６４０４） ＿ ｌｌ ［摘要］介绍了天铁集团严格按照市场预算控制的要求，不断谋求低成本运行模式，充分利用价格低廉的铁矿资源，开发 低品质矿烧结新技术的情况。通过采取优化配矿结构、加强原料中和混匀、同步调整生产工艺、喷洒ｃａｃｌ２溶液降低烧结矿低温 ＿鬻 还原粉化率等举措，使烧结生产对原料的适应性显著增强，为综合利用铁矿石资源提供了借鉴。 关键词铁矿石 品位烧结布料配矿工艺优化
１ 前言 冶金工艺过程中，铁前系统的烧结配矿及配料结
构的确定，是一项重要的基础环节。合理经济地确定
烧结配矿及配料结构，具有广泛的实践意义。钢铁企
业的铁矿原料来自多种渠道，具有各自的差异性。各
种来源的铁矿石品位的高低、有害杂质含量的多少、
造渣成分的差异，都是客观存在的。因而，通过配矿调 整、中和混匀和工艺优化，保证烧结矿适宜的含铁品
位、较高的机械强度、良好的冶金性能，以维护高炉冶
炼长周期稳定顺行，降低生产成本，是炼铁工作者的 共识。
天铁集团根据国内国际铁矿石市场环境的变化，
以成本管控为导向，深入研究低品质矿的冶炼性能，
积极探索原料使用新途径，依托技术进步和管理创
新，不但使低品质矿烧结技术得以实现，主要技术经
济指标有了明显突破，而且有效地降低了生产运营成 本，拓宽了企业可持续发展的路子。
２技术原理
与常规烧结相比，开发低品质矿烧结技术，其矿
物结构、理化性能，尤其是在工艺条件上有着较大差 异。低品质矿烧结面临的主要技术难题是解决由于铁
低、硅高、渣多所带来的问题。突出体现在：一是正硅
酸钙生成量急剧增加，容易因相变引发烧结矿的粉
化，严重影响料柱透气性和煤气流的分布；二是硅高、 渣量多对高炉焦比上升及造渣制度调整的影响，这就
要求必须从大幅度改善烧结矿转鼓强度和提高其冶
金性能等方面来确保高炉炉况的长周期稳定顺行，从
烧结配矿优化及高炉生产应对实践
Metallurgical smelting冶金冶炼
烧结配矿优化及高炉生产应对实践
张利波
摘要：近些年，高炉炼铁一直是冶炼生铁过程中应用的最重要的技术，居于主导地位。最近几年，全球的学者即使研究出
许多高炉炼铁技术，不过在制作成本的经济性方面，依旧不能和
以往的高炉制造技术进行比较。国内，因为历史条件与制造成本
的干预，非高炉炼铁技术的发展速度较慢，超过百分之九十五的
生铁依旧借助高炉进行制作。高炉生产期间，入炉原料重点是
烧结矿、球团矿和块矿，而且烧结矿的比例高于百分之八十。所
以，烧结矿的品质高低在高炉生产过程中占据着主导作用，提升
烧结矿品质对于缩减制作成本、保证高炉良好的运行具备着较
高的作用。
关键词：烧结配矿优化；高炉生产；应对实践对策现如今使用的矿粉、矿石以及含铁工业物料等，使得烧结
原料逐渐繁杂，如何通过原料的优化搭配实现品质最优、成本
最优是钢铁生产重点关注的问题。烧结矿是高炉的主要“口粮”，
其质量的好坏直接影响高炉生产稳定和各项经济技术指标的完
成。为了确保烧结矿质量稳定，工作人员运用智能化手段，提升
烧结配料精度，改善烧结矿质量，为高炉高效生产筑牢保障。
1 研究背景1.1 铁矿粉市场行情在我国环保政策高效实施的环境下，钢铁公司开始限制产
量，铁矿石的需求数目逐渐下降。不过在2017年～2018年鉴因
为钢铁利润空间的变化，个别产能被释放，导致铁矿石的需求数
目逐渐提升。身为铁矿石的出产地澳大利亚与巴西境内铁矿石
的出产量也随之增加，不过市场依然处于供需不平衡的状态，导
致铁矿石的流通价格较高。并且，因为持续的挖掘与应用优质资
源，导致地球上的优质铁矿石数量逐步的减少，铁矿石供需框架
的调节会是后期国际上需要一起面临与开展的工作。我国铁矿
石的存储数量位于世界前列，大约为整体存储量的百分之十二，
整体的应用潜力较高。由于铁矿的开采、加工工艺的提升，铁矿
资源的整体应用会呈现出良好的经济性。
1.2 烧结配矿结构优化的理论基础低品矿粉为减少烧结资金投入最为重要的方式，不过品味
烧结矿强度
烧结矿强度
烧结矿强度通常是指烧结矿的转鼓强度，即+6.3mm 部分占
1kg
转鼓量的百分比。它是反映烧结矿质量的重要指标之一，直接影响着高炉的透气性和炉料的顺行程度。影响烧结矿强度的因素有很多，主要包括以下几个方面：
1.
生石灰消化温度：生石灰消化时会释放出大量的热量，如果消化温度过低，会导致生石灰消化不完全，从而影响烧结矿的强度。
2.
配碳量：配碳量对烧结矿强度的影响较大。如果配碳量过高，会导致烧结矿中的石墨碳含量增加，从而降低烧结矿的强度。
3.
燃料粒度：燃料粒度的大小会影响烧结料层的透气性和燃料的燃烧速度。如果燃料粒度过大，会导致烧结料层透气性变差，从而影响烧结矿的强度。
4.
混合料水分：混合料水分对烧结矿强度的影响也比较大。如果混合料水分过高，会导致烧结料层透气性变差，从而影响烧结矿的强度。
5.
混合料温度：混合料温度会影响烧结料层的透气性和烧结速度。如果混合料温度过低，会导致烧结速度变慢，从而影响烧结矿的强度。
6.
料层厚度：料层厚度会影响烧结料层的透气性和烧结速度。如果料层厚度过薄，会导致烧结速度过快，从而影响烧结矿的强度。
7.
烧结过程：烧结过程中的气氛、温度、时间等因素都会影响烧结矿的强度。如果烧结过程控制不当，会导致烧结矿的强度降低。
8.
配矿：烧结矿的配矿会影响烧结矿的化学成分和矿物组成，从而影响烧结矿的强度。如果配矿不合理，会导致烧结矿的强度降低。
9.
烧结矿化学成分：烧结矿的化学成分会影响烧结矿的矿物组成和粘结相的形成，从而影响烧结矿的强度。
总之，影响烧结矿强度的因素很多，需要在生产过程中严格控制各个环节，才能生产出高强度的烧结矿。
烧结矿低硅含量合理性的辩析
第２９卷第３期烧结球团一２００４主５Ａ一一一一一一一一‘Ｓｉｎｔｅｒｉｔ
烧结矿低硅含量合理性的辩析
张瑞堂代汝昌孙艳红（济钢集团总公司第一烧结厂》
摘奚低硅烧结对铁前系统的意义众所周知。但就整体效果而言烧结矿的硅含且并不是越低越好，而要充分考虑到技术的可行性、工艺的合理性及经济的有效性。本文钻合挤钢第一烧结厂近几年的生产实践，就有关向题予以分析。 关．切硅含全优化技术可行工艺合理经济有效社会效器
１前言
烧结料中ＳｉＯ２含且的下降，虽然对烧结生
产过程不利，但就铁前系统整体而言，低硅生
产对节能降耗、提质增效却具有较大的惫义。
从高炉冶炼的基本理论分析可知，低硅高品位
炉料会带来高炉顺行及低渣低耗的一系列优
势，特别是对于强化喷吹煤粉的效果方面，其
作用更是不言而喻；同时对于减少三废排放，
推行清洁文明生产等方面都极为有利，因此，
低硅烧结成为各钢铁企业竞相探索的先进工艺
技术。济钢第一烧结厂经过多年来不断地开发
应用这一工艺技术，使烧结矿中的Ｓｉ仇含量逐
年下降。并且，于２０００年还专门进行了低硅
烧结的工业试验研究，曾使烧结矿中Ｓｉ０２含量月平均达到４．０％的好水平。但是．目前由于市场经济的完善与深化，更需要追求
技术的可行性与经济的合理性协调一致，如果
一味地追求低硅含量，将会失之偏颇，影响低
硅烧结综合效应的发挥。因此，我们结合本单
位的生产实际情况，确立了由单纯追求最低
Ｓｉ仇含量，逐步转移到追求铁前系统效益最大
化的战略方针。通过辩证看待低硅烧结，将现
阶段烧结矿Ｓｉ仇含量确定为４．０％一４．２％的水平（甚至特殊情况下还可以放宽）。实践证
明，此含量值更为经济合理，既能巩固低成本
优势，又可获得巨大的社会和环境效益。
收稿日期：２００４一０１一１４联系人：张珍堂（２５０１０１）山东济钢集团总公司第一侥结厂２低硅烧结的局限性因素分析
２．１烧结自身技术水平的限制
在传统的烧结生产过程中，起粘结作用的
液相成分主要是２ＦｅＯ－Ｓｉ飞。烧结矿中的Ｓｉ０２