多功能提取罐
这就是多功能中药提取罐的原理特点
这就是多功能中药提取罐的原理特点多功能中药提取罐是一种应用广泛的中药提取设备，主要应用于中药提取和浓缩，以及食品、化妆品等领域的提取和浓缩。
它具有高效、节能、环保、易于操作等诸多优点，已经成为现代化工生产中的重要设备。
提取罐由以下几部分组成：1、罐体：罐体采用304/316L不锈钢材质制成，具有高温、高压、耐腐蚀等优良性能；2、加热系统：通过电加热或蒸汽加热，使提取液体升温；3、冷却系统：在提取过程中，通过循环水或自然降温的方式实现提取液冷却；4、提取筒：提取筒是提取罐的核心部件，具有过滤和分离的功能，可以将提取物和渣滓分离；5、排渣阀：排渣阀主要用于放出提取罐内的渣滓，方便清洗。
多功能中药提取罐的提取原理是通过溶剂对中药进行提取。
将中药放入提取筒内，加入适量的溶剂，然后进行高温、高压下的提取，最后通过分离和过滤，获得所需的提取物。
1、高效性：采用高压、高温提取，能够快速、高效地提取中药的有效成分，提高了中药的利用率。
2、节能性：采用节能技术，通过高效的能量利用和废热回收，降低了能源消耗和生产成本。
3、环保性：提取罐的生产过程无二次污染，符合环保要求，有利于生态保护。
4、易于操作：操作简单、易于掌握，使用方便。
5、适应性：可以应用于不同种类的中药提取和浓缩，以及食品、化妆品等领域的提取和浓缩。
多功能中药提取罐主要应用于中药提取和浓缩，可广泛应用于制药、食品、化妆品等行业。
在制药行业中可用于中药由传统的煎煮提取方式向现代化方向的改进，提高了药效和生产效率。
在食品行业中可以用于茶叶、花果类的提取和浓缩，提高了产品质量和加工效率。
在化妆品行业中可以用于植物提取物的提取和制备，增强了产品的功效和品质。
中药多功能提取罐安全操作及保养规程
中药多功能提取罐安全操作及保养规程中药多功能提取罐是一种常见的药品生产设备，主要用于中药提取、浓缩、干燥等工艺操作。
为了保障生产安全和设备正常运行，本文将详细介绍中药多功能提取罐的安全操作及保养规程。
安全操作1. 设备位置及通风情况中药多功能提取罐应摆放在装修良好、通风良好的房间内。
设备周围不应堆放杂物，操作人员和其他人员应能够自由出入设备工作区域。
在操作过程中，应注意设备周围通风情况，确保有充足的氧气供应。
如有疑问或异味产生，应停止作业并着手解决。
2. 设备操作前检查在操作之前，应对设备进行基本的检查。
应检查电源、控制系统、加热系统、流动系统、机械系统等各部分是否正常工作，检查工作区域是否干净整洁，是否放置了所需设备和原材料，准确查看工艺流程要求及生产计划，确认设备准备就绪后，在操作之前应将设备预热至工艺要求的温度。
3. 操作过程在操作过程中，应遵循设备的操作手册及相关的作业规定，操作时应带好中药多功能提取罐的电源开关、调节开关、控制开关和其他开关，并正确使用各种仪器和设备。
需要注意的是，操作人员应经过专业的培训才能进行设备操作。
在操作过程中，应及时根据设备运行情况进行作业记录，对发生的问题及时进行汇报和处理，并在设备的维护和保养方面进行合理的规划，以保证设备与操作安全稳定。
4. 操作后清理在设备生产工作结束后，操作人员应及时对生产过程中产生的垃圾、碎片、积土等进行清理，保持整洁卫生，清理过程中应严格按照设备的操作手册及有关规定进行操作，避免人为误操作，确保设备的正常运行。
设备保养1. 设备清洗在设备长期运行过程中，其内部会残留许多有害物质，而这些物质的长期积累会影响设备的运行可靠性。
因此，定期对设备进行清洗是必须的。
清洗设备时应在设备关闭并断电的情况下进行，使用清洁剂进行擦拭，并使用清水彻底地进行冲洗，确保设备表面干净整洁。
2. 设备维修中药多功能提取罐在长期使用过程中，难免会发生一些故障。
TQ系列多功能提取罐操作规程
目的：建立TQ系列多功能提取罐使用标准操作规程。
范围：适用于TQ系列多功能提取罐的操作。
职责：车间主任、岗位负责人、设备操作人员对实施本规程负责。
内容：1、工作原理本设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可实现常温、常压提取，也可以带压低温提取。
无论是水提、醇提、提油或做其他用途，其具体工艺要求均根据药物性能要求订出。
1.1水提：水和中药装入提取罐内，开始向夹层给蒸汽，罐内沸腾后减少蒸气，保持在沸腾即可。
如密闭提取需给冷却水，以使蒸发的气体冷却后回到提取罐内保持循环和温度。
1.2醇提：先将中药和酒精加入罐内，必须密闭给夹层蒸汽，然后打开冷却水使罐内达到需要温度时减少蒸汽，使冷却后的酒精回流即可。
1.3提油：把含有挥发油的中药和水加入提取罐内，打开油水分离器的循环阀门，关闭旁通回流阀门，打开蒸汽阀门达到挥发温度时，打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离，两个油水分离器应轮换使用。
1.4回收酒精：将酒精加入罐内，给蒸汽打开冷却水，再打开回收阀门即可。
2、安装与试车2.1安装要求：参看流程图。
2.2试车要求：在设备安装完毕，进行投产之前必须先检查出渣口的汽缸是否灵活，卡钩关闭是否可靠。
辅助设备的管路是否畅通，各阀门关开是否灵活，经检查一切正常后，方可投产。
2.3气管路检查：先将压缩机开动，使出渣口汽缸灵活，卡钩对位，经几次开闭试验安全后，方可投料。
3、操作规程：3.1生产前的准备：每班生产前必须对设备进行全部检查和清洗，检查各个管件、阀门是否完好并处于正确位置，加料口和出渣口是否灵活，密封圈是否断裂。
3.2投料：打开加料口投入药材及一定比例的水或酒精，关闭加料口。
3.3加水循环：打开冷凝器、冷却器进水阀门，使其处于回流状态。
3.4加蒸汽：打开蒸汽阀门向夹层通入蒸汽，蒸汽压力小于0.3Mpa，罐内沸腾后减少蒸汽压力维持在0.1 Mpa左右，但罐内不允许有压力，通过观察压力表指示看到罐内有压力时，马上开启放空阀。
TQ-6.0型多功能提取罐操作SOP
TQ-6.0型多功能提取罐操作SOP1 目的建立TQ-6.0型多功能提取罐使用的标准操作规程。
规范其操作。
2 适用范围适用于车间TQ-6.0型多功能提取罐的操作。
3 职责3.1操作人员严格按此操作法要求进行操作。
3.2质监负责监督检查操作人员是否按此操作法的要求规范操作和指导。
3.3生产负责人抽查本操作法的执行情况。
4 内容4.1操作前准备工作4.1.1检查设备是否挂有设备状态标志牌“完好”；4.1.2查看“已清洁”标示牌是否在有效期内，准备生产。
4.1.3按下搅拌器启动开关，确认搅拌是否正常，同时确认提取罐温度显示是否正常。
4.2操作4.2.1 按指令要求向提取罐加料后，开冷却水进水阀门和出水阀门4.2.2开启各蒸汽旁通阀排水，正常通蒸汽后约20分钟或蒸汽管道无异响后关闭旁通，打开疏水阀；然后按投料量开启底部蒸汽阀门，中部蒸汽阀门，上部蒸汽阀门；调节蒸汽阀将温度调节到工艺要求温度；（“直通蒸汽阀”只有在蒸精油时打开，否则保持关闭）4.2.3提取挥发油4.2.3.1提取罐的出渣口应封闭良好，并锁闭气动保险拴；4.2.3.2打开提取罐投料口，将指令单指定数量的原料投入罐内，封闭投料口，打开挥发油蒸馏管道大阀门，冷凝器冷却进水阀门和挥发油收集器进芳香水阀门；4.2.3.3打开提取罐内进蒸汽阀门，开始蒸馏挥发油。
注意调节阀门开启的大小与冷却水进水阀门开启大小匹配，使蒸馏出来的芳香水不烫手为宜；4.2.3.4注意观察挥发油收集器的视盅，当界面过高，芳香水太多时，根据工艺要求进行处理：（1）打开回流阀门返回提取罐。
（2）放入另外容器贮存备用。
（3.0）弃用；4.2.3.5观察挥发油数量，如果视盅纳不下时，可打开放油阀门，放挥发油进专门的容器4.2.3.6特别要注意蒸馏0.5小时至1小时之间，是挥发油蒸馏的高峰期，过高峰期挥发油蒸馏速度明显地慢了。
当挥发油蒸馏的量不再增加时，可以停止蒸馏，收集挥发油，关闭相应的阀门；4.2.3.7提取挥发油后的原料，按工艺要求处理；4.2.3.8做好清洁，做好原始记录。
多功能提取罐清洁规程
一、目的：建立多功能提取罐清洁规程,以规范多功能提取罐的清洁操作。
二、范围：本规程适用于多功能提取罐的清洁管理。
三、责任：设备操作人员、质量监督员对本规程实施和监督负责。
四、内容：1.清洁频次：更换品种或批号，超过有效期再次生产前。
2.清洁溶媒：饮用水。
3.卫生洁具：抹布、水桶。
4.清洁剂： 0.5%氢氧化钠溶液。
5.清洁方法：5.1更换品种的清洁5.1.1关闭出渣门，启动清洗泵。
5.1.2用饮用水冲洗投料仓及管道5分钟。
5.1.3打开提取罐顶部的清洗球，用碱液清洗提取罐内部5分钟，关闭清洗泵。
5.1.4将罐内碱液循环5分钟，清洗循环管路。
5.1.5将提取储液罐顶部的进液阀门的快接头断开，与排污管连接，启动提取液泵，清洗输液管路。
5.1.6打开出渣门。
5.1.7打开过滤器，取出翅片后，关闭。
5.1.8用饮用水冲洗投料仓及管道5分钟，至无药污、PH值呈中性。
打开投料仓后盖，冲洗翻板部位至无渣。
5.1.9将提取罐顶部的清洗球与清洗管路断开，与饮用水连接，清洗提取罐内部，至无药污、PH值呈中性。
5.1.10用饮用水清洗出渣门，至无药污、PH值呈中性。
5.1.11关闭出渣门，提取罐内加入适量水，清洗循环管路和输液管路，至PH值呈中性。
5.1.12用饮用水冲洗翅片至无药污、PH值呈中性。
5.1.13清洗过程中，阀门连续打开关闭10次，清洗阀门；各支管、排污管阀门打开1分钟，进行清洗。
5.1.14用抹布蘸饮用水擦拭设备、管道外壁污痕。
5.1.15用饮用水、抹布清洗出渣车，至无药污、药渣，车体光亮。
5.1.16将液位剂入罐截门关闭，用饮用水从液位计下排阀进水，将浮球顶起从液位计上口取出清洗。
5.1.17用饮用水清洁液位计内部。
5.1.18将浮球上的药渍清洗干净后，再用纯化水冲洗一遍，按原方向将浮球缓慢放入液位计，关闭节门。
5.2更换批号，超过有效期再次生产前的清洁按5.1中的方法只用饮用水清洁。
6.清洁结果评价：设备内外表面见本色，无残留物和水痕。
多功能提取罐操作规程国标
多功能提取罐操作规程国标多功能提取罐是一种广泛用于化工、制药、食品等工业领域的设备，用于对物料进行提取、浸泡、萃取等操作。
为了确保多功能提取罐的操作安全、高效，制定一份国标操作规程是必要的。
下面是1200字的多功能提取罐操作规程国标：一、范围本操作规程适用于多功能提取罐的操作，包括但不限于物料装卸、提取、浸泡、萃取等操作。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关工作证书。
2. 操作人员需熟悉多功能提取罐的结构、性能和操作流程。
3. 操作人员需了解提取物料的性质和操作要求，并掌握相应的安全防护知识。
4. 操作人员应遵守操作规程，严格按照操作步骤操作，确保操作安全。
三、设备检查与准备1. 操作前必须对多功能提取罐进行检查，确保设备正常运行。
2. 检查各种安全阀门、泄压装置、温度传感器等防护设备是否完好。
3. 检查管道连接是否牢固，密封性是否良好。
4. 准备好所需的提取溶剂、操作工具、防护装备等。
四、操作步骤1. 操作人员佩戴好个人防护装备，包括安全帽、口罩、防护眼镜、防护服等。
2. 打开多功能提取罐的进料阀门，将要提取的原料加入提取罐内。
3. 关闭进料阀门，并打开提取罐内的搅拌器，进行提取搅拌。
4. 根据操作要求设置提取罐内的温度、压力等参数，并打开相应的控制装置。
5. 监控操作过程中的温度、压力等参数，并根据需要进行调整。
6. 完成提取操作后，关闭搅拌器，打开提取罐的出料阀门，将提取物料转移至下一步工艺。
7. 关闭提取罐的出料阀门，进行清洗和维护保养。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁离开岗位，保持设备的安全运行。
2. 对于易燃、易爆物料的提取操作，应采取相应的防爆措施，并确保操作环境的通风良好。
3. 操作人员应随时留意操作现场的安全状况，发现异常情况及时报告上级并采取必要的措施。
4. 在进行高温或高压操作时，必须使用合适的防护设备，确保操作人员的人身安全。
5. 禁止将未经处理的有害物质排放到环境中，按照相关法规进行处理或处置。
TQ多功能提取罐介绍
9.1 TQ系列多功能提取罐TQ系列多功能提取罐主要用于对中药材以水活有机溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮热回流提取等工艺过程，并可在提取过程中，同时回收挥发油成份。
提取罐对大批量药材有效成份提取效率高；节约能源，有效成份提取更充分，提取液含药浓度较高。
9.1.1 TQ系列多功能提取罐的工作原理本设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可进行常压提取，也可带压低温提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，均可根据药物性能要求自行确定。
(1)水提：水和中药材装入提取罐内，开始给夹层热源(如蒸汽)，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽气体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。
(2)醇提：先将中药材和酒精加入罐内（必须密闭），给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时(根据提取药理工艺而定)减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可。
为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再从上部进口回流至罐内，解除局部沟流。
(3)提油：先把含有挥发油的中药材和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门，达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离。
(4)回收酒精：将酒精加入缸内，供给蒸汽，打开冷却水，再打开回收阀门即可。
9.1.2 TQ系列多功能提取罐的结构组成1．主罐：分三层，内罐投药材和溶煤，夹层加温，外保温。
2．捕沫器：连接于主罐，主要用来消除煎煮中药时产生的泡沫并防止药流蒸汽中的药渣带进冷凝器内。
3．冷凝器：主要作用为对药液蒸气进行冷凝，二次回流到主罐内作为溶煤。
4．冷却器：主要用作对冷凝药液进行冷却。
5．油水分离器：主要作用是在提油时将经冷却后的回收液进行油水分离,以获得需要的芳香油。
9.1.3 TQ系列多功能提取罐的国内外现状TQ系列多功能提取罐适用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漏作用，芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作。
3000L多功能提取罐确认方案
3000L多功能提取罐确认方案
为确保3000L多功能提取罐的质量和性能，并对其进行有效的确认，
必须采取以下方案：
首先，应该对提取罐进行全面的质量检查。
在制造完成后，需要进行
外观检查、尺寸测量、密封性检测等多个方面的检验，以确保提取罐没有
任何缺陷或问题。
这项检查需要专业的质检人员进行，并且应该在制造过
程的每个关键阶段都进行。
其次，对提取罐的性能进行测试。
在确认过质量方面没有问题后，需
要进行性能测试，包括对提取罐的提取效率、压力容纳能力、温度适应能
力等方面进行测试。
这些测试需要在实验室或者专业的测试设备上进行，
并且需要有相关的数据进行参考比较。
另外，应该对提取罐进行耐久性测试。
在确认了质量和性能无误后，
需要对提取罐进行一定时间的耐久性测试，以测试其在长期使用过程中的
表现。
这项测试可以通过模拟实际使用情况或者在实际生产环境中进行，
从而验证其耐久性和稳定性。
最后，对提取罐进行用户体验测试。
在确认了质量、性能和耐久性都
符合标准后，需要将提取罐交给实际的用户进行体验测试，以获取用户的
反馈和意见，进一步改进提取罐的设计和功能，确保其符合用户需求和期望。
总之，对于3000L多功能提取罐的确认方案，需要全面综合考虑质量、性能、耐久性和用户体验等多个方面，通过专业的检验和测试手段，确保
其达到预期的质量标准并满足用户需求。
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概述
多功能 提取罐
提取操作方式
正锥式、斜锥式 无锥式、蘑菇式
发展现状
概述
v 多功能提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备，可提供药材水提取 、醇提取、挥发油提取并可回收药渣中的溶剂，也能用于渗漉、温浸 、回流、循环浸渍、加压或减压浸出等多种漫出工艺。 v 一般分为正锥式、斜锥式、无锥式与蘑菇式。 v 结构组成 ： 1、主罐：分三层，内罐投药材和溶煤，夹层加温，外保温。 2、捕沫器：连接于主罐，主要用来消除煎煮中药时产生的泡沫并防止药 流蒸汽中的药渣带进冷凝器。 3、冷凝器：主要作用为对药液蒸气进行冷凝，二次回流到主罐内作为溶 煤。 4、冷却器：主要用作对冷凝药液进行冷却。 5、油水分离器：主要作用是在提油时将经冷却后的回收液进行油水分离 ,以获得需要的芳香油
现代的无锥式、蘑菇式多功能提取罐
1. 加热形式：夹套加热，底部加热，解决了微沸难于掌控的难题(用底部热源进 行微沸)。 2. 提取效率：静态加热方式，因底部有热源解决了加热死角的问题，使底部药 材在提取过程中提高了提取率。利用结构上的改变把进液循环口改为切线方 式使上漂浮的药材很快溶入在提取液中，大大提高了提取效率。 3. 出渣出液：大型设备采用无锥式或蘑菇形式底部的法兰与筒体直径相同，出 渣门的结构相应的也改变了很多，成本加大了。但生产过程中出液及出渣较 为顺畅了。因底部加装了中心鼓加大了加热面积及出液面积使出液及出渣更 加的顺畅，降低了劳动强度，提高了生产有效工时。 4. 操作安全：夹套、底部加热分工不同，用底部来维持提取微沸状态降低了二 次蒸汽流量，减少了生产不安全因素，给人身及生产带来了好处多多。 5. 安装空间：此结构设备占用空间相对较大。
多能提取器示意图 1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.气液分离器4.冷却器； 5.冷凝器；6.油水分离器；7.水泵；8.管道过滤器
提取操作方式
1. 加热方式：用水提取时，将水和中药材装入提取罐，开始 通入蒸气加热，当温度达到提取温度后停止向罐内而改向 夹层通蒸气进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内。 如用醇提取，则全部用夹层通蒸气进行间接加热。
传统的正锥式、斜锥式多功能提取罐
1. 加热形式：夹套加热，底部无热源形成加热死角。 2. 提取效率：静态加热方式，因底部无热源形成加热死角，使底部药材提取不 完全。上漂浮的药材(提取沸腾后慢慢的浸入在提取液中)和其它的药材提取时 间不一样提取不完全。设备结构问题降低了提取效率。 3. 出渣出液：锥型提取大部分是大型设备，考虑其密封及底部热源问题采用此 结构。但生产过程中出液及出渣较为困难。因底部面积小药材易堵塞造成出 液不畅，出渣易搭桥需要人工辅助出渣，工人劳动强度大，占用非生产工时 多。 4. 操作安全：夹套加热沸腾后较难控制二次蒸汽流量，因系统蒸汽压力的不稳 定性，需要操作人员随时调控阀门控制蒸汽压力，来维持提取微沸状态，掌 控不好(夹套加热相对加热面积大)容易造成二次蒸汽流量大携带皂甙及漂浮的 药材堵塞管道形成设备生产带压爆沸。给生产人员带来伤害，给生产带来损 失。 5. 安装空间：此结构设备直径大高度底，占用空间相对较小。
4.提取液的放出：提取完毕后，药液从罐体下放液口放出， 经管道过滤器滤过后用泵输送到浓缩工段再进行浓缩。
提取操作方式
5.提取挥发油（呆油）的操作：在提取过程中药液蒸气经冷 却器进行再冷却后直接进入油水分离器进行油水分离，此 时冷却器与气液分离器的阀门通道必须关闭。分离的挥发 油从油出口放出。芳香水从回流水管道经气液分离器进行 气液分离，残余气体放入大气而液体回流到罐体内。两个 油水分离器可交替使用。提油进行完毕，对油水分离器内 残留部分液体可从底阀放出。
2. 强制循环：在提取过程中，用泵对药液进行强制性循环， 即从罐体下部放液口放出浸出液，经管道滤过器滤过，再 用水泵打回罐体内。该法加速了固液两相间相对运动，从 而增强对流扩散及浸出过程，提高了浸出效率。
提取操作方式
3.回流循环：在提取过程中产生的大量蒸汽从蒸汽排出口经 泡沫捕集器到热交换器进行冷凝，再进冷却器冷却，然后 进入气液分离器进行气液分离，使残余气体逸出，液体回 流到提取罐内。如此循环直至提取终止。
多功能提取罐发展现状
使用最多的提取设备。用夹套蒸汽加热浸没在溶剂中的药 材，浸泡萃取。除了适合加温萃取外，还可以利用密闭的 冷凝系统回收药材中的挥发油；采用二级或三级错流萃取 工艺时能提高提取得率。缺点是罐体直径过大时，固体物 质阻碍传热效率，物料难以充分煮透，以致提取效率下降 ，大规模生产时需要大量的提取罐。 具有优良的性能、较高的提取效率、操作简便等；其规格 、型号多样，可以满足多种生产工艺要求；且在制造过程 中采用较为先进的密封方式，加热、回流方法达到药品 GMP规范要求，是目前国内外中成药生产中普遍采用的设 备。