SAP+MRP实现原理和功能讲义
MRP与ERP原理基础培训教材演示课件(39张)
3.1.4 MRPⅡ
20世纪70年代末和80年代初，物料需求计划MRP经过发 展和扩充逐步形成了制造资源计划的生产管理方式。制造资源 计划(Manufacturing Resources Planning，称为MRPⅡ)是指以物 料需求计划MRP为核心的闭环生产计划与控制系统，它将MRP 的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密 结合在一起，共享有关数据，组成了一个全面生产管理的集成 优化模式，即制造资源计划。制造资源计划是在物料需求计划 的基础上发展起来的，与后者相比，它具有更丰富的内容。因 物料需求计划与制造资料计划的英文缩写相同，为了避免名词 的混淆，将物料需求计划称作狭义MRP，而将制造资源计划称 作广义MRP或MRPⅡ。
3.1.2 MRP
60年代中期，美国IBM公司奥列基博士(Dr.Joseph A.Orlicky)首先提出物料需求计划(Material Requirements Planning，简称MRP)方案。把企业生产中涉及的所有产 品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上统一视为物料 ，再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需 求，其中独立需求是指其需求量和需求时间由企业外部的 需求(如客户订单、市场预测，促销展示等)决定的那部分 物料需求；而相关需求是指根据物料之间的结构组成关系 ，由独立需求的物料产生的需求，如半成品、零部件、原 材料等。
图
3
-
3 闭 环
M
R
P 式，要求闭环MRP必须根据需求建立生产 规划，主生产计划的内容是由生产规划而来的，这个计划可以通过 多次模拟进行粗能力计划的平衡。有了主生产计划、库存状况和物 料清单，就可以进行物料需求的计算，建立物料需求计划，得到分 时间阶段的物料计划。为了使物料计划可行，要通过细能力计划平 衡后才发放订单至车间和采购，采购和车间又都与库存有关，无论 粗能力计划还是细能力计划，都是根据物料清单和制造工序而建立 的。 闭环MRP将是一个集计划、执行、反馈为一体的综合性系统，它能 对生产中的人力、机器和材料各项资源进行计划与控制，使生产管 理的应变能力有所加强。但它仅局限在生产中物的管理方面。
SAPMRP策略介绍
SAPMRP策略介绍SAP MRP (Material Requirements Planning) 是SAP系统中的一个重要模块，它用于管理企业的物料需求计划。
MRP将根据销售订单、预测需求、库存状态等信息生成物料需求计划，并帮助企业实现准确的物料采购与生产安排。
下面将介绍SAP MRP策略的相关内容。
首先，需要了解的是MRP面临的核心问题是如何生成一份可靠有效的物料需求计划。
SAPMRP通过考虑多种因素来达到这一目标，包括销售订单、预测需求、库存水平、供应商交货时间等。
所有这些因素都会影响MRP生成的需求计划。
为了克服这些挑战，SAPMRP引入了一系列策略，以满足不同企业的需求。
这些策略主要包括前提、处理规则、操作规则和计划运行等。
首先是前提策略，它定义了MRP运行时所需的数据和参数。
例如，企业可以定义MRP运行的时间段、优先级、订单类型等。
前提策略的设置将直接影响MRP运行的结果。
其次是处理规则策略，它定义了MRP系统如何处理销售订单和预测需求。
主要包括净需求、毛需求和存货需求的计算方式。
企业可以根据实际情况选择合适的处理规则策略，以满足不同的需求计划。
操作规则策略定义了物料需求计划的具体操作方式。
主要包括批量规则、提前期、安全库存等设置。
例如，企业可以设置每次订购的批量大小、物料的最小库存量等。
操作规则策略的设置将直接影响MRP运行的效果。
最后是计划运行策略，它定义了MRP如何进行计划运算。
例如，企业可以选择单层或多层计划，决定是否考虑子物料的需求。
此外，还可以定义计划运行的频率和时间窗口等。
除了以上策略，SAPMRP还提供了一些其他功能和工具，帮助企业更好地管理物料需求计划。
例如，SAPMRP可以自动生成采购订单和生产订单，根据需求计划自动进行物料采购和生产安排。
同时，它还提供了物料需求的跟踪和监控功能，帮助企业及时发现和解决问题。
总结来说，SAPMRP是一个非常重要的供应链管理工具，通过合理设置各种策略，可以帮助企业实现准确的物料需求计划，提高供应链效率和产品交付能力。
mrp操作手册 sap
mrp操作手册 sapMRP（Material Requirements Planning）是一种物料需求计划的方法，它在SAP系统中被称为MRP操作手册。
在SAP系统中，MRP 操作手册包括了一系列的步骤和功能，用于帮助企业有效地管理物料需求和生产计划。
以下是关于SAP系统中MRP操作手册的一些重要内容和功能：1. MRP视图设置，在SAP系统中，用户可以通过MRP视图设置物料主数据，包括采购信息、库存参数、计划参数等。
这些设置对于系统的MRP运行非常重要，可以影响到物料的需求计划和采购订单的生成。
2. MRP运行，SAP系统提供了MRP运行的功能，用户可以根据需要手动运行MRP，也可以设置自动运行的计划任务。
MRP运行会根据物料的需求情况和库存情况，生成相应的采购建议和生产订单。
3. MRP结果分析，在SAP系统中，用户可以通过MRP操作手册查看MRP运行的结果，包括采购建议、生产订单、需求计划等。
用户可以对这些结果进行分析，进行相应的采购和生产决策。
4. MRP监控和异常处理，SAP系统提供了MRP监控和异常处理的功能，用户可以随时监控MRP的运行情况，及时处理异常情况，确保物料需求的及时满足。
5. MRP报表和分析，SAP系统中的MRP操作手册还包括了各种报表和分析功能，用户可以通过这些报表和分析，了解物料需求计划的情况，进行有效的物料管理和优化。
总之，在SAP系统中的MRP操作手册涵盖了物料需求计划的各个方面，包括设置、运行、结果分析、监控和报表分析等功能，帮助企业高效地管理物料需求和生产计划。
通过合理的使用MRP操作手册，企业可以实现物料的合理采购和生产，降低库存成本，提高生产效率，从而提升企业的竞争力。
SAP Business One MRP实施指南
SAP Business One MRP实施指南sapbusinessonemrp实施指南天烁信息sapbusinessonemrp实行指南一、mrp的配置1.1物料主数据（1）计划方法：mrp：采用mrp系统计划物料订货。
并无：不通过mrp计划物料订货，并且不为物料建立任何生产订单或订货订单建议。
无论是成品半成品或材料，只要参予mrp运算的都所需评选为mrp。
（2）给养方式：实施：mrp为物料生成生产订单建议。
应该把所有的上级物料都定义为“实施”，以便在mrp运行中计算对其子级物料的需求。
在销售时或者在物料单(bom)装配中，将不会为上级物料发出任何实际的生产订单，而只发出对子级物料的需求。
出售：mrp为物料分解成订货订单建议。
必须为物料单最高级别的子级物料或不属于物料单的子级物料挑选出售方法。
（3）订单周期：从中选择一个值来定义不同订单间的时间间隔，表示合并时间(特别用于采购合并)。
例：a产品，订单间隔设为周，每周一；假定目前日期为5月27日(周五)，且5月30日为周一，目前接了3个订单：订单1，须要a产品1件，交期5月29日；订单2，需要a产品3件，交期为6月1;订单3，需要a产品2件，交期为6月3日mrp运算后，产生市场需求：5月29日，须要竣工a产品1件(表明，系统自动将二百四十名按前推至前一个周一合并，但本例中，上周一已是过去时，所以系统仍建议当天)6月30日，需要完工a产品5件(系统将周二及周四的需求合并到周一)。
（4）订单倍数：输出数字convert定义mrp的批次大小。
比如：如果该值12，则用交付的物料除以12。
因此，如果您须要20个物料，并且值12，则mrp建议交付24个物料。
再比如：a产品，成立多重订单数为2，直奔订单1，市场需求a产品1件，交期5月29日，mrp运算结果：5月29日，须要竣工a产品2件(按多重订单修正)。
（5）最轻交付数量：输入该值可以定义最小批次大小。
最低生产或采购量，例如：接2、假设a品，再设立最小订单量为3时，mrp运算结果：5月29日，需要完工a产品4件(先按多重订单修正，再与最小订单比较，直接大于最小订单量时)（6）提前期：从交付物料至发送或生产物料之间的天数。
SAP系列培训教材-pp005MRP基本概念-MRP元素,参数
– 例外信息
溯源 预留
2020/5/16
-----------HOUYAN----------
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SAP系列培训教材-PP005 MRP元素 概念&MRP LIST
理论与实际结合的理解后勤链
销售模块
需求管理
预留 派生需求
能力计划 生产订单 订单处理模块
没事别运行MD01
2020/5/16
-----------HOUYAN----------
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SAP系列培训教材-PP005 MRP元素 概念&MRP LIST
MRP运行参数（MD01界面）
字段名
描述
用户操作和数值
说明
工厂
物料所在的工厂 事业一部输入”2000”
事业二部输入”3000”
处理代码 MRP处理代码
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SAP系列培训教材-PP005 MRP元素 概念&MRP LIST
MRP LIST
看懂MRP LIST
– 区分成品，半成品，包材，原材料，日期 标贴的MRP元素
– 需求溯源 – 使用自己的物料和BOM理解MRP LIST
2020/5/16
-----------HOUYAN----------
选择“NETCH” Netch：总水平的净变化
创建采购申请 创建采购申请标识 选“3”
计划行
自动计划行
选“1”
全部生成计划订单 没有计划行
创建MRP清单 生成MRP清单的标识 选“1”
计划模式 计划模式
选“1”
生成MRP清单 普通模式
调度
规划已计划的订单 选“2” 2020/5/16
sap ecc的mrp逻辑
sap ecc的mrp逻辑
SAP ECC中的MRP（Material Requirements Planning）逻辑是
用于计划物料需求的功能。
它可以根据销售订单、预测和库存水平等信息，自动计算和生成所需的物料采购订单或生产订单。
以下是SAP ECC中MRP的一般逻辑：
1. 数据收集：通过收集销售订单、预测和库存水平等信息，作为计划依据。
2. 计划运行：根据收集到的信息，MRP运行计算，以确定所
需的物料数量和时机。
3. MRP区间：MRP区间定义了计划运行所涵盖的时间范围。
可以根据需求调整MRP区间的长度。
4. 主计划参数：主计划参数包括计划运行的频率、MRP运行
时的计划参数设置等。
5. ABAP程序：MRP计划运行时将执行相应的ABAP程序来
计算物料需求和生成相应的采购订单或生产订单。
6. 外部需求：MRP还可以处理外部需求，比如供应商传入的
需求预测或尚未处理的订单。
7. 配置和设置：在SAP ECC中，可以通过配置和设置来调整MRP逻辑，比如定义MRP类型、采购和生产参数等。
综上所述，MRP逻辑在SAP ECC中用于计划物料需求，并自动生成相应的采购订单或生产订单，以满足销售订单和库存水平的要求。
MRP原理之实例讲解(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】MRP原理之实例讲解搞企业管理，不管是人事、行政，还是财务、物流，都应该对MRP有所了解，进而对企业管理有个完整的，尽管某些方面可能是肤浅的认识。
但这种虽肤浅但完整的认识，对开展工作，是有很大帮助的。
我通过各种渠道了解了一下MRP，然后自己假想了一个实例，用手工进行MRP计算；然后找了几家软件公司的ERP产品，包括用友、金蝶、神数的（SAP和ORACLE没提供DEMO），把我假想的实例用软件实现了一次。
运算结果完全一致（不同的软件一致，软件与手工一致）。
本文通过MRP实例，对MRP运算的逻辑进行介绍。
几个软件比较了一下，金蝶的界面做得相对简洁。
下面我就用金蝶K3V10.4，对MRP运算进行一次实例演示。
MRP运算包括5步：1、确认外部需求2、计算毛需求3、计算净需求【最新整理，下载后即可编辑】4、计算计划订单量5、投放产生三大任务单先讲第1步：确认外部需求。
外部需求有两个来源：一是销售订单，一是产品预测单。
销售订单是客观的、实实在在；产品预测单是主观的、真真假假。
那外部需求怎么确认呢？以销售订单为准，还是以产品预测单为准？可能有人会说，当然以实实在在的销售订单为准，哪能以真真假假的产品预测单为准？这个不尽然。
以销售订单为准，企业有订单就干，没有订单就闲，导致生产不均衡，资源浪费大；而且订单如果交期紧，临时抱佛脚，是否来得及生产都是问题。
那以产品预测单为准呢？也不行。
预测多了，生产出的东西积压；预测少了，生产出的东西短缺。
谁又敢说自己的预测100%准确呢？那怎么办？丰田发动机早就思考过这个问题。
我去广州南沙的丰田发动机调研信息化建设情况，顺路去天后宫游玩。
站在“千里眼”和“顺风耳”两尊神像之间，面对泠汀，背靠妈祖，久久回味。
可能有人不相信，本田发动机用的是金蝶K3软件，包括计划、生产、财务等模块。
（这不算做广告吧？我可不是金蝶的呀。
版主置顶的“警告广告贴发贴者”，后面三个感叹号，尽管尚不清楚感叹号的数量是否代表严重级别，但也足够让人哆嗦的。
《具有SAP的企业系统》第一章MRP II和ERP原理
ERP 系统
ERP管 理思想
ERP软件产品
ERP概论
ERP与计算机系统
ERP不是计算机系统 ERP是一种管理思想和管理模式 实现ERP，需要应用计算机系统 集中统一的信息处理, 要求高效,多元和准确, 手工做不到 许多新的管理思想和管理技术, 是随计算机技术而发展 工具选择很关键 关注一: 支持管理模式的程度 关注二: 通用性, 实用性, 易用性, 生命力
物料需求计划（
Material Requirement Planning，MRP）
背景
不出现短缺、降低库存是一对矛盾。由于市场需求的变 化，对物料的需求也是时时变化的，增加库存并不能保 证库存不出现短缺。上个世纪60年代，美国IBM公司管理 专家约瑟夫・奥利凯（J. Orlicky）博士通过研究，提 出了把对物料的需求分为独立需求、相关需求、时间分 段概念，指出有效的计划是在“需要的时候得到需要数 量的物料”。 物料是指为了产品销售出厂，需要列入计划并进行控制 的一切不可缺少的物品的统称。它不仅可以是原材料或 零件，而且还可以是配套件、毛坯、在制品、半成品、 成品、包装材料、产品说明书、备品备件，甚至工艺装 备、工具、能源等等一切物料。库存管理扩展为企业物 流管理。
订货点法
数量 数量 消耗 稳定 消耗 加快 消耗 减缓
货批量
订货批量 订货点 安全库存 时间
订货点 订货点 上升 下降
订货点 全库存
时 订货提前期
订货提前期
订货点法的前提假设
物料的消耗相对稳定且连续发生； 物料的供应比较稳定且订货提前期是已知和固定的； 物料的需求是独立的； 物料的价格不是太高。
产品结构示例
园珠笔
笔筒
笔芯
笔帽
笔油墨
mrp操作手册 sap
mrp操作手册 sapMRP（材料需求计划）操作手册 SAP一、概述材料需求计划（MRP）是一种用于确定生产所需材料和完成交付时间的计划方法。
在SAP系统中，MRP模块提供了一系列功能，帮助企业有效管理和控制生产过程，实现生产资源的最佳利用。
二、设置基本数据在使用SAP系统进行MRP操作之前，需要进行一些基本数据的设置。
首先，建立物料清单，包括主件和其对应的子件，同时确定每个物料的需求和计划生产日期。
其次，设置库存参数，包括最小订单量、安全库存和订购间隔等。
最后，进行物料分类，将物料按照性质和用途进行分类，并设置对应的MRP类型。
三、运行MRP计划1. 创建MRP计划在SAP系统中，通过选择"物料管理" -> "MRP" -> "MRP运行"，可以创建一个新的MRP计划。
在创建计划时，需要输入一些基本信息，如计划ID、计划描述、计划开始日期等。
2. 设定MRP参数在创建计划之后，需要设定一些MRP参数，以便系统根据这些参数进行计算和生成MRP建议。
这些参数包括计划范围、需求计划、计划版本等。
根据企业的实际情况和需求，设置这些参数可以对MRP计划的准确性和可靠性产生重要影响。
3. 运行MRP计划在完成参数设置后，可以通过选择"执行" -> "生成"来运行MRP计划。
系统将根据预设参数和企业的实际情况，进行计算和生成针对各个物料的MRP建议。
在生成建议时，系统会自动考虑库存量、需求量、供应商交货期等因素，以确保生成的建议具有可操作性和可实施性。
四、处理MRP建议1. 查看MRP建议在MRP计划运行完成后，可以通过选择"执行" -> "显示建议清单"来查看系统生成的MRP建议。
建议清单中包含了各个物料的需求和建议采购数量，以及建议的订购日期和供应商信息。
SAPERP系统PP模块MRP运行参数详细说明
SAPERP系统PP模块MRP运行参数详细说明声明：本文仅代表原作者观点，仅用于SAP软件的应用学习，不代表任何公司。
文章涉及SAP相关文字或图片版权归SAP公司所有。
SAP/PP模块运行MRP(MD01/MD02)的界面有很多参数，这些参数的设置上线前由PP业务顾问根据实际业务需求定义好的，上线后一般不会轻易去调整，对于一般操作用户，按手册操作就行，不需要深入了解这些参数，但作为负责运维或优化的内部顾问，还是非常有必要了解清楚这些参数的具体意义的，这样MPR运行出现异常或需要优化时候才能快速找到原因或给出解决方案。
下面详细介绍下这些参数的具体意义和用途。
MRP运行参数的功能用途说明１.处理代码•NETPL: 在计划区间内只有改变的物料（比如独立需求数量有改变，销售订单，采购订单数量有改变等）才跑MRP。
•NETCH: 根据上一次跑MRP的时间到目前，存在修改的物料才跑MRP，没有改变的物料是不会跑的。
（默认选项）•NEUPL：对于所有物料跑MRP，一般上线时要选择这个运行一次，这样可自动将所有需要跑MRP的物料建立MRP计划文件。
２.创建采购申请：•1-采购申请：跑MRP以后，如果属于外购，会直接产生PR，而不产生计划订单。
•2-未清期间内的采购申请：在未清期间内的生成采购订单PR，在未清期间外的生成计划订单。
•3-计划订单：一定先产生计划订单。
备注：未清期间的意义和配置见下文附录部分的具体解析。
３.SA 交货计划行和上面的“创建采购申请”用途类似，只是使用到计划协议采购业务才有用（可以参考MM采购的计划协议，是采购的一种方式）。
４.创建MRP清单MRP清单用来记录最后一次跑MRP的结果，是静态结果，如果创建了MRP清单那么可使用MD05查看，MD04与MD05是相对的，MD04是动态的，而MD05查看是静态的，记录最后一次跑的结果。
•1-MRP清单：永远都创建MRP清单（建议）•2-依赖于例外信息：如果有错误信息，才有可能创建MRP清单。
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N
计划层
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总 账
应付账款
可行 Y 采购作业
N
供应商信息
车间作业
执行层
成本会计 业绩评价
10 10
ERP企业资源计划 企业资源计划 MRPII的局限性 MRPII的局限性 2企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方 面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时 企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而 不单单是对企业的制造资源的集成管理; 2企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署， 这已经超出了MRPII的管理范围; 2信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共 享，企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大 到整个供应链的管理，这些更是MRPII所不能解决的; 2ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想， 全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控 制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
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经营规划
9 9
MRPII逻辑流程图 逻辑流程图
资源清单
销售规划 N
决策层
可行 Y 主生产计划 粗能力计划
客户信息
需求信息
应收账款
会计科目 成本中心 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线
可行 Y 物料需求计划 能力需求计划
MRP过程概览 SAP MRP过程概览
15 15
SAP MRP的功能概述 的功能概述
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 总计划和单项计划 净改变计划和再生计划 物料计划过程 批量确定过程 方便处理订货建议 具有计划订单的装配订单 覆盖范围的自定义 不连续的零部件 使用替代和代用零部件 直接采购和直接生产 评估计划结果 计划调整和例外信息 能力计划 可用量检查和拖欠订单处理 单层和多层溯源 销售订单的单项计划 计划可配套产品 基于事件的MRP 基于事件的MRP 多工厂/ 多工厂/地点计划
13 13
SAP后勤中 后勤中MRP的作用 后勤中 的作用
物料需求计划的主要功能是保证物料的可用量, 物料需求计划的主要功能是保证物料的可用量,即它被用于为内部目的以及销售和分销而采购或生 产需求数量。这个过程包含库存监控，特别是用于采购和生产的订货建议。 产需求数量。这个过程包含库存监控，特别是用于采购和生产的订货建议。 在物料需求计划的运算过程中， 在物料需求计划的运算过程中，系统试图达到一方面服务层次最优化但同时在另一方面成本和资 金占用最小化之间的平衡。 金占用最小化之间的平衡。 为了计算订货建议，MRP控制者必须为每个物料定义适当的MRP过程和批量过程 后勤链始于销售﹑ 控制者必须为每个物料定义适当的MRP过程和批量过程。 为了计算订货建议，MRP控制者必须为每个物料定义适当的MRP过程和批量过程。后勤链始于销售﹑ 分销和需求管理，在销售和分销过程中，包含实际客户需求的销识订单直接从市场获得， 分销和需求管理，在销售和分销过程中，包含实际客户需求的销识订单直接从市场获得，在需求 管理中，通过销售预测销售被提前计划，用此信息创建的计划独立需求(如成品﹑组件﹑ 管理中，通过销售预测销售被提前计划，用此信息创建的计划独立需求(如成品﹑组件﹑替代组件 的需求等）触发物料需求计划，为了满足这些需求， 的需求等）触发物料需求计划，为了满足这些需求，你必须计算重订货数量和日期以及对应的采 购元素，在计划运行中该采购元素是计划订单，或对于外部采购是请购单， 购元素，在计划运行中该采购元素是计划订单，或对于外部采购是请购单，这两个采购元素都是 内部计划元素，它可以在任何时候被更改﹑重计划或删除，例如一个物料是自制的， 内部计划元素，它可以在任何时候被更改﹑重计划或删除，例如一个物料是自制的，系统通过展 BOM来计算相关需求 或生产成品或组件所需的组件数量，如果存在物料短缺，在每个BOM 来计算相关需求， BOM层创 开BOM来计算相关需求，或生产成品或组件所需的组件数量，如果存在物料短缺，在每个BOM层创 建计划订单以满足需求，一旦系统完成计算数量和日期，这些计划元素， 建计划订单以满足需求，一旦系统完成计算数量和日期，这些计划元素，采购元素会被转换成准 确的采购元素：它们被转换成自制的生产订单和外部采购的采购订单。 确的采购元素：它们被转换成自制的生产订单和外部采购的采购订单。 自制物料的订单处理是通过生产订单控制，生产订单包含它自已的排产过程， 自制物料的订单处理是通过生产订单控制，生产订单包含它自已的排产过程，能力计划和状态管 可以通过生产订单来执行成本核算。 理，可以通过生产订单来执行成本核算。 外部采购的物料触发采购过程，在这种情况下，你必须选择合适的供应商﹑ 外部采购的物料触发采购过程，在这种情况下，你必须选择合适的供应商﹑采购信息记录或货源 清单等，通过内部生产或外部采购的物料可用数量放在库存中并通过库存管理进行管理。 清单等，通过内部生产或外部采购的物料可用数量放在库存中并通过库存管理进行管理。 概括的说，SAP中MRP的作用是确保正确的物料及时 的作用是确保正确的物料及时﹑ 概括的说，SAP中MRP的作用是确保正确的物料及时﹑适量在所需的时候是可用的
资金流过程 资金流入 信息流 资金流出
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目录 ERP发展历程回顾 ERP发展历程回顾
MRP在SAP后勤链中的作用 MRP在SAP后勤链中的作用
MRP功能概述 SAP MRP功能概述
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MRP过程概览 SAP MRP过程概览
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净改变计划和再生计划
1. 净改变计划: 自动物料需求计划在具有复杂BOM结构的生产流程的系 统性能中龙其困难，尽管如此，为了确保这些与计划相关的物料的 顺利的计划运行，你可以执行具有“净改变计划”过程的计划运行， 此过程仅计划那些由于上次计划运行而物料需求计划已经更改的物 料（例如： 生产订单由于过多的废品，新的销售订单，物料主数据， 生产订单的组件更改等等），对于计划运行，所谓的计划文件存在 包含所有物料和它们的相应的MRP类型，如果在某种程度上与计划运 行相关的一个物料被更改，它给出的净改变指示符意味着它被包含 在下一个净改变计划运行中，在净改变计划运行中，只有这些物料 被计划 2. 计划展望期中的净改变计划：在计划展望期通过使用净改变计划运 行可以进一步改善性能，在此，只有那些在特定周期（由用户定义 并被称为计划展望期）中与需求计划相关的更改被包含在计划运行 中，在这种情况下在常规区间（例如周或月）中执行总计划运行以 保持计划结果至今完整是适当的 3. 再生计划： 执行再生计划运行也是可能的，在这个计划运行中，系 统计划与计划相关的所有物料，通常，再生计划运行仅在实施阶段 执行.
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企业资源计划( 5. 企业资源计划(ERP)
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物料消耗速度
库存订货点计划理论
库存量
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总计划和单项计划
1. 可以根据选择条件进行特定的工厂所有物料的计划 2. 也可以根据选择条件进行每一物料的单层或多层执行，在单层计划中仅 也可以根据选择条件进行每一物料的单层或多层执行， 计划所选物料的BOM BOM层 在多层计划中， 计划所选物料的BOM层，在多层计划中，系统计划所选物料的层次加上 所有较低的BOM BOM层 所有较低的BOM层
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ERP供应链原理图 供应链原理图
物料流入
信息流 物流过程
物料流出
供 应 市 场
采 购
加 工
销 售
需 求 市 场
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闭环MRP逻辑流程图 闭环 逻辑流程图
修改
生产规划 需求信息 主生产计划 （MPS） 产能负荷分析 （RCCP） N 可行 Y 物料需求计划 （MRP） 调整能力数据 能力需求计划 （CRP） 可行 Y 作业计划与控制 （采购、车间加工） 投入与产出控制 （I/O） N 修改
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必要时修改
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MRPII(制造资源计划) MRPII(制造资源计划) 制造资源计划
1977年9月,由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特 (Oliver W·Wight)提出了一个新概念——制造资源 计划(Manufacturing Resources Planning)称为 MRP-II.MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划 的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目 标,以生产计划为主线,对企业制造的各种资源进 行统一的计划和控制,使企业的物流、信息流、资 金流流动畅通的动态反馈系统。
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