金属切削加工车间设备布局与管理
DP05b_205_215TC005 092-661解决方案
0 浙江工贸职业技术学院汽车与机电工程系
毕业设计（论文）
毕业设计说明书
课题名称: 金属切削加工车间设备布局与管理
系 别 汽车与机电工程系
专 业 数控技术
班 级 数控05（1）班
姓 名 黄 健
学 号 0510204119
指导教师 韦志钢
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前言
随着科学技术的发展和人类社会的进步，人们对现代化设备的需求和依赖程度越来越高。没有现代化的设备，在我们国家要想实现现代工业、现代农业、现代科学技术和现代国防的现代化强国愿望，显然十分困难。
有了现代化的设备，如何用好它和管好它，并让其发挥最佳的效果，这是现代设备管理的主要意义。
设备管理起源与事后修理和预防维修的单纯维修管理模式。但社会生产的不断发展和人们生活水平的逐渐提高，推动了设备技术的高度综合和设备自动化程度的不断提高，迫使人们不断地去探索新的设备管理体制和新的设备管理方法。企业要提高经济效益，就必须在搞好经营管理的同时，立足与搞好企业的生产管理；而搞好企业生产管理的重点、难点和关键在车间，车间管理的好坏在很大程度上又取决与车间管理着管理水平的高低。今天，设备管理已发展成为一门独立的综合性学科，将设备寿命周期全过程的设备作为现代设备管理的主要内容。
设备寿命周期全过程的管理，本质上是追求企业的设备系统与其他系统之间的优化组合，以期获得最佳的设备寿命周期费用效率。
为了进一步推动我国设备国力工作朝现代化、科学化的方向发展，一定要根据我国国民经济发展情况，并引进国外先进的设备管理新成就和新技术，采用系统工程的方法，来探索具有中国特色的现代设备管理的共同规律。
现代设备管理涉及多门学科，内容非常丰富。随着现代设备管理技术的广泛应用，本学科的理论工作必将继续深入开展下去，使之不断完善。
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目录
设备管理
前言……………………………………………………………………………………………2
设备管理
一:设备管理的意义和作用……………………………………………………………………4
1设备管理的意义…………………………………………… ………………………………4
2设备管理的作用………………………………………………………… …………………5
二:设备的运行、维护的规程…………………………………………………………………7
1设备的前期管理……………………………………………………………………………10
2设备使用初期的管理………………………………………………………………………10
3刀具管理……………………………………………………………………………………11
4刀具一管理…………………………………………………………………………………12
5设备折旧……………………………………………………………………………………13
6人的可靠性与设备管理……………………………………………………………………14
7设施管理……………………………………………………………………………………14
8设备选型的原则……………………………………………………………………………15
9设备选择的步骤……………………………………………………………………………15
10设备选型的参数与性能分析………………………………………… …………………15
11设备的订购和购置…………………………………………………… …………………15
12设备的安装………………………………………………… ……………………………16
13设备的维护……………………………………………………… ………………………16
14当代设备管理发展特征………………………………………… ………………………17
设备布局
一:设备布局的意义…………………………………………………………………………18
二:设备布局设计与安装……………………………………………………………………18
1布局…………………………………………………………………………………………18
2安装…………………………………………………………………………………………19
(1)安装的准备工作………………………………………………… ………………………19
(2)安装……………………………………………………………… ………………………20
①CA6140的安装……………………………………………………………………………20
②XK5040A的安装……………………………………… …………………………………24
小结……………………………………………………………………………………………28
参考文献………………………………………………………………………………………29
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设备管理
摘要
设备管理是企业管理的一个重要领域，企业的计划，技术，劳动，物资、财务等管理都与设备管理有密切关系。设备管理可保证设备经常处于良好的技术状态，这是企业维持正常生产的前提条件；可提高设备利用率，降低生产成本（企业产品成本中包括有机械设备的费用），这是提高企业效益的重要途径；做好设备的更新和改造，这是加速企业生产手段现代化和提高生产技术水平的主要方法；是企业安全生产的要求推行现代化设备管理，对设备实行全面综合管理是一种必然的趋势。这种涉及到企业全员、全部门、全过程、全指标以及多学科的综合管理的思想，已经在我国制定的《国营工业交通企业设备管理试行条例》中得到体现。条例指出，设备管理的基本任务，就是对设备实行综合管理，保持设备性能良好，不断改善和提高技术装备素质，充分发挥设备效能，降低设备寿命周期费用，使企业获得良好的投资效益。企业设备管理应该遵循依靠技术进步、促进生产经营活动和预防为主的方针，坚持五个结合：设计、制造与使用相结合；维护和检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合.因此，设备使用企业与设备的科研、设计、制造部门要加强联系，建立信息反馈制度。制造部门对拟生产的设备进行规划、调研、方案论证、设计、试调、定型生产与销售（称为机械的前半生），要努力做到设计先进，优质、高效；提高机械的可靠性和易修性。企业使用部门对设备进行选购、验收、安装、试调、使用、维修、改造、更新和报废（称为机械的后半生），要努力做到合理选购，正确使用、精心维护、科学检修、安全运行，并不断总结推广国内外设备管理的先进经验，逐步建立一套适合我国情况、具有中国特色的设备管理工程制度的办法。
关键词：设备布局 安装 维修 前景
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一、设备管理的意义和作用
1.设备管理的意义
设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。它标志着国家现代化程度和科学技术水平。它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。
设备管理几乎涉及到企业生产经营的各个方面：
1.关系到产品的产量和质量
设备管理就是要使设备经常处于良好的技术状态，保持正常的生产秩序与节奏，确保生产达到预定的产量，质量指标。如果任何一台现代生存设备在合理使用、维护保养、计划检修、定期检查和安全运行等任何一个管理环节上做的不当，就会打乱正常的生产节奏，影响整套产量或质量指标的完成，特别是对一些投资和运转费用十分昂贵的大型、自动、连续型生产设备，不论是主机，还是其中某一子系统，在运行中出现任何结构、性能等方面不完好状态，就回影响整个企业的生产计划，或者导致产品质量的降低，或者达不到额定生产率，严重时还会造成巨大的事故。
2.关系到产品的成本
设备管理对产品成本的影响，除了上述的产量和质量因数外，还有设备的维修费用，动力、燃料和润滑脂消耗等费用。加强维护保养，能有效地延长设备的使用寿命和检修周期，节省维修费用。但过分维修则会增加维修成本。
3.关系到安全生产和环境保护
工业生产中意外的设备人身事故，不仅扰乱了企业的生产秩序，同时也使国家和企业遭受重大的经济损失，因而在实际生产中则应更加有效地预防设备事故、保证安全生产、减少人身伤亡，已成现代设备管理的一大课题。环境污染在一定程度上也是由于生产设备落后，设备管理不善造成的。
4.关系到企业生产资金的合理利用
随着设备在工业生产中的地位和作用日益突出，以及现代化设备的不断发展和不便采用，设备所占的资金在固定资产中的比例越来越高，一般达60%-70%左右。用于备品备件和二类急电组备资金，通常占企业全部流动资金的15%-20%。这两项资金加在一起就约占有企业全部生产资金的60%以上，显然要提高企业的经济效益，就要想方设法提高资金的合理利用程度，为此，设备管理的科学化无疑将是个关键。如果说得具体一点，那就是取决于如下一系例的设备经济管理环节是否当道了最佳水平，例如，设备投资回收期是否最优、选行是否合理，设备完好率是否理想，以及设备装备是否适应、备件储存是否合理、管理制度是否科学等。
2.设备管理的作用
设备管理的主要作用是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。
机加工车间各项管理制度、标准
机加工车间各项管理制度、标准
注：本制度与公司制度发生冲突时，以公司制度为准
一、奖励制度
本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用将根据实用价值给予奖励。为车间做出特别贡献的，将给予奖励小功50元、大功100元。凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的，将给予50元的奖励。
二、生产制度要求
1、所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可以挑活、占活和怠工，没有派工而加工或不按派工数量进行加工的，将按当天工资的50%结算当天工资，派工而不加工或故意怠工的一经发现，将给予50至200元罚款，严重的直接开除。
2、上班时，所有员工须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长和主任再安排工作，员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款20元。
3、如有特殊事情必须亲自处理需请假的,必需填写请假条,经组长、主任与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理；杜绝非上班时间私下请假或电话请假，如无特殊情况请假要提前一天请假，违者一次处以20元以上罚款。
4、所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款50元。
5、每天上班必须至少提前5分钟到达车间，做机床、工具、加工零件的交接工作，否则视为迟到，一次罚款20元，若因上下班交接不清而出现问题的，两人各罚款50元。
6、自即日起所有员工不得随意换班、调班，如有特殊事情需要换班的，需经过组长和主任同意才行，否则视为旷工。
7、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电（例如风扇、电灯、机床电源、水龙头等），如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款20元。
8、各班组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生，车间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者处以50元/次的罚款。
新车间设备布局方案
新车间设备布局方案
引言
新车间是企业生产制造的核心部分，设备布局方案对于生产效率和生产质量有着重要的影响。本文将提出一种新车间设备布局方案，旨在优化生产流程，提高生产效率和减少生产成本。
设备布局原则
在制定设备布局方案之前，需要明确一些基本原则，以确保最优的布局方案。
1. 流程优化
设备布局应尽量符合生产流程的顺序，避免不必要的物料和人员移动，减少生产中的等待时间。
2. 空间利用
设备布局应充分利用车间的空间，确保设备之间的间距合理，方便操作和维护。
3. 安全性
设备布局应考虑员工的安全，避免设备之间的碰撞和危险区域的存在。
设备布局方案
基于上述原则，以下是一种新车间设备布局方案：
1. 以产品流程为基础
根据产品生产的流程，将设备依次布置在车间内。将相邻的设备放置在一起，以减少物料和人员的移动时间。在设备之间留出足够的空间，方便操作和维护。
2. 分区划分
根据车间的功能需求，将车间划分为不同的区域，例如原料区、加工区、组装区等。将每个区域的设备布局设计为最适合该区域的流程和操作需求。
3. 优化通道布局
在设备布局中，应合理设计通道和走道的宽度。通道的宽度应能够容纳工人和运输设备的通行，而走道应与设备之间保持一定的安全间距。 4. 考虑设备之间的关联性
在设备布局过程中，需要考虑设备之间的关联性，将需要经常配合使用的设备放置在相邻位置，以增加生产效率和降低生产成本。
5. 考虑未来扩展
在设计设备布局时，应考虑未来的生产需求和扩展计划。为了应对可能的扩大生产规模，布局方案应具备一定的灵活性和可调整性。
设备布局效果评估
为了评估设备布局方案的效果，可以进行以下方面的评估：
1. 生产效率：通过对比布局前后的生产数据，评估生产效率的提升。
2. 生产质量：分析布局方案对产品质量的影响，如减少错误和缺陷的数量。
3. 成本节省：比较布局前后的生产成本，评估布局方案对成本的节约。
4. 员工满意度：调查员工对新布局方案的满意度和工作体验。
机加工车间管理思路
机加工车间管理思路
机加工车间，那可是个充满活力和挑战的地方啊！就像一个庞大的机器，每个零部件都要精准运作，才能让整个车间高效运转。
在机加工车间管理中，人员管理绝对是关键。你想想，那些技术工人不就像是战场上的勇士嘛，他们得有精湛的技艺，还得有高昂的斗志！所以要重视对他们的培训和激励，让他们不断提升自己，为车间创造价值。
设备呢，那就是战士手中的武器啊！得时刻保持良好的状态。定期的维护和保养可不能马虎，不然关键时刻掉链子可就麻烦啦！就好比你正准备大干一场，枪却卡壳了，那多闹心啊。
还有物料管理，这可不能乱了套。每种物料都要有它的专属位置，就像每个人都有自己的家一样。不能乱七八糟地堆在一起，找起来都费劲。要做到井井有条，这样生产才能有条不紊地进行。
生产流程呢，就像是一条流淌的河流，不能有堵塞啊。每个环节都要紧密衔接，不能有脱节。一旦出现问题，就得赶紧解决，不能让小问题变成大麻烦。
安全管理更是重中之重啊！这可不是开玩笑的，一旦出了安全事故，那后果不堪设想。所以安全制度必须严格执行，不能有丝毫松懈。大家都得时刻绷紧安全这根弦，不能有侥幸心理。
质量呢，那是车间的生命线啊！没有高质量的产品，怎么能在市场上立足呢？所以从原材料的把关，到生产过程中的监控，再到成品的检验，每一个环节都不能马虎。
再说说车间的环境吧，干净整洁的环境能让人心情舒畅，工作起来也更有干劲啊。不能到处脏兮兮、乱糟糟的。
总之，机加工车间管理就像是一场精彩的演出，需要各个方面的完美配合。只有这样，才能打造出一个高效、优质、安全的车间。难道不是吗？我们一定要用心去管理，让车间焕发出勃勃生机！让我们一起努力吧！
机加工车间管理制度(精选5篇)
机加工车间管理制度（精选5篇）
1.机加工车间管理制度 第1篇
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品质量及生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。
1． 严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；
2． 车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车间，中间休息、午餐时间除外；
3． 在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭；同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；
4． 车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；
5． 在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行热机，准备好需要的工具、检测仪器等；
6． 工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；
7． 操作机器设备时，必须严格按照相应的安全操作规程进行操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；
8． 严禁机器设备在无人状态下运行；
9． 严格按要求维护机器设备，认真填写设备的点检、切削液跟踪记录等，做好机床的日常保养工作；
10． 日常生产过程中，按5S标准，保持工作场地清洁和通道畅通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检查；
11． 车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃圾桶倒空；
12． 生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任何异常，按相关程序找相关人解决；
13． 以上为暂行规定，还有待充实；
2.机加工车间管理制度 第2篇
一、劳动纪律：
1、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间的作息时间准时进入工作岗位，准点开工，不按时到岗者作迟到处理，下班时间未到不得擅自离开工作岗位或站在门口等待下班。月累计迟到达30分钟者全勤奖扣除50％.
2、上班时间不得无故离岗，串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主管请示，得到批准后方可离开。
机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)
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机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）
机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）
机械加工车间管理制度怎么写？制度是人们有目的地建构的一种存在。组织系统的存在会伴随着价值判断，价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。下面是小编为大家整理的关于机械加工车间管理规章制度及改善，欢迎大家来阅读。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇1）
一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。其他人一律不得上台操作。电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。如发现违章操作，要给予30--50元罚款。造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。平时要进行抽查，发现问题要及时处理。对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要
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追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
车削切屑伤害的预防（三篇）
第 1 页 共 9 页 车削切屑伤害的预防
车削切屑伤害是指在车削过程中，由切削工具切削工件而产生的小而尖锐的金属碎屑，可能会飞溅并伤害操作人员。为了预防车削切屑伤害，必须采取一系列防护措施。下面将详细介绍预防车削切屑伤害的方法和措施。
第一，工作室环境布局合理。车床工作室应当科学布局，尽量减少或消除切屑的飞溅区域。车床设备应与其他作业区或通道隔离开来，确保工作站与设备之间有足够的距离。同时，车床工作室应保持清洁整洁，切削工具和设备的周围不应有杂物堆积，以免影响操作人员的视线和工作时的操作。
第二，正确操作车床。操作人员在使用车床时必须严格遵守操作规程，掌握正确的操作方法。应根据切削工件的材料、形状和尺寸，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。同时，需要正确安装夹具和切削工具，并确保它们固定可靠。操作人员在切削过程中应专心致志，保持警觉，随时关注切屑的飞溅情况，确保自身的安全。
第三，佩戴个人防护用具。操作人员在进行车削作业时，应佩戴适当的个人防护用具，包括护目镜、面罩、防护手套、防护服等。护目镜和面罩可以有效地保护眼睛和面部免受切削切屑的伤害。防护手套可以防止手部被切屑划伤或烫伤。防护服可以阻挡金属切屑的飞溅和飘荡，保护身体免受伤害。
第四，安装防护设备。为了进一步保护操作人员的安全，车床设备应安装一些防护设备，如防护罩、防护板等。防护罩可以将切削区域与操作人员隔离开来，避免切屑的飞溅。防护板可以阻挡飞溅的切第 2 页 共 9 页 屑，确保切屑不会伤害到操作人员。此外，车床设备的操作面板应安装在操作人员无法触及或误触的位置，避免误操作引发事故。
第五，定期维护和检查车床设备。车床设备应定期进行维护和检查，保证设备的正常运转和安全性能。切削工具和夹具应经常检查和更换，避免因磨损过度而产生切削切屑。切削液应定期更换，保持清洁，以免切屑粘附在工件上形成危险。
以上就是预防车削切屑伤害的一些方法和措施。在日常的车削作业中，操作人员和管理人员应共同加强安全意识，严格执行操作规程，正确佩戴个人防护用具，并定期检查维护车床设备，确保操作人员的安全。只有在安全的环境下进行车削作业，才能保证工作效率和质量的同时，保证操作人员的人身安全。
金属切削车间设施改进设计
避免误入以下陷阱或是很容易产生的错误观念： ｆ １）站在分析人员的立场，“保守的”会计与“好的”会计是不同 的。有些人倾向于认同保守的会计制度，然而，财务分析人员所关注 的，应该是公司的会计系统对于企业的真实状况所能表达的程度。 过于保守的会计制度与过于积极者一样，都不能提供真实信息。而 且，保守的会计制度常常令管理当局得以使盈余呈现较平滑的趋 势，而平滑盈余会使分析人员无法及时确认不良效绩。 （２）“异常的”会计行为与“有问题的”会计行为不应该时有混 淆。有些会计处理或许与众不同，但可能是有正常的理由。例如，为 了抢得市场先机，而采取十分创新的营销策略，可能就必须采取与 实践唆 一般情况不同的会讨 处理才能反映真实状况。因此，评估公司的会 计政策选择是否得当，必须根植于公司的经营策略上，不应仅因其 与众不同即判定意图不良。 （３）分析人员应谨防职业性倾向，将所有的会计政策与会计估 计的变化都归于“盈余管理诱因”。有些会计政簧与会计估计的改变 确实是显示了企业环境的变化．如存货不寻常的增加，是为上新产 品作准备；应收账款不寻常的增加，是因为销售策略的改变等等。分 析人员面对会计政策与会计估计的改变，应谨慎考虑所有不同的解 释，并充分利用各种定性信息来判断才是，不应先入为主，不问青红 皂白即判定当局在操纵盈余。 金属切削车间设施改进设计 张莹 （西南科技大学制造学院） 一、ＳＬＰ方法与生产物流优化 工厂布置的方法和技术一直是工业界不断探索的问题。２Ｏ世 纪６Ｏ年代美国Ｒｉｃｈａ ｒｄ Ｍｕｔｈｅ ｒ提出的系统布置设计（Ｓｙｓｔｅｍ— ａｔｉｃ Ｌａｙｏｕｔ Ｐｌａｎｎｉｎｇ），是对设计项目进行布置的一套有条理的、 循序渐进的、对各种布置都适用的方法。设施设计的核心内容是工 厂、车间内部的设计与平面布置、设备的布局，通过调整设施布置 优化生产物流，使得物流路线合理化，从而达到提高整个生产系统 经济效益的目的。ＳＬＰ方法在对企业生产流程、物流量详尽分析的 基础上，运用以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的进 行生产设施规划设计的方法，采用一套表达力极强的图例符号和简 明表格，通过条理清晰的设计程序进行工厂及车间设施的布置设 计，具有很强的实践性，但同时，现代企业多品种／Ｊ、批量生产的特征 使得将ＳＬＰ方法直接应用于设施布置设计中存在许多不足，本文将 针对设施布置在实践中存在的问题，对ＳＬＰ方法做适当变动，使其 能更加灵活的应用在实际情况特殊的车间布置中。 二、某企业金属切削车间设施布置存在的问题 某企业是机械工业部重点企业之一，主要生产各种规格的破碎 机、球磨机和水泥生产成套设备等。现有某金工车间厂房长１ ２０ｍ， 宽２×侣ｍ，共有各类机床７５台和５部行车。该金工车间是公司的 重要加工车间之一，大多产品的配件和中／Ｊ、零件都在该车间进行加 工，具体产品产量随客户需求和车间生产要求而不断改变，具有不 确定性。据粗略统计车间加工零件的种类可达一万多种。目前车间 布局主要靠以前的工作经验进行布置的，局部布置具有一定合理 性．但总体看来整个车间布局缺乏科学性，不能适应现代制造业的 发展。通过分析可 发现该车间存在的主要问题如 ． １、车间整体生产能力过剩，部分大型机床存在超负荷运行的情 况，而有些设备得不到充分利用却占用大量空间。２、各设备没有充 足的作业空间．设备布置混乱，物料流动距离大，运输的往返和交叉 现象明显。３、车间人员缺乏现场管理概念，物料堆放混乱，工作环境 难以合乎工人生理、心理需求。４、车间缺少必须的辅助部门．如机修 站和刀具库。 三、车间设施布置改进设计 １、产品工艺流程分析 由于车间内；ｌｉｎｔ的零件类型可达上万 种，其生产类型为中、／Ｊ＼批量生产，在分析其工艺流程时，有必要采 用成组方法，按产品结构与工艺过程的相似性进，亏归类分析。车间 加工的主要产品总结为齿轮轴、减速箱体、联轴器、轴和／Ｊ＼盖五类， 通过分析其工艺流程可以看出，各类产品工艺流程的形似性较少， 无法实现可以适应多种零部件的作业顺序，需要采用工艺原则进行 设施布置。 ２、车间作业单位的设计在该金工车间作业单位的设计中．辅 助部门的设计是重点，通过辅助部门在车间发挥作用 使工人们有 一个比较人性化的工作环境。生产部门则根据工艺原则布置．将相 似设备或功能相近设备集中起来组成一个部门，具体作业单位的划 分如表１所示。 表１ 作业单位汇总表 车弓 作业里也皂诈 筠号 所需面积 ０ 、型车 工段 ｉ— ｒ 、巾车＝黔 ＾ 三川 诜球１段 １、嵋 插钻钱 二嚣 ｉ 。一 磨、演生工段 ｉ。 ｉ ３： 创 工殴 ｌ‘； ’－ ｝廿工部 ｌ 检 台 一 ： ＝一 ＿Ｉ ≈溉台 ｌ －ｌ ＝ ｌ｜ ｊ ＦＩ 车间办 室 ＝ — ｉ】 厦刘库 ｉｉｌｒ ＝ ｛ ０ 刀凳ｆ辜 － ｝ｒ ｌ『 富，】部 ＬＳ ＝ － 。４ 机尝站 Ｉ ｉ 刚： 一 ３、车间作业单位相互关系分析 由于该车间所生产的零件具 有很大的不确定因素，具体的产量和详细物流不固定，根据需要有 随时调整的可能，所以车间设施布置设计就不能依赖于物流分析， 需要进行作业单位闻非物流关系分析。 通过物料流动分析，车间综合分析，结合有关作业单位负责人 建议进行作业单位间相互关系密切程度的评价，建立作业单位相互 关系表（表２），表中的每个菱形框格左半部用密切程度等级符号表 示密切程度，右半部用数字表示确定密切碍度等级的理由，具体理 由见表３。 表２
第5讲 机械制造场所及金属切削机床安全技术(XXXX年新版)
机械制造场所安全技术、金属切削机床安全技术
【大纲考试内容要求】:
1. 掌握机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求
2、了解金属切削机床的危险因素、故障检测和防护措施。
3． 熟悉砂轮、锻压机械、冲床、剪床的危险因素及安全技术要求;冲压作业伤害原因分析，冲压伤害的防护技术与应用。
4. 熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全联锁机构等安全技术要求。
【教材内容】:
五、 机械制造场所安全技术
（一)采光
生产场所采光是生产必须的条件,如果采光不良，长期作业,容易使操作者眼睛疲劳，视力下降,产生误操作，或发生意外伤亡事故。同时，合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。因此,生产场所要有足够的照度，以保证安全生产的正常进行。
(1)生产场所一般白天依赖自然光,在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。
(２)生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》要求。
(3）对厂房一般照明的光窗设置:厂房跨度大于12 m时,单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2;多跨厂房相连，相连各跨应有天窗,跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道,覆盖长度应大于90％车间安全通道长度。
(二)通道要求
通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道；车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。
1．厂区干道的路面要求。车辆双向行驶的干道,宽度不小于５ ｍ；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于３ m。进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。
2．车间安全通道要求。通行汽车，宽度＞3 m；通行电瓶车的宽度>１.8 ｍ；通行手推车、三轮车的宽度＞1.５ ｍ;一般人行通道的宽度>l ｍ。
３.通道的一般要求。通道标记应醒目,画出边沿标记。转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。道路土建施工应有警示牌或护栏,夜间要有红灯警示。
机加工车间各项管理制度、标准 2
机加工车间各项管理制度、标准
机加工车间管理制度和标准
本制度与公司制度发生冲突时，以公司制度为准。
奖励制度
本车间鼓励员工提出好的建议，一经采用将根据实用价值给予奖励。为车间做出特别贡献的，将给予小功50元、大功100元。凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的，将给予50元的奖励。
生产制度要求
1.所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可以挑活、占活和怠工。没有派工而加工或不按派工数量进行加工的，将按当天工资的50%结算当天工资。派工而不加工或故意怠工的一经发现，将给予50至200元罚款，严重的直接开除。
2.上班时，所有员工须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望。做完一道工序后，要马上要求组长和主任再安排工作。员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款20元。
3.如有特殊事情必须亲自处理需请假的，必需填写请假条。经组长、主任与相关领导签字后，才属请假生效。不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。XXX绝非上班时间私下请假或电话请假。如无特殊情况请假要提前一天请假，违者一次处以20元以上罚款。
4.所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款50元。
5.每天上班必须至少提前5分钟到达车间，做机床、工具、加工零件的交接工作，否则视为迟到，一次罚款20元。若因上下班交接不清而出现问题的，两人各罚款50元。
6.自即日起所有员工不得随意换班、调班。如有特殊事情需要换班的，需经过组长和主任同意才行，否则视为旷工。
7.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电（例如风扇、电灯、机床电源、水龙头等）。如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款20元。
8.各班组必须负责本组的环境卫生。每人必须负责各自所负责的区域卫生。车间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者处以50元/次的罚款。
设备维修车间规划布局方案
设备维修车间规划布局方案
引言
设备维修车间是一个运营企业不可或缺的部分，它提供维护和修理设备的服务，确保生产线高效运转。设备维修车间的规划布局方案对于提高工作效率、节约成本、保证安全非常关键。本文将探讨一个理想的设备维修车间规划布局方案，并对不同区域的功能、流程和设施进行详细描述。
布局设计
一个优秀的设备维修车间应该具备以下几个要素：合理的工作流程、充足的空间、良好的安全性和高效的物料流动。基于这些要素，以下是一个理想的设备维修车间布局设计方案。
办公区域
设备维修车间的办公区域通常位于车间入口处或中央位置，以方便与其他区域的交流和监督。办公区域通常包括经理办公室、工程师工作区和文件存档区。
- 经理办公室：经理办公室应位于车间的较安静和私密的地方，以方便进行管理和决策。办公室应配备必要的设备，如电脑、电话和文件柜，以便经理进行日常工作。
- 工程师工作区：这是工程师、技术人员和设备维修专家的工作区域，他们通常需要进行设备维修方案的设计和技术支持。工程师工作区应配备必要的工作台、电脑和图纸存储区，以促进工作的高效进行。
- 文件存档区：这是存放设备维修记录、维修手册和其他相关文档的地方。文件存档区可以根据文件的重要性和使用频率划分为不同的区域，方便存取和整理。
维修区域
维修区域是设备维修车间的核心区域，包括设备的维修和保养工作。为了提高工作效率，维修区域应该被合理地划分为不同的工作区域。
- 维修台区：这是维修员进行具体设备维修的工作区域。维修台应该配备必要的工具和设备，以方便进行维修和操作。每个维修台应该留有足够的空间以容纳设备和维修所需的工具。
- 物料和零件存储区：为了保证维修工作的连续进行，物料和零件存储区应与维修台区靠近，并且充分标记和分类。这样可以减少取料时间，减少维修员的等待时间，提高工作效率。
- 维修区域布局：维修区域的布局应遵循流程和物料的流动，以最小化不必要的移动和交叉。最好将设备维修车间分为不同的工作分区，根据设备的规模和类型进行布局。每个工作分区应该有足够的空间和通道，以方便维修员的移动和操作。 检验区域