全面质量管理五个要点
人、机、料、法、环这五个是影响产品质量的主要因素
人、机、料、法、环这五个是影响产品质量的主要因素前言人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
一篇关于人、机、料、法、环的解析文章，请收好！这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是机、料、法、环四个要素，驾驶员这个人的要素才是主要的。
没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。
人的分析：技能问题？制度是否影响人的工作？是选人的问题吗？是培训不够吗？是技能不对口吗？是人员对公司心猿意马吗？有责任人吗？人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？机的分析：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
选型对吗？保养问题吗？给机器的配套对应吗？作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。
使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。
点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。
保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。
料的分析：是真货吗？型号对吗？有保质期吗？入厂检验了吗？用的符合规范吗？料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？法的分析：是按法做的吗？看的明白吗？写的明白吗？法适合吗？有法吗？方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？环的分析：在时间轴上环境变了吗？光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？环境是安全的吗？环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？工作场所环境。
全面质量管理
全面质量管理全面质量管理“三全”“四一切”三全“全员、全程、全面”四一切“一切为用户着想,一切以预防为主,一切以数据说话,一切工作按PDCA循环进行。
”全面质量管理，即Total Quality Management，是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学。
TQM以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益。
ISO8402对TQM的定义是：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
菲根堡姆对TQM的定义：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。
具体来说，TQM蕴涵着如下含义：强烈地关注顾客。
从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。
“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。
全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。
为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。
坚持不断地改进。
TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。
在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。
改进组织中每项工作的质量。
TQM采用广义的质量定义。
它不仅与最终产品有关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都有关系。
精确地度量。
TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而达到消除问题、提高质量的目的。
人、机、料、法、环全面解析,绝对硬核资料!
人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
一篇关于人、机、料、法、环的解析文章，请收好！这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。
没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。
五大要素分析人的分析：1，技能问题？2，制度是否影响人的工作？3，是选人的问题吗？4，是培训不够吗？5，是技能不对口吗？6，是人员对公司心猿意马吗？7，有责任人吗？8，人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？机的分析：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
1，选型对吗？2，保养问题吗？3，给机器的配套对应吗？4，作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。
使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。
点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。
保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。
料的分析：1，是真货吗？2，型号对吗？3，有保质期吗？4，入厂检验了吗？5，用的符合规范吗？6，料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？法的分析：1，是按法做的吗？2，看的明白吗？3，写的明白吗？4，法适合吗？5，有法吗？6，方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？环的分析：1，在时间轴上环境变了吗？2，光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？3，环境是安全的吗？4，环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？1）工作场所环境。
人、机、料、法、环全面解析(值得收藏)
人、机、料、法、环全面解析（值得收藏）人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
一篇关于人、机、料、法、环的解析文章，请收好！这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。
没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。
人的分析：1.技能问题？2.制度是否影响人的工作？3.是选人的问题吗？4.是培训不够吗？5.是技能不对口吗？6.是人员对公司心猿意马吗？7.有责任人吗？8.人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？机的分析：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
1.选型对吗？2.保养问题吗？3.给机器的配套对应吗？4.作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。
使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。
点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。
保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。
料的分析：1.是真货吗？2.型号对吗？3.有保质期吗？4.入厂检验了吗？5.用的符合规范吗？6.料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？法的分析：1.是按法做的吗？2.看的明白吗？3.写的明白吗？4.法适合吗？5.有法吗？6.方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？环的分析：1.在时间轴上环境变了吗？2.光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？3.环境是安全的吗？4.环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？工作场所环境。
质量管理学实施全面质量管理的重要步骤
质量管理学实施全面质量管理的重要步骤全面质量管理（TQM）是一种以提高产品和服务质量为目标的管理方法。
该方法从组织的各个方面入手，通过全员参与和持续改进来实现质量的提升。
下面将介绍全面质量管理的五个重要步骤。
第一步：明确质量目标全面质量管理的首要任务是明确质量目标。
质量目标应该具体、可量化，并且符合组织的整体战略目标。
例如，一个制造公司的质量目标可以是在一年内将不合格品数量降低30%。
明确质量目标可以为后续的管理工作提供明确的方向。
第二步：制定质量管理计划制定质量管理计划是实施全面质量管理的重要步骤之一。
质量管理计划是指确定实现质量目标所需的具体措施和方法。
其中包括进行质量控制的流程、质量检查的频率、质量培训的内容等。
制定质量管理计划需要考虑到组织内部的资源和能力，并根据实际情况进行调整和优化。
第三步：建立质量团队建立质量团队是全面质量管理的重要组成部分。
质量团队由各个部门的代表组成，可以包括生产、技术、品质等方面的专家。
质量团队负责质量管理计划的执行和监控，并及时反馈问题和改进意见。
通过跨部门合作，质量团队可以协调解决各种质量问题，提高组织质量管理的效果。
第四步：执行全员培训全员培训是全面质量管理的重要环节。
通过培训，可以提高员工对质量管理的认识和理解，增强他们的参与意识和责任感。
培训内容可以包括质量管理的基本知识、操作规范、质量工具和技术等。
培训形式可以是面对面的培训课程，也可以是在线学习平台。
通过全员培训，可以构建一个全员参与的质量管理文化。
第五步：持续改进全面质量管理的最终目标是实现持续改进。
持续改进是一个循环的过程，包括问题的分析、根本原因的查找和解决方案的实施。
持续改进需要借助于质量管理工具和技术，如统计过程控制、六西格玛等。
通过持续改进，组织可以不断提高产品和服务的质量，提高竞争力。
综上所述，全面质量管理是一种以提高产品和服务质量为目标的管理方法。
实施全面质量管理需要经过明确质量目标、制定质量管理计划、建立质量团队、执行全员培训和持续改进等五个重要步骤。
全面质量管理知识要点
全面质量管理知识要点1、最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。
2、全面质量管理（TQM）的四个发展阶段日本从美国引入全面质量管理、质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术、全面质量管理的内容和要求得到标准化（1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准）、质量管理上升到经营管理层面3、戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，在PDCA循环中，“策划(P)—实施(D)—检查(C)—处理(A)4、约瑟夫·朱兰博士提出的质量三部曲（质量策划、质量改进和质量控制）和质量螺旋（质量螺旋，就是要求我们首先去识别顾客的需求，开发出适合顾客需求的产品，然后生产和销售这样的产品，使顾客获得满意）5、全面质量管理的八大原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为基础、互利的供方关系；6、全面质量管理是将组织的所有管理职能纳入质量管理的范畴，强调一个组织以质量为中心，强调以全员参与为基础，强调全员的教育和培训。
（全面质量管理的英文原文为Total Quality Management。
其中，Total指的是与公司有联系的所有人员都参与到质量的持续改进过程中，Quality指的是完全满足顾客明确或隐含的要求，而Management则是指各级管理人员要充分地协调好。
）7、影响质量的因素主要有五个，即人员、机器、材料、方法和环境；8、全面质量管理的特点：以适用性为标准、以人为本、突出改进的动态性、综合性9、全面质量管理的关键点：质量是企业的生命、为顾客服务、质量形成于生产全过程、质量具有波动的规律、质量控制以自检为主、质量的好坏用数据来说话、质量以预防为主、科学技术、经营管理和统计方法相结合10、标准：就是对重复性事物和概念所做的统一规定。
第02章 全面质量管理 (《质量管理》PPT课件)
➢ 对工作环境，可按不同工作环境、使用条件等进行分层
控制图
质 量 特 性 值
0 1 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
样本序号
UCL CL LCL
质量 管理 工具 综合 应用
发生质量
质量问题类型
问题时段 A
B
C
➢ 要求：必须建立贯穿整个企业的质量管理体 系，并保证其有效运行
多种多样的工具或方法
➢ 工具：质量管理七种老工具、质量管理七种 新工具等
➢ 方法：QC小组活动、头脑风暴法、标杆法， 顾客需求调查、顾客满意度测评、质量功能 展开、统计过程控制、抽样验收等
TQM：三全一多样
过程维 产品设计
工序控制
2.1 概述
全面质量管理：“是为了能够在最经济的水平上， 在充分满足用户要求的条件下，进行市场研究、 设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、 维持质量和提高质量的活动结合在一起，成为一 个有效体系。”全面质量管理即全员质量管理、 全过程质量管理、全方位质量管理、多种多样的 质量管理工具或方法，即“三全一多样。”
合计
频数 5 7 11 13 9 3 14 17 13 8 100
频数
18 17 16
15 14 13 12 11 10
9 8 7 6 5 4 3 2
1
7.770 7.814 7.858 7.902 7.946 7.990 8.034 8.078 8.122 8.166 8.210 观测值 (mm)
✓实施质量教育和培训 ✓开展群众性质量管理活动
全过程质量管理
➢ 涵义：在产品形成的全过程（生命周期）中 重视质量管理
全面质量管理(TQM)
全面质量管理的发展史最早提出全面质量管理概念（TotalQualityManagement）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。
1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。
因此,全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划,从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意.全面质量管理（TQM）的四个发展阶段从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始,世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。
概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：◆日本从美国引入全面质量管理1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。
当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。
到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。
◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处.日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。
◆全面质量管理的内容和要求得到标准化随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。
1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO9000系列标准,这是全面质量管理发展的第三个阶段。
因此,我们通常所熟悉的ISO9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。
◆质量管理上升到经营管理层面随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。
“现代管理大讲堂”系列之三全面质量管理——TQM(二)要点
引言：全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。
“现代管理大讲堂”系列之三： 全面质量管理——TQM（二） by AMT 管政
4.全面质量管理的特点 TQM具有很多特点，以下我们将主要分析TQM的显著特点： 拓宽管理跨度，增进组织纵向交流； 减少劳动分工，促进跨职能团队合作； 实行防检结合，以预防为主的方针，强调企业活动的可测度和可审核性； 最大限度地向下委派权利和职责，确保对顾客需求的变化做出迅速而持续的反应； 优化资源利用，降低各个环节的生产成本； 追求质量效益，实施名牌战略，获取长期竞争优势； 焦点从技术手段转向组织管理，强调职责的重要性； 不断对员工实施培训，营造持续质改进的文化，塑造不断学习、改进与提高的文化氛围。 5.全面质量管理与ISO9000的对比 （1）ISO9000与TQM的相同点。首先两者的管理理论和统计理论基础一致。两者均认为产品质量形成于产品全过程，都要求质量体系贯穿于质量形成的全过程；在实现方法上，两者都使用了PDCA质量环运行模式。其次，两者都要求对质量实施系统化的管理，都强调“一把手”对质量的
管理。再次，两者的最终目的一致，都是为了提高产品质量，满足顾客的需要，都强调任何一个过程都是可以不断改进，不断完善的。
（2）ISO9000与TQM的不同点。首先，期间目标不一致。TQM质量计划管理活动的目标是改变现状。其作业只限于一次，目标实现后，管理活动也就结束了，下一次计划管理活动，虽然是在上一次计划管理活动的结果的基础上进行的，但绝不是重复与上次相同的作业。而ISO9000质量管理活动的目标是维持标准现状。其目标值为定值。其管理活动是重复相同的方法和作业，使实际工作结果与标准值的偏差量尽量减少。其次，工作中心不同。TQM是以人为中心，ISO9000是以标准为中心。再次，两者执行标准及检查方式不同。实施TQM企业所制定的标准是企业结合其自身特点制定的自我约束的管理体制；其检查方主要是企业内部人员，检查方法是考核和评价（方针目标讲评，QC小组成果发布等）。ISO9000系列标准是国际公认的质量管理体系标准，它是供世界各国共同遵守的准则。贯彻该标准强调的是由公正的第三方对质量体系进行认证，并接受认证机构的监督和检查。 TQM是一个企业“达到长期成功的管理途径”，但成功地推行TQM必须达到一定的条件。对大多数企业来说，直接引入TQM有一定的难度。而ISO9000则是质量管理的基本要求，它只要求企业稳定组织结构，确定质量体系的要素和模式就可以贯彻实施。贯彻ISO9000系列标准和推行TQM之间不存在截然不同的界限，我们把两者结合起来，才是现代企业质量管理深化发展的方向。
第五章 全面质量管理
美国的“阿波罗”飞船零件560万个，如果零件的可 靠性只有99.9%，则飞行中就可能有5600个机件要发生故障， 后果不堪设想。 为此，全套装置的可靠性要求在99.9999%， 在100万次动作中，只允许失灵一次，连续安全工作时间要 在1亿到10亿小时。
如此要求，单靠统计方法控制是不够的，还需要一系 列的组织管理工作，要对设计、准备、制造销售和使用等环 节都进行质量管理，统计方法只是其中的一种工具。这样， 新的历史条件和经济形势对质量管理提出了新的要求，使质 量管理从SQC向便高级的全面质量管理发展。
2、全面质量管理与ISO9000的共同点
✓强调以顾客为中心 ✓强调领导的重要性 ✓强调持续改进，按PDCA科学程序进行 ✓要求实行全员、全过程、全要素的管理 ✓重视评审和审核
3、全面质量管理与ISO9000的差异点
• ISO9000 标准具有一致性，保持相对的稳 定性。
• TQM 不局限于“标准”的范围，不间断寻 求改进机会，研究和创新工作方法，以实 现更高的目标。
保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量， 按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料， 燃料等）；
② 做好工具供应的质量管理 ③ 组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做
好工具制造和供应的质量管理工作等。
2020/9/7
18
4、使用过程质量的内容：
使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业 内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落 脚点。
2、质量保证体系的动作方式：质量保证体系运作的基本方式
可以描述为计划（Plan）——实施（Do）——检查（Check）——处理 （Action）的管理循环。简称PDCA循环。
2020/9/7
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全面质量管理五个要点
全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以客户
为中心的质量管理理念，其目的是通过持续改进和优化企业内部流程，提高产品和服务的质量，从而满足客户需求并提升企业竞争力。
全面
质量管理包括五个要点：
1. 客户导向
全面质量管理的核心是客户导向。
企业应该始终将客户需求放在首位，并不断努力满足客户需求。
这包括了解客户需求、评估客户满意度、
建立反馈机制等方面。
只有真正了解客户需求并针对性地提供产品和
服务，才能赢得客户的信任和忠诚度。
2. 持续改进
持续改进是全面质量管理的关键要素之一。
企业应该不断地寻找并消
除内部流程中存在的问题和障碍，并通过数据分析等方法进行预防性
控制。
同时，企业还应该鼓励员工积极参与改进活动，并建立奖励机
制以激发员工创新意识。
3. 员工参与
员工参与是全面质量管理成功实施的重要保证。
企业应该鼓励员工参与质量管理，提高员工对质量的意识和责任感。
这包括培训员工、建立激励机制、赋予员工决策权等方面。
只有让员工积极参与，才能真正实现全面质量管理的目标。
4. 管理方法论
全面质量管理需要建立一套完整的管理方法论，包括流程管理、数据分析、问题解决等方面。
企业应该通过学习和借鉴其他企业的成功经验，不断完善自己的管理方法论，并将其应用到实际生产中。
5. 供应链管理
供应链管理是全面质量管理不可或缺的一环。
企业应该建立健全的供应链体系，与供应商保持紧密联系，并对其进行评估和监控。
同时，企业还应该与客户建立良好的合作关系，共同推动产品和服务质量的提升。
总之，全面质量管理是一种以客户为中心、持续改进为基础、员工参与为保证、方法论为支撑、供应链管理为重要环节的质量管理理念。
只有在这些要点得到充分实践和落地后，企业才能真正实现产品和服务质量的提升，并在市场竞争中取得更大的成功。