600TPD套筒石灰窑工艺简介资料
600t套筒窑培训资料
600t/d贝肯巴赫环形套筒窑
生产工艺
1、贝肯巴赫环形套筒窑的主要特点
1.1设备配备了带TF监控系统的最先进的 自动控制系统， 使贝肯巴赫环形套筒窑 生产更加稳定，操作更为简便。
1.2由于贝肯巴赫环形套筒窑是负压生产， 利于环保。
1.3设备作业率高。 1.4石灰石原料、燃料及产量灵活可调。 1.5生产出的成品灰具有活性度高、二氧
用于预热驱动空气的一定量的废气（30%），经由悬挂 的上内筒（5）抽到热交换器。废气换热后温度降至300℃ 左右。下内筒（6）带有用于输导热回流气的入口和导管。
上、下内筒为双壁夹层钢结构，衬有耐火砖，由空气冷 却。被预热的空气从下内筒出来后，穿过嵌在7个上部拱桥 的7个冷却管（17），汇集到环形导管（18）中，然后作 为二次燃烧空气进入烧嘴（20）中。
01.12.03.02
01.12.03.03
01.12.03.05
01.12.04 01.12.05
数量 1套
7 7 14 14 1套 1套 1套 1 1套 1 2
1
1套
1
1
1套 1
集成式中央液压站 喷射管 喷射器挠性钢管 燃气烧嘴 烧嘴控制箱 阀门及过滤器 燃气燃烧系统的压力计和流量孔板 挠性钢套管 热值测量及控制设备 气流调节器及蝶阀 液压单元， 带中央液压系统 窑顶石灰石料位控制 带PLC的工艺盘
废气风机 1台 型号：LH-A-AR236SW（IDF）；流量： 65,000Nm3/h；工作温度：250℃；设计温度：300℃； 静压：1150Pa；变频电机功率：710KW 690V 50Hz 布袋除尘器型号：LCM-G-3248全过滤速度0.87 m/min， 过滤面积3248 m2，工作温度180℃，过滤袋材质：P84 除尘风机1台 LH-FR193F(IDF) 流量：约110,000Nm3/h； 工作温度：180℃；静压：2500Pa；
600TPD套筒石灰窑工艺简介
料
a.上料导轨为焊接H型钢 导轨，带防侧摆装置;
导
b.上料小车容积为3m3,额 轨
定载重2.5t;
c.配限位：下极限\翻转 极限。
下 极 限 设 置
翻转极限
石 料 路 由
功能说明：
a.均匀一致布料，防止
布
料面差异过大;
料
b.双液压马达驱动，保 证平稳;
装
c.定点卸料。
置
布 料 器 剖 面 图
旋转布料器
用
户 功 a.根能据说窑明的：工况进行燃气入窑流点量
的调节 b33.支% 进管上均烧匀嘴 分配燃67气% 的进下流烧量嘴比 c.实时监控燃气热值，进行入窑流
量的调节
煤 气 调 压 站
（3）、冷却风系统
主要设备： a.冷却风机（2台） b.管道、阀门（如图）
功能说明： a.冷却风机（工频），一用一备、互为备用 b.分两路冷却，最终点为上下内套筒
b.防雨作用。
窑顶结构： a.窑顶结构圆形密闭框架结构， 结构形式相对其他部位比较复 杂。
b.主要为支撑上内套筒，
窑 顶
上部窑体结构
平台（从下至上） 出灰平台 下烧嘴平台 上烧嘴平台 热交换器平台 窑顶平台 热交换器顶部平台
窑本体楼梯及平台
②、上、下内套筒
上 内 套 筒
下
内
套
功能说明：
筒
a.形成并流、逆流煅
600TPD套筒石灰窑工艺简介
组成:
①、窑壳及附属结构 ②、上、下内套筒 ③、燃烧设备
①、窑壳及附属件
石灰卸料槽
下 部 窑 体 底 座
下部窑体结构
石灰导料板
下
部
下
窑
内
600t活性石灰回转窑生产线工艺简介及技术特点
・
Ｒ Ｒ ＥＦ ＡＣＴ Ｉ ＯＲ ＥＳ ＆ Ｕ ＭＥ
０ ｔ２ １ ｃ． ０ １
Ｖｏ ． ６ Ｎｏ５ １ ３ ．
６ ０ 活性石灰 回转窑生产线 ０ｔ 工艺简介及 技术特点
刘 波 苏国富 刘 拓 于仲仁 （ 沈阳水泥机械有限公 司，沈 阳 １０４ ） １１ １
料 的筛 选 。筛 分后 ≤ １ｍｍ 的石 灰石 会 直接 落 入 振 ５ 动 筛 下 的 碎 石仓 中 。考 虑 到 原 料 的合 理 利 用 ，碎 石贮 仓 中 的小 颗粒 石灰 石 不用二 次破 碎 直接 被业 主
用 作 脱硫 剂 的 原料 。 １ — ０ ｍ 的颗 粒 经 斗 式 提 升 ５６ｍ
ｉ ｔ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｎｏｐ ｏ ｕ ｔ ． ｏ Ｋｅ ｒ ｓ Ａｃ ｉｅ ｌ ｙ ｗｏ ｄ ： ｔ ｍｅ； Ｒｏａ ｙ ｋ ｌ Ｐ ｏ ｅ ｓ Ｃｏ ｖ ｉ ｔｒ ｉ ｎ； ｒ ｃ ｓ ； ｍｍｉｓｏ ｉ ｇ ｓｉｎｎ
１ 工 业 ２ ６ ０ （・ ） 活性 石 灰 回 ｘ ０ ｔｄ 转窑 生 产线 项 目由 沈 阳水 泥机 械 有 限公 司 总ｆ＿ ｆ￣ ｒ ｇ． ， 中 冶焦 耐 工程 技 术 有 限公 司 负 责 整 个 工 程 的工 艺 设 计 。工 程 地 点 位 于 新 疆 石 灰 石 工 业 园 区 。 由于
磨 ，而 细 粉在 气 流 的 带 动下 进 人袋 式 收 尘器 收尘 ， 达 到 粉 气分 离 的 目的 。 出选 粉 机 的气 体 ，经 收 尘
净 化 后 由排 风机 排 出 。 一 部 分 废 气 鼓 人 磨 煤 机 循 ’ 环 使 用 ，另 一 部 分 废 气 通 过 烟 囱排 人 大 气 中 。 由
表 ｌ 焙 烧 系统 设 备 参 数
套筒窑生产工艺
二、活性石灰煅烧过程 机理分析
生石灰的灼减
一般是指石灰在1000℃左右所失去的重量。石
灰灼减一是由于石灰未烧透，二是由于石灰在大气
中吸收了水分和CO2。
由于煅烧石灰的原料通常含有以二氧化钙为主的杂质，使 煅烧后石灰的组成中有游离氧化钙和结合氧化钙，游离氧 化钙中又分活性氧化钙和非活性氧化钙。
套筒窑同时又是负压生产，一是有利于环保；二容易操作；
三能随时查看石灰窑运行状况，利于检修等优点。
2、生石灰生产的目的与意义：
活性石灰是在炼钢造渣中性能活泼、反应能力强、 熔解能力高的优质材料。其主要特点是：体积密度小、 氧化钙矿物结晶细小、比表面积大、气孔率及活性度
高、残余CO2及有害杂质P、S低等特性。
石灰石中杂质的影响 原料石灰石的杂质其主要来源是天然石灰石自身含有的 杂质和矿体中夹杂带入的泥沙。杂质的主要成分为酸性 氧化物如：SiO2、Al2O3、Fe2O3等，这些酸性氧化物在 900℃即可与生石灰进行次生反应，石灰石在煅烧炉内
发生的反应有：
主反应：CaCO3 ⇋ CaO+CO2↑ 次生反应： 2CaO+SiO2→2CaO·SiO2（硅酸二钙） 3CaO+2SiO2→3CaO·2SiO2（二硅酸三钙） 3CaO+Al2O3→3CaO·Al2O3（铝酸三钙） CaO+Fe2O3→ CaO·Fe2O3（铁酸钙）
0.48 0.55 0.71 0.22
2.30 4.30 7.30 12.20
340 316 302 266
2.0
3.0 4.0
85.19
80.11 78.99
0.010
0.010 0.008
0.28
石灰窑筒窑工艺流程
石灰窑筒窑工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料准备。
开采生石灰石，破碎至合适粒度。
600t／dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术
600t/dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术摘要:介绍麦尔兹石灰窑的耐材施工技术关键词:麦尔兹石灰窑双膛窑本体砌筑施工技术1．概况某钢铁股份有限公司600t/d Maerz PFR-石灰窑引进瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术和装备，太原钢铁集团设计院修改。
该窑具有高度自动化，产品活性高，燃料适应性强，结构简单，造价低，能有效降低污染等特点。
此600t/d石灰窑为双膛圆形结构，该石灰窑砌筑高度22.1m，窑膛内部直径￠4314mm窑壳直径￠5413mm，窑体从部位上划分为冷却区、煅烧区、预热区三部分。
施工难点在砖支撑柱、支撑拱和环形通道上。
窑体用耐火材料主要有镁砖、粘土砖、轻质粘土砖、高铝砖、硅钙板、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯、镁质捣打料等15种材质、44种型号，共用耐火材料790.8t，图纸设计采用欧洲标准，现场外方专家指导、监理施工，要求严格。
因此在施工上需合理组织和安排，制定严密的技术质量和安全保证措施。
2．施工准备2.1 技术准备为了保证该石灰窑施工顺利进行，施工前，必须做好技术准备工作，熟悉掌握图纸内容及技术要求，对参加施工的作业人员做好技术交底工作，对炉窑的关键部位制定出详细的技术措施。
砌筑前办理好工序交接并复测窑体钢结构中心、标高、半径及砖托圈的表面平整度。
2.2 劳动力组织根据窑体结构特点，合理安排两座窑体内的作业人员。
2.3 材料准备开工前，应按材料计划，核对耐火材料到场的种类、数量，并对现场的材料分类码放，做好标识。
镁砖、捣打料和火泥要防止潮湿，应存放在干燥的房间内，也可存放于露天，但必须用结实的防雨布盖好，所有的材料运输必须有包装以防潮。
加强耐火材料的检验工作，该窑砌筑要求比较高，对砖的公差要求应按图纸规定的要求逐块进行检验，以保证施工质量和技术要求。
2.4 主要施工机具配置砌筑前认真准备砌筑机具设备并安装调试合格。
3．主要施工方法3.1 材料供应所用耐火材料远离现场的水平运输采用叉车和汽车运输。
TPD环形套筒窑焙烧岗位操作人员考试试题
600TPD 环形套筒窑操作人员考试一试题1、套筒窑的工艺流程2、贝肯巴赫环形套筒窑的构造特色（1）在内筒与外筒之间形成一个等距离的环形空间，石灰石在内预热、煅烧。
（2）石灰石布料口与上层拱桥，上层拱桥与基层拱桥，基层拱桥与窑底出灰口错位部署。
（3）从下焚烧室部位到下内筒底端，设置有并流带。
（4）设置了蓄热式焚烧室：3、套筒窑的环形空间技术特征（1）经过旋转布料器的平均布料，石灰石在整个环形空间里分派平均；（2）在煅烧带内，因为石灰石散布平均并且料层较薄、厚度基本一致，石灰石脱碳所需要的热量散布平均而穿透力强 (基本上是辐射传热方式 )，保证了石灰石被充足煅烧。
（3）活性石灰在环形空间里经过下部物料卸出，平均地下移。
4、套筒窑的换热器设施的工作方式在换热器内，从上内套筒出来的高温废气与从驱动风机来的高压空气采纳逆流的方式进行热互换。
废气降温后进入废气总管排出，空气在换热器内温度高升后进入窑体上环管，而后进入 7 个发射器，在窑内形成驱动空气。
5、套筒窑液压系统由哪几部分构成套筒窑液压系统分为窑底液压部分和窑顶液压部分，液压站搁置于窑下风机房内。
窑底液压分别向 7 个出灰平台、窑底料仓出灰闸门、称量斗出灰闸门和废气三通阀供应液压动力，窑顶液压分别向旋转布料器、料盅和中间仓闸门供应液压动力6、怎样控制套筒窑内石灰石供应量套筒窑窑顶安装有 1 台雷达料位计，料位计连续检测窑顶石灰石料位并将将测得数据传递到 PLC 系统。
假如料位计显示低料位，上料料斗会被自动装上预设定重量的石灰石，卷扬机自动将料斗送至窑顶，石灰石经过密闭的入料闸门进入窑内。
假如料位计显示高料位，上料系统自动停止上料。
依据设定产量的不一样，一个上料周期包含数斗石灰石。
7、上、下内套筒的冷却空气的工作方式内套筒冷却空气由两台鼓风机供应（一台工作，一台备用），冷却空气的流量由孔板丈量，按设定的比率分别鼓入、冷却上、下内套筒。
下内筒出来的冷却空气流向两个环管后，分派到上、基层烧嘴用作焚烧空气，一个调理阀将剩余的冷却空气放散到大气中。
套筒石灰竖窑工艺介绍
套筒石灰竖窑工艺介绍讲解人：刘林一、石灰窑的概况1、国内常见的石灰窑有：回转窑、竖窑、BASK套筒竖窑、麦尔兹窑（双膛细粒窑）等。
2、BASK套筒石灰竖窑几种石灰窑比较：（1）．煅烧工艺合理：实现逆流和并流共存的煅烧工艺；（2）．产品质量高：活性度达到350ml，一般炼钢对活性度的要求较高，化工行业（如电石）对活性度的要求不高，但对生/过烧率有要求；（3）．环保安全，负压操作（窑内压力位-1000mm水柱，煤气压力位16KPa，可以在线检查）；（4）．节能，利用了换热器及二次循环空气；（5）．对原料的粒度有要求（一般是30mm~80mm）；（6）．对原料的成分有要求（MgO的含量≤1.0），否则容易产生设备（换热器）的堵塞。
二、石灰窑的组成1、常见的套筒竖窑三大系统：（1）．原料储运+筛分系统（2）．竖窑本体焙烧（煅烧）系统（3）．成品贮运+筛分系统2、三大系统的组成及工艺流程：（1）．原料储运+筛分系统（2）．竖窑本体焙烧（煅烧）系统a.套筒竖窑煅烧工艺及结构见下图工艺流程：石灰石原料经卷扬机上料小车（1）、漏斗及溜槽、密封闸门、旋转布料器及料钟（2），进入窑内装料槽（3）。
在窑顶入料口处设置密封闸门，以避免外界空气进入而影响套筒竖窑的负压操作。
窑内装石灰石的环形空间是由窑钢外壳（4）内部耐火墙和与其同心布置的上、下（5、6）内筒分割形成。
套筒竖窑有上、下两层烧嘴（7、8）并均匀错开布置，每层烧嘴有七个圆柱形燃烧室（9、10），每个燃烧室都有一个用耐火材料砌筑的从窑外壳到下内筒的过桥（16），高温气体从燃烧室内出来，经过过桥下面形成的空间进入料层。
两层烧嘴将套筒竖窑分成两个煅烧带，上煅烧带为逆流，下煅烧带为并流。
并流带下部为冷却带，在冷却带石灰将自身热量传递给冷却的空气，此处仍为逆流。
冷却石灰的空气由于废气风机作用向上抽，而石灰则在冷却带的底部通过液压推杆（11）及出灰装置（12）排出，排出的石灰进入到位于套筒竖窑底部的石灰料仓内（13），石灰料仓内的石灰通过振动给料机（14），经一定的时间间隔被排出。
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热交换器
（5）、废气除尘系统
组成:
①、废气风机（主排烟风机） ②、液动换向三通阀及管道 ③、除尘器及除尘风机
废气除尘系统主要参数1（仅指600TPD）
废气风机 废气流量／工作流量： 工作温度： 设计温度： 装机功率： 静压：
窑 壳
上部窑体结构
平台（从下至上） 出灰平台 下烧嘴平台 上烧嘴平台 热交换器平台 窑顶平台 热交换器顶部平台
窑本体楼梯及平台
②、上、下内套筒
上 内 套 筒
下 内 套 筒
功能说明： a.形成并流、逆 流煅烧带的主要设备 b.物料均匀下落 c.双层结构，实 行风冷，延长设备寿 命
上、下内套筒外形图
环形套筒石灰窑工艺简介
上海宝冶集团有限公司
SHANGHAI BAOYE CONSTRUCTION CORP ,. LTD.
交流大纲
一、环形套筒窑工艺简介
二、环形套筒窑系统组成 三、环形套筒窑基本参数
一、环形套筒窑工艺简介
1、工艺流程
2、结构形式及工艺原理
1、工艺流程
原料系统
焙烧系统
受料斗 调压站
驱动风 喷 射 器
循环风
高 压 喷 嘴
上烧嘴 下 燃 烧 室 下烧嘴
清 灰 门
耐火衬
上、下燃烧室及喷射器
助燃空气管道
煤气管道
火焰探测器
喷枪
点火枪入口
上下烧嘴设备
c、燃气管道及阀门
主要设备： a.调压机构（1台） b.管道、阀门 c.氮气回路
主要设备： a.调压机构 b.管道、阀门 c.氮气回路
风机数量： 风机能力： 静压： 工作温度： 装机功率：
2台 6600 Nm3/h（每台） 5500mmH2O（每台,55Kpa） 环境温度 160kW／每台风机 一台马达风机变频器控制
驱动风（含助燃风）
②、热交换器
主要设备： a.热交换器（1台） b.管道、阀门（如图）
功能说明： a.利用高温烟气余热高压驱动空气 b.废气利用
30%
冷 却 带
100%
套筒窑煅烧原理及特点
二、环形套筒窑系统组成
系统组成
（1）、上料系统 （2）、焙烧系统 （3）、冷却风系统 （4）、驱动风系统 （5）、废气除尘系统 （6）、出料系统 （7）、液压系统
（1）、上料系统
主要设备: ①、2.5t称重装臵 ②、卷扬机构（卷扬机、上料导轨及小车） ③、布料机构
煤 气 调节阀 用 户 功能说明： 点 a.根据窑的工况进行燃气入窑流 量的调节 67% 进下烧嘴 b. 支管均匀分配燃气的流量比 33% 进上烧嘴 c.实时监控燃气热值，进行入窑 流量的调节 调节阀 过滤器 煤 气 调 压 站
煤气系统
（3）、冷却风系统
主要设备： a.冷却风机（2台） b.管道、阀门（如图）
第一、环形结构，石料 下落速度均匀。 驱动风 避免了象传统竖 窑那样中间石料 的流速大于周边 循环风 石料的流速； 驱动风由 第二、上、下过桥结构， 喷嘴高压 火焰不直接与石料接 触，起到高温焙烧的 喷出，在 效果。且过桥为锥形 喷嘴后形 结构，使物料下落呈 成负压区 扇形分布，热量更趋 域 均匀，避免了象传统 竖窑那样中间热量小 冷却内套筒的 于周边热量。使燃烧 热空气再次进 产生的热量均匀的分 入燃烧室 布在石料中。 第三、并流煅烧带，使 已经煅烧到九成熟 的石灰再经过低温 烘焙，获得最大限 度的活性度。 第四、余热再次利用， 将热损降低到最低。 第五、废气风机（主排风 机）工作，使窑内 产生负压，达到环 保、操作安全。
下 部 窑 体 底 座 下 内 筒 底 座
石灰导料板
下部窑体结构
窑底石灰储仓
下 部 窑 体 剖 面 图
防 雨 罩
窑顶结构： a.窑顶结构圆形密闭框架结构， 结构形式相对其他部位比较复 杂。 b.主要为支撑上内套筒，
窑 顶
功能说明： a.隔音处理，覆 盖一层80mm厚的 石棉，然后在外 包一层1.5mm的铝 板或镀锌板； b.防雨作用。
冷却风
78%
冷却风管路图
（4）、驱动风系统
组成:
①、驱动风机及管道、阀门 ②、热交换器
①、驱动风机
主要设备： a.驱动风机（2台） b.管道、阀门（如图）
功能说明： a.驱动风机（罗茨风机） b.同时工作，一台工频，一台变频（补充） c.为窑内注入高压空气
驱动空气风机主要参数（仅指600TPD）
气柜
细粒斗
合格料仓
环 形 套 筒 窑
燃料
成品系统
受料斗
称量斗
成品灰仓库
2、结构形式及工艺原理
一、窑体由内外套筒及相 配套的耐火内衬形成 一个环形空间，物料 在此环形空间内下落。
二、煅烧设备由上、下烧 嘴及喷射器组成。
套筒窑结构形式
废 气 利 用
预 热 带 逆 流 带
67% 33%
70%
并 流 带
耐 火 衬 托 圈
循 环 风
排 灰 管
下 内 套 筒 剖 视 图
冷 却 风
下内套筒内部构造图
冷却风管
内套筒悬臂梁
冷 却 风 出 口
连 接 热 交 换 器
内 外 双 层 结 构
冷却风
耐 火 砖 挂 圈
上内套筒构造图
③、燃烧设备
a.上、下燃烧室及喷射器 b.上、下烧嘴 c.燃气管道及阀门
上 燃 烧 室
功能说明： a.冷却风机（工频），一用一备、互为备用 b.分两路冷却，最终点为上下内套筒
冷却空气风机主要参数（仅指600TPD） 风机数量：2台（一备一用） 处理风量：16000 Nm3/h（每台） 静压： 900mmH2O（每台,9Kpa） 冷却风 工作温度：环境温度 装机功率：90kW ／台
22%
上 料 导 轨
下 极 限 设 置 翻转极限
石 料 路 由
布 料 器 剖 面 图
功能说明： a.均匀一致布料，防 止料面差异过大; b.双液压马达驱动， 保证平稳; c.定点卸料。
布 料 装 置
旋转布料器
（2）、焙烧系统
组成:
①、窑壳及附属结构
②、上、下内套筒 ③、燃烧设备
①、窑壳及附属件
石灰卸料槽
称重传感器
功能说明： a.配备称重传感器 b.出料门由液压机构驱动。
液压机构
2.5t称量装置
防摆机构Biblioteka 功能说明： a.额定起重5t； b.电机（变频器调速） c.液力制动闸（双抱闸） d.防摆机构 e. 限位开关：下极限\翻转极 限\加、减速； f.带编码器
事故限位开关
卷扬装置
上料小车、导轨
功能说明： a.上料导轨为焊接H型钢 导轨，带防侧摆装臵; b.上料小车容积为3m3,额 定载重2.5t; c.配限位：下极限\翻转 极限。