皮革废水处理工艺简介
皮革废水处理技术(g)
（2）、鞣制工段 鞣制工段又包括鞣制和鞣后湿处理两部分。以 铬鞣为例，一般指从鞣制到加油之前的操作。它 是将裸皮变成革的质变过程．鞣制后的革与原料 皮有木质度，不易腐烂，耐化 学药品作用，卫生性能好，耐曲折，手感好口。 铬初鞣后的湿铬鞣革称为蓝湿革。为进一步改 善蓝湿革的内在品质和外观，需要进行鞣后湿处 理，以增强革的粒面紧实性，提高革的柔软性、 丰满性和弹性，并可染成各种颜色，赋予革某些 特殊性能，如耐洗、耐汗、防水等性能。
制革行业的另一类污染来自固体废弃物， 即原皮中的废毛、肉膜、碎皮、边角料和 革屑等以及制革污泥和沉渣。据计算，加 上1t原料皮约产生肉渣120kg 、毛5~7kg、 剖层废料133kg 、削匀废屑57kg 、修边产 生的下脚料88kg 以及磨革粉尘3kg 。总量 约406kg/T 从上述数据可以看出，皮革工业对环境 带来的污染是严重的。皮革行业污染治理 任务十分艰巨。
制革工业的污染之一是来自于加工过程中产生 的废水。 制革生产除要通过各种加工设备进行物理加工 之外，还要应用大量化工原料进行化学处理。这 些材料主要为各种助剂、鞣剂以及加脂剂、涂饰 剂等，其中脱毛所用硫化钠和硫氢化钠，鞣剂所 用铬盐等均属有毒有害物质，对环境污染较重。 制革企业每加工lt盐湿皮需耗用硫化物约40kg， lt 40kg 耗用铬盐约50kg 。上述化工原料无法被皮革全部 吸收。据统计，制革行业每年排放废水近一亿吨， 约占全国工业废水总排放量的0.3%，在这些排放 的废水中，铬离子约3500t，悬浮物为12万t， COD约15万t，BOD为7 万t 左右。
皮革废水处理技术
一、概述
进人上世纪90年代，我国皮革工业迅猛发展，已成为 轻工业的支柱行业。目前，全国年产皮革近1亿张（折合 牛皮）、皮鞋24亿多双、皮革服装近名8000万件。 • 制革行业的发展为市场带来了繁荣，创造了财富；但 同时也产生了严重的环境污染，皮革行业每年排放废水达 一亿吨以上。对人类健康和整个社会的可持续发展造成了 威胁。发展与环境保护之间的矛盾日益突出。 • 如何把一个清洁、文明的制革工业带人一个新的发展阶 段，已成为全行业面临的严峻课题。中国皮革业必须寻求 一条经济发展与环境资源相互协调的可持续发展之路。 •
皮革废水处理工艺流程
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污水处理如何处理皮革废水
污水处理如何处理皮革废水在工业生产中，皮革废水的处理一直是一个重要且具有挑战性的问题。
皮革制造过程中会产生大量的废水，这些废水成分复杂，含有多种污染物，如果不进行有效的处理，将会对环境造成严重的污染。
皮革废水的来源和特点皮革废水主要来源于制革过程中的浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、鞣制、染色、加脂等工序。
这些废水中含有大量的有机物、悬浮物、硫化物、铬盐、氨氮等污染物。
有机物含量高是皮革废水的一个显著特点。
这些有机物包括胶原蛋白、油脂、染料、表面活性剂等，使得废水的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）值都很高。
悬浮物含量也较多，主要由皮屑、肉渣、毛纤维等组成。
此外，皮革废水中还含有硫化物和铬盐等有毒有害物质。
硫化物会产生恶臭，对水体和大气环境造成危害；铬盐具有毒性，如果排放到环境中，会对生态系统和人体健康造成严重威胁。
氨氮也是皮革废水中的重要污染物之一，其含量较高会导致水体富营养化。
皮革废水处理的方法物理处理法物理处理法主要用于去除皮革废水中的悬浮物和部分有机物。
常见的物理处理方法包括格栅、筛网、沉淀、气浮等。
格栅和筛网可以拦截废水中较大的固体颗粒和杂物。
沉淀法通过重力作用使悬浮物沉淀下来，从而实现固液分离。
气浮法则是利用微小气泡将悬浮物带到水面形成浮渣，然后进行去除。
化学处理法化学处理法常用于去除皮革废水中的有机物、硫化物、铬盐等污染物。
对于有机物的去除，可以采用氧化法，如芬顿氧化、臭氧氧化等。
这些氧化方法能够将有机物分解为小分子物质，从而降低废水的 COD 值。
对于硫化物的去除，常用的方法有化学沉淀法，如加入亚铁盐等沉淀剂，将硫化物转化为沉淀而去除。
铬盐的去除通常采用化学还原法，将六价铬还原为三价铬，然后通过沉淀等方法将其从废水中去除。
生物处理法生物处理法是利用微生物的代谢作用来降解皮革废水中的有机物和氨氮等污染物。
活性污泥法是一种常见的生物处理方法，通过培养和驯化活性污泥中的微生物，使其分解废水中的有机物。
浅析皮革厂行业含铬废水处理工艺
浅析皮革厂行业含铬废水处理工艺摘要：现如今，加强皮革含铬废水的回收利用尤为重要，皮革含铭废水主要由铬鞣、复鞣等工序产生。
铭是具有毒性的，而在这些工艺中，铬的使用率很低，因此就需要采取多种办法将皮革含铬废水进行回收与利用，本文主要分析了皮革厂含铬废水来源及特点并介绍了皮革含铬废水处理办法。
关键词：皮革；处理工艺；含铬废水；铬回收引言随着我国经济水平的不断增长，皮革工业也随之开展起来，全国大中小型皮革厂已有2万余家，这些工厂每年会排除大量的工业废水，据相关资料显示，我国各大中小型皮革厂年排废水量已到达8000-12000万吨，在全部工业废水总量中约占比0.3%，成为我国主要的污染源之一。
皮革废水有机物具有浓度高、色度高、工序复杂，处理工艺差距大等特点。
所以，落实对含铭废水的处理，减轻制革废水的污染，对促进绿色生态环境及皮革工业可持续开展起到至关重要的作用。
1皮革厂含铬废水来源及特点1.1来源皮革厂的生产工序有鞣前工段、鞣制工段与整饰工段三个工段，在这些生产工序进行生产的过程中，会产生大量的含铭废水。
首先，鞣前工段在皮革厂废水排放量中占比最多，约60%【1】。
此工段有制革前的原料浸水去肉、脱毛浸灰与脱灰软化三道工序；其次为鞣制工段，在皮革厂废水排放量中约占5%，相比其他工段来说产生的废水较少，有浸酸、鞣制两道工序；最后为整饰工段，在皮革厂废水排放量中约占35%，此工段中有复鞣、中和、染色与加脂四道工序，在这四道工序中，复鞣与鞣制等工序会有大量的含铬、三价铬废水被生产出来。
1.2特点皮革厂生产过程中，会产生大量含铭废水，这些含铭废水的显著性特点就是浓度高。
绝大局部含三价铬废水都约占比70%。
其他的含铬废水主要在复鞣环节产生，经过鞣制后，废水铬含量可到达1000-3000mg/L，多数情况下，三价铬含量为60-100mg/L。
间歇式排放模式为大多数皮革厂废水排放模式，这种排放模式波动性很大，不论是从时流量上看还是从日流量上看。
制革行业制革废水处理工艺流程
制革行业制革废水处理工艺流程制革行业制革废水的水质特性为：CODcr为3000—4000mg/L，BOD5为1000—2000mg/L，SS为2000—4000mg/L，pH值为8-11。
该水质污染严重，水质中的某些物质又比较难处理。
1、制革行业制革废水的特征：(1)水质水量波动大；(2)可生化性好；(3)悬浮物浓度高，易*败，产生污染量大；(4)废水含S2-和铬等有毒化合物。
2、铁碳微电解处理制革行业制革废水采用铁碳微电解处理的技术工艺：微电解法是利用铁屑和炭粒构成原电池，通过微电场的作用使带电胶粒脱稳聚集而沉降，并且产生新生态Fe2和[H]与废水中许多组分发生还原作用，破坏有机污染物的发色或助色基团而使废水脱色.向废水中投加适量的H2O2溶液可与微电解反应产生的Fe2组成Fenton试剂。
Fe2既可以催化分解产生氧化能力强的，又能生成具有良好絮凝吸附作用的Fe3.所以，Fenton试剂强化微电解工艺集氧化还原、絮凝吸附、催化氧化、电沉积及共沉积等作用于一体，能够实现大分子有机污染物的断链，进一步去除难降解有机物。
微电解与芬顿氧化联用工艺,对染料、苯胺、农药等难降解污水,有着良好的处理效果,经过这种工艺处理后的污水生化需氧量和化学耗氧量比值B/C 大幅上升,染料废水的脱色率接近100%。
因此,它是一种很有前景的综合处理工艺。
3、制革行业制革废水处理技术工艺流程：1、集水池集水池2座，钢砼结构，内衬防腐材料。
1#集水池有效容积50m3，2#集水池有效容积100m3。
每池安装污水提升泵2台(1用1备)，型号IHF65-50-125，P=3kW;池底布设穿孔曝气管1套，安装电磁流量计1台。
2、铁碳微电解池铁碳微电解池1座，钢砼结构，内衬防腐材料，有效容积40m3。
池内安装铁碳微电解填料25m3，池底安装曝气管道，与生化系统共用风机，鼓风量450L/min。
3、Fenton氧化池Fenton氧化池2座，钢砼结构，内衬防腐材料。
制革废水处理方法
制革废水制革废水是制革生产过程中排出的废水。
目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品[2]，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质主要污染物为：a：有机废物包括污血、泥浆、蛋白质、油脂等；b:无机废物包括盐、硫化物、石灰、碳酸钠、NH3-N 、烧碱；c:有机化合物包括表面活性剂、脱脂剂等预处理系统主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。
制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预处理系统就是用来调节水量、水质；去除SS、悬浮物；削减部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。
生物处理系统制革废水的ρ(CODcr)一般为3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，属于高浓度有机废水，m(BOD5)/m(CODcr)值为0.3—0.6，适宜于进行生物处理。
目前国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法，应用较少的是射流曝气法、间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。
物化处理目前国内用于处理制革废水的物化处理法有投加混凝剂（聚合氯化铝）、内电解等技术。
用混凝剂物化处理，设备简单、管理方便，并适合于间歇操作。
内电解法对废水的处理是基于电化学反应的氧化还原和电池反应产物的絮凝及新生絮体的吸附等的协同作用。
典型的工艺组合SBR的工艺流程：格栅-调节池-混凝沉淀池-SBR-二沉池-出水。
接触氧化法工艺流程：格栅-调节池-厌氧池-好氧池-水解酸化池-接触氧化池-气浮-活性炭滤池-出水。
曝气生物滤池工艺流程：格栅-调节池-一级沉淀池-曝气生物滤池-二沉池-出水。
皮革厂污水废水处理介绍及污水处理工艺设计报价
**万青环保科技**皮革厂污水废水处理介绍及污水处理工艺报价革厂废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。
污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种污水约占总废水量的50%，但却包含了绝大局部的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。
皮革厂废水特点有以下几个：①水质水量波动大；②可生化性好；③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；④废水含S2-和铬等有毒化合物。
皮革厂废水处理方法常用的有以下几种：1单项处理技术皮革厂废水怎么处理1.1 脱脂污水脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。
处理方法有酸提取法、离心别离法或者溶剂萃取法。
广泛使用的是酸提取法，加H2SO4调pH值至3～4发展破乳，通人蒸汽加盐搅拌，并在40～60 t下静置2—3 h，油脂逐渐上浮形成油脂层。
回收油脂可达95%，去除CODcr90%以上。
普通进水油的质量浓度为8—10g/L，出水油的质量浓度小于0.1 g/L。
回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。
皮革厂废水怎么处理1.2 浸灰脱毛污水浸灰脱毛污水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物，含总CODcr的28%、总S2-的93%、总SS的70%。
处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法。
生产中多采用酸化法，在负压条件下，加H2SO4调pH值至4—4.5，产生H2S气体，用NaOH溶液吸收，生成硫化碱回用，污水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、枯燥变成产品。
硫化物去除率可达90%以上，CODcr与SS分别降低85%和95%。
其本钱低廉，生产操作简单，易于控制，并缩短生产周期。
皮革厂废水怎么处理1.3 铬鞣污水铬鞣污水主要污染物是重金属Ce3+，质量浓度约为3-4g/L，pH值呈弱酸性。
处理方法有碱沉淀法和直接循环利用。
国内90%的皮革厂采用碱沉淀法，将石灰、氢氧化钠、氧化镁等参加废铬液，反响、脱水得含铬污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。
人力资源吨皮革废水处理方案
人力资源吨皮革废水处理方案近年来，人力资源吨皮革行业得到了快速发展，成为中国重要的经济支柱之一。
然而，在其发展进程中，废水排放成为了一个紧迫的问题。
人力资源吨皮革废水处理的方案也因此广受关注。
1.废水污染现状人力资源吨皮革工艺流程中产生的污水包含大量的有机物、悬浮物、氨氮、油脂等有害物质，如果不进行有效的处理，将会严重污染环境，损害人体健康。
目前，我国已经制定了多项法规和标准来规范废水排放，但在实际操作过程中，由于一些企业的投资、技术、管理等方面的问题，废水处理工作并没有得到有效的落实。
2.废水处理技术人力资源吨皮革行业需要采取一系列的技术措施来处理废水，以最大限度地减少废水对环境的影响。
废水处理常见的技术方法包括生物法、化学法、物理法等。
其中，生物法是一种较为常用的方法，它通过利用微生物将有机物和氮磷等污染物质分解成无害物质的方式来达到净化水质的目的，而且操作简单，成本较低。
除此之外，还可以搭配膜技术、臭氧氧化装置等进行综合处理。
3.废水处理流程针对人力资源吨皮革产业所产生的废水，常见的处理流程为：预处理- 生物处理- 深度净化- 配合综合技术的进一步处理。
预处理主要目的是为了去除污水中的较大悬浮物、杂质、生物毒素等，减轻后续处理工艺的压力。
生物处理是核心部分，需要合理控制出水中有机物和氮磷等污染物质的浓度值，使出水达到国家废水排放标准。
深度净化则是将水中的成分进一步分离、净化。
最后，配合综合技术的进一步处理则是针对废水中存在的胶体物质、难生物降解物质等问题，运用膜技术、臭氧氧化装置等配合综合技术进行深度处理。
4.废水处理投资和维护成本人力资源吨皮革废水处理工艺技术是一项需要大量投资的工程，几乎所有的大型企业都需要进行废水处理设备的建设和升级。
单从建设投资来看，技术不断升级、设备更换、运维等费用都是巨大的开支。
同时，废水处理设备的维护保养、残值回收等也需要花费一定的成本。
因此，对于企业来说，如何平衡投资和效益，采用合理的废水处理技术，进行科学管理，将会对企业生产效率和企业形象带来巨大的帮助。
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皮革废水处理工艺简介1 皮革废水介绍1.1 废水产生环节与主要污染物皮革生产可分为湿操作和干操作两部分，湿操作主要为准备工段和鞣制工段，干操作主要为整饰工段[1]122-136，皮革废水主要来源于这3个工段，产生环节及其主要污染物见表1。
表1 皮革废水产生环节及其主要污染物工段主要污染物准备工段原皮水洗SS、COD、Cl－浸水COD、Cl－去肉脱脂S2－、COD、油脂脱毛、浸灰S2－、COD、油脂鞣制工段脱灰pH、SS、COD、Cl－、NH3-N软化SS、COD、盐水洗COD、油脂浸酸、脱脂pH、COD、脂肪鞣制pH、COD、Cr（Ⅲ）、中性盐、色度复鞣pH、COD、三价铬、中性盐中和COD染色SS、COD、色度加脂COD、油脂整饰工段挤水COD、油脂喷涂COD1.2 废水水量与水质情况1.2.1 废水水量情况皮革用的原料一般为羊皮、猪皮和牛皮，根据传统的制革，加工1张牛皮耗水量为1 t，加工1张猪皮耗水量为0.5 t，加工1张羊皮耗水量为0.2 t[1]125-127，根据一些大企业的统计数据，皮革企业的耗水量如表2所示。
近年来，国内一些大型的皮革企业改进或引进了生产工艺，耗水量得到一定程度的降低。
表2 每t原皮皮革耗水量统计（t）原料皮猪皮牛皮羊皮耗水量范围30~60 40~140 110~7401.2.2 皮革废水的组成与水质情况按照生产工艺过程皮革废水由以下几部分组成：高浓度Cl－的原皮洗涤水，含Ca(OH)2、Na2S的碱性脱毛浸灰废水，含油脂及其皂化物的脱脂废水，含Cr（Ⅲ）的铬鞣废水和加脂染色废水，其中以脱脂废水、脱毛浸灰废水和铬鞣废水污染最为严重。
根据浙江海宁和温州平阳多家牛皮制革企业的环评统计资料，牛皮的废水水质浓度一般高于猪皮，一般牛皮革废水水质如表3所示。
1.3 皮革废水主要特点（1）因为使用大量的有机原料，皮革废水是1种高浓度有机废水；（2）皮革废水具有较高的色度，主要由染料和鞣剂及其助剂造成的；（3）皮革废水具有较浓的臭味，主要由硫化物和蛋白质分解造成的；（4）皮革废水具有较强的毒性，主要由于使用硫化物和铬盐造成的；（5）制革准备阶段废水油脂含量较高，需要进行预处理。
2 皮革废水处理工艺及其存在的问题皮革生产过程中，大多数的水污染物是在湿加工过程（浸灰、鞣制）产生。
我国大多数皮革厂一般仍然采用Ca(OH)2、Na2S脱毛和铬鞣技术，此类废水因含有较高浓度的铬盐和硫化物等毒物，因此废水处理工艺复杂，费用较高。
也有少数皮革厂采用酶脱毛和高吸收铬鞣技术或者植物鞣制，此类企业的废水处理费用有所降低。
但不管使用何种皮革加工工艺，皮革加工企业废水的处理方法一般都有如下两个部分：（1）先对不同性质、污染较大的废水进行分流与预处理。
一般为物化处理和物理处理方法的组合；（2）综合处理。
可归纳为物理方法、化学方法、物化方法和生物处理等几种方法组合。
2.1 废水分流与预处理皮革废水主要是浸酸铬鞣制废水，含Ca(OH)2、Na2S的强碱性脱毛浸灰废水，脱灰废表3 牛皮皮革废水水质废水来源污染物浓度/mg·L-1脱脂废水pH 6.5COD 4 360~4 920SS 1 400BOD5 1 470动植物油600Cl－ 1 600含硫废水pH 12.5COD 3 550~4 360 SS 400BOD5 1 000~2 000 S2-520NH3-N 30.7~58.7 Cl－500脱灰、软化废水pH 7.5 COD 4 000 SS 500BOD5 1 400 NH3-N 160.0 Cl－500鞣制废水pH 4.4COD 3 000~4 000 SS 1 500BOD5800~1 200 总Cr 32.16Cl－ 4 000酚 1.5色度250~500倍复鞣、水洗废水pH 5.2COD 2 000SS 400BOD5800NH3-N 35.0色度200~400倍加脂染色废水pH 5.5COD 5 000~8 000 SS 600BOD5 2 000~4 000 NH3-N 35色度500~800倍整饰废水PH 7.5COD 2 000~2 500 SS 400BOD5800水，含油脂及皂化物的脱脂废水需要进行分流与预处理。
（1）浸酸液循环使用把浸酸和鞣制部分废水分开收集，浸酸液通过预处理后循环使用，其操作流程如图1所示。
除减少污水排放外，盐的使用量比不使用此工序的浸酸工段相比,可以降低80％，酸的用量也可以降低25％以上。
此工艺比较简单易行，为大多数企业所接受。
图1 浸酸液循环使用流程（2）浓度较低的废鞣制液直接回收利用一般前5次使用的低浓度鞣制废液只经过压滤机过滤后就可以回用，回收流程如图2所示。
此工艺同样比较简单易行，为大多数企业所接受。
图2 低浓度鞣制液回收流程（3）高浓度的废鞣制液回收处理完全沉淀的经过多次使用后的高浓度鞣制废液的回收处理流程见图3。
由于Cr(OH)3pH在8左右，反应过程中投加碱液控制废液pH。
此时，96%以上的Cr（Ⅲ）得到沉淀，再经径气浮和活性炭吸附处理，Cr（Ⅲ）基本进入固废中。
鞣制和脱毛浸灰工艺部分对水质要求不高，通过上述两个系统的处理，可使含铬鞣制工段废水全部得以利用。
此工艺虽然可行，但复杂，一般企业不愿实施。
图3 高浓度鞣制废水回收处理流程（4）脱灰废液的回收利用脱灰废液的回收利用工艺流程见图4。
此工艺比较简单，为大多数企业所实施。
图4 脱灰废液的回收利用工艺流程（5）含Ca(OH)2、Na2S的强碱性脱毛浸灰废水预处理脱毛浸灰废水预处理流程见图5。
通过预处理后，废水中S可以去除95％左右，COD 可以去除40％左右。
此工艺比较简单，为大多数企业所实施。
图5 脱毛浸灰废水预处理流程（6）脱脂废水预处理脱脂废水是制革工业中污染负荷较高的一股废水，主要含油脂及脂肪酸，目前可行的处理方法主要是酸化法预处理，同时回收脂肪酸。
经过处理，大部分的油脂可以得到回收利用。
此工艺比较简单，为大多数企业所实施。
2.2 综合废水处理工艺及其问题分析皮革加工工段产生的废水先适当预处理，综合废水质量浓度仍然较高，COD在2 000～3 000 mg/L，Cr（Ⅲ）的质量浓度在1.2～15.6 mg/L，S2－的质量浓度在4.2～18.0 mg/L。
因此，在进入生化处理系统前，还需要进行前处理。
前处理的工艺主要有气浮处理和混凝沉淀等。
经过气浮或者混凝沉淀处理后，废水中的S、Cr等对生化有抑制物质均可以降至要求以内，BOD／COD值约在0.35～0.40左右，生物降解性较好。
皮革企业应用较多或者准备推广使用的生化工艺有传统活性污泥法、生物接触氧化法、氧化沟、双层生物滤池、SBR法、CASS工艺和水解酸化＋CAST工艺等，各有优点与缺点。
（1）传统活性污泥法：在皮革废水的处理中，活性污泥法的应用是相当普遍的，如西德的Wam制革污水处理厂、Lonis Sonwe-izer皮革厂，日本“室”皮革株式会社，国内北京东风制革厂、上海富国皮革有限公司、哈尔滨制革厂等采用活性污泥法。
该法对BOD5去除率在90％以上，COD在60％～80％间，色度在50％～90％间，S在85％～98％间。
传统活性物泥法处理效率高，适用于处理要求高且水质相对稳定的污水，但要求进水质量浓度尤其是有抑制物质量浓度不能高，而制革废水中的硫化物及铬在超过一定浓度时对生化有抑制；不适应冲击负荷，需要高的动力和基建费用[2]100-101；占地面积也大，一般的企业难以承受；同时对废水中的氨氮处理效果不佳。
也有一些企业在使用活性污泥法的同时，改进其中的部分工艺，使得处理效果得到提高。
（2）生物接触氧化法：接触氧化法是一种生物膜处理方法，具有较强的耐冲击负荷能力，污泥生成量少，无污泥膨胀，易维护管理。
广东江门制革厂，扬州制革厂采用此法。
该法对有机物去除率BOD5在95％左右，COD在92％左右，S在98％左右。
如设计不当，容易产生堵塞，维护也比较困难[2]102-105。
一旦出现问题，出问题的系统就得停止运行才能进行维护。
（3）氧化沟：氧化沟法是活性污泥法的1种变种。
氧化沟处理制革废水，处理效果稳定，操作管理简单，运行成本较低，日益受到人们的重视。
氧化沟有多种池型：CARROUSEL 型、Orbel型、双沟型和三沟型。
江苏南京制革厂、浙江大众制革有限公司、湖北十堰制革厂等均采用氧化沟技术，该法对BOD5去除率在95％以上，S在99％～100％，SS在75％左右[2]106-107。
但氧化沟的处理效果并不稳定，比较适宜于温度较高的南方，对于北方，冬季运行可能有问题。
根据浙江大众皮革有限公司的运行来看，温度适宜时处理效果比较好。
（4）双层生物滤池：双层生物滤池是新开发的一种生物处理技术，省去生物处理过程中必不可少的二次沉淀池。
该法结构简单，高负荷运行，江苏吴江制革厂采用此法。
该法对SS去除率在95％，BOD5在98％，COD在90％，Cr（Ⅲ）在96％以上，S在96％[2]107-120。
根据广州绢麻厂生物滤池运行的情况来看，此类工艺需要确定合适的回流比、选择合适的滤料，运行费用比较大。
（5）SBR法：SBR法全称为间隙式活性污泥法，是在单一的反应器中，按时间顺序进行进水、反应（曝气）、沉淀、出水、待机（闲置）等基本操作，从污水流入开始到待机时间结束为一个周期，这种周期周而复始，从而达到污水处理的目的。
浙江圣雄皮业有限公司、江山制革厂采用了此工艺。
江山制革厂SBR工艺对COD、S2－、SS、Cr的去除率分别为93.3%、99.0%、90.3%、99.4%[2]120。
近年来，此工艺在制革废水处理中的推广和使用得到了加强。
（6）CASS工艺：CASS法是一种间歇式活性污泥法，降解有机物原理与SBR法大致相同，不同的主要是CASS法将反应池分三个区：厌氧区、兼氧区和主反应区。
浙江平阳水头的皮革综合污水处理厂使用此工艺。
但此工艺用于工业废水的处理效果得不到业内人士的肯定。
（7）水解酸化＋CAST工艺：为生化处理采用厌氧和好氧相结合的工艺。
厌氧采用接触式水解酸化工艺，可提高废水的可生化性，同时去除部分COD和SS。
好氧采用CAST 工艺，是改良的SBR工艺，具有有机物去除效率高、抗冲击负荷能力强等特点。
此工艺正在推广中。
制革废水处理预处理和综合处理工艺流程见图6。
图6 制革废水处理预处理和综合处理工艺流程3 解决目前皮革废水处理难的几种途径（1）预防为主，把污染降低或者消除在源头①改进原皮保鲜工艺。
采用低盐和冷冻保鲜工艺的工艺，降低盐的使用量和废水中的盐含量。
②采用先进的生产工艺如酶法脱毛和硫化物替代物，可以减少硫化物的使用和排放；使用少铵盐脱灰工艺，减少氨氮的排放；③使用高吸收铬鞣法工艺，减少铬盐的排放；④整饰工段采用水性涂料进行涂饰，减少有机废气的产生。