循环冷却水的水质标准
循环冷却水水质标准
循环冷却水水质标准循环冷却水是工业生产中常用的一种冷却介质，其水质的好坏直接影响到生产设备的正常运行和生产效率。
因此，对循环冷却水的水质标准有着严格的要求。
本文将从循环冷却水的水质标准入手，为大家详细介绍相关内容。
首先，循环冷却水的水质标准主要包括以下几个方面，PH值、浊度、溶解氧、总硬度、氯离子含量、腐蚀和垢积指数等。
其中，PH值是衡量循环冷却水酸碱度的重要指标，一般要求在6.5-8.5之间。
浊度是衡量水中悬浮物含量的指标，通常要求不超过5NTU。
溶解氧的含量对循环冷却水的腐蚀和腐蚀起着重要作用，一般要求在0.1-0.3mg/L之间。
总硬度是指水中钙和镁离子的含量，一般要求不超过300mg/L。
氯离子含量对金属设备的腐蚀和生物污染有着重要影响，一般要求不超过100mg/L。
腐蚀和垢积指数是综合考虑水中各种离子对设备腐蚀和结垢的影响而得出的指标，一般要求在0.3左右。
其次，循环冷却水的水质标准还包括微生物指标。
微生物的存在对循环冷却水的质量和设备的运行都会造成一定的影响。
因此，循环冷却水的微生物指标也是非常重要的。
一般要求水中的菌落总数不超过100CFU/mL，大肠菌群不得检出。
最后，为了保证循环冷却水的水质达到标准，需要采取相应的水处理措施。
常见的水处理方法包括机械过滤、化学处理、生物处理等。
通过这些水处理方法，可以有效地控制循环冷却水的水质，保证其达到标准要求。
综上所述，循环冷却水的水质标准是一个综合考量各种因素的指标体系，只有严格按照标准要求进行水质管理和水处理，才能保证循环冷却水的质量达到要求，为生产设备的正常运行提供保障。
希望本文能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
db44-t115-2000-中央空调循环水及循环冷却水水质标准
db44 t115-2000 中央空调循环水及循环冷却
水水质标准
DB44标准是中国建筑行业的空调系统设计标准，对于循环水及循环冷却水的水质标准有以下要求：
1. 性质要求：
- 循环水的总溶解固体应小于1500mg/L；
- 循环冷却水的总溶解固体应小于3000mg/L；
- 循环冷却水中的氯离子含量应小于50mg/L。
2. 硬度要求：
- 循环水的总硬度应小于300mg/L；
- 循环冷却水的总硬度应小于600mg/L。
3. PH值要求：
- 循环水的PH值应在7.0-9.0之间；
- 循环冷却水的PH值应在7.0-9.0之间。
4. 悬浮物要求：
- 循环水中的悬浮物应小于5mg/L。
5. 微生物要求：
- 微生物菌落总数应小于1000CFU/mL；
- 没有致病菌的检测结果。
需要注意的是，这只是DB44标准中关于循环水及循环冷却水的一部分要求，具体的标准规定可能会根据具体建筑的使用要求和环境条件而有所不同。
因此，在实际设计和使用中，还需要根据具体情况进行水质检测和调整，以满足特定需求。
工业循环冷却水水质指标
工业循环冷却水水质指标
一、水质指标
1、水质总离子含量
水质总离子含量是指水中各种物质的合计，包括全量离子（包括电荷不同的正负离子）和活性离子（自由离子）。
它是考察水质污染、水质质量及反应性等指标的重要参数以及供水水源综合评价的一项基本指标。
2、钙、镁离子含量
钙和镁离子是中性离子，影响水性质及水的特性。
它们在水的气味、清晰度、电离性、催化及抑菌中起决定性作用。
钙和镁离子含量过高，会影响水中鹽分子的析出，从而降低水的纯化质量。
3、水中硫酸根及氯化物含量
硫酸根和氯化物是水中的重要离子，其含量多少及其分布对水质有重要影响。
硫酸根及氯化物的多少是考察水的电离性，并反映了水的强度，这是对水质污染情况的一个重要指标。
若水中硫酸根及氯化物含量过高，将会影响到水的清澈程度，影响水的质量。
4、水中生物及有机物含量
水中的生物及有机物含量是重要的考察水质的指标，它反映了水的组成物，它们还可以反映水中有机污染物的含量。
一般来说，水中的生物及有机物含量越高，表明水的污染程度越大，反映出水的质量不佳。
二、水质的控制
1、科学施水
工业冷却水要求用水量少，水质要求高，因此，控制用水量，改善水质是非常重要的。
循环冷却水控制标准
间冷开式循环冷却水水质指标
间冷开式系统循环冷却水换热设备的控制条件和指标应符合下列规定：
1.循环冷却水管程流速不宜小于0.9m/s；
2.当循环冷却水壳程流速小于0.3m/s时，应采取防腐涂层、反向冲洗等措施；
3.设备传热面水侧壁温不宜高于70℃；
4.设备传热面水侧污垢热阻应小于3.44×10-4 m2·K/W
5.设备传热面水侧粘附速率不应大于15mg/cm2·月，炼油行业不应大于20mg/cm2·月
6.碳钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于0.075mm/a（3mpy），不锈钢设备传热面水侧腐
蚀速率应小于0.005mm/a(0.2mpy)，铜合金设备传热面水侧腐蚀速率应小于
0.005mm/a(0.2mpy)；
7.循环冷却水中，异氧菌数< 105个/ml，粘泥量< 3ml/m3。
锌离子排放标准：一级2mg/l，二级5mg/l。
高温高PH在换热器阴极缓慢形成ZnOH沉积。
表二：
再生水用作冷却用水的水质控制指标GB50335-2002
注：当循环冷却水为铜材质换热器时，循环系统水中的氨氮指标应小于1mg/L。
表三：
污水综合排放标准 (GB8978-1996)
第二类污染物最高允许排放浓度 (1997年12月31日之前建设的单位) 单位：mg/L
第一类污染物最高允许排放浓度单位：mg/l。
循环冷却水 水质标准
循环冷却水水质标准循环冷却水是工业生产中常见的一种冷却介质，其水质标准直接关系到生产设备的正常运行和生产效率。
因此，合理控制循环冷却水的水质是非常重要的。
本文将针对循环冷却水的水质标准进行详细介绍，希望能够对相关从业人员有所帮助。
首先，循环冷却水的水质标准主要包括以下几个方面，PH值、浑浊度、溶解氧、总硬度、游离余氯、总氯含量、铁含量、铜含量、锌含量、锰含量等。
这些指标直接关系到循环冷却水的腐蚀、垢积、生物污染等问题，因此必须严格控制。
其次，针对不同的工业生产设备，循环冷却水的水质标准也可能有所不同。
比如对于钢铁行业来说，对水质的要求可能更加严格，因为水质不合格可能会导致设备的生锈和腐蚀；而对于化工行业来说，对水质的要求可能更加注重水中有害物质的含量，因为这些物质可能会对生产产品的质量造成影响。
再次，循环冷却水的水质标准还需要根据不同的季节和气候条件进行调整。
比如在夏季高温期间，水温升高可能会导致水中溶解氧减少，从而加剧腐蚀问题；而在冬季低温期间，水温降低可能会导致水中的微生物滋生，从而加剧生物污染问题。
因此，需要根据实际情况对水质标准进行动态调整。
最后，合理的循环冷却水处理设备和技术也是保证水质的关键。
通过采用先进的水处理设备和科学的水处理技术，可以有效地控制循环冷却水的水质，延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
综上所述，循环冷却水的水质标准是工业生产中不可忽视的重要环节。
只有严格控制水质，合理调整水质标准，并采用先进的水处理设备和技术，才能保证循环冷却水的正常运行，保障生产设备的安全稳定运行，提高生产效率，降低生产成本。
希望本文能对相关从业人员有所帮助，谢谢阅读！。
冷却循环水水质标准
冷却循环水水质标准冷却循环水是工业生产中常用的一种冷却介质，其水质的好坏直接影响到生产设备的运行效率和寿命。
因此，制定和执行严格的冷却循环水水质标准是非常重要的。
本文将就冷却循环水水质标准进行详细介绍。
首先，冷却循环水的水质标准应包括以下几个方面，水质指标、水质监测方法、水质评价标准和水质管理措施。
其中，水质指标是衡量冷却循环水水质好坏的重要依据，包括水质的物理性质、化学性质和微生物数量等方面。
水质监测方法则是保证水质指标得以准确测定的关键，不同的水质指标需要采用不同的监测方法，以确保监测结果的准确性。
水质评价标准是对冷却循环水水质进行评价的依据，通过对水质指标监测结果的对比分析，可以判断冷却循环水是否符合标准要求。
最后，水质管理措施是保证冷却循环水水质稳定的关键，包括对冷却循环水的处理、循环系统的运行管理和设备的维护保养等方面。
其次，冷却循环水的水质标准应根据具体的工业生产需求进行制定和执行。
不同的生产工艺对冷却循环水的水质要求有所不同，因此，制定冷却循环水水质标准时需要充分考虑具体的生产工艺特点，确保水质标准的科学性和实用性。
同时，执行冷却循环水水质标准需要建立健全的管理制度和监测体系，确保水质标准得以全面贯彻执行。
最后，冷却循环水的水质标准应不断进行优化和提升。
随着工业生产技术的不断进步和环境保护意识的提高，冷却循环水的水质标准也需要不断进行调整和完善。
通过对新技术的引进和应用，可以进一步提高冷却循环水的水质标准，确保生产设备的安全稳定运行。
总之，冷却循环水的水质标准是保证工业生产安全、高效进行的重要保障。
制定和执行严格的冷却循环水水质标准，需要充分考虑水质指标、监测方法、评价标准和管理措施，根据具体的生产工艺进行科学制定和执行，并不断进行优化和提升，以确保冷却循环水的水质得到有效控制和管理。
中央空调循环水及循环冷却水水质标准
中央空调循环水及循环冷却水水质标准
中央空调循环水和循环冷却水的水质标准通常根据具体应用环境和设备要求而有所差异，但一般需要满足以下基本要求：
1. pH值：循环水的pH值通常要在6.5-8.5之间，循环冷却水的pH值通常要在6.0-9.0之间。
2. 总溶解固体（TDS）：循环水和循环冷却水中的总溶解固体含量应根据具体情况进行控制，以避免水垢和腐蚀问题。
一般情况下，循环水的TDS应控制在500-2000 mg/L之间，循环冷却水的TDS应控制在1500-3000 mg/L之间。
3. 悬浮物：循环水和循环冷却水中的悬浮物含量应控制在合理范围内，以避免堵塞管道和设备。
一般情况下，悬浮物的含量应小于10 mg/L。
4. 硬度：循环水和循环冷却水的硬度应根据具体应用要求进行调整。
硬度过高会导致水垢问题，硬度过低可能会引起腐蚀问题。
一般情况下，硬度应控制在50-300 mg/L之间。
此外，根据具体应用要求，可能还需要对循环水和循环冷却水进行微生物污染的控制，如控制细菌、藻类和真菌的数量。
需要注意的是，以上水质标准仅供参考，实际应根据具体系统和设备要求进行调整和控制。
在实际应用中，还需要定期检测水质，并根据检测结果进行相应的水处理和维护工作。
循环冷却水水质标准
循环冷却水的水质标准(GB50050-1995)：1.《中华人民共和国国家标准工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-9511)冷却循环水系统中微生物控制指标异养菌 < 5×105 个/ml 2次/周真菌 < 10个/ml 1次/周硫酸盐还原菌 < 50个/ml 1次/月铁细菌 < 100 个/ml 1次/月2）冷却循环水系统腐蚀速率★碳钢换热器管壁的腐蚀速度小于0.125 mm/a★铜合金和不锈钢的腐蚀速度小于0.005 mm/a3）冷却循环水系统污垢热阻★敞开式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 2×10-4 ～ 4×10-4 m2hc/kcal★密封式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 1×10-4 m2hc/kcal4)冷却循环水系统中粘泥量<4 ml/m3 （生物过滤网法） 1次/天<1 ml/m3 （碘化钾法） 1次/天冷却水中微生物一般是指细菌和藻类。
在新鲜水中,细菌和藻类都较少。
但在循环水中,由于养分的浓缩富集,水温的升高和光照,给细菌和藻类创造了迅速繁殖的条件,经生产造成了大量的危害,因而对冷却水杀生剂进行研究具有重要的意义。
1氧化性杀生剂1.1氯气在水处理过程中,氯气由于其具有高效、广谱、廉价、物源广、使用较方便等优点,受到人们的青睐,是目前用量最大的杀菌剂。
但经氯气处理水中易产生三氯甲烷致癌物质,同时其半衰期长,易对环境产生危害,因此各国相继出台法规,日益严格控制余氯的排放量。
另外,氯气在高pH(>8.5)的条件下杀菌活性差的缺点也表现出来,因此人们开发出氯的替代物,如ClO2、溴类杀生剂等。
1.2二氧化氯二氧化氯的杀生能力较氯强,约为氯的2.5倍,特别适合合成氨厂替代氯进行杀菌灭藻处理。
国外于上世纪70年代中期开始将其应用于循环冷却水。
但由于其性能不稳定,不宜运输,限制了其广泛应用。
针对这种情况人们采用现场发生ClO2和开发稳定性二氧化氯等措施克服了这一难题。
中华人民共和国循环冷却水的水质标准r
中华人民共和国循环冷却水的水质标准中华人民共和国化工行业标准HG2230─91循环冷却水测定方法韶关佳铭环保科技有限公司总硬度的测定一、试剂1、EDTA标准溶液：c（EDTA）=0.01mol/L2、氨性缓冲液：（PH=10）称取20克分析纯氯化氨(NH 4Cl)溶于50mL蒸馏水中,加入100mL分析纯氨水,用蒸馏水稀释至1000mL,混匀。
3、铬黑T指示剂：称取0.5克铬黑T，加入100克固体分析纯氯化纳放入研钵中研磨均匀细面，放入小广口瓶塞紧备用。
二、操作步骤1、吸取水样25mL于250mL三角瓶中。
2、加入氨性缓冲液5mL，此时水样的PH值为10，加铬黑T指示剂一小勺（约30mg),立即用EDTA标准液滴定，滴至溶液由红色变为兰色为终点。
记下EDTA消耗量V (mL)。
1V1×C×1000总硬度（以CaCO 3计mg/L)=────────×100.09V式中：V 1──EDTA标准溶液用量（mL）；C──EDTA标准溶液浓度（mol/L）；V──水样体积（mL）；100.09──CaCO3的摩尔质量（g/mol）；钙离子的测定一、试剂1、20％KOH溶液：称取20克KOH（分析纯）溶于80mL蒸馏水中。
2、1+2三乙醇胺：1体积三乙醇胺（化学纯）与2体积的蒸馏水混匀。
3、钙红指示剂：称取1克钙红指示剂和100克分析纯氯化钠混合均匀。
4、EDTA标准溶液：c（EDTA）=0.01mol/L。
二、操作步骤用移液管吸取水样25ml于250mL三角瓶中，加入1+2的三乙醇胺2mL。
在摇动下加入20％KOH 5mL，钙红指示剂1小勺（约30mg),用EDTA标准溶液滴定至溶液由红色变为兰色为终点。
记下EDTA标准液的消耗量V 2。
V1×C×1000Ca2+（以CaCO 3计mg/L）=─────────×100.09V式中：V 1──滴定消耗的EDTA量（mL）；C──EDTA标准液浓度（mol/L ）；V──水样体积（mL)；100.09──CaCO3 的摩尔质量（g/mol ）。
循环冷却水水质标准
循环冷却水水质标准一、概述循环冷却水是指用于冷却设备和产品的水，其水质标准是确保冷却设备正常运行和产品品质的重要因素。
本标准规定了循环冷却水的水质要求，包括悬浮物、硬度、酸碱度、有机物、氯离子、硫酸根离子、总铁和微生物等方面。
二、悬浮物循环冷却水中的悬浮物是指水中不溶性固体物质，如泥沙、粉尘、颗粒物等。
悬浮物会对冷却设备造成堵塞和磨损，影响设备的正常运行。
因此，循环冷却水的水质要求中，悬浮物应控制在一定的范围内。
一般来说，循环冷却水的悬浮物应小于50mg/L。
三、硬度硬度是指水中钙离子和镁离子的含量。
硬度过高会对冷却设备造成结垢和腐蚀，影响设备的冷却效果和使用寿命。
因此，循环冷却水的硬度应控制在一定的范围内。
一般来说，循环冷却水的硬度应小于500mg/L（以碳酸钙计）。
四、酸碱度酸碱度是指水中氢离子和氢氧根离子的浓度。
酸碱度对冷却设备的腐蚀和结垢有影响，过高或过低的酸碱度都会对设备造成损害。
因此，循环冷却水的酸碱度应控制在一定的范围内。
一般来说，循环冷却水的酸碱度应在6.5～8.5之间。
五、有机物有机物是指水中含有的有机物质，如腐植质、油脂、醇类等。
有机物会对冷却设备造成粘附和腐蚀，影响设备的正常运行。
因此，循环冷却水的有机物应控制在一定的范围内。
一般来说，循环冷却水的有机物应小于50mg/L。
六、氯离子氯离子是指水中含有的氯离子。
氯离子对金属设备有一定的腐蚀作用，因此循环冷却水的氯离子应控制在一定范围内。
一般来说，循环冷却水的氯离子应小于500mg/L。
七、硫酸根离子硫酸根离子是指水中含有的硫酸根离子。
硫酸根离子对金属设备有一定的腐蚀作用，因此循环冷却水的硫酸根离子应控制在一定范围内。
一般来说，循环冷却水的硫酸根离子应小于500mg/L。
八、总铁总铁是指水中含有的铁离子。
铁离子会对金属设备造成腐蚀，影响设备的正常运行。
因此，循环冷却水的总铁应控制在一定范围内。
一般来说，循环冷却水的总铁应小于1mg/L。
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循环冷却水的水质标准表注：甲基橙碱度以碳酸钙计；硅酸以二氧化硅计；镁离子以碳酸钙计。
3.1.8密闭式系统循环冷却水的水质标准应根据生产工艺条件确定;3.1.9敞开式系统循环冷却水的设计浓缩倍数不宜小于3.0.浓缩倍数可按下式计算:N=Q M/Q H+Q W (3.1.9)式中 N 浓缩倍数;Q M 补充水量((M3/H);Q H 排污水量((M3/H);Q W风吹损失水量(M3/H).3.1.10敞开式系统循环冷却水中的异养菌数宜小于5×105个/ML粘泥量宜小于4ML/M3;表10-3锅炉加药水处理时的水质标准表10-4蒸汽锅炉采用锅外化学水处理时的水质标准表10-5热水锅炉水质标准以符号N表示，定义为每升溶液中所含溶质的克当量数，或每毫升溶液中所含溶质的毫克当量数。
由当量浓度的定义可知，NV(L)=克当量数；NV(mL)=毫克当量数，即任何溶液中所含溶质的克当量数等于该溶液的当量浓度乘以溶液的体积(L)。
将N2V1=N2V2称为当量定律。
但是以上概念现已不能使用，而用物质的量n和含有物质的量的导出量；摩尔质量M，物质的量浓度c等法定的量和单位代替。
离子毫克当量浓度一、毫克当量(mEq)表示某物质和1mg氢的化学活性或化合力相当的量。
1mg氢，23mg钠，39mg钾，20mg钙和35mg氯都是1mEq。
其换算公式如下：mEq/L＝(mg/L)×原子价/化学结构式量mg/L＝(mEq/L)×化学结构式量/原子价mg/L=mmol/l×化学结构式量所以mEq/L=mmol/L×原子价(注：化学结构式量＝原子量或分子量)二、各种离子浓度单位的换算1、离子的毫克当量浓度(meq/L)离子的毫克浓度(mg/L)离子毫克当量浓度(meq/L)=离子的毫克当量毫克当量不是质量的名称，它和摩尔浓度也是不一样的，需要搞清楚不同概念。
不然会出错的。
不过现在基本上已经不再使用毫克当量，基本上使用国际单位，所以现在一般都是使用摩尔浓度水硬度单位定义及换算时间：2010-11-07 15:43:04 来源：作者：人气：390 次-水硬度的单位常用的有mmol/L或mg/L。
过去常用的当量浓度N已停用。
换算时，1N=0.5mol/L由于水硬度并非是由单一的金属离子或盐类形成的，因此，为了有一个统一的比较标准，有必要换算为另一种盐类。
通常用Ca0或者是CaCO3（碳酸钙）的质量浓度来表示。
当水硬度为0.5mmol/L时，等于28mg/L的CaO，或等于50mg/L的CaCO3。
此外，各国也有的用德国度、法国度来表示水硬度。
1德国度等于10mg/L的CaO，1法国度等于10mg/L的CaCO3。
0.5mmol/L相当于208德国度、5.0法国度。
1. mmol/L —水硬度的基本单位2. mg/L(CaCO3) —以CaCO3的质量浓度表示的水硬度1 mg/L(CaCO3) = 1.00×10-2 mmol/L3. mg/L(CaO) —以CaO的质量浓度表示的水硬度1 mg/L(CaO) = 1.78×10-2 mmol/L4. mmol/L(Boiler) —工业锅炉水硬度测量的专用单位，其意义是1/2Ca+2和1/2Mg+2的浓度单位1 mmol/L(Boiler) = 5.00×10-1 mmol/L5. mg/L(Ca) —以Ca的质量浓度表示的水硬度1 mg/L(Ca) = 2.49×10-2 mmol/L6. ºfH（法国度）—表示水中含有10 mg/L CaCO3或0.1 mmol/L CaCO3时的水硬度1ºfH = 1.00×10-1mmol/L7. ºdH（德国度）—表示水中含有10 mg/L CaO时的水硬度1ºdH = 1.79×10-1 mmol/L8. ºeH（英国度）—表示水中含有1格令/英国加仑，即14.3 mg/L或0.143 mmol/L的CaCO3时的水硬度1ºeH = 1.43×10-1mmol/L9. 水硬度单位换算：1mmol/L = 100 mg/L(CaCO3)= 56.1 mg/L(CaO)= 2 mmol/L(Boiler)= 40.1 mg/L(Ca)= 10 ºfH= 5.6 ºdH= 7.0 ºeH全有机配方在汽轮机循环冷却水系统的应用吴燕闫克明摘要作者对全有机配方CW—1983在汽轮机循环水系统的应用效果进行了评价。
关键词全有机配方，循环冷却水，汽轮机系统宣钢1 260 m3高炉鼓风机站循环冷却水系统是1989年10月投运的，原来设计总循环水量为3 100 t/h，旁流过滤水量320t/h，初期运行，水质稳定技术采用传统的磷系配方，补充水采用30%的生水和70%的软化水，随着鼓风机站另外三台6000 kW汽轮发电机的相继投产，整个系统总循环水量由原来3100 t/h 增至6000 t/h左右，补水量由原来的108t/h增至120t/h，这样磷系配方的继续使用便暴露了许多缺点：循环水系统的阻垢缓蚀性能差，水利用率低，加药操作复杂等。
因此，于1995年5月开发投运了全有机配方CW—1983。
全有机配方CW—1983是以有机脂肪酸聚合物、磺酸盐共聚物、有机磷酸盐、苯并三氮唑等复配而成，它在处理高硬度、高碱度及悬浮物、粘泥量大的循环水时，用于碳钢及H62、H68黄铜系统，阻垢、缓蚀效果良好，操作控制简单，系统运行稳定。
1 循环冷却水系统概况该循环水系统所处周围环境恶劣，南有水泥厂，北有炼钢厂，西有煤厂，循环水水体极易被大量的粉尘、煤灰污染，原有的旁滤装置已因故停运，使水质更加恶劣，这样落入水中的粉尘及微生物分泌物混合形成的大量粘泥促进了汽轮机凝汽器铜管的腐蚀。
按设计要求当一台汽轮机凝汽器及三台发电机凝汽器正常运行时，所需冷却水量为7 720 t/h(循环水温度设计为27 ℃)，而系统实际所供的循环水量仅为6 000 t/h，而且循环水的实际温度为29～32 ℃，水温偏高，水量小也是造成系统容易结垢的重要因素。
2 补充水水质全有机配方CW—1983以生水做为系统补充水，该系统的生水为深井水，其水质见表1。
3 凝汽器参数该循环水系统的换热器均为电力系统已淘汰的H62、H68普通黄铜材质，其耐腐蚀性较差，而且换热器内径仅为18 mm，极易被粘泥堵塞，同时，换热器工艺介质温度高，传热强度大，回水温度高也是系统产生结垢、腐蚀的重要因素。
总之，该循环水系统的特殊性，增加了对循环水的水质处理的难度。
凝汽器参数见表2。
表24 配方试验及应用针对该循环水系统补水的水质，结合该系统粘泥量大，循环水量小的具体情况，以补充水含盐量的2.5倍进行配水，在此水质条件下对全有机配方CW—1983进行了全面的考察。
4.1 静态阻垢试验试验条件：水温50℃；pH值7.8；保温时间为24h。
结果阻垢率达到97.7%。
4.2 旋转挂片试验试验条件：水温50℃；挂片材质H62黄铜；挂片线速度0.5 m/s；试验时间为72 h。
结果对H62黄铜平均腐蚀速率为0.004 1 mm/a。
空白对比试验，H62黄铜挂片有粘泥和锈斑，而加药的挂片光亮，无点蚀和锈斑。
4.3 动态模拟试验试验条件：进口水温(35±0.5)℃；水流速0.5 m/s；pH值为7～8。
试验得到极限污垢热阻值为2.4×10－8 m2．h．℃/J。
这一结果表明：全有机配方CW—1983能满足该汽轮机循环水系统阻垢、缓蚀的要求，技术指标均达到《工业循环冷却水处理设计规范GBJ50—83》国家标准。
全有机配方CW—1983于1995年5月在该循环水系统投运，以生水直接做补充水，循环水的浓缩倍数控制在1.8～2.2，其工艺控制指标和1995年5月～1998年7月的运行水质分析见表3。
组的真空及循环水挂片的测试，各机组凝汽器真空均保持在正常范围，且从未出现过系统循环水泄漏现象，这说明该循环水系统运行稳定，阻垢缓蚀效果良好。
挂片测试结果，H62黄铜的腐蚀率在0.001 8～0.003 1 mm/a，远低于国家规定标准0.05 mm/a。
挂片表面无垢，无腐蚀点，个别挂片表面有少量粘泥附着。
5 结论全有机配方CW—1983在该循环水系统应用以来，阻垢和缓蚀效果良好。
采用高硬度、高碱度的生水做补充水，不设预处理装置，降低了成本。
系统不加酸，不调pH值，实现了循环水的碱性运行，杜绝了加酸操作事故。
作者单位：宣钢动力厂(河北张家口，075100)作者简介：第一作者吴燕，女，1965年生，1987年毕业于河北理工学院，现河北宣钢动力厂工作。
收稿日期:1998-09-04与钢铁工业节水问题紧密相关的另一个问题是钢铁工业用水的处理，只有水处理问题得到有效的解决，节水工作才能真正取得成效。
国外大钢铁企业的经验证明，正确使用水处理剂，可以有效解决水循环系统的结垢问题，不仅延长了系统使用寿命，节约水资源，而且可以实现污水零排放，节水和环保效果非常显著。
在钢铁工业中，需要进行水处理的系统主要是：(1)炼铁厂：高炉、热风炉冷却净循环水处理系统；高炉煤气洗涤水浊循环系统；高炉炉渣水循环系统；鼓风机站净循环水处理系统。
(2)炼钢厂：氧气转炉烟气净化污水处理系统；转炉间接冷却循环水处理系统；电炉净循环冷却水系统；转炉软化冷却水系统；电炉软水冷却水系统；转炉污泥处理系统；电炉真空处理污水处理系统。
(3)连铸厂：结晶器软水闭路循环水系统；二次冷却浊循环水系统；污泥脱水处理系统。
(4)热轧厂：热轧净循环水处理系统；热轧浊循环水处理系统；过滤器反洗水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。
(5)冷轧厂：间接冷却开路循环水处理系统；酸碱废水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。
水处理剂中用量较大的有三类：絮凝剂；杀菌灭藻剂；阻垢缓蚀剂。
絮凝剂亦称混凝剂，其作用是澄凝水中的悬浮物，降低水的浊度，通常用无机盐絮凝剂添加少量有机高分子絮凝剂，溶于水中与所处理水均匀混合而使悬浮物大部沉降。
杀菌灭藻剂亦称杀生剂，其作用是控制或清除水中的细菌和水藻。
阻垢缓蚀剂主要用于循环冷却水中，提高水的浓缩倍数，降低排污量以实现节水，并降低换热器和管道的结垢和腐蚀。
针对钢铁工业的特点，水处理剂的使用需注意以下几点：本稿为中国化工网整理(1)在钢铁企业中，具有高热流密度的设备较多，这与化工工业有着显著的不同。
因此，开发应用耐高温、低公害或无公害的阻垢缓蚀剂，是钢铁工业水处理剂的研发方向之一。
(2)结垢堵塞问题突出。
高炉煤气洗涤循环水的水质成分很复杂，由于矿石中氧化钙的溶入，造成管道结垢，喷头堵塞，影响生产正常运行。