WBKQ-01B型微机备用电源快速切换装置检修工艺规程
MFC-2000微机厂用电快切装置检修工艺规程
MFC-2000微机厂用电快切装置检修工艺规程39.1装置简介39.1.1 MFC-2000微机厂用电快切装置采用了双CPU架构，主从CPU分工协调，既保证了切换可靠性，又保证了切换速度及配置的灵活性；软件上采用汇编和C 相结合的先进技术，既满足了速度要求，有充分发挥了C的强大功能；在功能上增加了分支电流测量录波等实用功能；在人机界面方面采用大液晶显示屏，中文菜单，能直接显示主接线并实时显示各种运行参数和状态。
装置切换功能齐全，包含有正常手动切换、事故切换和不正常情况切换功能；兼有快速切换、同期捕捉和残压切换功能，并兼有并联、串联和同时切换功能。
39.2检验周期39.2.1快切装置检修周期随主设备检修进行。
39.3检验前的准备要求39.3.1在进行检验之前，工作(试验)人员应认真学习《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》、《继电保护及电网安全自动装置检验条例》和本规程，理解和熟悉检验内容和要求。
39.4试验设备及试验接线的基本要求39.4.1为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T624—1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定。
39.4.2试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级。
39.4.3试验回路的接线原则，应使加入装置的电气量与实际情况相符合。
模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。
39.5试验条件和要求39.5.1交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》有关规定执行。
39.5.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。
39.5.3加入装置的试验电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。
39.5.4为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。
39.6试验过程中应注意的事项39.6.1断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路。
直流电源系统检修工艺规程
直流电源系统检修工艺规程21.1 直流电源系统概述及技术规范21.1.1 直流电源系统概述直流电源系统由GZDW微机自控高频开关电源直流系统和免维护阀控式密封铅酸蓄电池组成。
21.1.1.1 直流电源系统技术指标：序号项目技术指标1 直流系统电压22OV2 直流系统接线单母线3 蓄电池组数2组4 蓄电池型式阀控式5 蓄电池组容量1200Ah6 交流电源电压380/220V7 交流电源频率50Hz8 直流母线电压范围187～242 V9 蓄电池运行方式浮充电21.1.1.2 GZDW微机自控高频开关电源直流系统包括（单台机组）：序号名称规格和型号数量生产厂家备注1 充电柜GZDW-C-150A/220V3面杭州国电吉诚每面含：微机监控器TEP-12000一台；电源模块TEP-M30A/220V五台；电压、电流变送器及相应的仪表仪器。
2 联络柜GZDW-L 2面杭州国电吉诚共含：充电机双投开关QAS-200×3只母线联络双投开关QAS-630×2试验开关QA-200×13 动力馈电柜GZDW-K 2面杭州国电吉诚每面按27个回路4 控制馈电柜GZDW-K 4面杭州国电吉诚每面按35个回路5 绝缘监测装置TEP-G-C 2面杭州国电吉诚带开关状态，装于馈电柜内6 电池巡检装置TEP-B 2套杭州国电吉诚装于电池架内7 电池测温装置2套杭州国电吉诚8 放电柜GZDW-F 1面杭州国电吉诚120A-240A21.1.1.3 阀控式密封铅酸蓄电池包括（单台机组）：序号名称规格和型号数量生产厂家备注1 阀控式密封铅酸蓄电池GFM-1200/2V 2组哈尔滨九洲电气股份有限公司103只/组2 电池安装支架GFM-1200/2V 2组哈尔滨九洲电气股份有限公司21.1.2 直流电源系统技术规范21.1.2.1 TEP-M30A/220V型高频开关电源模块技术规范：序号指标名称技术指标1 输入电压380V±15%2 输出电压198～286V3 额定电流30A4 稳定精度≤±0.5%5 稳流精度≤±0.5%6 纹波系数≤±0.2%7 效率≥93%8 功率因数≥0.99 噪声≤55dB10 重量18kg11 外形尺寸329×170×436（高×宽×深）12 冷却方式强迫风冷13 开机浪涌无21.1.2.2 阀控式密封铅酸蓄电池技术规范：序号项目要求值厂方提供值1 25℃时浮充寿命15年15年2 气体复合效率＞95% ＞98%3 外壳材料ABS树脂4 每月自放电率4% 3%5 密封工艺进口环氧树脂+ABS密封胶6 电池开路电压差20mV 20mV7 电解液吸附系统方式超级玻璃丝棉8 单体电池额定电压2V 2V9 单体电池浮充电电压 2.23—2.27V 同左10 单体电池均衡充电电压 2.30—2.35V 同左11 蓄电池正常浮充电电流1—2mA/Ah12 蓄电池均衡充电电流0.1C1013 蓄电池均衡充电时间不以时间为判据,以结束电流为判据。
厂用电快切装置技术参数
厂用电快切装置技术参数4技术条件4.1 标准和规范供方应遵守有关国家标准及部颁标准所规定的标准和规范，但不限于此：——DL400-91继电保护和安全自动装置技术规程——GB6162静态继电器及保护装置的电气干扰试验——GB7261继电器及继电保护装置基本试验方法——DL478静态继电保护及安全自动装置通用技术条件——DL/T 5153-2002 火力发电厂厂用电设计技术规定——DL/T 5136-2001 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规定4.2 功能要求厂用电源自动快切装置兼具有快速切换功能和慢速切换功能，其中慢速切换具有（同期捕捉）切换和残压切换的功能。
4.2.1 误拉母线PT闭锁切换装置，PT断线切换装置不误投。
4.2.2 工作电源低电压，备用电源电压正常，延时启动切换装置。
4.2.3 优先检同期，并在规定的时间内进行快速切换，不满足同期条件时，检查工作母线残压，当残压降到允许值时，合上备用电源。
4.2.4 厂用电源自投装置保证只动作一次。
4.2.5 厂用电源自动快切装置具有起动后加速保护功能。
4.2.6 有闭锁备用电源自投装置的接口，母线故障，由分支保护来闭锁自投。
4.2.7 具有并行快速切换接口，由有关保护来启动快速切换。
4.2.8 厂用电源自动投入装置的投入和退出可以在远方操作，装置故障和厂用电源自动投入装置动作有相应的信号，同时还具有与远方计算机的通信接口功能。
4.2.9 厂用电源自动快切装置具有事件追忆、录波、打印功能。
4.2.10 厂用电源自动快切装置具有GPS对时功能。
4.2.11 所有外接点都经光耦隔离。
4.2.12 整定值、方式设定和功能投退均可在液晶显示屏上按菜单提示用按键设定。
4.2.13 防止工作电源与备用电源长时间并列运行。
4.2.14 6kV备用分支保护闭锁相应厂用电源自投。
4.2.15 在线试验及记忆功能。
4.3 工作原理4.3.1 厂用电源自投的工作方式：厂用电源自投的工作方式分为三种方式：正常切换、事故切换、不正常切换，三种切换方式均能实现快速切换，快速不成功自动转入慢速切换。
110V直流接地造成保护误动的分析与处理
110V直流接地造成保护误动的分析与处理摘要：一起直流110v接地造成600MW机组跳机事故中，出现了快切开关拒动、励磁失磁、DCS中MFT误动等异常，对其原因进行分析并提出防范措施，为发电厂设计调试和预防典型故障具有重要指导意义。
关键词：直流接地励磁故障保护误动防范措施1、引言现代发电企业普遍采用高参数、大容量机组，其一旦发生事故会给电网造成极大地扰动或冲击。
而直流系统作为保护控制电源，一旦发生故障可能造成保护误动造成机组跳闸。
2、情况简介某公司#2机组为上海QFSN-600-2型发电机，励磁调节器为ABB公司UN5000自并励静止励磁；采用四方继保的CSC-300数字式发变组双重保护；一台机组设置一套直流110V系统作为保护电源使用；6KV采用国电南自的WBKQ-01B微机备用电源快速切换装置。
3、事故概况11月8日14：46：19，2机组负荷579MW，运行中突然失磁，#2机组6KV 母线突然急剧下降，14：46：21锅炉发出MFT，#2机组跳机，厂用电14：46：19负荷急升至615MW，转速3016RPM，6KV电压6.061KV；14：46：20负荷512MW，转速3048RPM，6KV电压5.727KV；14：46：21负荷417MW，转速3008RPM，6KV电压4.747KV；机组MFT保护动作。
4、原因分析事故发生前3分钟，110V直流系统在燃料区域发生接地，造成交流量进入直流系统，发出接地报警故障。
事故时发电机运行中突然完全失去励磁，导致深度进相运行，厂用电从6KV急降至4.747KV，造成400V保安电源电压急降，致DCS、ETS电源急降波动，AST、MFT误动作（UPS电源仍在），机组跳闸。
（1）励磁系统失磁分析。
检查DCS记录发现直流接地报警和直流电压异常，事故前励磁调节器无报警，跳机时直流系统发“交流过大”报警，即在跳机前后3分钟时间段内我厂#2机110V直流母线Ⅰ段有交流电串入（直流母线交流大报警），在此情况下，励磁调节器中的直流元件特别是直流小继电器以及24V光耦元件受到干扰而误动作。
快切装置说明书
第一章概述MFC2000型微机厂用电快切装置，适用于发电厂厂用电切换，或其它工业部门，如化工、煤炭和冶金等有较多高压电动机负荷的电源切换，这些场合对电源切换要求较高，在电源切换是不能造成运行中断或设备冲击损坏。
以往厂用电切换一般采用工作开关辅助接点直接起动备用电源投入，这种方式，若合闸瞬间厂用母线反馈电压与备用电源电压间相交差较大，或可能接近180°，将对电动机造成很大的合闸冲击。
对加了固定延时的切换方式，也因各种因素，不能可靠保证躲过反向点合闸。
如残压衰减到一定幅值后投入备用电源，则由于断电时间过长，母线电压和电动机转速都下降很大，将严重影响锅炉运行工况，在这种情况下，一方面有些辅机势必退出运行，另一方面，备用电源合上后，由于电动机成组自起动电流很大，母线电压将可能难以恢复，从而导致自起动困难，甚至被迫停机停炉。
MFC2000型微机厂用电快切装置解决了上述厂用电安全运行问题，从1997年投运运行，已经在很多电厂广泛地应运，而且动作正确率和切换成功率均很高，实践证明其可靠性较强，本快切装置经历了两代装置，第一代是MFC2000-1型快切装置，第二代是MFC2000-2型快切装置，是MFC2000-1型装置的改进型，在硬件上和软件上都采用了较先进的技术，如硬件利用了双CPU结构，分工协调，保证了切换的可靠性、快速性和灵活性。
软件采用了汇编和C 语言相结合的技术，是本装置功能得到了很大的增强，且有较强的实用性和实践中分析事故和问题的功能。
第二章厂用电切换原理及分析2．1 厂用电切换方式厂用电源切换的方式可按开关动作顺序分，也可按启动原因分，还可按切换速度进行分类。
（1）按照开关动作顺序分类（动作顺序以工作电源向备用电源为例）：◆ 并联切换：先合上备用电源开关，两电源短时并联，再跳开工作电源开关，这种方式多用于正常切换，如起、停机过程中的厂用电倒换。
并联方式分为自动和并联半自动两种。
◆ 串联切换：先跳开工作电源开关，在确认工作开关跳开后，在合上备用电源开关。
直流电源装置及蓄电池检修维护规程
直流电源装置及蓄电池检修维护规程1 范围本规程规定了220V电压等级直流电源装置(包括阀控铅酸蓄电池、充电装置、微机监控器) 检修和维护的技术要求。
2 引用标准DL/T 724—2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》3 名词术语名词术语按标准GB/T 2900.11-1988、GB/T 2900.33-1993、DL/T 724-2000中的规定。
4 流系统的基本技术要求4.1 本规程的基本目的4.1.1 保证发电机组及变电所中直流电源装置有良好的运行状态，从而延长其使用年限；4.1.2 保证发电机组及变电所中直流母线电压均在合格范围；4.1.3 保证发电机组及变电所中蓄电池组有合格的放电容量；4.1.4 保证发电机组及变电所中直流电源装置的供电可靠性；4.1.5 保证蓄电池运行维护人员的安全。
4.2 发电机组及变电所中直流电源装置的运行维护人员，技术管理部门部等有关工程技术人员，均应熟悉和贯彻执行本规程的有关规定。
4.3 阀控式蓄电池，宜配备下列仪表、用具、备品备件和资料。
4.3.1 仪表4.3.1.1 数字万用表；4.3.1.2 水银玻璃温度计用于测量周围的环境温度；4.3.1.3 红外感应式温度计用于测量单只表面温度；4.3.1.4 电池容量测试器、微欧级内阻测试仪、微欧级连接条电阻测试仪（可用便携式蓄电池性能快速分析仪代替）；4.3.1.5 蓄电池发电测试系统；4.3.2 安全护具4.3.2.1 护目镜或面罩、绝缘工具、手套、耐酸围裙；4.3.2.2 绝缘扳手、塑料刷、其它清扫工具。
4.3.3 备品适当数量的蓄电池（可按总数的1%）。
4.3.4 资料4.3.4.1 蓄电池直流电源装置运行记录；4.3.4.2 蓄电池组制造厂家的技术资料、试验报告；4.3.4.3 充电浮电装置的说明书和电气原理图；4.3.4.4 自动装置，微机监控装置的使用说明书；4.3.4.5 投运前三次充放电循环，蓄电池组端电压、单体电池电压的记录；运行中定期均衡充电、定期核对放电的记录、定期的内阻及连接器电阻的测试记录。
厂用电源快切装置原理及切换中注意问题
⼚⽤电源快切装置原理及切换中注意问题⼚⽤电源快切装置原理及切换中注意问题河北⼤唐王滩发电有限责任公司师淑英、赵福军摘要：本⽂介绍了⼚⽤电源快速切换装置中快速切换，同期判别切换，残压切换、长延时切换的原理以及在定值整定和切换中应注意的问题。
关键词：⼚⽤电源快速切换、同期判别切换、残压切换、长延时切换概述发电⼚中，⼚⽤电的安全可靠直接关系到发电机组、电⼚乃⾄整个电⼒系统的安全运⾏。
以往⼚⽤电切换⼤都采⽤⼯作电源的辅助接点直接（或经低压继电器、延时继电器）起动备⽤电源投⼊。
这种⽅式未经同步检定，电动机易受冲击。
合上备⽤电源时，母线残压与备⽤电源电压之间的相⾓差已接近180°，将会对电动机造成过⼤的冲击。
若经过延时待母线残压衰减到⼀定幅值后再投⼊备⽤电源，由于断电时间过长，母线电压和电机的转速均下降过⼤，备⽤电源合上后，电动机组的⾃起动电流很⼤，母线电压将可能难以恢复，从⽽对电⼚的锅炉系统的稳定性带来严重的危害。
微机型备⽤电源快速切换装置是专门为解决⼚⽤电的安全运⾏⽽研制的。
采⽤该装置后，可避免备⽤电源电压与母线残压在相⾓、频率相差过⼤时合闸⽽对电机造成冲击，如失去快速切换的机会，则装置⾃动转为同期判别或判残压及长延时的慢速切换，同时在电压跌落过程中，可按延时甩去部分⾮重要负荷，以利于重要辅机的⾃起动。
提⾼⼚⽤电切换的成功率。
⼀、快速切换、同期判别切换、残压切换及长延时切换原理说明图1所⽰为⼚⽤电系统的某⼀段接线图，图2为电动机切换时的等值电路图。
图１⼚⽤电系统的某⼀段接线图图2 电动机重新接通电源时的等值电路图和相量图（a）等值电路图（b）相量图Us—电源电压；Ud—母线上电动机的残压；Xs—电源等值电抗；Xm—母线上电动机组和低压负载的等值电抗（折算到⾼压⼚⽤电压）；ΔU—电源电压与残压之间的差拍电压。
由图1所⽰，正常运⾏时，⼚⽤母线电源由发电机端经⼚⽤⾼压⼯作变压器提供，备⽤电源由电⼚⾼压母线或由系统经起动/备⽤变提供。
6kV厂用快切装置双向切换改造
Science &Technology Vision科技视界0前言大容量火电机组的特点之一是采用机、炉、电单元集控方式,其厂用电系统的安全可靠性对整个机组乃至整个电厂运行的安全、可靠性有着相当重要的影响,而厂用电切换则是整个厂用电系统的一个重要环节。
发电机组对厂用电切换的基本要求是安全可靠。
其安全性体现为切换过程中不能造成设备损坏,而可靠性则体现为提高切换成功率,减少备用变过流或重要辅机跳闸造成锅炉汽机停运的事故。
由于厂用母线上电动机的特性有较大差异,合成的母线残压特性曲线与分类的电动机相角、残压曲线的差异也较大,因此安全区域的划定严格来说需根据各类电动机参数、特性、所带负荷等因素通过计算确定。
实际运行中,可根据典型机组的试验确定母线残压特性。
试验表明,母线电压和频率衰减的时间、速度和达到最初反相的时间,主要取决于试验前该段母线的负载。
负载越多,电压、频率、下降得越慢,达到首次反相和再次同相的时间越长。
而相同负载容量下,负荷电流越大,则电压、频率下降得越快,达到最初反相和同相的时间越短。
快速切换的思想在快速开关问世以后才得以实现。
快速开关的合闸时间一般小于100ms,有的甚至只有40-50ms 左右,这为实现快速切换提供了必要条件。
假定事故前工作电源与备用电源同相,并假定从事故发生到工作开关跳开瞬间,两电源仍同相,则若采用同时方式切换,且分合闸错开时间(断电时间)整定得很小(如10ms),则备用电源合上时相角差也很小,冲击电流和自起动电流均很小。
若采用串联切换,则断电时间至少为合闸时间,假定为100ms,对30万机组,相角差约为20°-30°左右,备用电源合闸时的冲击电流也不很大,一般不会造成设备损坏或快切失败。
1改造原因6kV 快切装置切换方式一般可分为三种:正常情况切换、不正常情况切换及事故切换,其中正常切换为手动方式可实现工作、备用电源的双向切换,在事故和不正常情况下只能用工作电源切向备用电源。
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WBKQ-01B型微机备用电源快速切换装置检修工艺规程适合范围本规程规定了大唐信阳（华豫）发电厂WBKQ-01B型微机备用电源快速切换装置检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供了大唐信阳（华豫）发电厂检修工作使用，也可做发电机运行、检查人员参考。
规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DL/T 1073-2007 电厂厂用电快速切换装置通用技术条件DL/T 995-2006 继电保护和电网安全自动装置检验规程WBKQ-01B型微机备用电源快速切换装置说明书660MW微机厂用电快切装置规范.装置概况型号WBKQ-01B厂家国电南京自动化股份有限公司主要参数工作环境：环境温度：-10～+50℃相对湿度：5%～95%大气压力：86～106Kpa装置电源：额定电压：DC220V/DC110V允许偏差：-20%～+20%额定交流输入：交流电流：5A/1A交流电压：100 V频率：50Hz功率消耗：交流电压回路：不大于0.3V A/相交流电流回路：不大于0.3V A/相直流电源回路：不大于10W。
过载能力：交流电流回路：2倍额定电流，连续工作；10倍额定电流，允许10s；40倍额定电流，允许1s。
交流电压回路：1.5倍额定电压，连续工作。
采样回路精确工作范围电流：0.2A～100.0A电压：0.5V～150.0V频率：30.0Hz～55.0Hz相角：0.0°～360.0°接点容量信号回路：载流容量2A 断弧容量60V A出口回路：DC220V 5A测量精度电流：1级电压：1级频率：≤0.1Hz相角：≤0.5°切换时间同时切换断电时间:10mS+备用开关合闸时间+用户设定延时串联切换断电时间:10mS+工作开关跳闸时间+备用开关合闸时间事件记录分辨率事件顺序记录（SOE）分辨率为1毫秒WBKQ-01B型微机厂用电快切装置设计说明装置配置：每台机组每一个厂用分支须配置一套独立的快切装置，正常手动切换为双向，事故自动切换为单向，只能从工作切向备用。
手动切换和自动切换一般动作于一个6KV工作电源开关和一个6KV备用电源开关。
检修周期检修类别检修间隔部分检验3年全部检验6年注：1、全部检验随机组大修周期进行，并且不超过6年；部分检验随机组检修同步进行，并且不超过3年。
检修项目部分检验项目：项目标准项目备注外观及接线检查1、清扫柜内各元器件和电路板。
2、清扫控制柜体内部，擦拭柜门。
3、检查装置型号及各项参数是否与设计一致，特别要注意直流电源电压是否与现场情况匹配。
4、检查电压互感器、电流互感器端子排至本装置接线是否正确，检查外部信号回路和控制回路接线正确无误。
5、检查快切装置各部件固定良好，无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及变形。
6、检查插件上的元器件是否有松动、脱落或断裂现象。
7、检查快切装置背板上抗干扰元件（屏蔽地线）的焊接、连线是否良好。
8、检查快切装置的接线端子是否有松动情况。
端子标号应清晰正确。
9、检查装置所有接地端子接地是否可靠。
10、用万用表检查各回路应无短路现象。
11、对柜内的二次端子进行紧固。
绝缘电阻检测交、直流二次回路的绝缘电阻检查。
初步通电检验1、通电检验。
2、装置自检。
3、校对时钟。
逆变电源检查1、装置的直流电源影响检查2、电源模块检查定值的检查定值及切换方式核对模数变换系统检验1、检验零点漂移2、模拟量幅值特性检验3、模拟量相位特性检验整组试验1、带开关传动检验。
2、保护柜、快切装置、DCS联系及各回路逻辑正确性检查。
3、在DCS画面、快切装置动作、反馈信号检查。
小修时随母线停电进行全部检验项目：项目标准项目备注外观及接线检查1、清扫柜内各元器件和电路板。
2、清扫控制柜体内部，擦拭柜门。
3、检查装置型号及各项参数是否与设计一致，特别要注意直流电源电压是否与现场情况匹配。
4、检查电压互感器、电流互感器端子排至本装置接线是否正确，检查外部信号回路和控制回路接线正确无误。
5、检查快切装置各部件固定良好，无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及变形。
6、检查插件上的元器件是否有松动、脱落或断裂现象。
7、检查快切装置背板上抗干扰元件（屏蔽地线）的焊接、连线是否良好。
8、检查快切装置的接线端子是否有松动情况。
端子标号应清晰正确。
9、检查装置所有接地端子接地是否可靠。
10、用万用表检查各回路应无短路现象。
11、对柜内的二次端子进行紧固。
绝缘电阻检测交、直流二次回路的绝缘电阻检查。
初步通电检验1、通电检验。
2、装置自检。
3、校对时钟。
逆变电源检查1、装置的直流电源影响检查2、电源模块检查定值的检查定值及切换方式核对模数变换系统检验1、检验零点漂移2、模拟量幅值特性检验3、模拟量相位特性检验开关量输入输出回路1、开关量输入回路检查2、开关量输出回路检查3、信号回路检查动作时间快速切换时间检验。
定值校验验证定值见附表一整组试验1、带开关传动检验。
2、保护柜、快切装置、DCS联系及各回路逻辑正确性检查。
3、在DCS画面、快切装置动作、反馈信号检查。
检修工艺与质量标准外观及接线检查项目检修工艺质量标准外观及接线检查1、用刷子小心清扫柜内各元器件和电路板。
检查吸尘器绝缘正常后，用吸尘器清扫控制柜体内部，用抹布擦拭各个柜门。
吸尘器绝缘正常后，用吸尘器清扫控制柜体内部，用抹布擦拭各个柜门。
2、检查装置型号及各项参数是否与设计一致，特别要注意直流电源电压是否与现场情况匹配。
3、检查电压互感器、电流互感器端子排至本装置接线是否正确，检查外部信号回路和控制回路接线正确无误。
4、检查快切装置各部件固定1、清扫后柜内整洁，无杂物、柜内各元器件和端子排上无积灰。
2、接线应正确及压接牢靠，排列有序。
接线美观，号头正确、清晰、无手写现象。
3、元器件外观完整，无破损，积灰已清扫干净，无烧伤痕迹。
4、端子排应外观完整、无破损和螺丝花丝情况，相邻短接片项目检修工艺质量标准良好，无松动现象，装置外形之间隔离片无脱落。
应端正，无明显损坏及变形。
检查装置插件是否有明显的损伤，并逐个检查插件上的元器件是否有松动、脱落或断裂现象。
检查装置背板上抗干扰元件（屏蔽地线）的焊接、连线是否良好。
5、检查装置的接线端子，不允许有松动情况。
端子标号应清晰正确。
6、检查装置所有接地端子接地是否可靠。
7、用万用表检查各回路应无短路现象。
8、对柜内的二次端子进行紧固，确保端子无松动。
必须使用与端子排匹配的螺丝刀拧螺丝，以免螺丝花丝。
绝缘电阻检测项目检修工艺质量标准绝缘电阻检测在屏柜的端子排处将所有电流、电压、直流控制回路的端子的外部接线拆开，并将电压、电流回路的接地点拆开，用500V兆欧表测量装置的外引带电回路部分和外露非带电金属部分及外壳之间，以及电气上无联系的各回路之间绝缘电阻。
绝缘电阻不应小于100MΩ。
初步通电检验项目检修工艺质量标准通电检验给快切装置施加额定直流电压，打开装置的电源开关，观察装置是否工作正常。
装置显示正常，信号灯指示正常，时间显示正常，无异常报警。
装置自检快切装置当接通电源或在不断电情况下进行复位操作，即对其内部各部件工作正常与否进无异常显示。
项目检修工艺质量标准行自诊断，若有错，则显示器显示出错部位。
校对时钟检查时钟显示日期时间是否与GPS一致，如有偏差，则调整正确。
时钟日期、时间显示与GPS一致。
逆变器电源检查项目检修工艺质量标准装置的直流电源影响检查1.、断开快切屏上所有直流电源开关，由试验装置供给直流电源，将该直流电源引至快切屏端子排上的相应直流电源输入端子。
2.、直流电源缓慢上升时的自启动性能检验。
合上保护装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值，此时装置面板上的运行指示灯应点亮，液晶显示正常，断开、合上电源1、当直流电源在装置额定电源的-80%~+115%之间时，装置应可靠工作，性能满足要求。
2、当装置直流电源中断，中断时间为20ms，试验期间装置不应当以错误的方式改变其输出状态。
项目检修工艺质量标准开关，电源指示灯应点亮，运行灯点亮，装置无闭锁。
3、装置上电断电，电源电压缓慢上升或缓慢下降，装置均不应该无动作或误发信号，当电源正常后，装置以应自动恢复正常运行。
电源模块检查插入装置所有插件，调整输入装置的试验直流电压分别为80%、100%、115%的额定电压，检查保护装置应处于正常工作状态，并测量电源输出电压。
对于微机型装置，要求插入全部插件。
有检测条件时，应测量逆变电源的各级输出电压值，测量结果应符合DL/T527一2002（输出直流额项目检修工艺质量标准定电压可在下列数值中选择或组合: 十5V 、士12V (士15V ) ,+ 24V (包括附件输出电压) ，其中+ 5V 为主输出回路。
）。
定期检验时只测量额定电压下的各级输出电压的数值，必要时测量外部直流电源在最高和最低电压下的保护电源各级输出电压的数值。
定值的检查项目检修工艺质量标准。