20000机组开停机方案
机器开、停运方案
机器开、停运方案背景该方案旨在规范机器的开、停运流程，以确保操作的安全性和高效性。
以下是机器开、停运的详细方案。
开运流程1. 进行机器检查和准备：- 确保机器处于正常工作状态。
- 检查机器的电源和连接线路是否正常。
- 确保机器周围没有任何障碍物，以确保操作的便利性和安全性。
2. 启动机器：- 打开机器的电源开关。
- 等待一段时间，直到机器完全启动。
3. 进行预操作检查：- 验证机器的各项功能是否正常。
- 确保机器没有异常噪音或震动。
- 密切观察机器的运行状态，确保没有任何故障。
- 检查与机器相关的设备和工具是否齐全。
4. 将机器投入正常运行状态：- 根据指示设置适当的操作参数。
- 开始进行所需的操作。
5. 监控机器的运行：- 密切关注机器的运行状况和性能。
- 定期检查机器各个部分的状况，如润滑、紧固等。
- 在运行过程中及时处理机器出现的异常情况。
停运流程1. 停止机器的操作：- 关闭机器的操作界面。
- 完成当前操作后，确保机器处于安全状态。
2. 关闭机器：- 关闭机器的电源开关。
- 确认机器已完全停止运行。
3. 进行清理和维护：- 清理机器表面和周围的杂物。
- 定期进行机器保养和维护工作，如更换零部件、清洗和润滑等。
4. 完成停运记录：- 记录机器的停运时间和停运原因。
- 将停运记录提交给相应的部门或人员。
注意事项- 机器的开、停运必须由经过培训和授权的人员进行。
- 在操作机器过程中，应严格遵守相关的安全规定和操作程序。
- 如遇到机器故障或异常情况，应立即报告相关人员并采取适当的措施处理。
以上为机器开、停运的方案，请按照相关步骤进行操作，以确保机器的正常运行和安全性。
如有任何问题或需进一步指导，请与相关负责人员联系。
2023年检修开停机组织方案
2023年检修开停机组织方案2023年检修开停机组织方案：1. 制定详细计划：- 确定检修的具体时间范围和工作任务。
- 制定检修的具体步骤和流程。
- 安排专业人员和技术团队参与检修工作。
2. 人员和资源安排：- 配备足够数量的检修人员和相关专业技术人员。
- 分配合适的检修岗位和任务给每个人员，确保工作的顺利进行。
- 调配必要的设备和工具，确保检修工作的顺利进行。
3. 检修前准备：- 对机组进行全面检查和评估，确定需要检修的部位和设备。
- 准备必要的备件和材料，确保可以及时更换损坏的部件。
- 对检修区域进行清理和准备，确保工作场地安全和整洁。
4. 检修工作流程：- 按照计划进行检修工作，确保每个步骤的顺序和时限。
- 定期进行检查和评估，确保工作质量和进度的控制。
- 及时解决出现的问题和故障，并做好记录和总结。
5. 检修后整理：- 进行机组的系统测试和调试，确保检修后的正常运行。
- 清理和整理检修区域，确保安全和整洁。
- 归档检修工作资料和记录，以备将来参考使用。
6. 安全措施：- 提供必要的安全培训和指导，确保检修人员的安全意识和措施。
- 配备必要的个人防护装备，确保工作时的人身安全。
- 配备应急救援设备和设施，以备突发情况的处理。
7. 检修期间的沟通和协作：- 定期组织会议和讨论，对检修工作进行汇报和分享。
- 保持与其他相关部门和人员的沟通和协调，确保工作的顺利进行。
以上是一个简要的2023年检修开停机组织方案，具体实施过程还需根据实际情况进行详细调整和安排。
机组C修停机安全技术组织方案含操作票
#1 机组 C修停机安全、技术、组织方案批准 :审定：审核：初审：编写：发电部张家港沙洲电力有限公司年08月22 日#1 机组 C 修停机安全、技术、组织方案由于本次 #1 号机组停机的原因是 C 级检修停机，由于需要烧仓，采用滑参数停机方式。
为保证机组安全停运特制定本停机方案。
1、停机原则本次 #1 机组采用滑参数停运方式，机组停运后汽轮机高压内上缸金属温及中压持环金属温度 360℃以内，本次停炉时间约 36 天，在停炉过程中必须将制粉系统彻底走空，吹扫干净，各原煤仓需要烧空， 08 月 22 日中班值长控制低仓位交班。
锅炉采用停炉过程中加药钝化，停炉后带压放水、预热烘干、抽真空法进行保养 , 停炉后不进行任何冷却。
停机前汽轮机进行主汽门、调门活动试验，交流润滑油泵、直流润滑油泵、高压备用密封油泵、顶轴油泵、盘车电机启动试验。
停机过程中不进行任何试验。
2、组织机构2.1 组织分工：操作指挥：当班值长组织协调组：陈宝东岳利平技术支持组：黄伟王陆军徐峰顾宏昌安全监督组：当班值长徐峰2.2 分工职责：操作指挥：全面负责 #1 机组停运工作。
对 #1 机组停运的工作安排和协调工作负责，全面组织 #1 机组停运工作。
组织协调组：负责机组停运前各项试验工作和停机操作的组织和协调，负责机组停运及启动现场具体协调指挥。
技术支持组：负责机组停运及启动技术支持和技术监督工作，对措施、操作方案正确性负责。
安全监督组：负责机组停运及启动工作中的的安全指导和工作程序、“三票”“三制”执行情况监督检查。
3、停机前系统运行方式的安排3.1 做好停机前的设备缺陷统计工作。
由各值负责，将缺陷及时统计，汇总，并记录在 MIS 缺陷记录中。
于 08 月 20日前，分专业汇总到各位专业专工。
3.2各位专业专工做好机组停运前的相关参数统计和试验工作。
试验工作包括：主机交流油泵、直流油泵、高压备用密封油泵、顶轴油泵启动试验，盘车电机启动试验，主机高压主汽门、调门活动试验正常；3.3开始停机前10小时，值长根据停机进度控制上煤量，保证停机时将所有原煤斗处于低仓位（见停机过程原煤仓煤位控制表）。
20000制氧机启停车操作
20000m3制氧机启车操作方案空分设备启动前应具备的条件1、所有运转设备具备启动条件2、预冷系统、纯化系统运转正常并具备启动条件3、所有气动、手动阀门开关灵活，空分设备所有阀门应处于关闭状态4、仪表气源投入，压力正常5、仪控正常并具备启动条件6、水、电、气供给系统正常工作7、空分设备所有管道容器吹扫加温完毕。
一、空压机的启动操作a：接通自洁式过滤器仪表气源，启动PLC控制系统，并确认运行正常。
b：调整油箱真空压力表在5Kpa左右，使油温、油位达规定。
c：现场和计算机核对导叶开度，确认一致，动作灵敏。
d：解除空压机、增压机故障联锁，解除空压机电流联锁，其余投入联锁。
e：检查并做好空压机启动之前的准备，确认允许启动条件指示灯亮，现场空压机导叶指示开度和时间吻合，防喘振阀全开。
f：使冷却水量达750t/h，冷却水阀全开。
g：计算机画面：防喘振阀IIC输100，PY1002输100.防喘振电磁阀上打入手动，下打入手动失电。
进口导叶IIC1011A输入0，PY1001输入0.联锁试验：每次试验或启动前，空压机复位选择ON。
通知电工准备联锁试验，电工做好准备之后，计算机上单击“启动”，待电机颜色变绿，50s后辅油泵联锁停机，油压联锁电机停机，辅油泵同时启动，则联锁测试成功。
启动：a：单击“启动”按钮，并确定之后启动。
b：同时打开喘振曲线画面：红线为喘振线，黄线为喘振控制线，黄线右下方为安全运行区。
c:空压机完全启动后，将空压机电流投入联锁，防喘振阀上打入联锁，下打入手动得电。
d：运行20分钟后，确认各参数正常后，开始升压，同时开V1101向空冷塔送气。
e：导叶（选小）IIC1011输100，PY1001由10逐渐开至50，并现场确认导叶开度，此时电流达900A左右，防喘振阀（选大），IIC1输0，PY1002由100逐渐往小关，使空压机压力达480Kpa并恒定。
启动之前请确定除了电流联锁外，所有联锁已经投入（即：联锁为ＯＮ状态），所有允许启动条件都已满足，启动条件下面指示灯绿色为条件满足，红色为条件不允许；确定条件满足后单击“启动”按钮，启动空压机。
发电机组启动操作停机步骤
发电机组起动操作停机步骤：正常起动步骤：1. 进行起动步骤前，先执行日常维护保养检查。
日常维护保养检查如下：起动系统前，检查相应的油液液位（润滑油，冷却液等）。
查看是否有：∙泄漏∙零件松动或损坏∙皮带磨损或损坏∙高和低压线束磨损或损坏∙系统外观的任何变化。
∙燃油气味∙电子设备气味2. 使用人机交互界面触摸屏，检查发动机控制系统已接通，并清除所有临界故障。
使用人机交互界面触摸屏核实下列参数：∙预润滑机油泵压力（如果安装）。
需要的最小机油压力为0.5 bar [7.25 psi]∙低温和高温冷却液温度回路在预热温度为30°C [86°F] 时工作∙机油回路在预热温度至少为20°C [70°F] 时工作3. 检查手动燃气阀是否已开启。
4. 从系统控制面板上，使用运转/停机/自动开关起动发动机。
在“RUN”（手动）位置时，发动机会立即起动。
在“AUTO”（自动）位置时，还必须提供远程起动信号。
5. 在“RUN”（手动）位置时，发动机会以怠速（900 rpm）运转，或者以额定转速（1500/1800 rpm）运转，视人机交互界面上所选择的怠速模式设定值而定。
在“AUTO”（自动）位置时，在初始暖机期后，发动机转速会自动匀速增加至全速。
然后，发动机会带负载连接上机组。
6. 发动机机油压力必须在起动后15 秒内达到最小怠速压力技术规范（172 kPa [25 psi]）。
如果没有在15 秒内达到最小机油压力，控制系统会使发动机停机。
操作发动机1. 对于日常运行，应在自动模式下通过PowerCommand 发电机组控制面板操作发电机组。
在自动模式下，PowerCommand 发电机组控制面板自动控制以下操作功能：发电机组起动- 对PowerCommand 发电机组控制面板接收的外部…起动‟指令信号做出响应。
发动机预热- 发动机保持怠速运行，直到机油温度达到预设温度。
发电机组接触断路器控制- 接触断路器…断开‟和…闭合‟指令。
工程停机方案怎么写的范文
工程停机方案怎么写的范文一、停机的原因1.设备故障设备出现故障是停机的主要原因之一。
设备故障可能是由于长期的使用导致的磨损，也可能是由于零部件的失效造成的。
2.维修保养对设备进行定期的维修保养是保证设备正常运转的重要手段。
定期的维护保养可以延长设备的使用寿命，减少故障率。
3.生产调整生产计划的变动可能会导致设备需要停机。
例如，由于产品需求的增加或减少而需要调整生产线的生产速度。
4.安全检查为了确保工作场所的安全，设备需要进行定期的安全检查。
安全检查是为了预防事故的发生，保障员工的安全。
5.其他原因除了上述原因外，停机可能还会因为厂房搬迁、设备更换、企业结构调整等其他原因。
二、停机前的准备工作1.通知相关部门在停机计划确定后，需要及时通知相关部门，包括生产部门、设备维修部门、安全部门等。
通知的内容应包括停机的时间、原因、预计的停机时间以及可能的影响。
2.备货在停机前，需备好所需的备件、工具、润滑油等物料，以便在停机期间进行维修和保养工作。
3.安全检查在停机前，需要对设备进行全面的安全检查，确保设备在停机期间不会出现安全隐患。
4.备份数据对于需要使用电脑设备的生产线，在停机前需备份好所有的数据，以免因为停机而造成数据丢失。
5.清理设备在停机前，需要对设备进行清洁，清除设备上的油渍、灰尘等杂物，以便于后续的维修和保养。
6.停机方案的制定对于停机的原因、停机的时间、停机的流程以及可能的影响，需要制定详细的停机方案，并进行相关人员的培训。
三、停机过程1.设备停机按照停机计划，设备在停机前需要逐步减速，确保设备在停机时不会出现惯性过大的情况。
2.设备维修设备停机后，维修人员需要对设备进行全面的维修检查，包括设备的结构、传动系统、控制系统等，并进行必要的维修保养工作。
3.安全措施在停机期间，需要加强对设备的安全监控，严格控制进入停机区域的人员，避免发生意外事故。
4.故障排除如果在维修过程中发现了设备的故障，需要及时进行排除，确保设备在恢复运转后可以正常工作。
励磁开停机操作步骤
PWL-2W型微机励磁调节装置开停机操作方法一、开机操作（分为就地和中控两种操作，自主选择）就地操作1、确认发电机具备开机条件，发电机转速定速3000转；2、确认1QK位于A主套运行位置，2QK位于恒电压位置；3、确认调节器面板开关位于“就地”“退出”“手动”“置位退”位置；4、依次合上空开：1QF，2QF，1QS，2QS，3QF，4QF，3QS，4QS；5、将A，B套控制器面板小开关依次投在“自动”“运行”位置（注意顺序）；6、按下“合MK”按钮；7、把调节器A套上的“置位”开关打至“置位投”约8秒钟，观察发电机电压升至96%左右，约10.08KV，然后打至“置位退”位置，然后使用“增磁”和“减磁”按钮调整发电机电压至100%Un（如果母线电压高于发电机额定电压，则最好操作增磁把发电机电压增至与母线电压基本一致）；8、把A、B套的“中控/就地”开关打到“中控”位置，执行并网操作；9、并网成功后，把A、B套的“中控/就地”开关打到“就地”位置。
中控操作1、确认发电机具备开机条件，发电机转速定速3000转；2、确认1QK位于A主套运行位置，2QK位于恒电压位置；3、确认调节器面板开关位于“就地”“退出”“手动”“置位退”位置；4、依次合上空开：1QF，2QF，1QS，2QS，3QF，4QF，3QS，4QS；5、将A，B套调节器面板小开关依次投在“主控”“自动”“运行”位置；6、在后台选择A,B套中控运行；7、在后台合上MK；8、在后台选择起励，观察发电机电压升至96%左右，约10.08KV，然后在后台选择“增磁”调整发电机电压至100%Un（如果母线电压高于发电机额定电压，则最好操作增磁把发电机电压增至与母线电压基本一致）；9、执行并网操作。
二、并网后操作并网后，则要操作“增磁”按钮进行增磁操作，将发电机无功增上去，具体带多少无功负荷，参考功率因数值，使其保持在0.8~0.9之间为佳。
具体运行方式有以下三种：1、恒电压调节运行方式开关切至“恒电压”位置，此运行方式将按发电机电压闭环调节。
机组正常开停机操作
机组运行操作规程总则第1条本规程只适用于炉观电站1#机组运行操作。
第2条凡参加炉观电站机组运行的人员均应学习和熟悉本规程，按岗位职责的规定，坚守岗位，做好安全运行工作。
第3条认真执行本规程，使1#机组、电气和辅机设备处于正常完好状态下运行，并及时发现和消除故障，避免或减少各种技术性事故的发生和发展，使值班人员在安全状态下工作，避免误操作，防止人身和设备安全事故的发生。
第4条本规程经审核，批准后方可实施。
第5条参加试运行人员除了掌握本规程之外，还应熟悉《电业安全工作规程》。
制度交接班制度1、按时交接班，在值班长领导下集体交接班，交班人员应向接班人员介绍本班运行情况及事故处理情况经过，对现场运行设备应详细交接清楚，双方在交接班记录薄上签字后，交班人员才能离岗。
2、在交接班中如发现设备有故障，由交班人员负责指挥处理，接班人员配合，待故障排除后，方可进行交接班。
3、在进行重要操作时不可进行交接班，待完成后再进行交接。
巡视检查制度1、交接班巡视检查，交班人员交班前,对设备巡视检查一遍, 及时发现设备隐患。
并在交班时对接班人员说明巡视检查情况。
,2、当班期间，正常情况下每半小时巡视检查一次。
3、特殊情况（如甩负荷、事故音响信号动作、设备故障、事故排除后重新启动机组或其它异常情况等），必须加强巡视检查。
4、在巡视检查中，要集中精力，仔细观察，充分发挥眼看、手摸、鼻闻、耳听等感觉作用，不得草率从事。
5、巡视检查包括职责范围内的全部设备，其主要项目如下：（1) 机组运行中的稳定性及各部位音响，特别是在过负荷、低负荷等情况时有无异常音响，有无显著的振动。
发电机应无放电声和金属声。
（2）水轮机压力表、真空表指示是否正常，尾水管有无显著的振动和噪声。
（3）轴承油质、油位和轴承温度是否正常，有无甩油现象。
（4）主轴密封情况是否良好。
（5）导水机构各连接部位是否牢固，转动是否灵活，剪断销是否完好。
（6）油、气、水系统工作是否正常，有无漏水、漏油、漏气或堵塞现象。
关于某电厂停机方案及措施 (一)
关于某电厂停机方案及措施 (一)某电厂作为该地区的一个重要发电厂家，其停机将会影响到整个地区的供电情况。
因此，电厂在制定停机方案和实施相应措施时必须要格外谨慎。
一、停机方案电厂要制定一个详细的停机方案。
该方案要包含以下内容：1.停机时间：电厂应尽量选择用电量相对较少的时间段进行停机，以减少对用户造成的影响。
2.停机原因：电厂应明确停机的原因，避免因为一些不必要的原因而带来不必要的损失。
3.停机期限：电厂应根据停机原因制定具体的停机期限，尽可能的短，以避免影响用户的用电。
4.停机范围：电厂在制定停机方案时，必须考虑到整个地区的用电需求，避免因为停机而引起供电范围的缩小，影响到用户。
二、实施措施电厂在停机期间，必须制定相应的实施措施，以缓解用电紧张的状况。
这些措施包括：1.提前告知：电厂在停机前，应提前告知相关单位和个人，使其做好相应的应对措施，减少停机对其造成的影响。
2.调度用电：电厂可以根据需要进行调度用电，保障一些重要部门的用电需求，避免由于停机引起的用电短缺。
3.备用电源：电厂在停机期间，可以利用备用电源进行代替，保障供电的连续性。
4.应急措施：电厂必须制定应急措施，为突发事件提供应对方案，保障用电的安全和连续性。
对于突发情况，必须采取及时有效的措施，以避免造成不必要的损失。
5.保障安全：电厂在停机期间，必须加强安全管理，严格执行相应的安全制度和规定，保障员工和设备的安全，防止事故的发生。
总之，电厂在制定停机方案和实施相应措施时，必须充分考虑到用户的用电需求和安全，积极采取措施保障用电的连续性和安全性，减少不必要的损失和影响。
同时，电厂应充分发挥自身的优势和责任，积极推动能源的可持续发展，为保障用电和环保做出积极贡献。
发电机紧急停机的预案
一、预案编制目的为确保发电机在运行过程中发生紧急情况时能够迅速、安全地停机，防止事故扩大，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本电站所有发电机的紧急停机操作。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责统一指挥、协调发电机紧急停机工作。
- 指挥长：电站站长或其授权人。
- 副指挥长：电站副站长或其授权人。
- 成员：电站各部门负责人。
2. 应急响应小组：负责发电机紧急停机操作的具体实施。
- 组长：电站运行班长。
- 成员：电站运行值班人员、检修人员、安全员等。
3. 信息联络组：负责应急信息的收集、整理和上报。
- 组长：电站信息员。
- 成员：电站各部门信息员。
四、预警信号及响应程序1. 预警信号：- 红色预警：发电机发生严重故障，需立即停机。
- 黄色预警：发电机出现异常情况，可能需停机检查。
- 蓝色预警：发电机运行参数轻微异常，需加强监控。
2. 响应程序：- 红色预警：应急指挥部立即启动本预案，应急响应小组迅速到达现场，执行停机操作。
- 黄色预警：应急响应小组立即到达现场，检查故障原因，如需停机，按红色预警程序执行。
- 蓝色预警：应急响应小组加强监控，必要时采取调整参数等措施，防止故障扩大。
五、紧急停机操作步骤1. 发现异常：运行值班人员发现发电机运行异常，立即向应急指挥部报告。
2. 启动预案：应急指挥部接到报告后，立即启动本预案，通知应急响应小组。
3. 到达现场：应急响应小组迅速到达现场，确认故障情况。
4. 停机操作：- 关闭发电机的进水阀和出水阀。
- 停止向发电机送水。
- 拉下发电机保护装置，切断发电机电源。
- 关闭发电机冷却系统。
5. 隔离故障：确认故障原因后，采取相应措施隔离故障点。
6. 上报信息：应急指挥部将故障情况及处理措施上报上级主管部门。
7. 恢复运行：故障排除后，经检测确认安全，方可重新启动发电机。
六、应急保障措施1. 人员保障：定期对应急响应小组成员进行培训和演练，提高应急处置能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
20000制氧机组停机方案
一、停机时间：2小时。
二、正常停机前的准备工作：
1、液空、液氧排放管接通。
2、工程技术人员、值班操作人员、电仪工应到位。
3、安全设施齐全，通讯设施到位。
4、把仪表气源切换到备用仪表气源管线上。
三、停机
1、由当班值长通知氧、氮压值班工打开氧、氮压缩机放空阀，全关氧气、氮气排气阀，按操作规程正常停运氧、氮压缩机。
2、20000主控室适当开产品氧、氮放空FCV102B、HV103。
全关产品送出阀FCV102A、HC102。
3、停运透平膨胀机。
①手动逐渐全开增压机后回流阀FCV401A或FCV401B。
②手动逐渐全关透平膨胀机空气薄膜调节阀，停膨胀机。
4、在空分系统停机的同时，视系统压力情况，可将空透压缩机卸载放空。
5、为了保证安全，用空压机气源做蒸发气源，通过蒸汽喷射器排放塔内液空、液氧，根据分厂安排，是否排放塔内液体。
6、根据塔内压力情况，开冷箱内管线排气阀。
7、对设备进行系统复热。
8、通知值班人员停运空冷系统：
①全关常温冷却泵出口阀，停运常温冷却泵。
②全关低温冷冻泵出口阀，停运低温冷冻泵。
③停冰机。
9、停运分子筛纯化系统：
①将分子筛纯化系统由自动切换到手动状态。
②停运电加热器。
10、停空气压缩机。
11、停运工艺循环液氩泵，开启HV702阀，将不合格的产品液氩通过排放管线排放。
12、全关系统所有阀门。
13、停空压机、膨胀机油泵。
14、塔内、单机充氮气保护。
动力能源厂
2011-5-19。