模板工程施工组织设计方案(组合钢模板)
组合钢模板施工方案
一、 编制依据
1、“轻汽”东厂区住宅项目E、F楼施工图纸。
2、国家规、标准。
《砼结构工程施工及验收规》（GB50204-92）
市《建筑安装分项工程施工工艺标准》
3、施工总组总设计及单位工程施工组织设计。
二、 工程概况
本工程为********东厂区F座住宅项目，位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧，由F1、F2、E楼及其裙房组成，裙房与主楼间设置后浇带 。筏板基础，埋深-9.45~-13.45m，F1、F2楼为剪力墙框支结构，三层以下采用大空间剪力墙结构；四层以上为一般剪力墙体系。裙房为框架，E楼为框架—筒体结构，裙房为框架结构。
本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。其中：
（1） 墙体主要采用60系列与10系列配合组拼施工。
（2） 附墙柱采用组合钢模拼装；500×500，900×900截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。
（3） 柱与主次梁接头处采用竹胶板。
（4） 主、次梁与顶板模板采用竹胶板。
（5） F楼电梯井采用定型筒模，三层以下部分筒体加高。
三、 施工准备
（一） 施工作业前准备
1．放好模板边线，模板借线，标高控制线。
2．检查各种机械设备运转是否正常。
3．墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。
4．检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。
5．模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严
禁使用废机油。
6．分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。
7．架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。
8．钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检
（二） 物资准备
材料名称 数量
小钢模 60（15）
60（12）
10（15）
10（12）
30（15）
30（12）
20（15）
20（12）
60（09） 5000块
4200块
5500块
4500块
2600块
2800块
1600块
1300块
1400块
连接角
阴角模15（15）
阴角模15（12）
阳角模10（15）
阳角模10（12）
阳角模10（09）
阳角模10（06） 1100块
2200块
1600块
2500块
1600块
800块
600块
木方 50×100
100×100 400m3
250m3
钢管 6m
5m
4m
3m
2m
1m 1000根
6000根
16000根
12000根
7000根
10000根
十字扣件
连接扣件
花蓝螺栓
顶托
3形卡子
钩头螺栓 12万
21000
1200
1万根
6万
8000根
脚手板 150m3
12厚1.22×2.44m 竹胶板 1万
机具计划
机具名称 数量
平刨 3台
压刨 3台
圆盘锯 3台
砂轮锯 3台
手工电具 6台
空压机 2台
磨光机 6台
四、 模板的安装
（一） 柱模板
本工程柱模板除500×500、900×900框架柱为定型模板外，其余柱地下部份为单块小钢模组拼，一至三层为竹胶板柱模，柱模安装高度为主梁下皮，柱与主次梁节点处模板采用竹模。
1． 小钢模柱模施工工艺
弹柱模位置线→抹找平层→第一节平模及角模就位→检查对角线、垂直度和位置→第二、三节模板及柱箍安装→安装柱箍→全面检查校正。
2． 安装方法
（1） 先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模或连接角宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼以上模板。其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接。模板四周粘贴海棉条。
（2） 通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。
（3） 安装定型柱模板：模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后用M16螺栓进行固定。
3． 柱箍及其支撑
（1） 小钢模拼装的柱模的柱箍采用ф48钢管，间距500mm；定型模板框架柱采用[80×43×5槽钢柱箍，间距1m。第一道距地为15cm；竹胶板柱模背楞为50×100木方，柱箍为100×100木方配合Φ14螺栓，间距500mm。
（2） 柱模的斜撑每边设2根，高度分别为距地1m、2m。地下一层至三层由于楼层较高，增加一道斜撑，距地3m。并与预埋在板的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为3/4柱高。
（3） 外侧柱钢模采用从里面拉顶的办法解决。
12050×100方木φ14螺栓（4） 附墙柱出墙大于400mm时，设一道对拉螺栓；大于800mm时设两道。螺栓直径为14mm。
4． 柱与主次梁节点如图所示：留头柱头节点采用定型竹胶板模板。
图一：柱与主次梁节点
5.钢柱箍验算
(1)组合钢模，钢管柱箍，柱截面500×500
a. 验算强度
N/An+Mx/γxWnx=a/2·0.85F3l1/An+1/8·0.85F3l1l22/γxWnx
=(500/2×0.85×28.65×103/106×500)/489+1/8×0.85×28.65×103/106×500×6002/(1×5.08×103)
=6.225+107.86=114.09N/mm2
满足要求。
b.验算挠度
5ql24/384EIx=5×28.65×103/106×500×6004/(384×2.06×105×12.19×104)=0.96mm
[v]=b/500=500/500=1m>0.96mm满足要求
定型柱箍，槽钢[80×43×5柱箍，柱截面900×900
验算强度：N/An+Mx/γxWnx=900/2×28.65/103×1000/1024+1/8×28.65/103×1000×10002/(1×25.3×103)
=12.59+141.55=154.14N/mm2
验算挠度：5ql24/384EIx=5×28.65/103×1000×10004/(384×2.1
×105×101.3×104)=1.75mm
[v]=b/500=900/500=1.8mm>1.75mm 满足要求。
(2) 竹胶板柱模验算：柱截面600×600mm
a. 新浇砼的侧压力（F1）
已知：γc= 24KN/m3，V= 7.2m/h，H= 3.6m，β1= 1.0，
β2= 0.85(坍落度16mm)，t0= 1h
可得F= 0.22γc·t0·β1·β2·V1/2= 0.22×24×1×1×0.85×7.21/2
= 12.04KN/m2
另由式F=γcH= 24×3.6= 86.4KN/m2
取侧压力标准值F=12.04KN/m2，并乘以分项系数1.2，
所以F1=1.2×12.04=14.448KN/m2
b. 倾倒砼产生的侧压力(F2)
采用溜槽、串筒或导管向模板供料时，倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4。
F2=1.4×2=2.8 KN/m2
c. 侧压力合计（F3）
F3= F1+F2= 14.448+2.8= 17.25 KN/m2
d. 螺栓强度验算
17.25×103×0.5×0.6= 5175N
M14螺栓许用拉力17800N
5175N<2×17800= 35600N，安全。
强度符合要求
（二） 梁模板
梁模板采用12厚竹胶板模板。
1．施工工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑和穿墙螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。
2．安装方法
（1） 在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。
（2） 带通线搭设梁支柱，立杆间距≦1m，横杆间距为≦1.2m。
（3） 梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度≥4m时，起拱高度为全跨度2‰。
（4） 梁侧模采用竹胶板，与50×100木方背楞预先加工成一体，
待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。
（5） 梁与顶板及梁支模示意如图所示。
图二：梁支模示意图
3．梁模支撑
如图二所示，梁支撑体系为：梁底水平支撑与大横杆进行连接，大横杆与竖向支撑进行连接；竖向支撑横向间距为≤1000mm，纵向间距为≤800mm；侧模竖向支撑采用φ48钢管，间距700mm，斜支撑及梁底水平支撑间距700mm；当梁高大于700mm时，在梁加一道对拉螺栓，直径14mm。间距700mm。
4. 梁模验算
以400×850截面梁验算，梁下部φ48钢管支撑沿梁纵向间距700mm，沿梁横向1000mm（侧模外方木，φ48双钢管700及M14700对拉螺栓，不必验算。）
（1） 沿梁横向验算（横向脚手架）
竖向荷载P=（0.5×0.4×0.7+24×0.4×0.85×0.7+1.5×0.4×0.85×0.7）×1.2+(2×0.4×0.7)×1.4=8.235KN
弯矩M=1/2Pl0=1/2×8.235×0.2=0.824KN·m
σ=M/Wx=0.824×103×103/(5.08×103)=162N/mm2>215N/mm2 竹胶板100050×100木方2/3梁净高当梁高大于700mm时，在梁内加一道对拉螺栓。φ48钢管＠700≤φ48钢管＠800大横杆
模板安全专项施工方案
1 模板安全专项施工方案
方案一：模板安全专项施工方案
一、编制依据
1、《建筑施工安全法律、法规标准汇编》（45722）；
2、海南省中线海口至屯昌高速公路工程（屯昌段）a标合同段两阶段施工图设计；
3、《建筑工程大模板技术规程》(jgj74-2003)；
4、本合同段总体施工组织设计及相关文件；
5、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建设部建制【2004】213号）；
6、《建筑工程安全生产监督管理工作导则》（建质【2005】184号）；
二、模板工程施工方案
1、模板设计、制作
施工采用整体定型钢模板、组合钢模板或者竹胶板，模板本身应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；保证混凝土结构设计形状、尺寸和相互位置；模板接缝处不漏浆，制作简单，安装方便，便于多次拆卸和多次使用；并与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
模板的制作和安装应符合铁道部现行标准《道路组合钢模板技术规则》（tbj212）的规定。模板与砼的接触面应平整光滑，并涂隔离剂，模板的重要拉杆采用钢杆带螺帽、垫圈。
墩身模板采用大块整体钢模板，墩帽使用整体定型钢模板。墩身 2 模板在工厂加工，每节高2.0m，由厚5mm～8mm的a3钢板和角钢、槽钢等型钢加劲制作，背后设加劲肋，加劲肋上预留拉杆的位置。模板间的接口采用企口对接，粘贴止浆双面胶带，用螺栓连接。
2、安装模板
安装过程中，要注意底模与侧模联接处的平整度。对于两块底模之间的的间隙，要用木板和防水胶合板嵌紧，以防漏浆。当侧模及底模安装就位后，要调整各支点处的模板纵向标高，使模板处于浇筑混凝土时的正确位置，并设置好预留拱度。
2.1、模板安装应遵守下列规定：
1）施工前应认真检查模板、支撑等构件，严重锈蚀或变形的钢模板严禁使用，竹胶模板及支撑材质要满足设计及规范要求。
2）支模场地要求平整、夯实并用砂浆找平至设计标高，并检查支撑的安全性。
模板施工工程方案(3篇)
第1篇
一、工程概况
本工程为某住宅小区一期工程，总建筑面积约10万平方米，建筑高度为18层，建筑结构为框架剪力墙结构。为确保施工质量和安全，特制定以下模板施工工程方案。
二、施工原则
1. 安全第一：在模板施工过程中，确保施工人员的人身安全，严格遵守安全生产法规和操作规程。
2. 质量保证：严格按照设计要求和施工规范进行模板施工，确保工程质量。
3. 环保施工：在模板施工过程中，注重环保，减少对周边环境的影响。
4. 节约成本：合理使用材料，降低施工成本，提高施工效益。
三、施工准备
1. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：根据工程需要，采购合格的模板材料、支撑材料、紧固件等。
3. 施工设备：准备必要的施工设备，如电钻、切割机、螺丝刀等。
4. 施工方案：制定详细的模板施工方案，明确施工流程、施工要点和注意事项。
四、施工流程
1. 施工测量：根据设计图纸，对施工现场进行测量，确定模板安装位置。
2. 模板制作：根据施工图纸，制作模板，确保模板尺寸准确、表面平整。
3. 模板安装：按照施工图纸和施工方案，进行模板安装，确保模板安装牢固、位置准确。
4. 支撑体系搭建：根据模板安装情况，搭建支撑体系，确保支撑稳固、安全可靠。
5. 模板加固：对模板进行加固处理，防止模板变形、倾斜。
6. 钢筋绑扎：在模板加固完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
7. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。 8. 模板拆除：混凝土养护达到规定强度后，按照拆除顺序，进行模板拆除。
五、施工要点
1. 模板制作：模板应采用优质材料，表面平整，尺寸准确。
2. 模板安装：模板安装应牢固，位置准确，不得出现倾斜、变形等现象。
3. 支撑体系：支撑体系应稳固，符合设计要求，确保施工安全。
4. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、间距均匀。
模板施工专项方案
模板施工专项方案
模板施工专项方案
A 工程概况及编制依据
A.1 工程简介
1、略
A.2 编制依据
除依据招标文件和设计文件外，本施工组织设计编制主要依据下列规范：
1、 《木结构设计规范》GB 50005-2003
2、 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015
5、 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
6、 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013
7、 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011
8、 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
9、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
10、 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
11、 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 工程概况及编制依据
12、 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
13、 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
14、 本工程施工图纸
15、 本工程施工组织设计
A.2.1 材料与设备计划
1、 钢材的选用
(1)、 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2)、 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)、 碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Φ48×3.5mm，钢管壁厚应为3.5~3.75。
(4)、 碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成,如下图： 工程概况及编制依据
模板施工方案
模板施工方案
1 第一章 编制依据
1.2《混凝土结构工程设计规范》
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》
1.4《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）
1.5《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.7《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）
1.8 **************工程施工组织设计
第二章 工程概况
略
第三章 主要施工方法
本工程质量目标为“合格“。为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工质量控制是工程的关键之一。特别对地下外墙模板安装、梁柱及主次梁节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。
3.1 质量目标：
科学管理，强化“三检制”“过程控制”，分部分项工程一次交验合格率100％，优良率90％以上，隐蔽工程优良率90％以上。
保工程质量达到“合格”。
3.2 模板选择：
部 位 内 容 模板施工方案
2 柱子 地下室及主体柱模板 柱采用δ＝18的双面覆膜胶合板，50×100 mm木方作背楞，1000mm以下柱柱箍采用10号槽钢，采用对拉螺栓加固；保证柱的成型质量。
地下室外墙 地下外墙模板采用60系列定型组合钢模板，横竖背楞均采用Φ48×3.5钢架管，穿墙螺栓全部采用M16防水型螺栓，确保外墙防水质量；
内墙
地下室内墙 采用60系列定型组合钢模板，横竖背楞均采用Φ48×3.5钢架管，穿墙螺栓全部采用不带止水片的M16螺栓。
地上
主体 地上主体:地上剪力墙部分采用δ＝18的双面覆膜胶合板，竖肋采用50x100mm木枋,间距为250mm，背楞采用双支Φ48钢管。
基础底板 基础底板外模采用240mm厚砖模，导墙模板采用60系列组合钢模板,集水坑及电梯井坑采用δ＝18mm的双面覆膜胶合板。
顶板、梁 地下室顶板、梁模板采用δ＝12mm的双面覆膜胶合板，周转使用；
模板工程施工方案
陕西省第三建筑工程公司西安电子科技大学新校区院系综合楼
第 1 页 第五节 模板工程
一、模板选型
1、基础及地下室
①基础筏板外侧模选用组合钢模板采用φ48钢管扣件支撑，地梁吊模采用组合钢模板。
②车库外墙采用竹胶合板，支撑60㎜×100㎜方木，配合钢管及3型扣件连接，及带止水片的对拉螺杆。止水片设在螺杆中点与螺杆满焊（止水片为40×40×4方形钢板），螺杆间距为＠500。
③地下室主楼部分墙板采用竹胶合板，支撑体系采用60×100方木 及对拉螺栓。消防水池对拉螺栓同车库外墙，其余部分对拉螺栓不设止水片，外套UPVC套管。
④地下室顶板采用竹胶板，下设60㎜×100 ㎜通长方木，采用φ48钢管扣件满堂脚手架支撑。
2、主体工程
确保工程观感质量及工期要求，根据工程的结构特点，模板造型如下：
①砼剪力墙选用全钢清水大模板系列，模板标高应比板底标高高15㎜。
②梁、板采用钢框竹胶板和高强覆塑竹胶板。
二、施工工艺
（一）、划分施工流水段
1、以（2－11）轴为界线分为东西两段流水。
2、使东西两段流水的工程量大致相等，模板型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，有利于均衡施工。
3、各流水段吊次大致相等，有利于充分发挥垂直起重设备的能力。
4、采用有效的技术组织措施，使大模板得到充分利用。
（二）工艺流程
陕西省第三建筑工程公司西安电子科技大学新校区院系综合楼
第 2 页
三、施工过程
1、根据结构尺寸，对模板进行设计及放样工作，对所有模板进行编号。对各种预留洞、预埋件、对拉螺栓型号、规格、数量、位置统一规划列表。
2、模板使用先进行复核、清理刷清水砼脱模剂。
3、模板安装就位，绝对垂直度校正无误后，调节紧固螺栓。（可考虑在暗柱钢筋的根部焊接定位钢筋或设5～10㎝高的导墙。采用专用模具施工）。
4、梁板跨度≥4M时，模板按规定起拱。
5、砼终凝4～6小时后，砼强度达到1.2Mpa时，墙柱模板拆除。梁、板底模在砼强度达到100％时方可拆除。
模板工程施工方案样本
1
模板工程施工方案模板
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2
西安市第三建筑工程公司高层住宅楼
模板工程施工方案
一、 工程概况
西安市第三建筑工程公司高层住宅楼主楼结构类型为框肢—剪力墙结构。1~3层群楼结构类型为框架结构, 4~24层住宅结构类型为剪力墙结构。1~3层层高分别为5.1m、 5.1m和6m, 4层层高为3.72m,五层以上层高为2.9m。
框架柱截面: 地下室至三层的框架柱截面主要为1100mm×1100mm、 1000mm×1000mm、 800mm×800mm、 1100mm×2900mm。
框架梁截面: 地下室至三层的框架柱截面主要为450mm×1000mm、 450mm×800mm、 450mm×500mm、 300mm×700mm、 250mm×600mm、 800mm×1900mm、 800mm×1800mm、 700mm×1600mm、 800mm×1500mm、 400mm×700mm、 300mm×500mm等。
墙体厚度: 地下室外墙为300mm, 地下室至3层的核心区墙厚为350、 400、 500、 550 mm, 4层以上外墙为250mm, 内墙为200
mm。
顶板厚度: 地下室顶板为250 mm, 1层顶板为120mm, 2层顶板为150mm, 3层顶板为200mm, 4层以上顶板厚度为150 mm, 其中卫生间、 厨房为80mm。
二、 编制依据 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
3
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB 50204－ ) ;
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300- );
3.《组合钢模板技术规范》( GBJ 214-89) ;
4.《建筑工程大模板技术规程》( JGJ 74－ ) ;
5.《建筑工程施工质量评价标准》( GB/T 50375－ ) ;
施工组织设计_施工方案(3篇)
第1篇
一、项目概况
1. 项目名称：XX大厦建设项目
2. 项目地点：XX市XX区XX路XX号
3. 项目规模：地上XX层，地下XX层，总建筑面积约XX万平方米
4. 项目投资：约XX亿元人民币
5. 项目业主：XX房地产开发有限公司
6. 施工单位：XX建筑工程有限公司
二、施工组织设计原则
1. 安全第一，预防为主，综合治理。
2. 科学组织，合理施工，确保工程质量和进度。
3. 节约资源，保护环境，实现绿色施工。
4. 合理安排，降低成本，提高效益。
5. 严格执行国家和地方有关法律法规，确保施工顺利进行。
三、施工组织设计
1. 施工组织机构
（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）项目技术负责人：负责施工技术指导和质量监督。
（3）项目安全负责人：负责施工安全管理和事故处理。
（4）项目质量负责人：负责施工质量管理和验收。
2. 施工进度计划
根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完工。施工进度计划如下：
（1）基础工程：预计工期为XX个月。 （2）主体结构工程：预计工期为XX个月。
（3）装饰装修工程：预计工期为XX个月。
（4）配套设施工程：预计工期为XX个月。
3. 施工资源配置
（1）人力资源：根据工程需求，合理配置施工人员，确保施工顺利进行。
（2）施工机械：选用先进、可靠的施工机械，提高施工效率。
（3）施工材料：选用符合国家标准的优质材料，确保工程质量和安全。
4. 施工质量保证措施
（1）建立健全质量管理体系，严格执行国家和行业质量标准。
（2）加强施工过程质量控制，确保每道工序质量符合要求。
（3）加强施工人员质量意识和技能培训，提高施工质量。
5. 施工安全保证措施
（1）建立健全安全管理体系，严格执行国家和行业安全标准。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）加强施工人员安全教育和培训，提高安全意识。
四、施工方案
钢模板施工专项安全技术施工方案
编号：AQ-BH-03179
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钢模板施工专项安全技术施工方案
Construction scheme of special safety technology for steel formwork construction 施工方案 | Construction Plan
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第 1 页 钢模板施工专项安全技术施工方案
我单位承建沈海复线漳州天宝至诏安段A11合同段的预制T梁、预制空心板、墩柱、涵洞等均采用组合钢模板进行施工。组合钢模板施工周期短，安装拆卸快，并且能保证施工部位的结构尺寸及浇筑混凝土的外表美观，保证砼施工质量。在组合钢模板施工时要严格按照施工组织设计和安全技术方案执行。
一、编制依据
(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
(2)《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74)；
(3)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)；
(4)《公路工程施工安全管理手册》
二、梁、墩、涵洞等模板施工方案
梁体侧模和端模均采用桁架式大块组合钢模板，面板采用6mm钢板，肋板用∠63×63×5角钢，桁架采用[10槽钢制作。侧模与底说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。 施工方案 | Construction Plan
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第 2 页 模采用铰接，既能保证梁体质量，又便于立模及拆模，两侧模板用拉杆拉紧，锯齿板预留槽模板固定于梁端模板上，校正紧固位置，确保梁体构造尺寸。
梁、板模板全部采用整体式拼装钢模，在梁底座穿入拉杆，通过夹板将侧模与梁底模紧贴，与底座联成一整体。模板顶部用拉杆拉紧，同时梁模板两侧焊角钢，安装附着式振动器。模板要洁净，均匀喷涂脱模剂,接缝严密平顺，并随时整修。
模板施工方案 2
西局村回迁安置房项目D地块
——模板工程施工方案
第 1 页 目 录
第一章 编制依据 .................................................. 1
第一节 图纸 ....................................................... 1
第二节 规范、规程、标准图集 ....................................... 1
第二章 工程概况 .................................................. 2
第一节 建筑概况 ................................................... 2
第二节 流水段的划分及模板配置 ..................................... 4
第三节 施工工期安排 ............................................... 4
第四节 模板选型 ................................................... 4
第五节 工程模板量 ................................................. 5
第六节 模板工程劳动力计划 ......................................... 5
第七节 模板工程的重点和难点 ....................................... 5
第三章 施工准备 ................................................. 6
第一节 测量放线 ................................................... 6
模板工程施工专项方案
- 1 - 模板工程施工专项方案
1 概述
本工程结构形式为框剪结构，砼须达到清水砼的要求，为了达到这一要求，我司拟从模板的选材、加固方式、横楞、竖楞及模板的支撑体系均进行了改进和仔细的计算。为保证砼表面平整光洁，本工程采用质量较好的新型模板-双面聚酯模板；为保证模板体系的钢度和清水砼的垂直度和平整度，本工程摈弃了传统的木方围檩和普通螺杆，改用型钢围檩和高强螺杆；为纠正木方的不顺直而对模板体系带来的不良影响，本工程新进场的木方必须经过刨制后才能用于施工现场。同时，为保证模板体系的钢度和稳定，保证砼的成型质量，在模板的专项方案中将对模板体系进行详细的设计和阐述，并要求现场的施工人员必须严格按照施工方案进行施工。
模板必须按照中级抹灰要求（垂直度4、平整度4）控制质量，方能保证混凝土不抹灰。根据工程中的墙柱梁板结构形式确定使用的材料有：模板用18mm厚聚酯模板，内背楞采用50×90木枋，外背楞采用50×90木枋及8#、12#槽钢，垫枋采用90×90木枋。对拉螺栓采用ф12高强螺杆，ф16高强螺杆。根据本工程的实际情况，为有效达到清水模板的质量，因此本工程中的外墙模板拟采用定型大模板，内墙模板拟采用小定型模板，局部散拼的施工方法。另外，由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型质量，因此对于进场木枋统一刨制成50×90和90×90两种规格。
2 模板工程施工工艺流程图：
墙、柱模板加工制作→质量检验→吊装→墙、柱钢筋绑扎→检验→安装墙、柱模板→浇注混凝土→拆摸→清理修补→涂刷脱模剂 - 2 - 梁板模板加工制作→质量检验→吊装→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→检验→浇注混凝土→拆摸→清理修补→涂刷脱模剂
模板制作工艺流程图：
画线→下料→调直→对缝→拼板面→组焊成型→校正→钻孔→质量检验→刷防锈漆→堆放待运
3 模板方案选择
(1)基础模板
根据本工程的情况,基础土方为人工填土，人工配合机械开挖，对于基础的成型较好。为保证基础承台底板砼构件质量，该部分适合采用砖胎模。用Mu7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。砖胎模墙厚视承台高度分为120mm、180mm、240mm、370mm（详见土方工程）。砖模砌筑后，内侧抹灰1：2水泥砂浆。底板外侧模板采用木模板，50×90背枋固定。