2萘酚工艺操作规程
编号：01
2-萘酚工艺操作规程
批 准：轧 辉 林
审 核：陈永华 周宏钧
编 写：张 友 程志军
2014年4月8日批准 2014年4月9日实施
乌 海 市 良 峰 精 细 化 工 有 限 公 司
2
目 录
1.产品概述…………………………………………3
2.产品原料…………………………………………3
3.生产工艺流程图…………………………………4
4.生产操作过程控制………………………………6
5.异常现象及处理方法……………………………19
6.主要设备一览表…………………………………24
7.主要工艺参数控制一览表………………………25
3
2—萘酚工艺操作规程
1 产品概述
1.1 产品名称
1.1.1 中文名称:—萘酚（或2—羟基萘, 2—萘酚）
1.1.2 英文名称:—Naphthol
1.2 产品物理、化学性质
2—萘酚为灰白色薄片或均匀粉末，易溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯等及苛性钠的水溶液中。
1.3 产品的主要用途
2—萘酚用来制造苯胺染料工业中的各种中间体，制造橡胶工业的防老剂，制造晒盐工业用的蒸发促进剂，以及作颜料、油漆和棉织品的冰染染料等。
1.4 产品化学结构式
1.5 产品分子式： C10H8O
产品分子量： 144.16
2 产品、原料规格
2.1 原料规格
本工艺中使用的原料规格
名 称 外 观 含 量 结晶点 标 准
精 萘 白色粉片状结晶 98.95% 79.6℃ GB/T6699-1998
片 碱 白色片状 98.8-99%
液 碱 无色透明液体 30-32%
硫 酸 无色稠状液体 98%
4
2.2 产品规格
2.2.1见相应的国家标准GB/T1646-2012。
2.2.2 企业执行滴定分析内控标准
级 别 外 观 2-萘酚含量 甲萘酚含量 熔 点
优等品 灰白色薄片 ≥99% ≤0.3% ≥120℃
合格品 灰白色薄片 ≥98.5% ≤0.5% ≥119.5℃
2.3 包装
2—萘酚装于内衬塑料袋的编织袋中，净重25Kg/袋。袋口用线扎紧，防止散落及雨水浸入。
3 化学反应过程和生产工艺流程图
3.1 化学反应过程
3.1.1 磺化
＋H2SO4 ＋H2O
3.1.2 水解
＋H2O ＋H2SO4
3.1.3吹萘
加30%的NaOH于水解后的物料中
3.1.3.1 与水解物中的游离酸起中和反应
2NaOH＋H2SO4 Na2SO4＋2H2O
3.1.3.2 与部分2—萘磺酸生成2—萘磺酸钠盐结晶种子
NaOH＋ ＋H2O
3.1.4 中和
5 用Na2SO3溶液中和萘物
＋Na2SO3 ＋H2O ＋SO2
3.1.5 2—萘磺酸钠盐的碱熔
＋2NaOH
330-340℃ ＋Na2SO3 ＋H2O
3.1.6 2—萘酚钠盐的酸化
＋SO2＋H2O ＋Na2SO3
2NaOH＋SO2 Na2SO3＋H2O
3.2 生产工艺流程简图
精萘 H2SO4
H2O
H2O NaOH
Na2SO3
SO2
90%NaOH
H2O 磺 化 01
水 解 02
吹 萘 02
中 和 03
冷却、吸滤 04
碱 熔 05
稀 释 05
酸 化 03
一 煮 06 压 滤
冷 残液
6
H2O
H2O
4 生产过程控制
4.1 磺化
4.1.1 操作目的
根据工艺规程，用98%硫酸与萘反应生成符合质量要求的2-萘磺酸，供水解、吹萘岗位用。
4.1.2 操作指标
加 料 表（一次作业投入量）
名 称 浓 度
（） 折百重
（kg） 工业重
（kg） 体 积
（L） 千摩尔
（Kmol） 备 注
精 萘 99 1584 1600 1661 12.25 浓度以结晶点
≥79.5℃计
硫 酸 98 1310 1337 726 12.70
中 控 指 标
保温前 总酸度（%） 28.0～30.0 游离酸（%）
保温后 总酸度（%） 25.0～27.0 游离酸（%）
4.1.3 操作步骤
4.1.3.1 开车前准备工作
① 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。 二 煮 06
7 ② 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。
③ 开硫酸液下泵进酸于计量槽，待回流时停泵，备用。
④ 磺化锅应无杂物，投料前应先加热夹套导热油，预热烘干水份。
⑤ 调整磺化锅的各种阀门于正确位置。
4.1.3.2 正常操作方法
① 开启精萘打料泵，将熔融的萘打入萘计量槽，待回流时停泵，回流结束后开磺化进萘阀，全部加入磺化锅后，量体积至规定刻度（1661L）。
② 开启夹套导热油电加热，使萘温升至138～142℃，在搅拌下加酸40～50分钟。
③取样分析，总酸度在27.0～28.0%为合格，如果不合格，汇报当班班长，查明原因，计算、补加精萘或硫酸，直至合格。
④开启夹套导热油电加热，使物料温度升至159～163℃，常压维持2.5～3小时以上。根据物料温度和导热油温度，适当控制导热油电加热开关。
⑤维持结束，关闭夹套导热油电加热，停搅拌后，取样分析。
⑥调整阀门，用压缩空气吹扫管道。应先通知水解岗位工得到同意方可出料。锅内压力应≤0.12MPa，出料完毕调整阀门，检查锅内应无余料。出料完毕锅内余压排空，应缓慢进行，防止回收塔内压力升高，萘气外泄。
⑦操作台时、异常情况、分析数据应及时填入记录本。
4.1.4 停工方法
按车间停工指令，停止投料，锅内不应存放物料。
如需洗锅，先向锅内加少量水，搅拌下洗锅，洗锅水通过出料管压入水解锅，再按车间规定程序操作，最后套用于生产。
若长时间停工，酸、萘计量槽不允许存放原料。
4.1.5 “三停”情况处理方法
突然停电，停止所有操作，来电后再恢复操作，如维持的物料再继续维持至终点。
磺化出料时遇停电、停导热油，应停止出料，用余压或余汽把物料吹扫干净，防止堵管而影响下一次操作。
4.2 水解、吹萘(岗位编号：
8 4.2.1 操作目的
将磺化副反应生成的1—萘磺酸经水解后含量降低，加少量稀碱产生晶种，用直接蒸汽将游离萘吹净并回收，供磺化套用。
4.2.2 水解、吹萘、回收萘岗位操作指标
加 料 表（一次作业投入量）
名 称 浓 度（%） 体 积（L）
磺化物 2200～2400
烧 碱 30 145L（210KG）
水
200L
中 控 指 标
水解 总酸度（%） 游离硫酸%
吹萘 总酸度（%） 19～21 游离萘
4.2.3 操作步骤
4.2.3.1 水解操作
①打开水解锅排气阀和进料阀，通知磺化进料，进料完毕后待吹扫管道结束关闭进料阀，通知回收萘岗位准备萘回收。
②开启搅拌向锅内加水一槽（200L；蒸汽带水可酌情减少），结束后关阀并开蒸汽阀，在0.05～0.07MPa压力下进行水解，时间1小时。废气管经水箱冷却水冷却后，进入回收萘塔，控制水箱内冷却水的温度60度（温度过高，容易造成回收塔跑萘，过低容易造成废气管堵）。
③水解结束后，进行吹萘操作。
④操作台时及生产异常情况应及时填写在记录本上。
4.2.3.2 吹萘操作
① 在搅拌情况下向水解物中加42%的液碱一槽（145L），结束后关闭阀。
② 开蒸汽阀，保持压力0.05～0.07MPa条件下吹萘，时间1小时40分钟。废气管经水箱冷却水冷却后，进入回收塔，控制水箱内冷却水的温度60度（温度过高，容易造成回收塔跑萘，过低容易造成废气管堵）。
③ 吹萘结束后，缓慢停蒸汽、停搅拌，关闭水箱冷却水，待锅内无余压时
2020版《中国药典》试液配制操作规程
一、目的：
建立试液配制规程，规定了试液的配制内容、方法与要求
二、范围：
适用于试液的配制操作
三、职责：
化验室对实施本规程负责
四、内容：
1、试液配制操作
1.1氯化碘试液：取碘化钾0.14g与碘酸钾90mg，加水125ml使溶解，再加盐酸125ml，即得。本液应置玻璃瓶内，密闭，在凉处保存。
1.2 N-乙酰-L-酪氨酸乙酯试液：取N-乙酰-L-酪氨酸乙酯24.0mg，加乙醇0.2ml使溶解，加磷酸盐缓冲液(取0.067mol/L磷酸二氢钾溶液38.9ml与0.067mol/L磷酸氢二钠溶液61.6ml，混合，pH值为7.0)2ml，加指示液(取等量的0.1%甲基红的乙醇溶液与0.05%亚甲蓝的乙醇溶液，混匀)lml，用水稀释至10ml，即得。
1.3乙醇制对二甲氨基苯甲醛试液：取对二甲氨基苯甲醛1g，加乙醇9.0ml与盐酸2.3ml使溶解，再加乙醇至100ml，即得。
1.4乙醇制氢氧化钾试液：可取用乙醇制氢氧化钾滴定液(0.5mol/L)。
1.5乙醇制氨试液：取无水乙醇，加浓氨溶液使每100ml中含NH39～11g，即得。本液应置橡皮塞瓶中保存。
1.6乙醇制硝酸银试液：取硝酸银4g，加水l0ml溶解后，加乙醇使成l00ml，即得。
1.7乙醇制硫酸试液：取硫酸57ml，加乙醇稀释至1000ml，即得。本液含H2SO4应为9.5%～10.5%。
1.8乙醇制溴化汞试液：取溴化汞2.5g，加乙醇50ml，微热使溶解，即得。本液应置玻璃塞瓶内，在暗处保存。
1.9二乙基二硫代氨基甲酸钠试液：取二乙基二硫代氨基甲酸钠0.1g，加水l00ml溶解后，滤过，即得。
1.10二乙基二硫代氨基甲酸银试液：取二乙基二硫代氨基甲酸银0.25g，加三氯甲烷适量与三乙胺1.8ml，加三氯甲烷至l00ml，搅拌使溶解，放置过夜，用脱脂棉滤过，即得。本液应置棕色玻璃瓶内，密塞，置阴凉处保存。
1.11二苯胺试液：取二苯胺1g，加硫酸l00ml使溶解，即得。
污水岗位安全生产责任制范文(3篇)
第1页共7页 污水岗位安全生产责任制范文
1、本岗位在班长的带领下，直接负责岗位的开停车和正常生产的各工艺指标的控制和调节，并积极配合当班班长协调与调度、电器仪表、维修的联系。
2、本岗位负责保证将2-萘酚污水处理正常，外排水的各项指标严格达到外排指标。
3、本岗位负责岗位的正常维护、生产调节、负责事故处理。
4、严格执行劳动纪律工艺指标，设备维护及安全生产文明及相关规定。齐心协力，精心操作，搞好2-萘酚污水岗位正常运行。确保系统压力稳定。
5、本岗位人员要认真学习相关理论知识，提高自身业务水平，全面了解2-萘酚污水岗位的设备构造，及装置内各附助设备的运行操作，确实掌握系统的调节和控制，确保其稳定长周期运转。
6、在2-萘酚污水开车过程中，要严格按工艺规程进行操作，细心观察各反应釜反应的变化。
7、在2-萘酚污水停车的过程中，要注意严格按照停车步骤操作，细心观察以防引起不必要的人员事故和设备事故。
8、当生产中遇到危及本装置正常运行情况时，一定要沉着冷静，及时处理避免事故的扩大化。
9、严格按操作规程来，开车前各项试验的操作必须做。
10、本岗位在填写运行报表时一定要认真填写，字迹工整，仿宋字、清洁、无缺员。 第2页共7页 11、现场操作工搞好电器、仪表、设备、消防器材及公共设备的维护和保养，确保完整无损、定位放置、搞好区域的清洁卫生工作。
污水岗位安全生产责任制范文（2）
一、总则
为确保污水岗位的安全生产，提高工作人员的安全意识和责任意识，规范岗位操作行为，特制定本责任制，以明确各级员工的安全生产责任和权益。
二、责任人员
1. 单位负责人
单位负责人是污水岗位安全生产的第一责任人，应当确保岗位的安全，制定相应的安全管理制度，配备并修缮设施设备，保证岗位的安全运行。
2. 分管负责人
分管负责人是单位负责人委托的具体负责安全生产工作的人员，承担督促检查、指导培训、协调处理等职责，负责岗位的日常安全管理工作。
工业萘及精萘的生产
天下无糖 之 工业萘及精萘的生产工艺 - 1 - 工 业 萘 的 生 产
一、生产工业萘的原料与产品质量
（一）生产工业萘的原料
从焦油蒸馏的各种流程中所得到的含萘较高的馏分均可作为生产工业萘的原料，常见的原料如表1-1所示的前三种馏分
表1-1含萘馏分质量及组成
馏分 含酚：%
含萘：
% 密度：
（20℃）
kg/l 蒸馏试验
初馏点℃ 230前（℃） 240前
（℃） 270前
（℃） 干点
（℃） 含吡啶碱：
%
1 萘油馏分 2.95 >70 1.01-1.03 245 — — — <260
2.6
2 萘洗二混馏分 2.9-3.3 55-65 1.032 217-219 — 75-85 — 275-282
—
3 酚萘洗三混馏分 6.0-8.0 45-50
— 210-215 30-45 — 75-90 290±5
—
4 轻酚萘洗四混馏分 — 37-43
— 185-195 62-66 — 92-95 280-285
—
不管哪种馏分，均含有酸性组分、碱性组分、中性组分等。其中有的费电于萘的沸点相近，精馏时易混入工业萘中而影响产品质量。为保证工业萘的质量，在精馏前都需要进行碱洗和酸洗处理。经过碱洗和酸洗处理的馏分叫做已洗萘洗二混馏分或已洗酚萘洗三混馏分。这些已洗馏分均可做工业萘生产的原料。
但在实际生产中，若用只经过贱洗不经酸洗的混合馏分进行精馏，原料中的吡啶碱类大多转入酚油和精馏残油（洗油）中，而工业萘中仅有0.1%左右，基本上不影响萘的质量，因此某些焦化厂采用碱洗后的馏分精馏生产工业萘，对切取出酚油、洗油，再分别进行酸洗提取重吡啶碱类。当生产规模较小不需要提取吡啶类产品时，也可不用硫酸洗涤。
由于目前工业萘大部分用于支取邻苯二甲酸酐（苯酐），随着苯酐生产的工艺改进，含有少量不饱和化合物的工业萘，对苯酐产品质量及触媒催化剂性能均无不良影响。因此，现在许多焦化厂都用只经过碱洗的原料馏分提取工业萘。
粗萘精制工艺简介
粗萘精制工艺简介
焦油蒸馏的主要任务之一就是切取含萘馏分用于进一步分离精制。在焦油蒸馏过程中，按馏分切取工艺制度不同，富集萘的馏分有萘油馏分、萘洗混合馏分及酚萘洗三混馏分等。
工业萘是焦油加工的主要产品，.由煤焦油分离，高温煤焦油中萘约占8%-12%，将煤焦油蒸馏，切取煤油，经脱酚，脱喹啉，蒸馏得成品萘。每吨萘消耗10t煤焦油；
目前工业萘的生产方法主要是精馏法和冷却结晶法。
一、 原料及产品
生产工业萘的原料为焦油蒸馏所得的富集萘的馏分，这些馏分中还含有酚类、盐基类化合物及不饱和化合物，其中有些组分的沸点和萘的沸点相近，精馏时易进入工业萘中，需要先经过碱洗和酸洗。
二、 精馏法生产工业萘
（1） 双炉双塔连续精馏工艺
所谓双炉双塔，是指该流程中采用了两台管式炉、两座精馏塔（初馏塔和精馏塔）。其生产工艺流程如图所：
1—原料槽；2—原料泵；3—原料与工业萘换热器；4—初馏塔；5—精馏塔；6—管式炉；7—初馏塔热油循环泵；8—精馏塔热油循环泵；9—酚油冷凝冷却器；10—油水分离器；11—酚油回流槽：12—酚油回流泵；13—酚油槽；14工业萘汽化冷凝冷却器；15—工业萘回流槽；16工业萘回流泵；17—工业萘贮槽；18—转鼓结晶机；19—工业萘装袋自动称量装置；20—洗油冷却器；21—洗油计量槽；22—中间槽
双炉双塔连续精馏工艺流程如图，此流程采用两个管式加热炉和两个精馏塔，所用原料为经过碱洗或酸洗的萘油或混合馏分油。含萘馏分经静置脱水后，由原料泵送至工业萘换热起起器，温度由80~90℃升至200℃左右，进入初馏塔。初馏塔顶逸出的酚油蒸气经冷凝冷却和油水分离后进入回流槽，大部分作初馏塔的回流，回流比为20~30（对酚油产品）；少部分流入酚油成品槽。初馏塔底已脱除酚油的含萘馏分用热油泵送往初馏塔管式炉加热至265~270℃，再返回初馏塔低，以供给初馏塔热量。同时在初馏塔热油循环泵出口分出一部分馏分油打入精馏塔，进料温度为230~235℃。精馏塔顶蒸汽温度控制在218℃左右，工业萘蒸气在热交换器中与原料油换热后进入冷凝冷却器，工业萘被冷却到100~110℃后流入工业萘回流槽，一部分作为精馏塔回流，回流比约为3（对工业萘产品）；一部分经转鼓结晶机冷却得到工业萘片状结晶，即为工业萘成品。精馏塔塔底残油用热油泵送至管式炉加热至280℃左右，再返回到精馏塔，为其提供热量。热油泵出口处分出一部分残油作低萘洗油，经冷却后进入洗油槽。
酸性α-醋酸萘酚酯酶染色标准操作规程
酸性a-醋酸萘酚酯酶（a-NAE ）染色标准操作规程
1. 【目的】
用于血细胞内a-醋酸萘酚酯酶的染色测定。
2. 【职责】
1. 实验室工作人员均应熟知并严格遵守本SOP，室负责人监督落实。
2. 本SOP的改动，可由任一使用本SOP的工作人员提出，并报经下述人员批准签字：室负责人、科主任。
3. 【标本类型及实验前准备】
1. 标本类型
1. 新鲜涂片
2. 样本宜新鲜，若不能及时测定可先用固定液处理后，可保存数天。
3. 样本不能沾有酸、碱类物质和有机溶剂，以免产生假阴性。
2. 患者准备
成人一般取骼后、骼前上棘，其次为胸骨、棘突部位。2岁以下小儿可穿刺胫骨。
3. 容器、添加剂类型
骨髓液量不宜过多，不需抗凝，迅速置于载玻片上，必要时可用EDTA2K抗凝。
4. 仪器设备
捷达骨髓成像系统，OLYMPUS显微镜
5. 实验试剂
1. 固定液（A液）：甲醛
2. 偶氮溶液（B液）：副品红
3. 亚硝酸钠溶液（C液）：亚硝酸钠
4. 磷酸盐缓冲溶液（D液）：磷酸盐
5. a -醋酸萘酚溶液（E液）：a -醋酸萘酚
6. 甲基绿溶液（F液）：甲基绿
7. NaF液：氟化钠
4. 【测定原理】
盐酸副品红与亚硝酸钠反应生成六偶氮副品红（重氮盐），底物a-醋酸萘酚在酯酶的作用下分解产生a-萘酚，a-萘酚与六偶氮副品红结合生成棕红色沉
淀，定位于细胞浆中，本染色液对酯酶染色无特异性，故又称非特异性酯酶染色。
5. 【程序性操作步骤】
1. 工作液配制：
1.1浸染工作液配制（一份浸染工作液量为33ml,至少可同时放置8-10张涂片）:
1.1.1重氮盐溶液的准备：B液1 ml与C液1ml彻底混匀，静置2分钟；
1.1.2染缸（自备染液缸）内加入D液30ml；
1.1.3将重氮盐溶液倒入染缸内，混匀；
1.1.4再加E液1ml入染缸内，轻轻混匀。
B液 C液 D液 E液 NaF液
A染缸 1ml 1ml 30ml 1ml --
指示剂配制操作规程
制药GMP管理文件
题目 指示剂配制操作规程
制 定 审核 批准
制定日期 审核日期 批准日期
颁发部门 GMP办 颁发数量 2 生效日期
分发单位 质量管理部、综合办公室
引用标准：《中华人民共和国S药典》2005版一部
一、目 的：规范指示剂与指示液的配制操作规程，确保试验的准确性。
二、适用范围：适用于指示剂、指示液的配制
三、责 任 者：质管部负责人、配制人、检验员
四、正 文：
二甲基黄—溶剂蓝19混合指示液 取二甲基黄与溶剂蓝l 9各l 5mg，加氯仿100m1使溶解，即得。
二甲酚橙指示液 取二甲酚橙0．2g，加水100m1使溶解，即得。
二苯偕肼指示液 取二苯偕肼lg，加乙醇100m1使溶解，即得。
儿茶酚紫指示液 取儿茶酚紫0．1g，加水l00ml使溶解，即得。
变色范围 pH6．0—7.0一9．0(黄一紫一紫红)。
中性红指示液 取中性红0．5g，加水使溶解成100ml，滤过，即得。
变色范围 pH6．8—8．0(红→黄)。
甲基红指示液 取甲基红0．1g，加0．05mol/L氢氧化钠溶液7．4ml使溶解，再加水稀释至200m1，即得。
变色范围 pH4．2—6．3(红→黄)。
甲基红—亚甲蓝混合指示液 取0．1％甲基红的乙醇溶液20ml，加0．2％亚甲蓝溶液8m1，插匀，即得。
甲基红—溴甲酚绿混合指示液 取0．1％甲基红的乙醇溶液20ml，加0．2％溴甲酚绿的乙醇溶液30ml，摇匀，即得。
甲基橙指示液 取甲基橙0．1g，加水100ml使溶解，即得。
变色范围 pH3．2—4．4(红→黄)。
甲基橙—二甲苯蓝FF混合指示液 取甲基橙与二甲苯蓝FF各0．1g，加乙醇100ml使溶解，即得。
公司事故案例
公司环保事故案例
一、2-萘酚二车间精萘二期东侧跑料事故
2013年7月11日，精萘副主任发现精萘热水桶外排水异常，呈白色。经调查原因是煮沸岗位升温大蒸汽阀门内漏，压料过程中将部分物料压缩到蒸汽管道内造成。
根据《唐山宝铁煤化工有限公司安全环保绩效考核实施细则》相关规定，考虑到本次事故是由于设备和工艺上存在缺陷，隐蔽性较强。本次事故从轻处理：处罚2-萘酚二车间1000元。
防范措施：1、利用停工时将蒸汽回水管引至热水桶内。2、加强车间职工应急演练培训，提高职工应急处理能力。3、车间加大环保管理力度，发现环保问题，及时上报并查找原因。
二、硫酸车间硫酸装车处装车冒酸事故
2013年7月22日，硫酸装车岗位工在装酸期间发现车上没人，当操作工第二次提醒时，硫酸已经从车顶防酸口冒出，操作工立即关闭放酸阀，随后通知班长。班长到现场查看后，通知其他员工一起用沙子清理地面硫酸。事故原因：1.岗位操作工没有按严格按照操作规程执行；2.车队人员没有按装车操作规程在车上随时查看液位，以致不能及时通知岗位工关闭放酸阀，最终导致冒酸事故发生。
根据《唐山宝铁煤化工有限公司安全环保绩效考核实施细则》相关规定，考核岗位工本季度安全环保奖50%，考核当班班长本季度安全环保奖10%，考核车间副主任本季度安全环保奖的5%，主任本季度安全环保奖的3% 。另对该车辆押车人员罚款1000元。 防范措施1、将装车管改为装车鹤管。2、装车处加液位报警装置。3、加强车间职工岗位培训，使职工严格执行岗位操作规程及公司规章制度。4、车间加大环保管理力度，发现环保问题，及时上报并查找原因。
三、污水车间废水池南侧母液罐处冒料事故
2013年8月8日岗位工在未与预处理岗工沟通的情况下，私自帮预处理岗工打开母液地槽打料泵向母液罐打料造成母液罐冒液。发现母液罐冒料后，通知班长，班长到现场后指挥用沙袋围堵地漏，回收母液。
根据《唐山宝铁煤化工有限公司安全环保绩效考核实施细则》相关规定，考核操作工30%安全环保奖，班长10%，车间副主任5%，主任3%。
新版MSDS——β-萘酚
化学品中文名称：β-萘酚化学品俗名：2-萘酚化学品英文名称：naphthol英文名称：2-naphthol技术说明书编码：M-017CAS No.：135-19-3生产企业名称：地址：
有害物成分含量β-萘酚
危险标记：侵入途径：
健康危害：
环境危害：燃爆危险：
皮肤接触：眼睛接触：吸入：食入：
危险特性：有害燃烧产物：灭火方法：
应急处理：
操作注意事项：
储存注意事项：
中国MAC(mg/m3)：前苏联MAC(mg/m3)：TLVTN：TLVWN：β-萘酚
未制定标准0.1未制定标准未制定标准第七部分：操作和储存密闭操作，提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿连衣式胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制和个人防护措施第一部分：化学品名称 及制造商信息
第二部分：化学/组成信息
第三部分：危险信息CAS No.135-19-3
一氧化碳、二氧化碳、成分未知的黑色烟雾。对眼睛、皮肤、粘膜有强烈刺激作用。可引起出血性肾炎。误服后，能引起呕吐、腹泻、腹痛、痉挛、贫血、虚脱。有报道，还可引起溶血性贫血。
本品可燃，有毒，具强刺激性。
隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。第四部分：急救措施立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
二苯胺生产工艺
二苯胺生产工艺
二苯胺是一种广泛应用于染料、橡胶、塑料、医药等领域的重要有机化工原料。以下是该化合物的生产工艺的介绍：
1. 原料准备：苯胺和苯酚是二苯胺的原料，需要优质的苯和酚作为原料。
2. 反应器准备：选择合适的反应器，例如釜式反应器或管式反应器，并确保反应器的材质和操作条件可以满足工艺要求。
3. 反应条件的选择：二苯胺的合成可以采用氢氧化钠催化的方法进行，反应温度一般为150-200°C，反应时间为5-8小时。
4. 反应步骤：首先将苯酚与苯胺按照一定的比例加入反应器中，然后将氢氧化钠溶液缓慢滴加进去，同时加热反应器。在反应过程中，反应物会发生酰基化反应，生成二苯胺。
5. 反应后处理：反应结束后，将反应液降温至室温，然后用稀盐酸进行酸碱中和，将产物二苯胺从反应液中析出。
6. 产品分离：将反应液中析出的二苯胺进行过滤、洗涤、干燥等处理，然后进行精制，得到纯度较高的二苯胺产物。
7. 产品收集和包装：将得到的二苯胺产品进行收集，并根据需要进行包装，以便储存和运输。
需要注意的是，在整个生产工艺过程中，应严格控制反应的温度、压力和反应物的投料速度，确保反应的安全和高效性。此外，还应注意废弃物和废气的处理，减少对环境的污染。
以上是二苯胺生产工艺的简要介绍，具体的工艺条件和步骤可能会因不同的生产厂家和工艺要求而有所不同。
蒸馏岗位安全生产责任制模板
蒸馏岗位安全生产责任制模板
1. 背景与目的
本安全生产责任制模板适用于2—萘酚车间蒸馏岗位，旨在确保岗位人员安全生产意识的形成与提高，建立安全生产责任体系，规范蒸馏操作过程，防备事故发生，最大限度保障人员和设施的安全。
2. 安全生产责任与权利
2.1. 蒸馏岗位负责人为该岗位的安全生产责任人，负责组织、引导、协调、监督该岗位的安全生产工作，确保落实安全生产制度并承当相应的安全生产责任。
2.2. 蒸馏岗位负责人有权利对本岗位工作人员进行必需的安全培训，组织订立本岗位的安全操作规程及应急处理方案，并监督其执行情况。
3. 岗位安全责任
3.1. 蒸馏岗位负责人的安全责任：
• 负责编制《蒸馏操作安全规程》，明确操作要求和禁止事项；
• 负责组织、引导蒸馏操作人员的安全培训，确保其具备安全操作技能；
• 监督蒸馏操作过程中的安全风险，及时采取措施除去或降低风险；
• 确保蒸馏设备处于良好状态，定期检查设备的安全情形，并及时处理设备故障；
• 确保蒸馏操作人员佩戴个人防护装备，促进其安全意识的加强；
• 建立并组织蒸馏操作后的安全检查，及时矫正操作中的安全漏洞；
• 帮助安全主管对蒸馏操作人员进行安全行为检查。
3.2. 蒸馏操作人员的安全责任： • 具备蒸馏操作所需的相关知识和技能；
• 熟识并遵守《蒸馏操作安全规程》；
• 佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、眼镜、防护服等；
• 搭配岗位负责人的安全检查和安全培训；
• 发现安全隐患应及时上报并采取相应措施予以除去；
• 禁止私自操作设备或进行与工作无关的行为。
4. 安全培训和教育
4.1. 岗位负责人应定期组织安全培训和教育。
4.2. 岗位负责人应订立蒸馏操作安全培训计划，掩盖岗位人员的安全操作技能和应急处理本领。
4.3. 岗位负责人应定期开展岗位安全培训，提高岗位人员的安全意识和风险防范意识。
4.4. 岗位负责人应组织岗位人员参加岗位相关的安全技能考核，并及时矫正不合格情况。