硅基热塑性硫化胶TPSiV的特性及应用
热塑性硫化橡胶（TPV）常见技术问题
热塑性硫化橡胶（TPV）常见技术问题热塑性硫化橡胶(TPV)常见技术问题1. TPV能耐多少温度？答：通常TPV可以耐135℃的高温，低温可耐-60℃以下。
耐低温性一般用脆性温度表示，一般硬度低的牌号可耐更低的温度，硬度到85A以上，耐低温性开始降低，如90A只有-50℃，50D只有-40℃。
2. 通常TPV可以怎样加工？答：一般常规的塑料加工机械如注塑机、挤出机、吹塑机都能加工TPV；TPV还可挤出压延成型。
平板硫化机一般不能加工TPV，即使能加工，也体现不出来TPV的加工优势。
答：由于乙丙橡胶并不是耐油橡胶，所以PP/EPDM热塑性硫化橡胶并不很耐油，但一般来说还比较耐汽油，但像机油、煤油之类的油品就很容易使TPV溶胀。
但与苯乙烯类弹性体比起来，TPV耐油性要好的多。
4. TPV的耐溶剂性怎样？答：相对来说，TPV比较耐溶剂。
苯乙烯类弹性体就非常不耐溶剂。
5. TPV的耐酸碱性怎样？答：一般TPV耐酸碱，但TPV并不耐有些农药，所以具体的应用，都应以试料为准。
6. TPV可以和聚丙烯等塑料粘接吗？答：通过二次注塑或者双注塑，TPV可以和聚丙烯粘接。
除了PP 外，TPV几乎不可以和其它塑料相粘接，因为PP和EPDM都是非极性塑料，和其它极性塑料是非常的不相容的。
和其它的一些聚烯烃类塑料如：PE,EVA的粘接，则不能完全肯定粘接，需要试验得知，因为虽然都是聚烯烃类塑料，但毕竟还不是同一种塑料，它们之间会有轻微的分层。
另外共挤也可以把TPV和PP相粘接，尼桑轿车上的车窗密封条就是PP和TPV共挤出的条子，其中PP作为骨架，同时在TPV 表面植上绒，起到密封作用。
7. TPV可以和哪些料相混用？答：一般来讲TPV(PP/EPDM)可以和PE、EVA、POE、SBS、SEBS相混合，直接注塑或挤出使用，要求混合料之间熔点相差不大。
8.热塑性半硫化和全硫化橡胶有什么区别？半硫化全硫化硫化程度90%以上98%以上耐高温120 135耐溶剂和油好很好压缩变形40% 30%机械性能 1 1.1加工性能加工温度低，挤出及压延加工性能比全硫加工温度一般要比半硫化高20度，化的要好！。
硅橡胶的主要性能及应用
硅橡胶按其硫化温度，可分为高温加热硫化型(HTV)及室温硫化型(RTV)两大类，高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具运用。
1、热硫化硅橡胶(HTV)热硫化硅橡胶(HTV)是有机硅产物中最主要的一类，甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)是HTV中最首要的种类，俗称高温胶。
甲基乙烯基硅橡胶(生胶)是无色、无臭、无毒、无机械杂质的胶状物，生胶按需求参加恰当的补强剂、构造节制剂、硫化剂等助剂一同混炼，然后升温模压成型或挤出成型，再经二段硫化做成各类成品。
其成品具有优秀的电绝缘性，抗电弧、电晕、电火花才能强，防水、防潮、抗冲击力、抗震性好，具有心理惰性，透气性等功能。
首要用于航空、仪表、电子电器、帆海、冶金、机械、汽车、医疗卫生等部分，可做各类外形的密封圈、垫片、管、电缆，也可做人体器官、血管、透气膜以及橡胶模具，精细锻造的脱模剂等。
2、室温硫化硅橡胶(RTV)室温硫化硅橡胶一般为缩合型和加成型两大类。
缩合型室温硫化硅橡胶是以硅羟基与其他活性物质之间的缩合反响为特征，于室温下即可交联成为弹性体的硅橡胶，产物分为单组份包装和双组份包装两种方式。
单组分室温硫化硅橡胶(简称RTV-1胶)是缩合型液体硅橡胶中首要产物之一。
凡间由根底聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成。
产物包装在密封软管中，运用时挤出，接触空气后能自行硫化成弹性体，运用极为便利。
硫化胶能在(–60～+200℃)温度局限长时间运用，具有优秀的电断气缘功能和化学不变性，能耐水，耐臭氧，耐天气老化，对多种金属和非金属资料有优越的粘接性。
首要用作各类电子元器件及电气设备的涂复，包封资料起绝缘，防潮，防震效果;作为半导体器件的外表维护资料;也可作为密封填隙料及弹性粘接剂等。
加成型室温胶是以具有乙烯基的线性聚硅氧烷为根底胶，以含氢硅氧烷为交联剂，在催化剂存鄙人于室温至中温下发作交联反响而成为弹性体。
它具有优越的耐热性、憎水性、电绝缘性，还因为活性端基的引入，使其具有优异的物理机械功能，尤其是在抗张强度、相对伸长和扯破强度上有了分明的进步。
TPETPUTPVTPR介绍整理
TPETPUTPVTPR介绍整理TPE（热塑弹性体）、TPU（热塑性聚氨酯）、TPV（热塑性弹性体）和TPR（热塑弹性体）都属于热塑性弹性体的一类塑料，不同之处在于它们的化学结构和性能特点有所差异。
TPE（热塑弹性体）是一种在中间温度（-50~200℃）下可塑性变形的弹性体，它具有优异的柔韧性、强韧性和耐磨性。
TPE可在热塑性处理下回收利用，具有良好的可加工性，可以实现塑料加工的多种方式，如注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
TPE兼具塑料和橡胶的性能，可广泛应用于汽车、电子、医疗器械、运动用品等领域。
TPU（热塑性聚氨酯）是一种热可塑性聚氨酯弹性体，具有高强度、高耐磨、高韧性和耐油、耐溶剂等优异性能。
TPU具有良好的弹性和延展性，可在-30~80℃的温度范围内使用。
TPU可通过热塑性加工方式进行塑料成型，如注塑成型、挤出成型等。
TPU广泛应用于汽车、鞋材、胶水、电线电缆、医疗器械等领域。
TPV（热塑性弹性体）是一种由热塑性塑料和橡胶共混而成的弹性体，具有独特的化学结构和特殊的性能。
TPV既具有塑料的可塑性和加工性，又具有橡胶的弹性和耐磨性。
TPV可以在广泛的温度范围内使用，具有良好的耐低温和耐热性。
TPV可通过注塑成型、挤出成型等热塑性加工方式进行加工。
TPV广泛应用于汽车、家电、建筑、电子等领域。
TPR（热塑弹性体）是一种由高分子聚合物和橡胶共混而成的弹性体，具有可塑性、弹性和柔韧性。
TPR具有良好的柔韧性和耐磨性，可以在较宽的温度范围内使用，一般为-50~100℃。
TPR具有优良的加工性能，可通过各种热塑性成型方式进行加工。
TPR广泛应用于鞋材、汽车、电子、家居用品等领域。
综上所述，TPE、TPU、TPV和TPR都是以热塑性为特点的弹性体，具有良好的可塑性、弹性、耐磨性和加工性能，适用于各种工业领域的应用。
热塑性弹性体TP0-TPV在汽车安全气囊系统中的应用及性能特征
热塑性弹性体TP0-TPV在汽车安全气囊系统中的应用及性能特征随着汽车工业的飞速发展 ,在谋求高质量、高性能与独特性的同时 ,汽车的安全性得到越来越高的关注 ,安全气囊正成为新型汽车的一个标准特征。
第一个汽车安全气囊在 20世纪 70年代出现于美国的通用公司的汽车上 ,随后 ,安全气囊装备的速度在世界范围内迅速增长。
安全气囊从开始只为驾驶员装备的前排气囊发展到现在的乘客前排气囊、胸侧安全气囊、窗帘式安全气囊、膝气囊等。
在北美洲 ,最新的丰田汽车最多共装有 12个安全气囊。
由此可见 ,汽车的安全气囊系统已进入一个全新的发展时期。
汽车安全气囊系统除了传感器、微处理器、气体发生器和气囊等主要部件外 ,气囊盖也是十分重要的一个部件。
热塑性弹性体是汽车安全气囊盖板的主要使用材料。
用作安全气囊盖板的热塑性弹性体主要有聚烯烃共混型热塑性弹性体 ( TPO、TPV ) 、聚氨酯型热塑性弹性体 ( TPU ) 、聚酯型热塑性弹性体 ( TPEE) 。
不同级别的车型 ,安全气囊系统的配置是不同的。
从低档车的只配主驾气囊到高档车的多个气囊甚至十多个气囊 ,每台车气囊盖板材料的使用量差别很大。
从目前市场来说 ,单台车的标准配置 (驾驶员气囊和附驾气囊 )约需 600 g,至少需 200g。
按国内年产 600 万辆车计算 ,仅这一项 ,每年需要该类材料 1 200 t～3 600 t。
汽车安全气囊盖板材料种类及性能特征目前 ,汽车安全气囊盖板一般采用热塑性弹性体 ,主要有 TPV ( TPO ) 、TPU TPEE。
三者由于分子组成及结构的差别 ,使之具有不同的性能。
1. TPV ( TPO ) 、TPU、TPEE的结构特征热塑性弹性体的共同结构特征是必然含有分子间作用力足够大的物理交联段 (或在高温下能够解离的化学键 ) 和自由旋转能力较大的高弹性链段。
物理交联段起着分子间化学或物理的交联作用和补强效应。
材料兼具橡胶的弹性和塑料的可加工性[聚烯烃共混型热塑性弹性体是一种动态硫化型的热塑性弹性体( TPE) , 是橡胶[二元乙丙橡胶(EPM) 、三元乙丙橡胶( EPDM) 、丁腈橡胶(NBR)等]与聚烯烃树脂(主要为PP和PE)共混,在共混过程中使橡胶与交联剂产生化学交联形成只有几微米的橡胶粒子分散于聚烯烃连续相中。
解析热塑性弹性体TPV
解析热塑性弹性体TPV一，关于热塑性弹性体TPV3.TPV的基本配方构成（解析各组分影响）制备TPV 的基本配方：PP 30 份，充油EPDM （环烷油等）70 份，过氧化二丙苯(DCP ) 适量，超细滑石粉适量，其它助剂适量。
（1）环烷油用量对性能的影响分析EPDM的分散程度和界面层结构是影响EPDM/ PP -TPV 性能的内在因素，PP 与EPDM 的表面张力和溶解度参数都很相近，而在PP熔融温度下，由于EPDM 粘度远大于PP 粘度，与PP 不具备粘度相近的共混原则；但EPDM 的粘度随充油量的增加而明显下降，且当充油质量分数在20%和30%时，粘度随温度变化明显。
因此，合适的充油比对EPDM与PP的相容性与分散性非常重要。
（2）PP种类与用量（流动性）对性能的影响分析高MFR的PP 能在较低温度下与充油EPDM 熔融共混，其相同粘度共混温度的范围更宽，这有利于EPDM 充分分散到PP中；此外，粉状PP的力学性能虽然比粒状PP差，但二者生产的TPV 性能相近，且粉状PP充油时更均匀，有利于EPDM与PP共混均匀。
（3）橡塑组分的选择对性能的影响分析当EPDM的用量超过30份时，共混物的冲击强度呈现下降的趋势。
随着橡塑比的降低，EPDM/PP共混物的模量、拉伸强度、压缩永久变形、100%定伸应力和硬度均有所增大，扯断伸长率是先增大后减小，耐溶剂性和加工流动性提高。
（4）DCP用量对性能的影响分析据实验数据表明，当DCP 质量分数为1. 5 %时EPDM/ PP 已完全动态硫化。
4.TPV生产工艺最先是1973年由美国的Uniroyal公司开发，制得部分硫化的热塑性弹性体，但是性能较差。
20世纪70年代末期，美国Monsanto公司Coran等人对热塑性塑料和弹性体的动态全硫化共混物进行了系统的研究，开发了一种动态全硫化生产技术，生产出了EPDM/PP等热塑性弹性体(商品牌号为“Santoprene”)，成功地把硫化橡胶的一些特性(如耐热性能和低压缩变形性能)与热塑性塑料的易加工特性结合在一起，使热塑性弹性体真正地走向市场。
热硫化硅胶胶水
热硫化硅胶胶水
热硫化硅胶胶水是一种常见的胶水，其主要成分是硅胶和硫化剂。
热硫化硅胶胶水在室温下呈胶状，但在加热时会发生硫化反应，形成硬化的胶体。
热硫化硅胶胶水具有以下特点：
1. 耐高温：热硫化硅胶胶水可以在高温环境下使用，具有良好的耐热性能。
2. 耐候性：热硫化硅胶胶水具有较好的耐候性，可以在户外环境下使用。
3. 耐化学腐蚀性：热硫化硅胶胶水对大多数化学物质具有较好的耐腐蚀性。
4. 优异的粘接性能：热硫化硅胶胶水可以在不同材料之间形成良好的粘接，具有较高的粘接强度和耐久性。
热硫化硅胶胶水广泛应用于各种工业领域，如电子、汽车、建筑等。
它可以用于密封、填充、粘接和固化等工艺，具有重要的应用价值。
tpv 材料标准
tpv 材料标准
TPV材料是一种高性能的热塑性硫化橡胶，具有优良的弹性和加工性能。
以下是关于TPV材料标准的详细信息：
1. 命名规则：TPV产品的命名通常以材料的硬度为特征性能，辅以材料的加工性能（如注塑、挤出），以及材料的颜色作为辅助特征进行。
例如，黑色通用注塑级别、硬度为73邵尔A的TPV材料命名为10-73A。
2. 物理性能要求：对于特定应用如汽车密封条，TPV材料除了基本的物性要求外，还有更为严格的标准，例如气味等级≤
3.5级、燃烧速度≤80mm/min、冷凝组份≤3mg、总碳挥发≤50μg C/g、甲醛含量≤10μg/g等。
3. 环保要求：TPV材料应符合环保无毒安全的要求，具备良好的耐候性、抗疲劳性和耐温性。
此外，它还具有优异的着色性和柔软的触感，且加工性能优越，无须硫化，可以循环使用以降低成本。
4. 加工便利性：TPV材料可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型，这使得它在多个领域的应用中都非常灵活和方便。
TPV材料的标准涵盖了命名规则、物理性能、环保要求以及加工便利性等多个方面，以确保其在不同应用领域中的性能和安全性。
在选择TPV材料时，应根据具体的应用需求来选择合适的产品规格和性
能指标。
山都平Santoprene热塑性硫化弹性体TPV介绍
山都平™Santoprene热塑性硫化弹性体TPV介绍TPV中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料。
TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可像热塑性材料一样进行加工，并且可以在制造过程中回收利用。
具有抗老化、耐候性、使用温度范围广、易配色、硬度范围广、电绝缘、高弹性、流动性好、极佳的粘合性等优点。
广泛使用于汽车内饰、密封件、家用电器、卫生医疗等领域。
埃克森美孚化工生产的山都平™热塑性硫化弹性体(TPV)在全球TPV市场中倍受青睐、使用最为广泛。
目前山都平TPV在国内有销售的牌号大概有100种左右，品种齐全，适用于各种领域，如何在如此多的牌号中找到满足自己要求的品种？下面我给大家介绍一下山都平™TPV的命名规则：1.命名规则101-45W255101-55101-55W255101-64101-73101-80101-87103-40103-50111-35111-45121-50E500121-50M100121-55W241121-58W175121-60M200 121-62M100121-65B200121-65M300121-67W175121-70B230121-70M350121-73W175121-75M100 121-75M200121-79W233121-80121-80B200121-80B230121-80M300121-80W175121-85M100 121-87123-40123-50W175123-52W242151-70W256201-55201-55W255201-64201-67W171201-73201-80201-87203-40203-50211-45241-55241-64241-73W236241-80W236251-70W232251-80W232251-85W232251-92W232291-60B150 291-75B150691-65W175691-73W1758191-55B1008201-608201-708201-808201-90 8211-358211-458211-558211-55B1008211-658211-758211-85M3508221-55M300 8221-608221-65M3008221-708221-75M3008221-85M3008223-30M3008271-558271-65 8271-758281-35MED8281-45MED8281-55MED8281-65MED8281-75MED8281-90MED8291-85TL 9101-80E3.挤出牌号：4.注塑牌号：许多山都平TPV牌号都可以直接粘接到多种其它聚合物，如PC、ABS、PS、PET及共混物、P A和PP；山都平TPV粘接牌号B100和B150非常适合在工程热塑性塑料上进行二次成型（嵌件成型），如PMMA、ASA、PPO/PS 共混物、PC、ABS、PS、PET及共混物、PA、PP和各种其它材料；山都平TPV B500粘接牌号可在注塑成型中使用（双色注塑成型），且与PA零件具有优异的粘接性；埃克森美孚化工还提供能够与金属粘接的特种山都平TL牌号。
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硅基热塑性硫化胶TPSiV的特性及应用
硅基热塑性硫化胶（TPSiV）是道康宁公司开发的世界上第一个以硫化硅橡胶颗粒在热塑性基材上形成的热塑性有机硅弹性体，该系列有机硅弹性体拥有13项专利技术。
通过有机硅的表面富集性和憎水性，不仅拓展了热塑性弹性体和热塑性硫化胶的性能，使得其具有优良的抗高温性能，高温时的低拉伸性和压缩性以及良好的耐磨性、抗水解性和耐化学（包括燃料和油性），同时，相对于普通热塑性弹性体而言，有机硅弹性体TPSiV 具有更加优异的包覆性和独特的人体美学触感，并且可以回收使用、绿色环保，目前广泛应用于消费电子、化妆品、食品、汽车、运动休闲等各个行业。
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起源及结构特点?
TPSiV是热塑性有机硅弹性体（ThermoPlasticSiliconeVulcanizate）的简称及注册商标。
它是应用道康宁所独有的具有13项专利的动态硫化交联技术将充分硫化的硅橡胶微粒，均匀分散在热塑性材料的连续相中所形成的一种稳定的TPV高分子合金。
与高分子合成方法制备的热塑性弹性体TPE相比，TPSiV具有以下特点：（1）具有特殊的海—岛相态结构，其中微小的硅橡胶粒子呈分散相存在，而热塑性基体则以连续相包覆在硅橡胶粒子周围，如图1和图2所示；（2）整个有机硅橡胶的硫化过程是清洁化学反应：无副产物、无气味、无挥发物。
TPSiV独特的结构赋予了其优良的物理机械性能和热塑加工性。
海相/连续相——热塑性基体?
岛相/分散相——硅橡胶粒子
图1TPSiV的海—岛结构
图2电镜扫描照片
应用具有专利的动态硫化技术研发而成的TPSiV，与通常的热塑性弹性体相比，具有如下特性：（1）配方中
不含有溶剂油和增塑剂等易导致黄变的添加剂，可以根据需求染成各种颜色，如图3；（2）表面不易吸附灰尘；（3）抗油性和抗化学性好，不易污染；（4）与许多热塑性工程塑料如PC、PC/ABS、ABS、PA、PVC等具
有优异的粘接性，可用于共挤和双色注塑成型；（5）150℃热空气或150℃高温老化后依然可以保持较高的机
械强度；（6）可用于丝印、移印、喷漆等二次加工。
图3各种色彩的TPSiV
产品分类及性能特点?
目前，道康宁公司的有机硅弹性体TPSiV产品按照热塑性基体的不同共有三个系列——尼龙基体，TPU基体和
聚烯烃基体，通过将它们分别与不同类型的硅橡胶粒子，增容剂等组合，形成了多系列、性能各异的产品线，分别介绍如下：?
◆尼龙基体TPSiV?
尼龙基体TPSiV如1180系列产品等具有较高的硬度（40D~60D），良好的熔体强度和拉伸性能，优良的高温抗化学性和抗油性，宽广的温度使用范围（-45℃-150℃），能够在140℃的高温下持续使用，可用于汽车刹车
软管，CVJ制管，制动软管套管以及耐化学工业制管等挤塑成型产品。
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◆聚烯烃基体TPSiV?
聚烯烃基体TPSiV产品具有良好的柔韧性，抗低温性和抗UV稳定性，优良的物理机械性能，良好的PP包覆性，易于染色和回收。
其中5520系列产品具有出色的低温性能表现，-40℃下断裂伸长率可以达到450%；5300系
列产品具有丝滑的触感，适合挤出和注塑成型，广泛应用于日常消费品、化妆品、饮用水铅制品软管、运动器材等。
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◆TPU基体TPSiV?
TPU基体TPSiV融合了TPU和有机硅两种材料各自的性能优点，具有卓越的耐磨性，丝滑的触感，低于TPU的
表面摩擦系数，与PC、PC/ABS、ABS等具有优异的粘接性，热空气老化后依然可以保持较高的物理机械性能，易于挤出和注塑成型。
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目前，TPU基体TPSiV共包含3040、3340、3345、3451、3010、3011等系列产品线，涵盖了邵氏45A—90A的
硬度范围。
其中，3040、3340、3345和3451系列产品具有较高的流动性，优异的耐磨性，丝滑的触感，广泛
应用于手机、笔记本电脑、蓝牙耳机等薄壁产品的注射成型；3010系列产品具有优良的压缩形变，优异的抗
油性和抗水解性，可用于注塑成型；3011系列产品具有优异的手感干爽、丝滑，优异的抗老化性和抗刮擦性，优良的抗油性和宽广的使用温度范围（-45℃-150℃），可用于挤出和注塑成型；3111系列产品符合FDA要求，拥有NSF认证，具有出色的抗水解性能，可用于挤出和注塑成型。
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与一般热塑性弹性体TPE、TPV、TPU合金等相比，有机硅弹性体TPSiV具有更好的拉伸和撕裂强度，更好的耐磨耗和产品保护，高温下更好的压缩弹性形变，更加优异的粘接强度（与PC、PA、ABS、PVC等），更好的抗UV性能和耐热性能。
表1、图4、图5、图6、表2和表3分别为列举了TPSiV与EPDM/TPV、TPU/SEBS合金两
种弹性体材料的物理机械性能，与PC的粘接强度，耐磨耗性能，压缩弹性形变，抗UV性能
（0.5W/m2@340nm,500h），耐热性（120℃热空气/1000h）的对比：
TPSiV材料的应用发展
随着科学技术的飞速发展和社会文明的不断进步，人们在对健康生活品质的要求不断提高的同时，也更加重视周围环境的可持续发展问题。
绿色、环保、清洁无污染也是高分子材料未来发展的趋势。
为此，在不断提高现有机硅弹性体TPSiV材料性能的同时，也在积极开发新的有机硅弹性体TPSiV市场的需求：?
生物抗菌?
道康宁研发的生物抗菌TPSiV，具有性能优异、添加比例少、杀菌彻底的特点。
根据美国IMSL实验室测试，添加1%的生物抗菌TPSiV，在一个小时内可以杀死99.99%以上的E.coli和MRSA病菌。
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镁-铝等金属包覆
由于TPSiV卓越的粘接性能，优异的抗化学性和抗UV性，出色的抗刮擦能力和独特的丝滑触感，将之包覆在Mg-Al或Mg-Zn等金属合金表面，可以达到：?
1．降低金属重量，节约成本；?
2．免喷涂，减少环境污染；?
3．美观大方，独特的人体触感。
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镭射光雕?
一般而言，热塑性弹性体由于内部结构的缘故，很难进行表面镭射光雕。
与之不同，通过专利技术优化内部结构和性能改进，TPSiV在满足丝网印刷的同时，完全可以进行表面镭射光雕，获得各种绚丽的图案，从而达到美观的效果。