变形缝处剪力墙模板施工方法和质量控制
变形缝处后施工剪力墙整体组合大模板施工工法
变形缝处后施工剪力墙整体组合大模板施工工法1.前言随着建筑规模不断扩大，建筑物平面尺寸不断增大，高度也在不断增高。
同时，现代建 筑不仅要满足使用功能，而且立体组合还要考虑美观。
在此背景下，变形缝在防止因气温变 化、不均匀沉降以及地震等因素对大、中型建筑物的使用和安全造成影响方面起到了不可估 量的作用。
但是，由于变形缝较窄，对后浇剪力墙靠变形缝一侧模板施工带来很大困难，在 贵阳大学城商住楼及德坞利民小区住宅楼 9#楼工程施工中，针对变形缝处双排平行剪力墙 支模的施工特点和难点，提出了变形缝处双排平行剪力墙支模的创新方案，即在后施工剪力 墙靠变形缝一侧支模采用定型可提升、可周转使用的整体组合大模板体系，运用一系列的创 新构造技术，既方便施工，又节约成本，并且能保证质量，还不污染环境，可谓一举多得。
2.工法特点2.0.1 现场安装方便、工期短。
后施工剪力墙靠变形缝一侧模板预先在加工场地做成能 提升的整体组合大模板体系，相应部位剪力墙钢筋安装完毕，塔吊吊装就位后采用对拉螺栓 加固即可。
2.0.2 可重复使用、成本低。
下一施工层的整体组合大模板拆除后，稍做保养或修补即 可转入上一施工层重复使用，可连续周转使用 10 次以上，变形缝处剪力墙面积越大效果越 明显。
2.0.3 便于加固、混凝土质量有保障。
后施工剪力墙两侧模板采用对拉螺栓加固，模板 牢固性有保障，可有效避免混凝土胀模、漏浆或蜂窝、麻面等缺陷。
3.适用范围变形缝缝宽大于 200mm 的各类新建公共与民用建筑双排平行剪力墙结构后浇剪力墙模 板施工。
4.工艺原理4.0.1 后施工剪力墙靠变形缝一侧模板加工成定型可提升、可周转使用的整体组合大模 板体系，即先将覆膜模板、次楞木枋、主楞钢管利用紧固件拼装成一个整体大模板，再提前 将加固模板用的对拉螺栓的螺帽与蝴蝶卡扣焊死，蝴蝶卡扣与大模板上的主楞钢管焊死。
4.0.2 对拉螺栓上的螺帽固定死后，螺帽固定不动。
变形缝双剪力墙组合式钢模板的施工技术
变形缝双剪力墙组合式钢模板的施工技术摘要：随着城市建筑的快速发展，施工技术的不断成熟，传统施工工艺（既从变形缝处错层施工）已不能满足泵送混凝土浇注的速度要求。
本文对变形缝双剪力墙组合式钢模板的施工工艺进行了论述，该工艺是将剪力墙模板定型化，可以重复使用，减少了模板安装和拆除的人工费用，其经济效益是明显的，具有施工方便、适用性强、工程质量好等优点，有广阔的发展前景。
关键词：变形缝；双剪力墙；组合式钢模板；施工；质量控制Deformation joint double shear wall composite steel formwork construction technologyCao Yang Tang XiaoxiaSuzhou Fifth Construction Group Limited company Jiangsu Suzhou 215000Abstract: with the rapid development of city construction, construction technology continues to mature, the traditional construction technology ( both from the deformation joints staggered floor construction ) has been unable to meet the speed requirement of pump concrete pouring. In this paper, the deformation joint double shear wall composite steel formwork construction technology are discussed in this paper, the process is the shear wall template form, can be repeatedly used, reduces the template installation and removal of the artificial cost, its economic benefits are obvious, has the advantages of convenient construction, strong applicability, good engineering quality and other advantages, there is broad development prospect.Key words : slot; twin shear wall; composite steel formwork; construction; quality control前言目前，剪力墙结构广泛应用于房屋建筑工程。
变形缝两侧剪力墙模板工程施工新技术分析
变形缝两侧剪力墙模板工程施工新技术分析摘要：经济的高速运转和飞速发展加快了我国城市化的建设步伐，也为建筑业的转型发展提供了良好的机遇。
变形缝两侧的剪力墙模板施工技术作为一种可以提高建筑质量与施工效率的新兴技术，其已经开始广泛应用于各种建筑工程之中。
本文阐述了剪力墙结构的变形缝特点，并探究了变形缝两侧的剪力墙模板施工技术的作用和具体施工要点，并分析了控制模板质量的有效措施，为提高这项技术的应用效果提供了理论参考。
关键词：变形缝；剪力墙模板；质量控制近些年来，我国的城市化进程稳定推进，人们生活起居的住宅建筑也逐渐向高层建筑的方向发展，这就需要提高建筑工程的质量与效益，以此保证人们的生活品质和社会稳定。
高层建筑通常会使用混凝土的剪力墙结构，而此类建筑的变形缝的两侧的剪力墙模板在进行施工时会存在一定的困难。
因此，要加强变形缝两侧的剪力墙模板施工技术的革新和探索，提高技术的实用性和实际效益。
一、剪力墙结构的变形缝特点变形缝的结构相对复杂，其在具体施工过程中的质量控制工作会比较困难，而变形缝对剪力墙的重要作用也往往会被忽视。
很多建筑工程存在着变形缝的上下错台过大，剪力墙结构过于复杂等问题。
常见的剪力墙结构的变形缝有防震缝、伸缩缝和沉降缝。
因为自身特点，变形缝的宽度会受到一定的限制，要在有效的空间内完成大钢模板和支架等一系列的施工工作是极其困难的。
具体施工工序包括：安装大钢模板和相应的支架系统、调整大钢模板和支架的有效位置、施工完成后拆除不需要的大钢模板和支架等。
这些具体施工工作都存在一定的困难和要素，也在一定程度上增加了变形缝的上下错台问题。
二、变形缝两侧的剪力墙模板施工技术的作用变形缝两侧的剪力墙模板施工技术相比于传统的在变形缝中填充隔离泡沫板的施工技术，其具有节约施工材料、提高绿色环保效益、加快施工效率和提高混凝土的表面美观程度及质量等重要作用。
此外，变形缝两侧的剪力墙模板施工技术也能提高建筑的安全性能和美观设计，在保证建筑施工工程的整体效益的同时，满足施工设计和施工监管的各种需求。
变形缝双道剪力墙创新支模施工工法
变形缝双道剪力墙创新支模施工工法一、前言变形缝双道剪力墙创新支模施工工法是一种用于混凝土结构施工的创新工法，旨在提高施工效率、降低施工成本并确保施工质量。
该工法结合了变形缝和双道剪力墙的设计原理，通过采取一系列的技术措施和施工工艺，使得施工过程更加简化、快速和安全。
二、工法特点1. 结构设计简洁：变形缝双道剪力墙结构设计简洁、紧凑，具有较高的抵抗地震和风载作用的能力。
2. 施工效率高：采用了工厂化预制和装配化施工的方式，减少了现场制作构件的时间和工作量，提高了施工速度。
3. 施工质量可控：通过采用支模技术，可以达到精确的尺寸和形状控制，确保施工质量符合设计要求。
4. 可重复利用的模板：支模采用可重复利用的材料，减少了模板的投资成本，提高了模板的使用效率。
三、适应范围变形缝双道剪力墙创新支模施工工法适用于各种混凝土结构工程，特别适用于高层建筑和大型框架结构。
四、工艺原理该工法的理论依据是在结构设计中引入了变形缝和双道剪力墙的原理，通过合理的构造设计和支模施工技术，使得施工过程更加简化和高效。
五、施工工艺1. 基础施工：先进行基础的施工，包括挖槽、打地钢筋和浇筑混凝土等。
2. 搭设支模：根据设计要求，搭设合适的支模，包括底板、侧立柱和交叉梁等。
3. 钢筋安装：安装好支模后，进行钢筋的布置和固定，确保钢筋的准确性和牢固性。
4. 混凝土浇筑：在支模之间进行混凝土的浇筑，采用高强度的混凝土，保证结构的强度和稳定性。
5. 支模拆除：在混凝土达到设计强度后，进行支模的拆除，将支模材料进行清理和整理。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织工人和施工队伍，确保工作任务的分工合理、工期的安排适当。
七、机具设备该工法需要使用各种机具设备，包括挖掘机、起重机、钢筋剪切机和输送泵等。
这些设备能够提高施工效率和质量。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括对混凝土的配合比、钢筋的制作和支模的安装等进行检验和测试，确保施工质量符合设计要求。
双剪力墙变形缝施工应对方案
（一）、钢模板施工工法
吊环 ф25螺纹钢
ф22螺纹钢
5cm*5cm*5mm钢 缀板焊接ф14螺母。
（一）、钢模板施工工法
ф14mm的 对拉螺栓
穿ф16PVC 套管
（一）、钢模板施工工法
整体提升式钢模板，该钢模板是有3mm厚钢板、及钢板四 周设置ф25螺纹钢（或75*75角钢）和中间设置ф22横向、竖向 螺纹钢（或5#槽钢）组合而成。横向螺纹钢与竖向螺纹钢（或 槽钢）及沿钢板周圈ф25螺纹钢（或75*75角钢）相互焊接形 成钢框，钢框的顶部设有一对相互对称的吊环；横向螺纹钢与 竖向螺纹钢（或槽钢）相互焊接形成钢骨架， 在钢模板上按照 稍大于ф50螺栓孔开横向和竖向螺栓孔，对拉螺栓变形缝一侧 弯成环形，以便惯穿竖向螺纹钢用于加固钢模，竖向螺纹钢上 端弯成环形，拆除时便于用塔吊吊出。
一、高层建筑变形缝设置的必要性 二、双剪力墙变形缝施工方案对比 三、整体提升式钢模施工方案 四、总结
二、双剪力墙变形缝施工方案对比
1、普通木模板施工方案 在变形缝两侧剪力墙模板施工中，由于变形缝宽度小、
长度大，若采用常规木模板施工方法，施工时工人无法进入 变形缝间进行模板安装拆除作业，两侧剪力墙施工后模板只 能废弃在变形缝内，该施工方法不仅施工成本高，而且废弃 在变形缝内的模板将约束结构自身的变形性能，进而将影响 整个结构的安全性能。因此，常规木模板施工方法无法适应 变形缝间剪力墙施工。
保证。
二、双剪力墙变形缝施工方案对比
3、错层施工 多单元的剪力墙变形缝处的施工，以前通常是施工完
一个单元的结构，再接着施工相邻单元的结构。可以保证 施工质量，但无法实现相邻剪力墙结构单元的同时施工 。
二、双剪力墙变形缝施工方案对比
4、整体提升式钢模施工方案 解决变形缝间模板施工的关键是必须保证施工结束结
变形缝处剪力墙同时施工免拆模施工工法(2)
变形缝处剪力墙同时施工免拆模施工工法变形缝处剪力墙同时施工免拆模施工工法一、前言随着建筑工程的不断发展，施工工法也在不断创新和改进。
在传统的建筑施工中，剪力墙的施工常常需要拆模，这不仅增加了施工的复杂度和工期，还浪费了大量的材料。
为了解决这个问题，出现了变形缝处剪力墙同时施工免拆模施工工法，该工法在施工过程中不需要拆除模板，大大提高了施工效率和质量。
二、工法特点该工法的主要特点是在施工过程中不需要拆除模板，通过设计合理的支撑和固定措施，使剪力墙在浇筑混凝土后立即承受荷载并起到支撑作用。
这样可以有效减少施工工期，提高施工效率，同时减少了材料的浪费。
三、适应范围该工法适用于剪力墙施工，特别适用于高层建筑和钢筋混凝土结构。
在施工过程中，可以根据具体的工程要求和设计要求进行调整和适应。
四、工艺原理该工法根据剪力墙的工作原理和变形缝的特点，通过采取合理的支撑和固定措施，使剪力墙能够在浇筑混凝土后立即承受荷载。
具体来说，可以通过设置临时支撑和临时固定措施，将剪力墙的受力传递到建筑结构的其他部位，确保剪力墙能够正常工作、安全可靠。
五、施工工艺在施工过程中，首先需要对剪力墙的变形缝进行预处理，确保其具有良好的承载能力和变形能力。
然后，在混凝土浇筑前，设置好临时支撑和临时固定措施，并进行施工前检查和调整。
然后，进行混凝土浇筑，同时进行质量控制和安全管理。
最后，根据需要进行施工完工和验收。
六、劳动组织根据具体工程的规模和要求，可以合理组织工程施工人员和施工队伍。
在施工过程中，需要有经验丰富的施工人员和专业的技术指导人员进行操作和管理。
七、机具设备在施工过程中，需要使用合适的机具设备进行混凝土浇筑和其他工艺操作。
具体的机具设备包括：混凝土搅拌机、混凝土泵、输送管道、抹平机、振动器等。
八、质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，确保施工过程中的质量达到设计要求。
具体的质量控制措施包括：对混凝土材料的检验，对施工过程的监控和检查，对施工工艺的调整和优化。
变形缝施工工艺
变形缝施工工艺变形缝是伸缩缝、沉降缝和防震缝的总称。
建筑物在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏。
变形缝是针对这种情况而预留的构造缝。
一、结构变形缝留置及施工现场加工成型的整体模板钢筋吊环长钢管螺杆内侧端部与3mm*30mm*30mm 铁板焊接，螺杆外侧用螺帽拧紧，以此使模板与钢筋骨架拉结成为一个整体450300 螺帽与元宝扣焊接元宝扣与钢筋焊接模板加固体系剖面图1、工艺流程外侧模板吊装→钢筋绑扎→成品垫块放置→内侧模板就位→PVC套管穿设→对拉螺杆穿设→拧紧螺母、加固内侧模板→加设斜撑实施一：当伸缩缝处一侧剪力墙施工拆模完毕后，另一侧剪力墙钢筋绑扎前，用塔吊吊运外侧模板就位并临时固定；待剪力墙钢筋绑扎完成后，采用长度同墙厚的预制水泥撑块放置在剪力墙水平钢筋上，钢筋验收合格后，用塔吊吊运内侧模板就位，并调整模板与外侧模板螺栓孔对中；然后对应穿设PVC套管，再将穿墙螺杆穿过套管拧入外侧焊接固定的螺母上，并使螺杆一端超过螺母不少于5cm；最后紧固室内侧螺母，校正内侧模板垂直度、平整度并进行模板加固；最后加设斜撑。
斜撑水平支撑实施二：伸缩缝两头阳角处模板主龙骨边缘焊接的20cm长钢管用十字扣件与其垂直方向的支撑用十字扣件连接，形成一个整体，切实保证模板定位准确、校正方便、固定牢靠。
伸缩缝两头阳角部位用十字卡锁紧实施三：内侧模板最上第二道主龙骨与内脚手架连接斜支撑，与底部水平支撑连接成为三角形，形成稳固的体系。
斜撑与水平支撑连成三角形，增强稳定性，防止墙体位移2、大模板的吊装吊装前应提前放置临时模板支撑，利用下层已完成墙面的预留螺栓孔，插入一段钢筋做临时支撑，以便工人方便快捷的进行模板校正及加固。
3、注意事项：为确保螺杆在作业面一侧保持水平顺利穿入并紧固，重点关注下层顶板砼收面标高及模板两侧螺栓孔位置是否能够对应上；并应注重元宝扣、螺帽的焊接质量。
模板体系龙骨焊接平面图由于使用塔吊辅助安装，节省了较多的时间，提高了施工速度；由于采用现场钢筋加工，易于就地取材，方便施工；骨架强度、刚度高，不易损坏，大大提高了模板周转使用次数，节约了成本；模板整体强度、刚度较高，提高了混凝土成型质量。
变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法
变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法一、前言随着建筑结构形式的多样化，对于大跨度建筑的抗震性能要求也越来越高。
变形缝两侧超长剪力墙在大跨度建筑中得到了广泛应用。
本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施，以及经济技术分析，并通过一个工程实例加以说明。
二、工法特点变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法是一种抗震性能优异的结构体系。
其特点主要包括：变形缝两侧设置超长剪力墙，能够有效承担水平荷载和抗震荷载；大模板的使用可以减少对现场模板的搭设和拆除次数，提高施工效率；采用预应力钢筋可增加结构的延性和韧性，提高结构的抗震性能。
三、适应范围变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法适用于大跨度建筑、高层建筑、工业厂房等结构，尤其适用于抗震性能要求较高的地区和场所。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程的联系进行分析和解释，我们可以清楚地了解该工法的理论依据和实际应用。
采取的技术措施主要包括：根据设计要求确定超长剪力墙的位置和尺寸；设计和制造大模板，减少现场施工工序；采用预应力钢筋增加结构的延性和韧性；采用适当的施工工艺和施工顺序，确保施工质量。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段都需要进行详细的描述。
包括：基坑开挖和基础施工；大模板的搭设和拆除；超长剪力墙的浇筑和加固；预应力钢筋的张拉和固定；梁柱的施工等。
六、劳动组织合理的劳动组织对工程的进度和质量有着重要影响。
需要详细介绍施工过程中的劳动组织方式和各个施工要素的协调关系。
七、机具设备对所需机具设备进行详细介绍，包括大模板的制造和使用设备，超长剪力墙的浇筑设备，预应力钢筋的张拉设备等。
八、质量控制施工质量控制是保证工程质量的关键。
需要详细介绍质量控制的方法和措施，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施施工中的安全事项需要特别关注。
需要介绍施工工法的安全要求，以及在施工中需要注意的危险因素和安全措施。
变形缝部位剪力墙施工工法详解
变形缝是为了避免建筑由于温度变化、建筑物各部分所受荷载的不同以及相邻部分结构的差异和地震的影响而使建筑物出现变形、开裂、建筑结构破坏而设置的将建筑物垂直分开的缝隙，变形缝包括伸缩缝、沉降缝、防震缝。
由于变形缝部位的宽度很小，留给施工的工作面就非常小，因此给施工带来了很多不便，从而造成变形缝部位的剪力墙经常发生涨模、漏浆，垂直度、平整度差，钢筋移位，墙面渗漏等质量缺陷。
因此，为了减少以上质量缺陷的发生和施工的方便。
1. 工法特点根据施工图纸上剪力墙的尺寸配置定型剪力墙模板板材，然后进行拼接组装。
定型模板正面制作固定模板外侧钢管的预制螺杆，将φ12的对拉螺杆带螺纹的一端截取200mm长，然后再在截取断面处焊接5mm厚30×50mm（或50×50mm）的钢板。
钢管固定螺杆组装定型模板，用山型卡和螺母紧固模板外侧木方和钢管将模板整体定型化。
定型模板反面制作穿墙固定螺杆，将φ12的对拉螺杆的一端弯曲成外径50mm的圆环，并焊接封闭。
圆环对拉螺杆2. 适用范围本工法适用于框剪结构的变形缝部位的剪力墙模板施工。
3. 工艺原理制作定型模板避免了变形缝部位由于操作空间太小，而工人无法立剪力墙模板的尴尬，可以利用塔吊直接将定型模板吊至变形缝两侧，然后在定型模板上根据模板受力情况开设50mm的对拉螺杆孔，再在孔内预埋50mm的PVC管，然后在PVC管内穿入圆环对拉螺杆，再从上往下在圆环对拉螺杆的圆环内穿入φ18或φ20的钢筋，最后再在楼内可操作一侧利用山型卡和螺母将模板收紧固定。
4. 工艺流程及操作要点配置定型模板板材→制作钢管固定螺杆→在模板上开设钢管固定螺杆孔→固定模板外侧木方和钢管→模板吊至立模部位→在定型模板上开设对拉螺杆孔→在对拉螺杆孔内设置PVC管→在PVC管内穿入圆环对拉螺杆→在圆环对拉螺杆的圆环内插入钢筋→固定内侧木方和钢管→模板校正整平→固定收紧。
5. 操作要点制作钢管固定螺杆将在工厂或施工现场制作好的对拉螺杆在带螺纹一端约200mm处割断，然后再在螺杆割断处焊接5mm厚30×50mm（或50×50mm）的铁板。
双重剪力墙变形缝模板施工工法
变形缝两侧剪力墙同时浇筑模板施工工法1 前言1.0.1随着社会的发展以及人们对住宅空间及舒适度需求的日益提高，高层建筑也逐渐成为城市建设中的重要组成部分，其结构形式通常为框架剪力墙结构，通常都设有变形缝，变形缝两侧基本为剪力墙。
变形缝两侧剪力墙的施工质量控制一直是一个难点，普遍无法保证剪力墙的构件尺寸、平整度、垂直度、混凝土密实度以及观感质量；变形缝处模板支设难度较大，拆除模板的难度更大，易造成模板遗留在变形缝内；工期紧，任务重，公司要求变形缝两侧混凝土不仅要同时浇筑，而且还要保证变形缝的伸缩、抗震、沉降等功能。
1.0.2 我公司在经过工程施工的摸索和实践，并结合市场上新型施工材料，编制了变形缝模板施工操作工法“变形缝两侧剪力墙同时浇筑模板施工工法”，并在多个工程变形缝模板施工中成功应用，基本上消除了因模板安装引起的混凝土墙柱构件无法满足施工质量要求的问题。
该工法工艺先进，操作便捷，质量保证，社会和经济效益显著。
2 工法特点2.0.1 结构主体变形缝模板施工时，变形缝两侧剪力墙模板同时安装，利用聚苯泡沫板固定在变形缝位置，作为变形缝两侧剪力墙柱内侧模板，位置控制准确，安装便捷。
2.0.2在聚苯泡沫板两侧各粘一层三合板，并在剪力墙钢筋骨架中装设专用剪力墙墙厚混凝土限位条，剪力墙截面不变形，钢筋骨架位置准确，断面正确。
3 适用范围本工法适用于现浇混凝土结构变形缝处双重剪力墙墙长小于等于5m的墙柱模板工程。
4 工艺原理根据施工图纸设计及相关图集要求，绘制双重剪力墙变形缝模板施工大样图；变形缝两侧剪力墙柱模板同时安装，采用三合板加固的聚苯泡沫板作为变形缝两侧剪力墙的内侧模板，内侧模板厚度随变形缝宽度的变化灵活调整，并利用专用剪力墙墙厚混凝土限位条，保证两侧剪力墙截面尺限位寸。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程双重剪力墙变形缝模板施工工艺流程见图5.1。
图5.1 双重剪力墙变形缝模板施工工艺流程图5.2 施工要点5.2.1施工技术准备熟悉设计图纸，根据规范、标准和相关规定的要求，及操作中应注意的关键问题，了解使用的聚苯泡沫产品的性能特点，做好施工前技术交底工作。
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变形缝处剪力墙模板施工方法和质量控制
摘要：本文主要简述了变形缝处剪力墙支模的施工特点和难点，
提出了变形缝处剪力墙支模的施工方法和质量控制，即在后施工剪
力墙外侧（靠变形缝一侧）支模采用定型可提升、可周转使用的大
模板体系，运用一系列的构造技术，保证了施工质量、安全和工期
目标。
关键词：剪力墙；变形缝；大模板
根据工程特点，变形缝处模板如何支设是结构施工的关键。其特
点是：变形缝两边剪力墙间隔不固定，模板的固定件不方便安装和
拆除，造成模板加固和拆除困难；由于变形缝空隙小，只有降低变
形缝内大模板的厚度，为模板固定件安装预留出最大空间。
一 变形缝
为了防止因气温变化、不均匀沉降以及地震等因素造成对建筑物
的使用和安全影响，设计时预先在变形敏感部位将建筑物断开，分
成若干个相对独立的单元，且预留的缝隙能保证建筑物有足够的变
形空间，设置的这种构造缝称为变形缝。变形缝可分为伸缩缝、沉
降缝、防震缝三种。
（1）伸缩缝?变形缝未作防护建筑构件因温度和湿度等因素的变
化会产生胀缩变形。为此，通常在建筑物适当的部位设置竖缝，自
基础以上将房屋的墙体、楼板层、屋顶等构件断开，将建筑物分离
成几个独立的部分。
（2）沉降缝?上部结构各部分之间，因层数差异较大，或使用荷
重相差较大；或因地基压缩性差异较大，总之一句话，可能使地基
发生不均匀沉降时，需要设缝将结构分为几部分，使其每一部分的
沉降比较均匀，避免在结构中产生额外的应力，该缝即称之为“沉
降缝”。
（3）防震缝?它的设置目的是将大型建筑物分隔为较小的部分，
形成相对独立的防震单元，避免因地震造成建筑物整体震动不协
调，而产生破坏。
本文主要简述了变形缝处剪力墙支模的施工特点和难点，提出了
变形缝处剪力墙支模的施工方法和质量控制。
二 适用范围
适用于宽度150mm 及以上的变形缝处剪力墙模板的支、拆。本施
工方法采用钢框竹胶合板或木质胶合多层板大模板体系，主体结构
采用其他模板体系的可在变形缝处局部采用本工法。
三 施工工艺
（1）工艺原理?变形缝一般是划分施工段的分界线，先按常规施
工方法施工变形缝其中一侧的剪力墙，拆模后再施工另一侧剪力
墙。施工时，变形缝内侧的模板采用本工法特制定型大模板、专用
穿墙螺杆，另一侧按常规施工。变形缝内侧定型模板的外楞采用10
号槽钢，用盖形螺母焊死在槽钢穿墙螺杆的位置上。模板安、拆时，
操作人员在外侧使用两端套丝（正反丝）的专用穿墙螺杆加固和拆
除模板。
（2）工艺流程?模板设计加工——剪力墙钢筋绑扎、定位筋焊接
完毕——模板下口防漏浆处理（粘海绵条）——墙体钢筋下口清理
——合变形缝内侧大模板——合变形缝外模板——穿墙螺杆固定、
垂直度校正——浇筑混凝土——在变形缝外侧松开穿墙螺杆——
拆除模板——模板清理、刷隔离剂备用。
（3）工法要点?1）施工准备?①安排好大模板堆放场地。由于大
模板体形大，比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围内，以
便于直接吊运。吊装时由技术人员计算出极限重量，以防塔吊出现
故障。②技术交底。针对本工法的施工特点，施工前做好施工班组
的技术交底工作，支模完毕后检查校正。③做好测量放线工作。依
次弹出墙体轴线、模板的安装位置线，并从墙线外返500mm弹线作
为模板就位参考线。在安装大模板前，均应弹出水平标高线，以此
作为安装依据。轴线及水平线引测后，必须由专人进行复验。④涂
刷脱模剂。对脱模剂的基本要求是：a.易脱模，不粘结和污染混凝
土表面；b.涂刷方便，易于干燥和清理；c.对模板无腐蚀作用；⑤
试组装。在正式安装之前，应先进行试验性安装，以检查模板的各
部尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合适，模板的结缝是否
严密，如发现问题及时进行修理，待问题解决方可正式安装。筒模
施工时，事先进行全面组装，并调试运转自如后方可使用。2）模
板制作?①根据剪力墙尺寸进行模板设计，确定模板配板平面布置
及支撑布置图。②验算：在配板平面布置及支撑布置的基础上对模
板系统的强度、刚度及稳定性进行验算。③按照验算结果绘制配板
图、节点大样图、零件等加工图。④根据加工图加工制作，做好标
识，编号存放。3）模板安装?①弹出模板就位安装线及控制线。墙
轴线位移偏差控制在3mm 范围内。②做好找平层，以保证砼墙高度
一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。③安装模板的根部需垫
抹水泥砂浆10～15mm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，
为杜绝漏浆，在大模板边线外侧粘贴1㎝宽自粘式海绵条。④先立
变形缝内侧模，由塔吊辅助先初步固定，然后另一侧模板就位。⑤
安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm
范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。4）模板拆
除?当墙体混凝土达到1.2n/mm2时，可以拆除模板，但在冬季施工
时，应视冬季施工方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模
方法是：用长约400mm、内径略大于穿墙螺杆直径的钢管套在“l”
螺杆上，反旋使螺杆的另一端从盖形螺母中退出，使模板与墙面逐
渐脱离。脱模困难时，可用撬棍撬动，不得用大锤砸模板。脱模后
在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方
可吊出。模板拆除后，应及时将模板板面的水泥浆清理干净，刷好
脱模剂，以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂
溅到钢筋上。
四 质量控制
模板安装质量标准：1）基本要求①模板安装必须垂直位置正确、
两端水平标高一致。②模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必
须严密，不得漏浆。③脱模剂必须涂刷均匀。④拆除模板时严禁碰
撞墙体，对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开焊，
应及时进行修理。2）模板安装允许偏差及检验方法。
五 安全措施
（1）针对施工的特点制定安全措施，并层层进行安全技术交底，
经常进行检查，加强安全施工的宣传教育。（2）模板的堆放场地必
须坚实平整，满足自稳角度。（3）吊装大模板必须用自锁卡环，防
止脱钩。（4）在楼层上放置模板时，必须采取可靠的防倾倒措施，
遇有大风天气，应将模板与建筑物固定，防止碰撞造成坠落。（5）
安装和拆除变形缝内侧模板时，严禁下一层相应位置有人员通行，
必要时作围挡防护。操作人员和指挥人员站在安全可靠的地方。
六 结束语
通过对变形缝两边大型混凝土剪力墙模板安装方法的探讨，从工
程实体施工完成后的具体情况来看，此套模板体系混凝土成型效果
良好，施工速度快，节省了工程成本，可以在以后工程相似部位中
更狭长的变形缝混凝土剪力墙上得到应用。
参考文献
[1] 唐春等.高层建筑变形缝施工新技术[j].陕西建筑.2009
（10）.
[2] 徐宝贵.大变形缝处剪力墙模板施工方法[j].陕西建
筑.2009（12）.