002.炼胶QC作业指导书(新)
橡胶制品炼胶工序安全操作规程作业指导书
橡胶制品炼胶工序安全操作规程作业指导书一、开机前首先检查机器各部位是否正常，水是否
畅通。
然后根据保养制度对机器需润滑部位加注润滑油。
二、启动设备后，需空机运转5分钟，正常后再投
料生产。
开炼机开始投料生产时，要缩短辊面
在大行轮一侧投料，等温度升高后，在扩大辊面。
严禁野蛮作业、超负荷运转。
三、炼胶机操作时，必须有两个以上人员在场，严
禁在炼胶机上方传递物品，严禁戴手套作业。
a)在机器运转过程中，不得用手推拉物料，以
免发生危险。
四、设备运转过程中不能调整或维修运动部件。
五、不得在辊筒上方传递物件，不得在运转的开炼冷却水处洗手或洗涤其他物品。
六、机器运转中不得随便打开电控门调整电气元
件，以免触电或造成电气元件的损坏。
七、经常检查挡板，横杆，调距螺丝，炼胶机大小齿轮销子等。
炼胶工序作业指导书
炼胶工序作业指导书
一、背景介绍
炼胶工序是橡胶加工过程中非常重要的一环。
通过炼胶工序，
我们可以将橡胶原料转化为可用于制造各种橡胶制品的半成品。
本
作业指导书旨在为炼胶工序操作提供指导和参考，确保操作的顺利
进行。
二、操作准备
1. 工人应穿戴适当的工装和劳动防护用品，包括工作服、工作
手套、安全鞋等。
2. 检查炼胶设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 准备所需的橡胶原料和辅助材料，确保质量和数量符合要求。
三、操作步骤
1. 打开炼胶设备的电源开关，并确认设备正常运行。
2. 根据工艺要求，将橡胶原料和辅助材料按照一定比例放入炼
胶机中。
3. 关闭炼胶机的进料门，打开排气门，保持机器内的负压状态。
4. 控制炼胶机的温度和时间，进行橡胶原料的热处理。
根据不
同的橡胶原料和工艺要求，温度和时间会有所变化。
5. 在炼胶过程中，要不断观察橡胶的状态，确保完全熔化和混
合均匀。
6. 当炼胶时间到达要求后，关闭炼胶机的加热和搅拌功能，打
开出料门，将炼好的胶料从炼胶机中取出。
7. 检查炼好的胶料的质量，包括颜色、硬度等指标，确保符合
要求。
四、注意事项
1. 操作人员应熟悉炼胶工序的操作规程和安全操作规范，保证
安全生产。
2. 设备的使用和维护应按照设备说明进行，定期检查设备的运
行状况，确保设备处于良好状态。
3. 在炼胶过程中，严禁将手或其他物体靠近炼胶机的运转部件，以免发生事故。
橡胶炼胶作业指导书
作业序号 作业顺序
版本号 制定日期 编制
hs-13-001 A/0 2013年9月9日 审核 批准
炼胶车间 炼胶作业指导书
作业要领 按生产计划领用所需原材料。领料时，若发现 原料产地有变化或颜色、质量有明显差别，应 及时报告炼胶班长；领料时，若发现原料有受 潮、变质现象应中止领料；首先领用剩余料。 1.用单刀切胶机将生胶裁成8-10kg左右小块儿 。（每份重量参照产品配方表） 2.切胶前应先清除生胶包装的外皮及塑料薄 膜，和生胶表面杂质。 3.切好的胶块不得落地，防止污染，并且要堆 放整齐。 1.根据配方表，用电子案秤称量所需小料，用 袋子或盆子包装好；用台秤称量生胶、轻钙、 炭黑、油（台秤精确到0.05kg)。称量后，分 别存放在指定地点备用。 2.称量时，每称完一种配合剂，都应检查有否 错漏，然后再称下一种。 3.每配完一批料后，要复查全部配合剂或生胶 的重量是否与配方要求相符。有异常应检查是 否重配、漏配或错配。 1.打上电源开关，打开冷却水阀、压缩空气 阀，把温度、卸料报警开关打到通位置，按下 工作准备开关，打上手动开关，把上顶栓升起 来。 混炼胶容量不大于 50 KG，按配方配料，把 称好的材料加入密炼室。加料顺序为生胶， 7 分钟后按顺序加入轻钙、炭黑石蜡油，小料混 在轻钙中加入；再过1分钟后按下主机启动开 关，放下防尘门，把上顶栓缓缓放下，到最低 位置时，再提高，然后完全放下加足压力， （排气操作），之后每隔两分钟进行一次排气 操作，一共 2 次，直到混炼成胶后排胶，在 开炼机薄通，下片，停放，停放时间为 4-8 个小时，在炼胶时温度控制在 90-95℃，密炼 时间共 10 分钟，若温度过高加排气操作降温 。（此操作不计入排气操作次数内） 图示 作业员 炼胶生 产工
炼胶工序作业指导书
炼胶工序作业指导书一、引言本文档为炼胶工序的作业指导书，旨在帮助操作人员正确、高效地进行炼胶工序操作。
炼胶工序是橡胶制品生产过程中的重要工序之一，操作人员需要掌握正确的操作流程和注意事项，以保证产品质量和生产效率。
二、工序概述炼胶工序是将橡胶原料与添加剂在炼胶机中进行混炼的工序。
通过机械运动、摩擦加热等作用，使橡胶原料和添加剂充分混合，并通过加热和加压等手段，将橡胶原料转化为炼胶料，为后续成型工艺做好准备。
三、操作流程1.准备工作：a. 确认生产指令，了解生产要求和产品配方。
b. 检查炼胶机的工作状态和设备正常性。
c. 准备好所需的橡胶原料和添加剂。
d. 清洁工作区域，确保工作环境整洁。
2.开机操作：a. 按照炼胶机操作说明书，启动炼胶机。
b. 检查机器的运转是否正常，并通过控制面板调整合适的参数。
3.投料操作：a. 按照产品配方要求，准确称量和加入橡胶原料和添加剂。
b. 注意橡胶原料的投料顺序和加入温度，以确保混合均匀。
4.混炼操作：a. 设定炼胶机的转速和温度，确保混炼过程中的机械运动和加热条件恰当。
b. 观察炼胶机内炼胶料的状态，确保炼胶料均匀、充分混合。
c. 根据产品配方要求，调整混炼时间。
5.卸料操作：a. 关闭炼胶机，将炼胶料从机器中卸出。
b. 将卸料的炼胶料转移到下一工序的容器中，并记录卸料量和时间。
6.清洁操作：a. 关闭炼胶机，确保机器停止运转。
b. 清洁炼胶机内外的残留物和杂质。
c. 维护和保养炼胶机，确保设备的正常使用和长寿命。
四、安全注意事项1.操作人员应经过专业培训，熟悉炼胶机的操作原理和操作流程。
2.操作人员应佩戴个人防护设备，如手套、护目镜、防护服等。
3.操作人员应遵守安全操作规程，切勿将手、头等身体部位靠近旋转的机械部件。
4.操作人员应谨慎操作加热设备，以免烫伤。
5.操作过程中如遇到异常情况，应立即停机处理，并及时报告相关负责人。
五、总结炼胶工序作为橡胶制品生产中的重要工序，对产品质量和生产效率有着重要影响。
9、炼胶配料作业指导书
3.3按规定穿戴好劳动保护用品。
3.4准备好工具，称量器具及测温仪。
4操作程序
4.1请领配料混料通知单（即配方及当日生产安排）。
4.2准备好橡胶(A)及橡胶辅料（K、J、L、M）并放置到指定工作场地。
4.3拆除橡胶包装袋，检查橡胶块质量应色泽均匀、无杂质。
4.4开启炼胶机,调整辊距为1mm，辊筒内通冷却水。
4.8按配料混料通知单要求，将每匹用量的K、J、L、M逐一称量置于同一辅料盘，并放到炼胶机旁指定地点。
4.9在炼胶过程中：
a)通过调节冷却水的流量将辊筒表面温度控制在室温至65˚C范围内，注意防止橡胶焦烧、老化。
b)工作中可用接触式测温仪手动测试辊筒表面温度。
c)严禁手及硬质工具越过辊筒中心。
5工序质量标准
6.3做好记录，将称好的橡胶及橡胶辅料转塑炼混炼工序。
6.4作业完成后，关闭总电源、冷却水，清理设备、环境卫生。
4.5将橡胶投入炼胶机辊筒间，压解成片状，把片状橡胶剥离辊筒后，关闭炼胶机。
4.6将片状橡胶撕成块状，按配料混料通知单中的要求称量。
编制
校对
标准化
审核
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
太原机车车辆配件厂
工艺文件
编号
YP10-95
高摩擦系数合成闸瓦
炼胶配料作业指导书
代替
共2页
第2页
4.7检查橡胶辅料,如发现有颜色变化、发潮、结块严重、有杂质、品种不明等情况禁止使用。
高摩擦系数合成闸瓦
炼胶配料作业指导书
文件编号：YP10机车车辆配件厂
太原机车车辆配件厂
工艺文件
QC-SIP-002进料检验作业指导书
一．目的：为有效控制外购物料品质,确保验收作业的顺畅以满足正常生产的需要。
二．范围：适用于本公司所有原材料的检验。
三．准备工作：
3.1 整理好工作场所及工作台面，防止类似产品混料；
3.2 准备好测试用的相关仪器及工具；
3.3 准备好相关的图纸、标准、样板、记录表单等；
四．检验流程图：
五．作业方法：
5.1 检验人员收到仓库送来的<<送货单>>后,即对成品开始验收；
5.2 以订单资料,检验标准,实物样板(含配件部分)作为依据进行检验；
5.3 按抽样计划对成品的性能、外观工艺、尺寸、结构进行逐个检验；
5.4 依照检验顺序图和"判定及处理"方案,对来料合格品与不良品进行处理；
六．注意事项：
6.1 仓库收货员在接收/清点来料时,应该将物料按不同类别排放整齐,以便检验人员检验；
6.2 验收过后的物料,检验应力求按原包装方式封装；
6.3 为保证"收货区"的场地周转,原则上当天的来料当天验收完毕；
6.4 对无采购订单或无验收资料及样板的物料,检验应主动通过采购人员跟催采购尽快提供；。
橡胶炼胶作业指导书
橡胶炼胶作业指导书
一、引言
橡胶炼胶是一项重要的工艺过程，它将橡胶原料转化为可用于制造各种橡胶制品的成品橡胶。
本指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保橡胶炼胶过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
二、材料准备
在进行橡胶炼胶作业之前，我们需要准备以下材料和设备：
1. 橡胶原料：根据产品需求选择合适的橡胶原料，确保其品质符合标准要求。
2. 填料和添加剂：根据产品配方选择适当的填料和添加剂，确保其品质和用量符合要求。
3. 炼胶设备：包括橡胶混炼机、炼胶辊等设备，确保其正常运转和维护良好。
三、操作步骤
1. 准备工作表：
在开始橡胶炼胶作业之前，操作人员应先准备工作表格，记录
每一次的炼胶过程参数和操作情况，以便于后续的追溯和分析。
2. 原料称量：
按照产品配方要求，准确称量所需的橡胶原料、填料和添加剂。
严格控制原料的用量，确保产品的稳定性和一致性。
3. 预处理原料：
在炼胶之前，有些橡胶原料需要进行预处理，如破碎、干燥等。
对于需要预处理的原料，操作人员应按照要求进行处理，并记录相
关数据。
4. 加料混炼：
将预处理好的原料逐步加入橡胶混炼机中，确保加料过程的均
匀和连续。
在加料过程中，应根据产品要求和工艺要求，设置合适
的搅拌速度和时间。
5. 温度控制：。
QC活动标准作业指导书
分发号：
受控状态：XXXXXXXX有限责任公司
QC活动标准作业指导书文件编号：
编制：
审核：
批准：
发布日期：年月日
实施日期：年月日
三种不同情况课题的——QC活动程序
注：QC小组活动课题目标值来源不同或课题类型不同，其解决程序略有不同
附表一
QC小组注册登记表
附表二
QC小组课题注册登记表
附表三：
QC小组概况表
制表人：制表日期：年月日
附表四：成果发表会成果材料
降低X X X 故障率
中通汽车工业集团QC小组
200 年月
附表五：QC小组活动记录
QC小组活动记录
附表六：QC小组活动考勤表
出勤：√缺勤：ⅹ
附表七：
QC小组成果报告单
附表八
QC小组活动成果现场评审表单位名称：
小组名称：课题名称：。
1.炼胶工艺作业指导书
炼胶工艺作业指导书操作环境要保持通风、干燥，注意防潮、防尘。
保证原材料的配料质量和保护操作人员的健康安全。
1．胶料原材料的预处理和配料（1）原材料的预处理1.1核对原材料名称、规格型号应与配方相符，且无超期；材料包装应完好无损，并且有供货厂家提供的产品合格证和出厂检验报告。
1.2 原材料开箱后，检查原材料的外观质量情况，确认符合“原材料的外观质量要求”方可使用。
1.3 若材料有变质、受潮等异常现象，立即停止使用并报工艺管理人员处理。
防止受潮、变质材料流入生产工序使用。
1.4 对氧化铁红进行过筛处理，防止混入杂质。
筛网目数≥40目。
1.5 将氢氧化铝微粉、过筛后的氧化铁红、白碳黑放入烘箱进行干燥处理。
干燥温度110±5℃，干燥时间1小时。
氢氧化铝微粉和氧化铁红要摊平放在物料盘内，叠放时不超过两层；白碳黑放在盛料桶内，不加盖子，保证水气能顺利排出。
上述物料干燥后要凉至室温方可进行配料。
（2）配料2.1 称量前对所用衡器进行校零核准。
生产所用的衡器必需经计量部门检定合格且在有效周期内。
2.2 保持所用的杯具、器皿、料盘等容器干净、无污垢。
配料前核定所用容器的重量，确保原材料称量准确（在工艺文件规定的公差范围内）。
2.3 按配方及工艺要求称量配合每批生产胶料所需的原材料，并有一人监配，把称量好的原材料放入专用的容器中，配料要做到“准确、不错、不漏”。
2.4 按规定填写好每批配料的质量跟踪卡，并随实物流转到下道工序。
做好生产原始记录，以便产品跟踪检查。
2.5 对配好的材料进行复查，确认配料正确后方可供下道工序使用。
2．操作程序A （密）混炼工艺（1）通知配料人员将已配好的生胶、配合剂、粉料、白碳黑等材料运到混炼作间，经检查无误后停放待用。
（2）开机前检查机器设备、冷却水、转子和顶栓等是否正常，把余胶或杂物清理干净，一切正常后方可开机。
（3）待运转正常后，将辊距调至3～4mm，打开冷却水，使辊温小于50℃。
炼胶作业指导书
③
炼
炼胶机上，开启自动开关后加入序号②所需的配方和生胶一起混炼3-5分钟，再加入当
前卷起来的剩料生胶混炼15-20分钟即可。
1、把图③炼好的生胶摆放在桌面或用干净的袋子包垫摆放，避免有污渍的东西粘到生
胶上，存放时间为1-96小时。
停 放
A、如需生产时，把炼好且包装好的生胶放入炼胶机后再把切料刀按照生产条件尺寸进
⑤
启动裁料机开始切料。过程中，把切出来的料条为20-30条的距离时，用剪刀剪断并叠
→
好与摆放，当此型号的料裁完之后，必须写上标示，以便误用资源。
文件类别 三阶文件
———文件结束———
编制部门 硅胶车间
版本号 A0
页次 第1页，共1页
→→→
质现象应中止领料。
配
1、根据生产配方表，用电子称称量所需小料（硫化剂、促进剂、缩水剂、色膏）
料
②
2、称量时，每称完一种配合剂，都应检查有否错漏，然后再称下一种
3、每配完一批料后，要复查全部配合剂或生胶的重量是否与配方要求相符
混
混炼胶容量不大于30KG，首先把包装的原料炼2-3分钟，然后卷起来，剩1-2公斤原料在
④
行调整。
→
B、把保护膜PE胶纸摆放在切料刀面前，手动开启机器一圈后关闭停止，用刀料把生胶
割断，再用PE膜包卷生胶三圈，再开启机台，双手抚住生胶和PE膜一起卷起来。
裁料按照型号条件调整裁料数据后，切出3-6条料就停止裁料机，再把切出来的料条撕
裁
料
下来用电子称称重量，是否与生产条件相符，重量可正负0.1-0.2g，有一定标准后，再
东莞市XXXX电子有限公司
文件编号：LH-WI-23
编制者：
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：
编制者：检验部门：
审核者：
执行部门：
确认者：实施日期：
一、目 的：明确炼胶QC作业方法，保证胶料品质
二、适用范围：本指导书仅适用于炼胶QC
三、责 任 者：炼胶QC及其组长
四、作业方法：
（一）炼胶QC作业流程和炼胶工艺流程：
（二）、作业方法：
1、根据《备料工作标准卡》审核《备料生产传单》，发现不合理的配方，立即提出改善，经确认
无误后则盖“QC PASS”印章予以认可。
2、随时监督炼成胶料是否按时按规定区域放置，保证胶料的确认工作顺利进行。
质。
4、确认硬度：
硬度粒(用模 温表测量模温,要求公模为170±5℃,母模为175±5℃,压力120kg/cm2,时间300秒)。
页次
第1页，共2页版本号B2文件类别编制部门三阶文件制程管制课
3、对混炼现场进行监督，是否按“炼胶作业指导书规范”规范操作（包括时间），确保胶料的品
兴科硅胶橡胶制品有限公司作业指导书
炼胶QC作业指导书
SC-S-QC-002-B2
受控文件原始印章
QC课、品管部
二零零五年十月十六日
备料QC
（1）从待确认炼成料架上，据生产传单按每批取7.2g-7.5g,到指定机台上用专用硬度模压制出一粒
（2）待硬度粒完全自然冷却后, 用硬度仪测量其中心位置附近任意三点的硬度, 测量方法详见《硬
确认硬度、颜色、
配色、配料
胶料混炼抽检库存胶料
批次是
否合格？
胶料是
否过期？
合
格
合
格
每周一、周四
炼胶QC作业流程炼胶工艺流程
裁料工序
审核《备料生产传单》
前段课生产
文件编号：
兴科硅胶橡胶制品有限公司作业指导书
SC-S-QC-002-B2
5、确认颜色及检查色膏分散性：
（1）将确认合格的硬度粒，在明亮的日光灯下或自然光与色板上的标准色块进行比较，判定颜色
是否合格；同时观察整个色块的颜色是否均匀，色膏是否完全分散，即检查色膏的分散性。
（4）对于颜色不合格的胶料以《产品品质控制异常通知单》书面反馈，退回重新调整直到合格，
经确认合格后，再把色块订在色板上。
6、检验记录：
（1）以上的检验结果均记录在《炼胶QC现场检验报告》中。对于确认合格的胶料，在其生产传单
“ QC确认”栏中进行确认并盖章。不合格的胶料贴上红色“QC REJ”。把不合格的胶料放
置于“不合格炼成料”料架上，通知相关人员对不合格原料进行处理。
（2）QC检验报告须于当天下班之前交组长处审核，组长审核后统一归档于报表夹中。抽检报告的
保存期为一年。
五、参考文件：
《硬度仪操作及校准作业指导书》„„„„„„„„„„SC-S-QC-015
六、记录表格：
《备料QC退料通知单》„„„„„„„„„„QC007
《料仓抽查记录》„„„„„„„„„„„„„QC021
《炼胶QC现场检验报告》„„„„„„„„„„QC017
《产品品质控制异常通知单》„„„„„„„„QC038
页次
第2页，共2页 ————文件结束————三阶文件制程管制课
B2
文件类别编制部门版本号
度是否合格，并将检验结果记录在《炼胶QC现场检验报告》；对有异常胶料必须书面填写《
备料QC退料通知单》，通知生产调整，并对调整后结果进行测量、记录。
（3）对完颜色，将硬度块（加硫前后的硬度）整齐地订在色板上，写上日期、注明“ACC”或
“REJ”并签名，以备品质追溯。色板用完应及时收回抽屉，以免长时间光照而变色。
（2）根据不同客户不同颜色的硬度块做加硫前后颜色对比，防止颜色在生产中有变异（偏黄）。
度仪操作标准作业指导书》（所取地点应满足测量头完全接触硬度粒表面 ，以确保测量结果
准确）其平均值即为该硬度粒的硬度值。根据《备料生产传单》上的硬度控制标准 ，确认硬
若发现有过期的胶料，将抽检结果及时反馈给备料组，监督其采取改善措施。每周四由夜班负
8、为确保胶料在适应的环境下保存，备料生产车间温度：＜25℃、湿度：30％－80%之间，并每
天2次作好记录，现场QC作好监督。
7、对已混切好的原料存放检查：
为确保下道工序生产品质稳定，炼胶QC每周两次对裁料仓进行抽检，分别为周一、周四。每
周一由早班负责对裁料仓库存料的存期进行一次抽查。裁成胶料的库存期限为5天(或120小时)。
责抽检。