注塑机合模机构设计

本科毕业设计（论文）通过答辩

摘要 ·················································································································· Ⅰ

第一章引言 ························································································································· 1

1.1注塑机整机的工作原理 ···································································································· 1

1.2注塑机的结构组成 ············································································································ 2

第二章合模机构方案设计 ····························································································· 4

2.1．合模机构的类型和选择 ································································································· 4

2.2．液压肘杆式合模机构的常见形式和选择 ····································································· 6

2.3．合模机构的参数和尺寸计算 ························································································· 7

2.3.1合模力的确定 ················································································································ 7

2.3.2模板尺寸及拉杆间距 ···································································································· 8

2.3.3动模板行程Sm ··············································································································· 9

2.4肘杆机构的尺寸参数确定 ······························································································ 10

2.4.1运动特性分析 ··············································································································· 11

2.4.2力学特性分析 ·············································································································· 12

2.4.3肘杆机构自锁及正常运动条件 ·················································································· 14

2.4.4肘杆机构的速度分析 ·································································································· 14

2.4.5肘杆机构的尺寸参数确定 ·························································································· 18

2.5具体速度和加速度分析 ·································································································· 20

第三章内翻式合模机构机械结构设计 ···································································· 25

3.1合摸机构装配图和主要的零件设计图 ·········································································· 25

3.2肘杆机构的强度校核 ······································································································ 25

3.3铰轴的剪切强度校核 ······································································································ 25

3.4注塑机的调模机构 ·········································································································· 26

第四章注塑机的液压系统 ··························································································· 27

第五章其它机构 ·············································································································· 30

5.1注塑机的机械保险装置 ·································································································· 30

5.2注塑机的注射装置 ·········································································································· 30

5.2.1．注塑机的注塑油缸数类型的选择与确定 ······························································· 30

5.2.2．注塑机的注塑装置的其他部件 ··············································································· 31

参考文献 ······························································································································ 32

总结 ········································································································································ 33

本科毕业设计（论文）通过答辩

II 摘要

注塑机关键是合模机构部分。合模机构是注塑机最重要的机械部件，注塑机的合模机构形式很多，常用的机构主要可分三种：全液压式，液压-机械式，电子机械式。液压机械合模机构是目前使用最为普遍的合模机构。液压机械合模机构通常有移模液压缸和曲肘连杆两部分串联而成，习惯上也称为肘杆式合模机构。在开合模过程中，这种机构能实现慢-快-慢的运动过程，提高了合模速度，节约了能耗并提高了效率。

关键词：合模机构；双曲肘；开合模；液压

本科毕业设计（论文）通过答辩

III

Abstract

Critical of the injection molding machine is part of the clamping mechanism. The

clamping mechanism is the most important mechanical components of the injection

molding machine. Many institutions in the form of injection molding machine clamping,

Common institutions mainly divided into three: Fully hydraulic, Hydraulics – Mechanical,

Electronic mechanical. Hydraulic mechanical clamping mechanism is the most widely

used clamping mechanism. Hydraulic and mechanical clamping mechanism is usually a

two-part series of the hydraulic cylinder and toggle rod shift mode. The habits also called

on the toggle clamping mechanism. In the process of opening and closing mold. Such

institutions can be slow - fast - slow movement, Clamping speed, energy savings and

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双曲肘合模机构原理

嘿，朋友们！今天咱来唠唠双曲肘合模机构原理。

你看啊，这双曲肘合模机构就像是一个特别厉害的大力士！它的工作原理呢，其实并不复杂，但却超级重要。

想象一下，它就像一个经验老到的武林高手，每一个动作都精准无比。它的肘节部分啊，就像是高手的关节，灵活又有力。当它开始工作的时候，就仿佛是高手在施展绝世武功，那力量的传递和转换，真的是太神奇啦！

在注塑机里呀，双曲肘合模机构可是起着至关重要的作用呢。它要把模具紧紧地合在一起，就好像是给模具一个温暖又有力的拥抱，让它们严丝合缝，这样才能生产出完美的塑料制品呀。

它是怎么做到的呢？就像是拔河比赛一样，两边一起用力，互相配合。双曲肘合模机构的各个部件协同工作，把力量从这边传到那边，再从那边传到这边，来来回回，就把模具合得牢牢的啦。

这其中的巧妙之处，真的让人惊叹不已啊！要是没有它，那注塑机可就没法好好工作啦，那我们生活中的好多塑料制品说不定就没法出现了呢，那该多可惜呀！

而且哦，这双曲肘合模机构还特别耐用呢。就像一个身经百战的战士，不管遇到什么困难，都能坚强地应对。它能承受很大的压力和力量，长时间地工作也不会轻易出问题。

它的稳定性也是杠杠的！不会轻易地晃动或者出故障，就像是一座稳稳的大山，给人一种特别可靠的感觉。

咱再想想，要是双曲肘合模机构不稳定，那生产出来的塑料制品不就质量参差不齐啦？那可不行呀，我们要的是高质量的产品呀！

总之呢，双曲肘合模机构原理虽然看似复杂，但只要我们仔细去了解，就会发现它真的很有趣，也很重要。它就像是注塑机的心脏一样，为整个生产过程提供着强大的动力和支持。所以啊，我们可不能小瞧了它，要好好地爱护它、利用它，让它为我们的生活创造出更多更美好的东西呀！这双曲肘合模机构，真的是太了不起啦！

原创不易，请尊重原创，谢谢!

毕业论文：吹风机注塑(注射)模具设计

毕业设计（论文）报告

题目：吹风机注塑模具

系另y .

专业模具设计与制造 •

班级 ______________________ .

姓名 ______________________ .

学号 .

指导教师 ____________________ . __ 2011年4月

摘要

塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

本次的毕业设计是吹风机的注塑模的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推板推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。

关键词单分型面注射模具； ABS;塑料模具。Abstract

Plastic mould in today's society more and more wide application, from the

computer, mobile phone, beverage, desk lamp, liquid pen, birdbath is widely used, etc, it

can be said that from our food and clothing lives can not get away from it all. Injection

曲肘合模机构动模板的有限元分析及其结构优化

电力机械　

曲肘合模机构动模板的有限元分析及其结构优化　

朱传敏，王兆昆，程飞波　

（同济大学现代制造技术研究所，上海２０００９２）　

●●一。。。。。。。。。。。。。’’。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。－●　：　摘要：注塑模具安装区的变形和锁模力的分布是影响注塑模具整体性能的重要影响因素，　：　

：　在研究传统注塑机模板结构设计的基础上，进行了动模板锁模时的受力和变形情况的分析；提出　：　

：　了一种新型的动模板结构改进方案，通过有限元方法验证了结构改进方案的有效性。改进方案在　：　

・　企业中的应用，进一步的验证了模板结构改进方案的可行性和实用性。　：　：　关键词：注塑模具；　动模板；　有限元分析；　结构改进　：　●　●　●●－＿＿＿－－＿＿●●－－－－－－●－－－－－－－●－－●●＿－－＿＿－－－●＿＿＿＿＿－＿－－－－－－－－●－－●●●●●●－●－－－－－－－－－－－●●　

中图分类号：ＴＱ３２　文献标识码：Ａ　文章编号：１　００６—８４４９（２００８）０６—００８８—０３　

０　引言　

注塑机作为塑料成型加工中的主要加工设备，在　

塑料成型加工过程中占有重要的位置，注塑机由注塑、　

合模、传动以及电气控制等几部分组成，而合模部分作　

为注塑机的重要部件之一，其功能是实现启闭运动，使　

模具闭合产生系统弹性变性达到锁模力，将模具锁紧，　锁模机构的性能好坏直接影响注塑制品的成型质量。　

本文在分析了某企业双曲肘合模机构的结构特点　

在大型通用有限元软件上建立有效的有限元模型，实　

现了对动模板在锁模过程中的应力和变形的分析，并　提出了一种全新的设计思想，通过对现有的动模板结　

构的修改优化，实现动模板模具安装面上变形减小并　

使受力变形分布更加均匀，以提高注塑成型加工质量　

和模具的保护。　

１　新设计思路的提出　

在传统的注塑机合模机构的设计中，主要考虑的　

全电动注塑机混合驱动式合模机构优化分析

第４０卷第４期　２０１２年４月　塑料工业　ＣＨＩＮＡ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＩＮＤＵＳＴＲＹ　

全电动注塑机混合驱动式合模机构优化分析　

边旭东，伍先安，谢鹏程，丁玉梅，杨卫民　（北京化工大学机电工程学院，北京１０００２９）　

摘要：以加快合模机构移模速度和优化移模速度曲线为目的，优化设计出一种新型混合驱动式合模机构，并对该　合模机构的开合模过程进行运动学仿真和动力学仿真。结果表明，相比于现有全电动注塑机混合驱动合模机构，新型　混合驱动式合模结构在移模速度上有了显著提高，移模速度曲线也更接近理想的正弦曲线。新型全电动精密注塑机混　合驱动合模结构具有低成本化的优势，同时其机构运动学和动力学的性能也超越了已有全电动混合驱动合模结构。　关键词：合模机构；混合驱动；优化设计；运动学仿真；动力学仿真　中图分类号：ＴＱ３２０．５　文献标识码：Ａ　文章编号：１００５—５７７０（２０１２）０４—００７１—０４　

Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ　Ａｎａｌｙｓｉｓ　ｆｏｒ　Ｈｙｂｒｉｄ。ｄｒｉｖｅ　Ｃｌａｍｐｉｎｇ　Ｕｎｉｔ　ｏｆ　Ａｌｌ－ｅｌｅｃｔｒｉｃ　

Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ　Ｍｏｌｄｉｎｇ　Ｍａｃｈｉｎｅ　

ＢＩＡＮ　Ｘｕ—ｄｏｎｇ，ＷＵ　Ｘｉａｎ—ａｎ，ＸＩＥ　Ｐｅｎｇ。ｃｈｅｎｇ，ＤＩＮＧ　Ｙｕ—ｍｅｉ，ＹＡＮＧ　Ｗｅｉ—ｍｉｎ　（Ｃｏｌｌｅｇｅ　ｏｆ　Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ａｎｄ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ　１０００２９，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｐｕｒｐｏｓｅ　ｏｆ　ｓｐｅｅｄｉｎｇ　ｕｐ　ｔｈｅ　ｖｅｌｏｃｉｔｙ　ｏｆ　ｓｈｉｆｔｉｎｇ　ｍｏｄｅ　ｏｆ　ａｌｌ‘ｅｌｅｃｔｒｉｃ　ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ　ｍｏｌｄｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ　ａｎｄ　ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ　ｔｈｅ　ｖｅｌｏｃｉｔｙ　ｃｕｒｖｅ　ｏｆ　ｍｏｖｉｎｇ　ｔｅｍｐｌａｔｅ，ａ　ｎｅｗ　ｔｙｐｅ　ｏｆ　ｈｙｂｒｉｄ—ｄｒｉｖｅｎ　ｔｏｇｇｌｅ　ｍｅｃｈａｎｉｓｍ　ｗａｓ　ｄｅｓｉｇｎｅｄ　ａｎｄ　ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ，ｋｉｎｅｍａｔｉｃｓ　ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｄｙｎａｍｉｃ　ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｉｓ　ｎｅｗ　ｔｏｇｇｌｅ　ｍｅｃｈａｎｉｓｍ　ｗｅｒｅ　ｍａｄｅ　ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ．Ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗｅｄ　ｔｈａｔ，ｃｏｍｐａｒｅｄ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｅｘｉｓｔｉｎｇ　ａｌｌ。ｅｌｅｃｔｒｉｃ　ｈｙｂｒｉｄ—ｄｒｉｖｅｎ　ｃｌａｍｐｉｎｇ　Ｕ－　

注塑机机械的结构毕业设计

第一章注射成型的概述和发展趋势 .............................. 1

1.1概述 ................................................................ 1

1.2我国立式塑料注射成型机的技术水平及发展趋势 .......................... 1

1.3课题研究意义 ........................................................ 1

第二章总体设计方案 .......................................... 2

2.1合模装置的初步设计 .................................................. 2

2.2锁模方式的初步设计 .................................................. 2

2.3注射装置的初步设计 .................................................. 2

2.4驱动装置的初步设计 .................................................. 2

2.5液压油缸的布置形式 .................................................. 2

2.6模板的平面布置形式 .................................................. 2

2.7整体结构方案示意图 .................................................. 3

第三章注射系统的设计 ........................................ 4

注塑模具课程设计(例1)

1.引言 12.塑料工艺分析与模具方案确定 22.1 制件的分析 22.2 模具方案的初步确定 32.3总装图 33. 塑料的成型特性及工艺参数 44. 注塑设备的选择 44.1 计算塑件的体积和重量 44.2 选择设备型号、规格、确定型腔数 45. 浇注系统 65.1 确定成型位置 65.2 分型面的选择 65.3 浇口套的选用 65.4 流程比的校核 76. 脱模机构的设计 76.1 顶出机构 76.2 脱模力的计算 87. 侧向抽芯机构的设计 87.1 抽拔距与抽拔力的计算 97.1.1抽芯距 97.1.2抽芯力的计算 97.2 抽芯机构的设计 107.2.1滑块与滑块槽的设计 107.2.2定位装置的设计 117.2.3斜导柱的设计与计算 118. 温度调节机构的选择 128.1模具温度调节对塑件质量的影响 128.2冷却系统的设计原则 128.3冷却装置的布置如下 139. 注射机有关工艺参数的校核 139.1 注射量的校核 139.2 锁模力与注射压力的校核 149.2.1锁模力的校核 149.2.2注射压力的校核 159.3模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 1510. 成型零部件的设计与计算机构形式 1610.1 成型零部件的结构形式 1610.1.1凹模的结构设计 1610.1.2型芯的结构设计 1610.2成型零部件的工作尺寸的计算 1611. 模架、支承与连接零件的设计与选择 1911.1定模座板（400mm×350mm×30mm） 1911.2定模板（350 mm×350mm×36mm） 1911.3动模板（350mm×350mm×90mm） 1911.4 动模座板（4000mm×350mm×30mm） 1912. 合模导向与定位机构的设计 2012.1 导柱导向机构 1012.2 导向孔、导套的结构及要求 2112.3 导柱布置 2113. 排气与引气系统 2113.1.1排气系统的作用及气体来源 2113.1.2排气系统的设计要点 2113.2引气装置 22结论 22谢辞 22参考文献 231.引言

注塑机合模参数设置参考说明

注塑机的合模参数设置对于产品的成型质量和注塑过程的稳定性至关重要。下面是一些常见的合模参数设置参考说明。

一、注塑机合模参数的分类

注塑机的合模参数主要包括以下几个方面：

1.合模速度：指合模板移动的速度。通常情况下，合模速度需要根据产品的形状、尺寸和材料的流动性来确定。

2.合模压力：指合模模板之间的接触压力。合模压力过高容易导致产品变形或模具磨损，合模压力过低则可能导致产品出现缺陷或模板间隙过大。

3.合模时间：指合模的时间。合模时间过短会导致产品填充不充分，合模时间过长则会浪费时间并增加生产成本。

4.合模位置：指合模模板之间的距离。合模位置过大或过小都会导致产品的尺寸不准确或者产生缺陷。

二、注塑机合模参数的设置

1.根据产品的形状和尺寸来设置合模速度。一般情况下，产品表面积大、尺寸大的时候，合模速度可以适当加快；反之，合模速度应适当减慢。

2.根据产品的材料流动性来设置合模压力。对于流动性差的材料，需要增加合模压力以确保产品充分填充；对于流动性好的材料，则可以适当减小合模压力。 3.根据产品的冷却时间和注塑周期来设置合模时间。通常情况下，合模时间应保证产品充分冷却，并且应该略大于注塑周期，以确保产品充分凝固。

4.根据产品的尺寸和模具的设计来设置合模位置。一般情况下，合模位置应保证产品尺寸的准确度，并且模具的间隙应在允许范围内。

三、注塑机合模参数的调整

在实际生产中，根据产品的成型质量和注塑过程的稳定性，可能需要对合模参数进行调整。有以下几个方面需要考虑：

1.产品的缺陷情况：如果产品出现缺陷，比如短冲、缩水、翘曲等，可以适当调整合模速度和压力，以及合模时间和位置。

2.注塑过程的稳定性：如果注塑过程不稳定，比如合模压力波动大、合模时间不稳定等，可以适当调整合模速度和压力的PID参数，以及合模时间和位置的设置。

3.冷却效果的强弱：如果产品冷却不充分或者冷却时间过长，可以适当调整合模时间和位置，以及冷却系统的设置。

注塑模具斜侧抽芯机构的设计

科技视界Science&TechnologyVision

Science&TechnologyVision科技视界园前言在塑料模具产品中袁有些产品的侧壁存在孔和凸台,产品成型后这些部位阻碍产品的出模袁产品没有办法顶出袁这种现象在模具设计中属称倒扣遥在模具设计中倒扣有很多中类型有内倒扣尧外倒扣袁而外倒扣还分为与PL面平行型的水平倒扣和与PL面成一定角型的斜型倒扣袁其中斜型倒扣在模具设计中是最难解决的一种倒扣袁本文以夹式台灯的上夹盖为例袁论述斜型倒扣的斜侧滑块机构设计遥1模具及塑料产品分析

图11.1塑料产品分析如图1所示的产品材料为ABS袁塑料件属于外观件袁如图所提示的斜孔与产品的水平方向的角度为45度袁斜孔的倒扣深度为3mm,必须采用斜侧抽芯机构才可以顺利脱模遥1.2模具分析从塑料产品的结构分析可以看出该塑件模具的结构特点为院塑料产品的倒扣成型应设计在定模侧曰制件属于外观件曰倒扣深度不深并具成型面积不大遥2斜侧抽芯机构设计与原理分析

图2夹式台灯夹盖的模具结构图1.浇口套曰2.定模固定板曰3.A板曰4.拔杆曰5.斜侧滑块曰6.斜侧滑块镶件7.拉料杆曰8.定模仁曰9.动模仁曰10.B板曰11.顶针曰12.弹簧曰13.限位螺丝曰14.面针板曰15.底针板曰16.动模固定板曰17.大拉杆曰18.导套根据夹式台灯上下盖的产品要求设计出来的模具结构图如图2所示袁从该结构图可以看出袁斜侧抽芯机构主要是由拔杆尧斜侧滑块尧斜侧滑块镶件等三大部件组成整个结构袁拔杆与斜侧滑块部件主要是由T型槽进行配合遥在模具注塑成型后袁由于2定模固定板与3型腔板渊A板冤之间有12弹簧的弹力作用下袁模具分型面PL1先开袁由于4拔杆固定在2定模固定板上袁所以随着分型面PL1的分开斜锁紧块向开模方向作垂直渊与地平面垂直冤运动袁运动距离在限位螺丝13的限位下袁分开6.5mm的距离后PL1处暂不分开状态遥在PL1分开6.5mm后袁由于拔杆与斜侧滑块是以T型槽进行配合袁所以斜侧滑块与斜侧滑块镶件在拔杆的运动力下袁作与分型线夹角45度的运动袁使得斜侧滑块镶件与产品分开袁如图3所示的效果遥

二板注塑机合模机构整体结构有限元分析

仿囊，建旗ＩＣＡＤＩＣＡＭＩＣＡＥＩＣＡＰＰ　团固匹瞳匿　

板注塑机合模机构整体结构有限元分析　

郭峰，陆国栋。凌征琦。陈健　

（浙江大学ＣＡＤ＆ＣＧ国家重点实验室，杭州３１００２７　ｊ　

Ｆｉｎｉｔｅ　Ｅｌｅｍｅｎｔ　Ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　Ｃｌａｍｐｉｎｇ　Ｍｅｃｈａｎｉｓｍｓ　ｏｆ　Ｔｗｏ－ｐｌａｔｅ　Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ　Ｍａｃｈｉｎｅｓ　ＧＵｏ　Ｆｅｎｇ，ＬＵ　Ｇｕｏ－ｄｏｎｇ。ＬＩＮＧ　Ｚｈｅｎｇ－ｑｉ，　ＣＨＥＮ　Ｊｉａｎ　（Ｓｔａｔｅ　Ｋｅｙ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ　ｏｆ　ＣＡＤ＆ＣＧ，Ｚｈｅｊｉａｎｇ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ　３１００２７，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ，ＡＮＳＹＳ　Ｗｏｒｋｂｅｎｃｈ　ｈａｓ　ｂｅｅｎ　ｕｓｅｄ　ｉｎ　ＦＥＡ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃｌａｍｐｉｎｇ　ｍｅｃｈａｎｉｓｍ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｔｗｏ－ｐｌａｔｅ　

ｅｅｔｉｏｎ　ｍａｃｈｉｎｅ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ｄｅｆ０ｒｍａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｓｔｒｅｓｓ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ａｒｅ　ｏｂｔａｉｎｅｄ．Ａｆｔｅｒ　ａｎａｌｙｚｉｎｇ　ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｉｎ　ｄｅｔａｉ】．ｔｈｅ　

ｒｅｃｏｍｍｅｎｄａｔｉｏｎｓ　ｔｏ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｄｅｓｉｇｎ　ｗｈｉｃｈ　ｃａｎ　ｆｕｒｔｈｅｒ　ｏｐｔｉｍｉｚｅ　ｔｈｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃｌａｍｐｉｎｇ　ｍｅｃｈａｎｉｓｍ　ａｒｅ　ｐｒｅｓｅｎｔｅｄ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ　ａｎｄ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｙｓｔｅｍ　ａｒｅ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｔｗｏ－ｐｌａｔｅ　ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ　ｍａｃｈｉｎｅｓ；ｃｌａｍｐｉｎｇ　ｍｅｃｈａｎｉｓｍｓ；ＦＥＡ；ＡＮＳＹＳ　Ｗｏｒｋｂｅｎｃｈ　

１引　言　

１９９０年代初，欧洲注塑机厂商推出了许多新的全液　

压式注塑机，其中以二板复合式最具代表性。其合模机构　

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