电解槽启动方案
工贸企业电解槽启动作业安全操作规程
工贸企业电解槽启动安全操作规程
1.通电前必须检查所有机电设备，必须保证安全可靠，所有工器具应完好。
原材料必须备齐并保证干燥。
2.开机操作必须服从现场指挥员的领导。
3.在加冰晶石时，要平稳作业，踏入凹槽时防止脚部烫伤。
4.灌电解质液时，应平稳作业，无关人员必须远离现场，以防电解质飞溅发生烫伤事故。
5.加曹达时，一定要预热，少加勤加，不能整袋加。
6.在灌铝时，应特别注意阳极和原材料未预热引起的爆炸，熔融铝的飞溅会伤人。
7.当现场人员发现设备和操作位置不安全时，必须立即报告现场指挥人员，排除险情后方可继续进行作业。
8.工作完毕，认真清理现场，维护工厂环境卫生。
工贸企业电解槽启动作业安全操作规程电力安全操作标准文件 岗位作业指导书
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX工贸企业电解槽启动作业安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
工贸企业电解槽启动作业安全操作规程1.通电前必须检查所有机电设备，必须保证安全可靠，所有工器具应完好。
原材料必须备齐并保证干燥。
2.通电起动作业必须服从现场指挥的领导。
3.在加冰晶石时，要平稳作业，防止脚踩入槽内发生烫伤。
4.灌电解质液时，应平稳作业，无关人员必须远离现场，以防电解质飞溅发生烫伤事故。
5.加曹达时，一定要预热，少加勤加，不能整袋加。
6.在灌铝时，应特别警惕由于阳极和原料未经预热而引起爆炸铝液飞溅伤人。
7.现场人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场指挥人员，排除险情后方可继续进行作业。
8.工作完毕，认真清理现场，保持厂房环境卫生。
电工岗位安全操作规程1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。
2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。
3、雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。
4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。
5、高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。
6、高空作业坚持"四不上"：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。
7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。
8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。
电解一、二车间二铝焙烧启动方案
电解一、二车间二铝焙烧启动方案电解一车间二铝前七万吨焙烧启动方案在焙烧启动的过程中，有一个总的原则，既是：方案一经讨论经过，必须不折不扣的执行，真正吸取一铝教训，宁可启动时漏两三台槽，也决不给以后的生产管理留下后遗症。
一、启动槽数和时间天数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 启动台数 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 天数 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 启动台数 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 二、电解槽的验收交接1、电解槽外观：槽壳及槽上部无异物，动作系统无扭曲，阳极大母线上下灵活，限位器检查；电解槽周围、通道及槽下地坪要干净无导物；阳极提升装置及传动部位润滑情况检查，烟管风量转换阀检查；短路口拆卸与安装检查；通道短咱母线连接情况检查确诊。
小盒夹具与挂勾坚固检查；电解槽内衬检查、槽膛尺寸，“人造伸退”，碳缝糊帽等检查。
2、电解槽绝缘部分：用摇表测试电解槽各绝缘部位的电阴是否符合设计规范的要求。
3、料箱检查：检查料箱是否密封完好，焊药是否敲掉，装满料后有无漏料现象；4、打壳下料机构调试：打壳下料动作进行5~8次，用塑料桶接收各下料器的料，并称其重量，计算每个下料点的误差及总下料量的误差，误差允许范围±5%，下料量不准要及时调整。
打壳锤头要求打击有力，垂直不偏斜。
5、气控管路检查：要求连接牢固，不漏气。
6、槽控机的检查与高度：槽控机联动动作与效应灯检查；确认考核面板功能，预警功能、状态功能、手动功能等，分级进行控制回路高度，使槽控机及电解槽动作准确无误。
7、阳极升降机构提升试验：提升试验有两种，载荷试验和超载试验，即将负荷挂于阳极大母线上，操作阳极升降开关，上下5次，观察：①电解槽上部结构特别是超重时的振动及噪音现象；②上部结构有无弯曲及抵抗不住的现象；③起重机是否打滑（正常载荷不打滑，超载负荷打滑）；④阳极卡具是否可靠；⑤提升机减速机有无发热现象。
工贸企业电解槽启动作业安全操作规程
工贸企业电解槽启动作业安全操作规程有哪些工贸企业电解槽启动作业安全操作规程一、设备检查1. 确保电解槽及附属设备完好无损，无泄漏、损坏现象。
2. 检查电源线路，确保绝缘良好，接地可靠。
3. 核实冷却系统正常，冷却水流量充分，水质符合标准。
二、启动准备1. 清理电解槽内部，防止杂物影响电解过程。
2. 添加合格的电解液，液位掌控在规定范围内。
3. 安装好阳极和阴极，确保接触良好，无松动现象。
三、启动步骤1. 启动冷却系统，预热电解槽至适合工作温度。
2. 依照操作规程缓慢接入电源，渐渐调整电流至设定值。
3. 察看电解槽运行情况，记录相关参数。
四、运行监控1. 定时检测电解液的ph值和电导率，确保工艺条件稳定。
2. 注意电解槽温度变动，防止过热。
3. 监控电流效率，及时调整操作参数。
五、异常处理1. 发现异常情况，如电压波动、电流异常，应立刻停机检查。
2. 遇到设备故障，依照应急预案进行处理，并报告上级。
目的和意义工贸企业电解槽启动作业安全操作规程旨在保障电解生产过程的安全、高效，防备因操作欠妥引发的设备损坏、人员损害及环境污染。
通过规范的操作步骤，降低事故风险，提高产品质量，同时延长设备使用寿命，为企业带来经济效益。
注意事项1. 操作人员需经过专业培训，熟识电解槽设备及操作流程，持证上岗。
2. 作业过程中必需佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、防酸碱服等。
3. 遵守“先检查后操作”的原则，任何异常都应立刻停止作业，查明原因后再行启动。
4. 电解液具有腐蚀性，操作时要防止溅出，避开接触皮肤和眼睛。
5. 电解过程中产生的气体可能有害，保持工作场合通风良好，严禁烟火。
6. 停机后应及时切断电源，清理作业现场，做好设备维护。
本规程旨在供应一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况敏捷调整，确保安全第一，合理高效地进行电解槽作业。
工贸企业电解槽启动作业安全操作规程范文1.通电前必需检查全部机电设备,必需保证安全可靠,全部工器具应完好。
电解槽焙烧启动标准模板
青海百河铝业公司240KA系列电解槽通电焙烧、启动操作标准生产技术部3月3日240KA电解槽通电焙烧、启动操作标准③铺设要求: 将焦粒框平整地放在阳极组投影区域, 然后将焦粒石墨粉混合料倒入框内, 用刮尺沿着焦粒框的长度方向刮平。
2.安放阳极①安放阳极之前先检查阳极质量、检查阳极底掌是否平整有杂物, 铝导杆是否与阳极垂直, 磷生铁浇铸是否饱满, 有无夹渣和裂纹等( 质量不符合要求的阳极不准许装槽) 。
②安放阳极要求a.将阳极坐在焦粒上的同时, 检查其周边是否已与焦粒充分接触; 如有明显未接触的地方, 要重新安放或重铺焦粒再装阳极。
安放阳极时, 大母线要与导杆接触面贴紧。
b.阳极挂好后, 由专人负责检查软连接安装质量, 并挂好小盒夹具。
③在阳极导杆与大母线下边沿对齐位置画好平行定位线。
3.安放热电偶套管①装炉前在人造伸腿下部预埋”6-11根热电偶套管”, 便于测量焙烧期间温度;②要求热电偶套管要斜放, 并放置到焦粒层, 并用冰晶石固定, 上口用纸塞住, 但不能接触到阳极。
4.加原、辅料①用石棉板堵住阳极的上部及四周缝隙, 防止物料漏入阳极底下或阳极缝隙内;②在槽膛靠近阳极的地方添加5—10cm厚的冰晶石约0.6吨;③在冰晶石的上面均匀撒一层氟化钙约1.5吨;④用φ80mm的电解质块3吨垒在人工炉帮上, 要求大块在外, 小块在里;⑤在电解质上均匀倒入约1吨纯碱;⑥在纯碱上用冰晶石填满槽膛四周和阳极碳块上表面, 防止在焙烧过程中发生阳极氧化。
要求阳极和中缝较高而边部较低。
5.装分流器、软连接①将4组分流器一端装置在前一台已启动槽的阳极平衡母线上, 并紧螺丝, 另一端卡在要启动槽立柱母线上卡紧, 连接方式采用压板连接, 紧固好螺丝, 再次复紧;。
电解槽启动作业安全操作规程
电解槽启动作业安全操作规程
1.通电前必须检查所有机电设备，必须保证安全可靠，所有工器具应完好。
原材料必须备齐并保证干燥。
2.通电起动作业必须服从现场指挥的领导。
3.在加冰晶石时，要平稳作业，防止脚踩入槽内发生烫伤。
4.灌电解质液时，应平稳作业，无关人员必须远离现场，以防电解质飞溅发生烫伤事故。
5.加曹达时，一定要预热，少加勤加，不能整袋加。
6.在灌铝时，应特别警惕由于阳极和原料未经预热而引起爆炸铝液飞溅伤人。
7.现场人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场指挥人员，排除险情后方可继续进行作业。
8.工作完毕，认真清理现场，保持厂房环境卫生。
工贸企业电解槽启动作业安全操作规程
工贸企业电解槽启动作业安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电解槽二次启动槽
1、序言电解槽停槽后由于热胀冷缩的原因，以致电解槽炉底碰到不同样程度的破坏，在二次启动前要经过清炉和维修，使电解槽可以延长槽寿命。
加强电解槽的二次启动研究，提高二次启动的推行率与成功率，是电解铝企业亟待解决的问题。
电解槽二次启动前自清炉及维修是电解槽二次启动的基础，若是维修不合适将会给安全带来隐患，必然给企业带来重要的经济损失。
如何做好清炉及维修工作也是一项极其重要的工作，间接地创立了经济效益。
2清炉停槽后。
槽内电解质与铝液用真空包抽不干净，整体凝固在槽内、高度为 8cm。
并且铝与电解质混杂凝固在一起。
呈不均匀的分布状态。
在启动电解槽前要将炉底完整清理干净。
清理保温料及売面块要在不动阳极的前提下，先把极上的保温资料完整除去。
用氧化铝袋分类装置，待启槽时利用。
提出阳极后把阳极上和边部的壳面块用风镐取出。
在清理侧部炉帮时，必然要注意不可以触动侧部的复合块，尽量保持原形。
清炉底铝块先用风镐将炉底凝固的电解质块清理出来，再用风镐加特别风镐头将铝进行切割清理。
刨开一个小头后，用吊车蒋两头铝块松动，最后吊起，需注意的是因电解槽大架没有吊出，只能从电解槽的两头上下屡次起吊，直至铝块松动。
打磨炉膛电解质与铝块清出后，炉底表面附着由积淀和碳化铝形成的绝缘层，此绝缘层比较坚硬，导电性差，清理时我们先后采用了人工手凿，并用特别制作的风镐头进行打磨，以露出阴极炭块为准，阴极露出头积必定大于80%，保证阴极的导电性。
3二次启动槽的主要表现形式电解槽在停槽后，由于断开了直流电，没有了热收入，槽体温度会急剧下降。
依照热胀冷缩原理，阴极钢捧的线膨胀系致远远大于炭块的线棒胀系数，最后的结果是阴极炭块的长度方向上( 电解槽短轴方向) 炭块膨胀、或是使槽壳向外鼓出。
或是阴极炭块向上隆起，或也以膨胀为主。
或使炭块隆起，或使槽壳鼓出，由于各个方向上各种材质的彭胀和缩短有较大差别，阴极钢棒收缩系数比炭块的缩短系数大，因此炉底炭块会出现断裂。
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宁夏秦毅实业集团有限公司 82KA预焙阳极电解槽 焦粒焙烧启动方案
（35KV变压器供电）
编制：黄辉 党小平 审核： 批准： 日期：2006年10月10日 目 录 一、目的 二、领导组织机构 三、准备工作 四、铺焦粒与安放阳极 五、装炉 六、软连接的制作与安装 七、分流片的制作与安装 八、通电前的准备 九、通电焙烧 十、分流片的拆除 十一、软连接的拆除 十二、电解槽启动前的准备 十三、电解槽的启动 十四、电解槽启动后期的管理 一．目的：为了安全、平稳地焙烧启动电解一车间80台82KA预焙阳极电解槽而制定本方案。通电焙烧分两批，首批为前42台，第二批为后38台。 二、领导组织机构 1、组织机构图： 宁夏秦毅实业集团有限公司技改指挥部
安 全 组 测 量 组 验 收 组 铺 焦 组 挂 极 组 焙烧启动 Ⅰ 组 焙烧启动 Ⅱ组
启动组 生产组 启动组 生产组 2、焙烧启动期间工作人员构成及职责：
生产安全部 检修车间 电解车间 （1） 焙烧启动领导小组： 组长：秦军（兼技改总指挥） 副组长：王建中 （常务副总） 成员：张敏久 殷向东 葛军 聂政宝 黄辉 党小平 严维华 马建福 职责：负责对外联系、处理电解槽焙烧启动期间的外围问题，协调各小组之间的人事安排与调派，并安全、平稳地指挥焙烧启动工作的完成。组长负责对焙烧启动期间的重大问题及时做出决策。副组长负责处理焙烧启动前电解槽的各项检查验收工作，特别是对通电槽的电气绝缘、短路母线、负重等测试试验及启动工器具、起吊设备、槽控机和供电系统等进行确认验收合格。处理焙烧启动期间的生产和设备管理工作，对出现的重大异常问题及时组织解决。 （2） 铺焦挂极组（由检修车间负责，电解车间配合）： 组长：王军 成员：检修车间员工 职责：对电解槽的铺焦和挂极工作全面负责，并保质保量完成任务。 （3） 验收组： 组长：马建福（电气） 党小平（机械） 成员：由生产部，检修车间，供电车间，计检部的技术人员组成 职责：负责对电解槽进行全面验收，特别对绝缘和负重进行测试，确保启动工器具，起吊设备，槽控机和供电系统完好。 （4）装炉组（电解车间负责）： 组长：严维华 李文军（分白班和夜班） 成员：电解装炉工、 职责：确保焙烧启动原材料和工具到位，对装炉工作全面负责，并保质保量完成任务。 （5）测量组（由生产部和电解车间负责）： 组长：黄 辉 严维华 成员：生产部工艺员 电解车间技术员和工艺员 职责：对焙烧启动期间的电解槽测量工作全面负责，对出现的重大异常问题及时向焙烧启动领导小组汇报。 （6）安全组 组长：黄 辉 成员；党小平 生产部安全员及各单位主管安全工作的领导和兼职安全员。 职责：负责焙烧启动期间安全措施的落实，改进和监督考核工作，确保焙烧启动工作安全顺利进行（需安排制作部分安全警示牌等标志）。 （7）启动组 组长：严维华 黄辉 李文军（分白班和夜班） 成员：电解车间员工 职责：负责电解槽启动工作的组织与实施，并组织处理启动过程中发现的异常情况，电解车间分设两个启动小组（白班和夜班），对满足启动条件的电解槽按照规定进行启动。 （8）物资供应组： 组长：聂政宝 成员：供销部员工和仓库保管员。 职责：对电解槽焙烧启动所需的原材料和工器具，设备和其他物资等进行及时供应到位。 （9）生产管理组 组长：严维华 李文军（分白班和夜班） 成员：电解车间生产工人 职责：负责启动后期电解槽的生产维护与管理，并为以后的启动槽提供电解质和铝水。 三、 准备工作： 1、接收工程验收合格的电解槽。 2、通电前的检查： （1）上部机械结构：从大件到小件，从连接到固定，从局部到整体，是否安装齐备，连接紧固、到位。 （2）槽控箱的检查：电解槽的打壳下料系统、升降、运转部分是否正常，各控制板、件及附属电器设备安装是否齐全。 （3）打壳下料系统：送风系统是否畅通，下料管、定容器有无堵塞，下料量是否符合设计要求，确认槽上氧化铝料量。 （4）焊接部分：阴极钢棒母线接头、软带母线接头是否焊牢。 （5）绝缘部位：检查电解槽各绝缘部位设施是否完好，关键部位应测试绝缘电阻值是否达到要求,各种绝缘测试电阻大于0.5MΩ。 （6）供风及各阀门气密性良好，气压符合生产要求（6MP）。 （7）动力用电和焙烧原材料到位。 （8）电解槽负荷试车完成并达标。 3、劳动组织人员配备齐全，上岗人员经过技术理论培训及安全操作技术培训。 4、通电前所有工器具、原材料、仪表、设备备件、劳保用品齐全进入现场。 5、现场各安全警示牌齐全到位。 6、电解车间与指挥中心、供电、铸造、检修等单位通讯联络畅通无阻，事故信号可靠。 7、设立统一指挥中心。 8、原材料准备到位并符合要求： （1）冰晶石符合GB/T4291—1999《人造冰晶石》一级品以上。 （2）氟化钙符合YB/T5217—1997二级品以上。 （3）纯碱符合GB210—92Ⅱ类一等品。 （4）预焙阳极块符合验收标准。 9、单台槽所需原材料（吨/台）： 台数 名称 冰晶石 氟化钙 纯碱 电解质块 液体电解质 焦粒 阳极组 液体铝 单 槽 装炉 4 0.5 0.5 3 0.3 16
焙烧 2 启动 3 0.3 3 3 合计 9 0.5 0.8 3 0.3 16 3 40台槽 360 20 32 120 12 640 80台槽 720 40 64 240 24 1280 焙烧启动原材料应事先拉到槽后面堆放整齐，按照需要要适量适时添加。 10、测量工具到位： 名称 数量 名称 数量 万用表 4块 数字测温仪 4块 热电偶 8个 阳极电流分布测量叉（自制） 4个
11、焙烧启动工具（另附表） 四、铺焦粒与安放阳极： 焙烧焦粒主要技术标准：灰分∠0.3％；石油焦经1250～1300高温煅烧，煅烧均匀无夹生，粉末电阻率小于650μΩm；粒度2～4mm，小于1mm的粉料不大于1％；纯度98％，袋装水分∠0.5％ 1、铺焦粒： （1）提前准备使用工具（水平仪、扫把、木刮板、粉笔等），首先从上而下清扫卫生，槽上部结构、槽底、槽内立柱、四角、地沟、风道平台、窗户内外以及厂房内外。 （2）下降阳极水平母线到下限位，关闭提升机电源并贴上封条。 （3）在阳极投影区铺上粒度为2～4mm的焦粒26mm厚，并用木刮板刮平，放上阳极。 2、安放阳极：阳极碳块质量符合标准，阳极组装按规程检查，使用合格品（若阳极碳块有掉块、裂缝或导杆变形等禁止使用），阳极底掌尽可能选择平的。将阳极大母线调到回转计读数的下限位置，两平衡母线距底框50mm以上，并记录读数。指挥天车吊起阳极，用风管吹净阳极表面，并把阳极底掌清理干净，按序将16块阳极以A、B两面交替放到槽内，扭正阳极（扭正时侧部碳块要垫上木墩，其扭正位置极间中缝为60mm；极间立缝为35mm；A面2#、3#极之间180mm；B面6#、7#极之间180mm），导杆尽量与平衡母线离稍许缝隙，利用阳极自重压在焦粒表面，要求阳极底掌均匀充分的接触焦粒，阳极应放稳，压实焦粒，边部不平时，用焦粒补平。 3、当扭正好阳极后，尽量清扫极间焦粒；清扫完毕后，在所有极间缝里用石棉板和碎木片掺和物塞住（目的是为拔残极减少阻力），厚度不低于5cm。 五、 装炉： 1、20#—80#槽在电解槽前、后大面中间各用电解质块砌筑一个不小于40cm大小的灌入口和排气口。 2、用纸袋封严阳极四周，立缝用硬纸板挡料。 3、前20台电解槽装炉顺序：首先在槽膛侧部伸腿上均匀撒一层氟化钙500㎏（要求氟化钙不能进入阳极底掌和阳极缝），其上铺一层10～15cm厚的冰晶石，然后在冰晶石上加纯碱500㎏，其上加冰晶石10～15cm，再加氧化铝500㎏，最后再加冰晶石，加至与阳极碳块的钢梁平齐为准，装炉工作完毕。 4、后60台电解槽装炉顺序： 1）首先在槽膛侧部伸腿上均匀撒一层氟化钙500㎏（要求氟化钙不能进入阳极底掌和阳极缝），然后在大面两侧各撒一定数量的冰晶石，再沿侧部四周扎糊宽度用电解质块2吨（块近可能小或成面粉状）砌筑人工炉帮，砌筑时内侧放小块，外侧放大块，高度略低于边部碳块上沿。 2）电解质块砌筑好后，再于其上加冰晶石1吨，再加纯碱500㎏（主要角部多加一些）。 3）在纯碱上加冰晶石10～15cm，其上均匀撒上氧化铝500㎏。 4）用纸板盖住180mm缝口、阳极间缝和阳极中缝（缝内不得装有冰晶石），最后在阳极表面和中缝覆盖冰晶石，其厚度约为10cm左右。 5）最后再加冰晶石，加至与阳极碳块的钢梁平齐为准，装炉工作完毕。 5、装炉结束后，应将钢爪及爆炸焊块上的物料清扫干净，同时清理槽四周的积料，使现场干净整洁。 六、软连接的制作与安装： 1、根据电解槽导杆数配备软连接，主要是利用阳极自重使阳极底掌与焦粒能充分接触，减少电流分布不均和阴极焙烧不均的现象，确保后期安全启动。 2、软连接的制作：为了使导电性能好，选用铜板制作（因铝熔点低，不利于大电流通过），根据导杆的尺寸选择软连接尺寸为：3×130×750mm；每台槽16片，制做40台，共计640片；总重：1.67吨。对应导杆和大母线采用两种U型卡具，选用厚度为18mm，宽度为150mm的钢板制作，一侧面靠中打眼，能够用￠30螺杆上紧；母线卡具尺寸为：150×185×150mm，每台槽16个，制作40台，共计640个，