竹纤维面料的生产流程
纤维素车间工艺流程
纤维素车间工艺流程一、概述纤维素车间是一种重要的工业生产车间，主要用于生产纤维素制品，如纸张、纤维素板材等。
纤维素车间的工艺流程是指从原料处理到成品制造的一系列工艺步骤，包括纤维素提取、纤维素处理、纤维素加工和成品制造等环节。
本文将详细介绍纤维素车间工艺流程的各个环节。
二、原料处理1. 原料选取：纤维素车间的原料主要是植物纤维，如木材、竹子等。
在原料选取环节，需要对原料进行质量检查，确保原料的纤维素含量和质量符合要求。
2. 原料切割：将选取的原料进行切割，使其符合后续工艺处理的要求。
三、纤维素提取1. 碱法提取：将切割好的原料放入碱液中进行浸泡，然后进行煮炼，通过化学反应将纤维素从原料中提取出来。
2. 酶法提取：将切割好的原料进行酶解处理，利用酶的作用将纤维素从原料中分离出来。
四、纤维素处理1. 纤维素洗涤：将提取出的纤维素进行洗涤，去除其中的杂质和残留的化学物质。
2. 纤维素漂白：对洗涤后的纤维素进行漂白处理，提高纤维素的白度和质量。
3. 纤维素研磨：将漂白后的纤维素进行研磨，使其颗粒更加细小，提高纤维素的可加工性和成品的质量。
五、纤维素加工1. 纤维素造纸：将研磨好的纤维素与水混合，通过造纸机进行造纸加工，制成纸张产品。
2. 纤维素板材制造：将研磨好的纤维素与胶水混合，通过热压或冷压工艺，将纤维素板材制造成型。
六、成品制造1. 纸张后处理：对造纸成品进行后处理，如裁切、打孔、折叠等，使其符合客户要求的尺寸和形状。
2. 纤维素板材后处理：对纤维素板材进行后处理，如切割、打磨、上漆等，提高板材的表面光滑度和装饰性。
七、质量检验1. 原料检验：对选取的原料进行化学成分和物理性质的检验，确保原料的质量符合要求。
2. 工艺检验：对每个工艺环节进行检验，确保工艺操作符合标准和规范。
3. 成品检验：对生产的纸张和纤维素板材进行质量检验，检查其物理性能、外观质量和功能性能等。
八、包装和出库1. 包装：对成品进行包装，如纸张的包装可以采用纸箱或包装纸进行包装，纤维素板材可以采用木箱或塑料薄膜进行包装。
29.4tex竹纤维／细旦涤纶混纺纱的生产工艺研究
成卷较松散 、 易粘连 ， 故在清花成 卷时采用 粗纱隔层 ， 防止 梳棉机退 卷时粘卷。 ２ 细旦涤纶。ｏ８ ｄｅ 细旦 涤纶纤维 比较 蓬松柔 软 ， ） ．９ｔ ｘ 质量 比电阻高 ， 静电现象严重。为此在原料加工前需要 测 试油剂含量 。但原料含 油量 不能 过 多 ， 也不 能过少 ， 以能 够顺利纺纱为依据 。 ０ ８ｄｅ ．９ｔ ｘ细旦涤 纶 由于其纤 维整 齐度好 、 长度 长、 单 纤维强力相对较低 ， 打击 速度不要太高。各部件 的打击 故 速度较 纺普通 涤纶 时速度 降低 １ ％ ～ ０ 左右 ， ５ ２％ 以免损 伤纤维。又由于纤维 细度低、 软 ， 柔 加工时易扭结成棉结 ， 故清花各机台的尘棒 间隔距适 当放大 以多落杂质 ， 而减 从
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成 都 纺 织 高 等 专 科 学 校 学 报
Ｊｕ ａ ｏｒ ｌ ｎ ｏ ｆ Ｃ ｅｇｕ ｈｎｄ Ｔ ｘｉ ｅ ｔｅ ｌ Ｃｏｌｇ ｌ ｅ ｅ
第 ２ 卷 第 ４期 （总 第 ８ 期 ） ２ ０ 年 ｌ 月 ４ ６ ０ ７ ０
筒 的速度 ， 免过度打击损伤纤维 ， 避 造成短绒增加 ， 形成棉 结 。增大 梳针滚筒 与尘棒间隔距 ， 小梳针滚筒 至剥棉刀 减
隔距。采用前后 活箱 ， 加打手 室 出 口处补 风 ， 增 既减 少 因 多次打击 造成 竹纤维 的脆 断及短 绒的产生 ， 有利 纤维 回 又
收， 达到节约用棉的 目的。但竹纤维抱合力差 ， 柔软性好 ，
了较好 的效果 。
３ １ 清 花工 艺特点 ．
１竹纤维加工 。竹纤维 长度长 、 度整齐 度好 ， 乎 ） 长 几
不含杂质 ， 以开清 棉工序采用 “ 抓薄喂 、 所 勤 轻打少 落 、 多 梳少打 ， 防堵 防粘 ” 的工 艺原则 。加 工 开始 时 ， Ａ ０ Ｃ 在 ０２ 型抓棉机的纤维上喷洒 ０９ ～１２ 的防静 电剂 和适量 ．％ ．％ 的防滑剂 ， 以增加纤 维柔软性 和抱合 力 ， 使其 达到 加工顺 利 的要求 。适 当降低 Ａ ０ Ｂ型混 棉 机打 手 速 度 。放大 ０６ Ａ ３ Ｃ型开棉 机梳针滚筒至 给棉 罗拉 的隔距 ， ０６ 降低 梳针滚
归纳制作方法
竹醋液竹醋液是用竹材烧炭的过程中，收集竹材在高温分解中产生的气体，并将这种气体在常温下冷却得到的液体物质。
竹醋液含有近300种天然高分子有机化合物，有有机酸类、醇类、酮类、醛类、酯类及微量的碱性成分等。
竹醋液的收集应当在炭窑的烟囱口温度为80℃～150℃之间进行。
为了得到纯净的竹醋液，在竹材烧炭的过程中，不适合使用也不应当使用木燃料。
从竹炭窑上收集的竹醋液是原液，可以通过沉淀、过滤、蒸馏的方法进行精制，得到的品质符合下列要求的纯净竹醋液。
特性密度：1.010～1.050kg/L；可溶焦油含量：＜3%；灼热残渣含量：＜%；色泽与透明度：淡黄色或明亮的茶色或茶褐色，清澈透明；PH值：3.0～3.1；气味：有竹醋液特有的烟熏气味。
竹醋液的保存应避免太阳光的直接照射，而且不适合保存在金属容器内。
优点竹炭、竹醋液的生产开创了竹材高效利用的新领域，投资小，工艺简单，产品用途广，经济效益好，有着广阔的开发前景在制作炭过程中获得的竹醋液约含有200种类的化合物，其中有50种是竹醋液工能的来源。
因此，竹醋液有着各方面的功能，主要有防菌、防霉、杀虫、除臭、促进植物生长、保持植物的活性和鲜度、改良土壤等。
自古以来，竹醋液的除臭的作用就十分著名，经常用于厕所的除臭，如今则在家畜的饲料中混以竹醋液，减少排泄物的异味。
同样是竹醋液，品质相差很大，在购买时要十分注意，尤其用于入浴或洗脸等和身体直接接触时，更要选择优质的竹醋液。
颜色为无色或淡黄色，没有混浊或沉淀物，纯净透明，托玛琳托玛琳出现在我国是公元644年唐太宗征西时得到的，称之为“碧玺”, 托玛琳化学成分比较复杂，是一种以含硼为主，还含铝、钠、铁、镁、锂等元素的硅酸岩矿物。
托玛琳最早发现于斯里兰卡，人们注意到这种宝石在受热时会带上电荷，这种现象称为热释电效应，故得名电气石。
简介电气石是一种硅酸岩矿物，其工艺名称为“碧玺”。
电气石是多元素的天然矿物，主要成分有镁，铝，铁，硼等10多种对人体有利的微量元素。
竹纸制造工艺
竹纸制造工艺一、前期准备竹纸制造的第一步是选材，要选择质量好、年轻的毛竹作为原料。
其次是加工前的准备工作，包括清理竹子表面的泥土和杂物，去除节点和枝干等。
二、浸泡处理将清理好的毛竹放入水中进行浸泡处理。
浸泡时间取决于竹子大小和季节，通常为2-3个月。
在此期间，要定期更换水质，以确保水质清洁卫生。
三、煮制经过长时间浸泡后的毛竹变得柔软易弯曲，这时可以将其取出用刀切成小段。
然后将这些小段放入大锅中进行煮制。
煮制过程需要注意火候和时间掌握，以免煮过头或不足。
四、漂白经过煮制后的毛竹还带有一定的色素和杂质，在漂白之前需要进行筛选和去除残渣等工作。
接下来就是漂白环节了，主要是采用氧化法漂白或者氯化法漂白两种方式。
氧化法漂白使用过氧化氢等物质，在高温下进行反应，可以有效去除毛竹中的色素和污渍。
氯化法漂白则是将毛竹放入含氯的溶液中进行处理。
五、制浆经过漂白后的毛竹需要进行制浆处理。
制浆的方法有多种，包括机械法、化学法和生物法等。
其中机械法是将毛竹放入磨浆机中进行磨碎，然后加入水进行搅拌。
化学法则是利用化学药品对毛竹进行处理，使其分解成纤维素等成分。
生物法则是利用微生物对毛竹进行分解。
六、造纸经过制浆后的纤维素可以用来制造各种类型的纸张，包括卫生纸、书写纸等。
在造纸过程中需要注意控制温度、湿度和压力等因素，以确保纸张质量。
七、加工经过造纸后的竹纸还需要进行加工处理才能成为最终产品。
这些加工方式包括切割、折叠、印刷等多种方式。
八、包装最后一步是将加工好的竹纸产品进行包装，并送到市场上销售。
在包装过程中要注意保护产品质量，避免受到挤压和损坏。
总结：竹纸制造是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能完成。
从选材到包装，每一步都需要仔细处理，以确保最终产品的质量和性能。
在未来，随着科技的不断进步和创新，竹纸制造工艺也将不断改进和完善。
硝化竹纤维素工艺
硝化竹纤维素工艺硝化竹纤维素是一种改性纤维素材料，通过硝酸硝化处理而得。
它具有高熔点、耐热性和良好的机械性能，广泛应用于制造爆破器材、纺织品、塑料制品等领域。
本文将介绍硝化竹纤维素的工艺流程、性质以及应用。
硝化竹纤维素的工艺流程主要包括原料处理、硝化处理以及后处理。
首先，将竹纤维进行初步处理，包括去除杂质、切碎、漂白等。
接下来，将处理后的竹纤维置于硝化酸液中，进行硝化反应。
硝化反应时间和温度的控制是影响硝化程度的关键因素。
硝酸和硫酸的浓度以及酸液的配方也需要精确调控。
硝化反应完成后，需要进行充分的清洗和中和处理，以去除残余的酸性物质。
最后，对硝化竹纤维素进行干燥，以得到可用的硝化竹纤维素。
硝化竹纤维素的性质主要受制于硝化程度。
硝化程度越高，硝化竹纤维素的熔点越高，耐热性和力学性能也越好。
硝化竹纤维素的硝基含量一般在10%~15%之间，而硝基含量越高，硝化竹纤维素的爆炸性能也会更好。
硝化竹纤维素具有良好的柔韧性和可模塑性，可通过热压、注塑等方式加工成各种形状的制品。
同时，硝化竹纤维素还具有较好的防水性能和化学稳定性，可用于制作防水材料和化学反应容器。
硝化竹纤维素具有广泛的应用领域。
首先，它被广泛应用于制造爆破器材。
由于硝化竹纤维素具有较高的爆炸性能和稳定性，可以用来制作炸药、导火索等爆破器材。
其次，硝化竹纤维素还可用作纺织品材料，如服装、床上用品等。
硝化竹纤维素纺织品具有良好的光泽和手感，同时还具有阻燃性能，可用于制作阻燃服装等特殊用途纺织品。
此外，硝化竹纤维素还可以用于制造塑料制品、导电材料等。
然而，硝化竹纤维素也存在一些问题。
首先，硝化竹纤维素在加工和使用过程中易受湿气、热源和紫外线等外界因素的影响，导致性能的下降。
其次，由于硝化竹纤维素的硝基含量较高，其爆炸性能也较好，对于干燥和储存有较高的要求，需要采取相应的安全措施。
此外，硝化竹纤维素的制备工艺较为复杂，生产成本较高，限制了其在一些领域的应用。
竹原丝布的开发与浆纱织造工艺实践
１ ８
表 ２ 织物设计参数
河
南
纺
织
科
技
２０ ０６年
第２ ７卷
浆 槽温度 ：０～ ４℃ ８ ８ 烘 筒温度 ：Ａ ２ ２ １＋
Ａ ３＋４ Ｃ
Ｂ ２ １＋
Ｂ ＋４ ３
９０ｏ ０ Ｃ
１ ０ ℃ Ｏ０ ８ ｏ ｃ ０ Ｉ ＝
（） ３ 偏低掌握压浆力各区张力． 与其它 的纤维 素纤维一样 ， 采取较低的经纱张力 ， 控制伸长不超
（） １ 浆料配方的选配． 竹原纤维纱线强力较低 ， 但 毛羽偏 多 ， 别是 ３ｍｌ以上 的有害 毛羽偏 多 ， 特 ｉ ｌ 所 以浆料以贴伏 毛羽 ， 减少静电为主 ， 保持纱线 的伸 长率． 根据“ 相似相溶” 的原理， 浆料配方采用混合
陆建 勋 ， 恒勇 范
（ 安阳德隆纺织 股份有 限公 司， 河南 安 阳 ４ ５ ０ ） ５０ ０ 摘 要： 本文介 绍了采 用原 生竹 纤维开发 生产竹丝坯布产品的工 艺要点 ， 并对产品性 能及影响质 量的关键 因
‘
素作 了分析说 明． 关键词 ： 竹原 纤维 ； 喷气织造 ； 艺质 量 工
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第２ ７卷第 １ 期
２０ ０ ６年 ｏ ３月
河
南
纺
织
科
技
Ｖｏ． ７ Ｎｏ １ １２ ．
Ｍ ａ ．．００ ｒ ２ ６
ＨＥＮＡ ＴＥ Ｔ【Ｅ Ｃ Ｅ Ｅ ＆ Ｔ Ｃ Ｎ Ｘ Ｉ Ｓ Ｉ ＮＣ Ｅ ＨＮ ＯＧＹ ０Ｌ
竹 原 丝布 的开 发 与 浆纱 织造 工 艺 实践
竹原丝布所用的原纱 由天然竹原纤维制成 ， 竹 原纤维来源于天然竹材——毛竹 ， 经过水分解多次 提炼精制， 工催化 ， 人 不加任何化学添加剂制得竹 浆纤维 ， 然后将其中的甲种纤维含量从 ３ ％左右提 ５ 纯到 ９％ 以上 ， ３ 保持 了天然的特性 ， 无污染 ， 易分 解， 属环保型绿色纤维 ； 含有人体必需的氨基酸， 对 皮 肤有 独 特 的 保健 功 能 ， 良好 的抗 菌 防臭效 果 ， 有 抗紫外线能力强 ， 通过显微镜观察 ， 竹纤维的内在 结构为多环网状结构 ， 高度 中空 ， 表面光滑 ， 具有天 然纤维的一切舒适性 ， 以快速吸放水分， 可 吸湿性、 透气性 、 柔软性属纤维之首． 用它制作的织物染色 后色彩鲜 艳 ， 光泽 优雅亮 丽 ， 独 特 的 回弹功 能 ， 有 用 它制作 的服装穿着飘逸 、 舒适而有凉意 ， 在夏季人 们穿上 原竹 丝布裙 、 Ｔ恤 、 女性 高档时装、 男士 衬 衫 、 闲服 ， 休 比穿着棉织物表面温度可降低 ３～ ９ ， ４０ 是大 自然赐给人类 的珍贵面料 ， 深受人们的喜爱 ，
竹纤维
对竹纤维的研究竹子生长十分广泛，栽种成活后2~3年即可成林砍伐。
利用竹子作为纺织原料，就能减少我国纺织品对原油的严重依赖，并且有利于森林资源的综合利用。
竹纤维来源于天然可再生资源，原料来源环保；产品使用后可生物降解，符合环保要求。
目前，竹纤维主要有竹原纤维、竹浆纤维和竹炭纤维三大类。
它们不但具有吸放湿快、透气性好的特性，而且具有抗菌、抑菌、防异味、抗紫外线等特殊功能。
利用这些特性与功能，可将竹纤维纯纺或与其他纤维混纺，开发出品种繁多的高技术、高附加值的竹纤维纺织品。
现在，国内生产厂家已开发出机织、针织竹纤维面料，深受国内外消费者欢迎。
〈一〉竹纤维分类目前，纺织用竹纤维按照加工方法不同，分为竹原纤维、竹浆纤维和竹炭纤维。
一、竹原纤维竹原纤维又称天然竹纤维、原生竹纤维。
竹纤维是将天然竹材通过机械、物理方法和生物技术除去竹子中的木质素、多戊糖、竹粉、果胶等杂质，从竹材中直接分理处的纤维，其制造原理与麻相似，也可称之为竹麻纤维。
一般纺织纤维单纤细度不能低于0.67tex ，并且必须用一定的柔软性及强力。
而完全脱胶后的原生竹纤维，纤维细度约为0.05tex ，长度不足5mm,不能在环锭纺纱机上加工。
为解决这一问题，四川省外贸、东方远程机械有限公司和阆中棉纺织厂联合成立了厡竹纤维研制小组，对厡竹纤维及其在棉纺设备上的可纺性进行了研究和探索。
经过了2年多的努力，于2000年4月底在阆中棉纺织厂出纱。
其工序流程如下:原生慈竹−−−−−→−去青、脱胶、轧压竹纤维素束−−→−烘干梳理−−→−上油纺纱 厡竹纤维多用于建筑材料、汽车制造、污水处理等行业。
因厡竹纤维可纺性不佳，目前对其用作纺织品的研究不多。
二、竹浆纤维竹浆纤维又称再生竹纤维、竹粘纤维、竹浆粘胶纤维等。
竹浆纤维是以速生竹材为原料，经过人工催化、提纯，采用水解碱法及多段漂白等多道化学与物理技术制成竹浆粕，在经黏胶纺丝工艺加工成的纤维。
目前竹纤维浆粕的加工工艺主要有两种，一种是预水解—碱煮法，另一种为二次蒸煮法。
竹纤维针织物的染整工艺
力作 用下 ，纤维 易拉伸 并产生 相对 滑移 ，弹 性 回复 性 差 ，纤维 吸湿 后强 力 明显下 降 ，这给染 整 加工 带 来 了一 定 的困难 。针对 竹 纤维 的结 构特 点 ，在 兼顾
其 强力 的基 础上 ，经过 反 复 的实验 ，制 定竹 纤维平
国 自主研发 成功 并投 入 生产 的新 型纺织材 料 。 由于
纹针织布海兰 色放样工艺实验。
２ 生产实例
２ １织物规格 ．
３Ｓ ２ 竹纤维平纹针织布
２ ２工艺流程 ．
６ １ ３ ５ｋ 疋／ ４ ． ｇ
坯 布 一煮漂 二 次一 染色 一煮 枧 一过软 一脱 水 一
烘干 一剖幅一定形 一成检一包装
收稿 日期 ：２０—６ １ ０９０— １
第一次 煮漂
ＪＴ Ｅ
Ｋ １０ 一０ Ｅ ３０ ＢＯ
１ ０ ｇＬ ． ／
２ ０ ｇＬ ． ／ ０ ５ ｇＬ ． ／
Ｈ０ ２２
６ ０ ｇＬ ． ／
作者简介 ：郭卫 霞， （９ １） １ ７ － ，女 ，广 东纺织职业技术 学院
第二次煮漂
布面 的ｐ 值。 Ｈ
９ ℃ ×１ ８ ０
室 温
（ ）柔软 为保 持竹纤 维产 品柔 软 、吸湿 的特 ２ 性 ，选用亲 水性柔 软剂 ，进 行两 次柔 软处理 ， 即在
固色之 后浸 轧柔 软剂 （０ ５ ｇ Ｌ １ ～１ ／ 有机硅柔 软￣ Ｚ 一 ｊ ＩＨ
５ ８ ，然 后脱水 、烘干 、开 幅 ；再在 定形前 浸轧柔 ０）
Ｒｘ — Ｎ ，０ ａｓ Ｎ。 ａｃ ０
２ ／ ０ｇ Ｌ ７ｇ Ｌ ／
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竹纤维面料的生产流程
传统的纺织行业，多以棉、毛、麻、化纤等做为原材料，多年来一直拘泥于这一
种形式，严重制约了中国纺织市场的发展。竹纤维的出现是对传统纺织品的革命。竹
纤维作为一种全新的天然纤维, 最近几年才被应用于纺织服装领域。竹纤维具有良好
的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、
抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。
竹纤维纺织品因其完全复制了竹纤维的固有特性，而倍受消费者青睐，产品需求量逐
年上升。
竹纤维就是用竹子加工提取出来的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的
第五大天然纤维。竹纤维分成两大类：
一、 天然竹纤维
竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。
制取过程：
竹材→制竹片（首先把竹子截断去掉竹节并剖成竹片，竹片的长度根据需要而定）→
煮炼竹片（将竹片放入沸水中煮炼）→压碎分解（将竹片取出压碎锤成细丝）→蒸煮
竹丝（将竹丝再放入压力锅中蒸煮，去除部分果胶、半纤维素、木质素）→生物酶脱
胶（把上述预处理的竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹丝
中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维。在分解木质素、半纤维
素、果胶的同时也可在处理液中加入一定量的可以分解纤维素的酶，以获得更细的竹
原纤维）→梳理纤维（把酶分解后的竹纤维清洗、漂白、上油、柔软、开松梳理即可
获得纺织用的竹原纤维）→纺织用纤维。
二、 化学竹纤维
化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维。
竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作
加工过程基本与粘胶相似。但在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏，纤维的除臭、
抗菌、防紫外线功能明显下降。
竹炭纤维是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中，再经近似
常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。
制取过程：
竹材炭化（将老竹材加热到450~550℃加以炭化，然后进行高温炭化，即在上述低温
炭化工程后，再度将该炭化物加热到800~900℃，持续处理）→竹炭活性化（将经过
上述两种加热处理之后的竹炭进行喷雾处理，竹炭急剧冷却消火，此时因水的物理与
化学作用，竹炭产生复杂多孔质之结构，表面积增加数倍，大幅地提高吸着能力。经
过活性化处理的竹炭，其组织结合密度提高，变的极为坚硬。炭素率可达85﹪以上）
→竹炭的粉碎（将前述活性化的竹炭加以粉碎，制成亚纳米级的竹炭粉）→均匀分散
（将竹炭粉掺入涤纶或粘胶等原浆中并加以搅拌，使其均匀分散在原浆中）→纺丝(从
原浆中，透过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝，也可根据需要切成棉型或毛型的短纤
维、中长纤维等，从而制得竹炭纤维)
竹纤维面料保养常识
一、竹纤维床上用品的调养和洗涤
调养：先下水漂洗一次，可将概况的浆质及印染浮色洗失踪，这样操纵起来会加
倍柔软，未来清洗时也不轻易褪色
洗涤：常温洗涤，不能用高温浸泡，可干洗，水洗，洗后放在通风避光处晾干即
可，不能在日光下曝晒，低温熨烫，不可用力拧扯，竹纤维吸水后的韧度会减弱到吸
水前的60-70%，切忌用力拉扯减少使用寿命！
二、竹纤维服装调养说明
竹纤维类面料，可水洗、干洗、常温洗涤，不能高温浸泡，不宜永劫刻浸泡。机
洗时不能甩干，清洗后在通风避光处晾干即可，不能曝晒，应低温熨烫。竹原纤维床
品缩水率在3%以内，可高温机洗。而竹浆纤维产品，属再生粘胶纤维，床品成品缩
水率在8%，因此，不宜高温洗涤，也不宜机洗，得低温手洗。
如用烘干机，请选用低温烘干，温度不要跨越摄氏35度，以防过分缩水。有花
边、坠子等可取下的装饰物必定要先取下再洗。衣物晾晒时应平铺晾晒，禁止过分拉
伸衣物，以防衣物变形。保藏时折叠齐截，并放入一定的樟脑丸，在暗处、湿度低、
通风的地方存放。