玉门油田油井清防蜡技术及措施
玉门油田油井清防蜡技术及措施
发表时间：2019-05-24T11:37:43.827Z 来源：《防护工程》2019年第3期 作者： 曹艳丽 杨学贵 刘传宗 林远平 张新臣
[导读] 近年来，玉门油田油井结蜡日益严重，制约油井正常生产，增加后续修井作业难度和费用。
玉门油田分公司钻采工程研究院 甘肃省酒泉市 735019
摘要：近年来，玉门油田油井结蜡日益严重，制约油井正常生产，增加后续修井作业难度和费用。生产过程中, 根据油藏、区块或单井原油及蜡的性质差异，因地制宜选择适宜的清防蜡技术及措施,保证油田高产稳产,提高油田的生产效率。
关键词：油井；清防蜡技术；措施
1油井清防蜡技术
为了有效解决结蜡问题，实现稳产、增产并降低生产成本，对玉门油田清防蜡技术应用现状进行了综合分析，提出了“清防结合”的技术措施，现场先后应用了机械清蜡技术、热洗井清蜡技术、化学清防蜡技术、延迟放热化学清蜡技术、微生物清防蜡技术、亲水膜防蜡技
术、特殊工具防蜡技术等。
2油井清防蜡措施
2.1机械清蜡
机械清蜡是指使用专用的工具刮擦油井管壁上的蜡,蜡会随原油流出井筒。尽管机械清蜡的方法是一种老式方法,但它可以对在特定环境中的结蜡现象也起到良好的清蜡作用。针对不同的油井,可以选择不同的清蜡机器。
常用的清蜡机器包括尼龙刮蜡器及进式清蜡器等。机械清蜡具有工艺简单且成本低廉的优点。但同时,还有一些缺点,比如容易损坏设备,费时费力。
2.2热洗井清蜡
热洗井清蜡是玉门油田常用的清蜡方法,它包括热水、热油和高温超导热洗井清蜡方法，其所用原理是利用热能来增加油流量并提高管温,如果温度超过蜡的熔点,沉积在管壁上的蜡便会被熔化,从而达到清蜡的目的。其优点是工艺简单，缺点是多次清洗后剩余蜡熔点高，不便
以后清蜡措施的实施。
2.3化学清防蜡
化学清防蜡技术是将清防蜡剂直接从环形空间加入或通过空心抽油杆加入的，它不影响油井的正常生产和其他作业，目前玉门油田有水基、油基和乳液型清防蜡技术。
（1）水基清防蜡技术具有加药工艺简单、应用成本低、防蜡效果好等特点，可以满足玉门油田大部分进入中高含水、高采出后期开发阶段油井防蜡的需要。它与国内外同类技术相比较，具有应用成本低，密度大，更易于由套管沉降至管脚，进入油管而起到防蜡作用。
（2）油基清防蜡技术是从油套环行空间滴加化学防蜡剂，防蜡剂能与蜡发生共晶和吸附作用，从而改变蜡晶的结构，形成结构强度较弱的蜡团，并通过分散作用，使蜡不易沉积于管壁、抽油杆等表面。目前油基清防蜡技术能满玉门油田大多数低含水油井的需要。
（3）乳液型化学防蜡技术是在乳化剂的作用下，将油基清防蜡剂与水基清防蜡剂进行乳化，以研制出一种新型O/W型乳状液的清防蜡剂。作为O/W型乳状液的清防蜡剂，应具有在地面条件下稳定，在油井结蜡段温度下破乳的特点，这样该清防蜡剂才能在油井中产生出油
基和水基清防蜡剂进行清、防蜡。目前乳液型清防蜡技术能满玉门油田大多数中含水油井的需要。
2.4延迟放热化学清蜡
延迟放热化学清蜡技术主要是针对浅层油藏由于温度较低导致井筒结蜡严重，油井免修期较短，而常规清蜡剂成本高、清蜡效率不高等问题而开发的新型清蜡技术，具有延迟放热、化学清蜡等综合功能。该技术通过反应加热油管，促使油管内蜡溶化，解决了油管堵塞，
靠自喷井压力将刮蜡片带出油管，免除了一次修井机会。该技术应用于井筒堵塞严重，一般清蜡措施无法解决的油井。
2.5强磁防蜡
强磁防蜡技术机理主要有磁至胶体效应、氢键变异、内核晶原理。常用磁防蜡器有固定式、投劳式、杆式、油嘴磁防蜡器。通过这些技术原理,根据不同的磁场强度对不同原油及蜡产生不同的磁化效果而进行防蜡作业。总体来说,蜡的碳数含量越多,要求的磁场强度也越高、
磁化时间也越长。鸭儿峡采油厂2口井应用了该技术，平均单井延长检泵周期260天。
2.6微生物清防蜡
微生物清防蜡菌种制剂是由多种好氧及兼性厌氧菌组成的石油烃类降解菌混合菌,利用微生物对石蜡的破乳、吞噬、代谢等功能,阻止蜡结晶的析出、长大与沉积。由于其无污染、施工方便、成本较低等优点,微生物清防蜡已经取代了部分化学清防蜡,但在菌种适应性方面有一
定限制,作业环境要求苛刻。目前微生物清防蜡技术已在老君庙采油厂广泛应用，平均单井延长检泵周期186天。
2.7亲水膜防蜡
亲水转化膜防蜡技术是一种新型的化学防蜡技术，其防蜡机理为采用药剂改变钢材表面的润湿性，使之变成亲水型，减缓蜡在钢材表面的结晶。其防蜡特点与油及蜡晶成分、分子结构无关，适用于90℃以下、冰点以上温度范围内的油井防蜡。其化学药剂对管壁不腐蚀，
且可使管内液体流动阻力大幅下降。老君庙采油厂28口井应用了亲水膜防蜡技术，平均单井延长检泵周期146天。
2.8特殊工具防蜡
（1）特种合金。特种合金防蜡器日常期间不需任何维护保养，只需每年检修抽油泵时取出工具，进行简单清洗处理即可。使用2-3年后，对其合金及涂层进行表面处理后可以继续使用。特种合金防蜡器在结构上和安装时无任何运动部件，不会发生传统意义上的磨损或变
形，使用过程中不会损坏。目前特种合金防蜡措施在老君庙和酒东采油厂已广泛应用。
（2）洗井封隔器。抽油管柱经常有结蜡，死油，悬砂等物影响正常采油，一般的洗井阀只能洗泵上管柱，扩张式洗井封隔器是安装在泵下的工具，反打压从泵下反洗抽油管柱。用该扩张式洗井封隔器洗井可减少检泵次数，提高油产量，减少油层污染、减少检泵作业造成
的地面污染次数。节约成本，是节能减材，低碳环保的好工具。
结论： 玉门油田仍在积极改进或者研发新的工艺技术来处理油井生产中的结蜡问题，其中油管磁力无损检测技术、ZJTF-1特种合金防蜡技术等的出现给油井清蜡工作带来的新的改变。原有的机械清蜡、化学清防蜡、微生物清蜡等依旧发挥着作用。新旧技术的结合应用必定会在
清防蜡技术工作中起重要作用。新旧结合的理念遵循着油井生产高效、低成本、精技术的发展方针,为玉门油田提供有力的技术保障与支
持。
参考文献：
[1]阳兴,田长亮.浅谈油井结蜡机理及清防蜡技术[J].科技创新与应用,2017(1):76-76.
[2]罗英俊,万仁溥.采油工程手册[M].石油工业出版社,2005,1286-1329.
浅谈油田开发后期油井清蜡防蜡方法
浅谈油田开发后期油井清蜡防蜡方法
摘要：油田开发过程中常常会因为温度压力的下降和轻烃逸出，导致溶解在原油中的蜡以晶体形式析出，同时，吸附在油管壁、套管壁、抽油泵等诸多的采油设备上。一旦油井出现结蜡情况，将对油井持续稳定生产造成极大的影响，所以，加强清蜡防蜡至关重要。本文首先指出了导致油井结蜡的原因，其次，提出了油田开发后期油井清蜡防蜡的具体方法。
关键词：油田；开发后期；油井；清蜡；防蜡方法
在油田开发的后期，油井往往会形成蜡，严重阻碍了油井的稳定有序运行，导致实际产油量无法达标。如果管壁上有蜡，则会导致地层背压，这将大大削弱井的产量。如果管道中有蜡，则会进一步增加泵单元的负荷，甚至导致泵卡住。如果泵入口处有蜡形成，则会增加油流阻力并降低泵效率。如果地层内部形成蜡，则会削弱油相渗透率，阻碍油井产量的增加。
一、导致油井结蜡的原因
1.受原油组分影响
原油开发中含有的石蜡，碳原子的数量会随着温度的变化而变化，晶体也会产生，并且积聚会变大并沉积在油管的壁上，导致打蜡油井。石蜡形成后，油井打蜡主要表现在两个方面：薄膜吸附和液滴吸附。在油管吸附活性剂的水之后形成膜吸附，并且油膜薄层的增加的面积也扩大以转变成蜡晶格网络。液滴吸附是当油井中发生搅拌现象时，液滴与管壁碰撞，胶体和石蜡的油滴被吸附，最后沉积蜡。当油井实际注水开发时，油井条件会在一定程度上影响原油组分，原油中原油混合的氮气和甲烷将与含油水重新结合，原油的密度和粘度将继续增加。油井打蜡的速度进一步加剧。同时，原油中覆盖的水，泥和沙也是蜡形成的原因之一。在实践中，如果油井含水量大，那么油井中蜡的含水量将增加，并且在这种情况下产生的蜡的密封性不会太高。
2.受油井开采条件的影响
蜡形成的原因是油井开采条件。在油田开发的后期，通常将大量冷水注入油井。结果，油的温度大大降低，并且总热流消散，这加剧了井的打蜡。在地层压力发生一定变化后，产生液相气相，从而扩大了油箱内壁的表面积和原油的接触，形成了大量的蜡晶体，并且在一段时间后形成蜡。在局部层中的压力降低后，发生液相气相，与油管内壁接触的原油的比表面积进一步增加，促进了蜡的快速生长。晶体材料，加快打蜡速度。如果油流的湍流持续增强，液流的散热快，温度降低，同时原油中的溶剂量由于气体逸出而降低，并且降低了溶解蜡的能力，然后提高了结晶的形成时间。
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术
随着石油工业的不断发展，对于油井井筒结蜡规律和防蜡技术的研究越来越受到关注。油井井筒结蜡是指在油井生产过程中，由于介质温度降低，原油中的蜡类物质会在井筒内结晶沉积，对油井生产造成不同程度的影响。研究油井井筒结蜡规律和防蜡技术显得十分重要。本文将从油井井筒结蜡的成因和规律出发，以及目前常用的防蜡技术进行探讨。
一、油井井筒结蜡的成因和规律
1.成因
油井井筒结蜡的成因主要包括原油中蜡的含量和井筒温度两个方面。原油中的蜡类物质是天然存在的，当原油温度降低时，其中的蜡类物质就会结晶形成固体颗粒，导致在井筒内沉积。而井筒温度的降低往往是由于地层温度的变化或者生产过程中的温度降低引起的。
2.规律
油井井筒结蜡的规律主要受到井筒温度、压力、原油组分等因素的影响。一般来说，随着井筒温度的降低，结蜡的速度会加快，结蜡量也会增加；压力的变化也会影响蜡类物质的溶解度和结晶规律。原油中的蜡类物质的组成和含量也是影响结蜡规律的重要因素。
二、防蜡技术
1.加热技术
加热技术是最常用的防蜡技术之一。通过提高井筒温度，使原油中的蜡类物质保持液态状态，阻止其结晶沉积。常见的加热技术包括在油井井筒内设置电加热器或者燃烧器，或者通过热流体注入井筒等方式提高井筒温度。
2.化学处理技术
化学处理技术是指在原油中添加一定的化学药剂，改变蜡类物质的结晶规律，防止其沉积。常见的化学处理技术包括添加蜡抑制剂、蜡溶剂、表面活性剂等。这些化学药剂可以改变蜡类物质的晶体形态和大小，使其不能沉积在井筒壁面上。
3.机械清理技术
机械清理技术是指利用机械设备对井筒内的蜡类物质进行清理，防止其沉积。常见的机械清理技术包括高压水射流清理、超声波清理、旋转刷清理等。这些技术可以将已经沉积的蜡类物质从井筒内清除，恢复原油的生产能力。
油井清防蜡管理办法
油井清防蜡管理办法
一、业务范围
清防蜡是降低抽油机负荷，节能降耗、延长油井免修期的重要维护措施，其主要业务范围包括结蜡情况评价、清防蜡方式选定、施工现场的控制、药剂管理、措施效果评价等方面。
二、工作流程
1、药剂选型与采购
与入网生产厂家签订试验协议——提取药剂样品——进行室内融蜡试验——开展3口井现场试验——评价效果——申报采购计划并报开发部审批——进入物资采购流程——入库验收
2、结蜡井选井
采油队技术员资料跟踪分析——提出潜力井号及加药方案——作业科审核方案——下达措施方案
3、热洗
采油队查井——申请热洗——作业科主管人员统筹安排并回馈采油队安排结果——作业科向生产部要车——采油队人员现场监督热洗——热洗资料登记、反馈——热洗效果跟踪分析
4、加药
采油队申请加药——作业科开具《药剂领取证明》——采油队凭《证明》到供应站领取药剂——采油队加药前通知作业科——现场加药——加药资料登记、反馈——加药效果跟踪分析
三、工作方法及标准
1、油井清蜡选井依据标准
连续两旬负荷变化趋势明显，基本确认为结蜡影响的井，可根据选井原则判断是否需要清蜡处理。存在以下情况之一的（目前有些参数可与最近一次修井后稳定的参数相比较），可采取清蜡措施。
1）最大负荷上升2kN或者最小负荷下降2kN；
2）负荷比上升达到0.4的；
3）经常出现短时间停井后蜡卡的；
4）负荷比有上升趋势，产液量持续下降，幅度超过30%；
5）无其它措施影响的前提下，沉没度、产液量变化不大，充满系数变大的井。
2、油井清蜡方式的选择原则
对于有轻微结蜡趋势的井可采取流程洗井方式清蜡；对于结蜡严重井（功图肥大或连续2旬功图最大负荷上升或负荷比上升）采取泵车热洗或加药方式清蜡。
1）采取化学加药清蜡方式的选井原则
①产液量在3吨以下，结蜡周期在45天以上；
②综合含水在60%以下；
③有结垢史或井底脏的井；
④特殊井况（套外返、井口刺漏、环境影响）的井；
探析油田开发后期油井结蜡原因与清防蜡方法
探析油田开发后期油井结蜡原因与清防蜡方法
油田开发过程中油井结蜡，严重影响了油井的正常生产。原油开发过程中所包含的石蜡，其中的碳原子数会随着温度的变化而发生变化，晶体也随之产生，并聚集变大在油管壁上沉积，从而出现油井结蜡的现象。油管壁结蜡会增大对地层的回压，降低油井产量;油管和抽油桿结蜡会增大抽油机载荷，造成抽油泵蜡卡;地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，会增大油流阻力，降低泵效;地层内部结蜡会大幅度降低油相渗透率，使油井大幅度减产或停产等。笔者结合自身工作经验，主要对油田开发后期油井结蜡原因进行了分析，并提出了有效的清防蜡措施。
1 油田开发后期油井结蜡原因分析
1.1 受原油组分影响
原油的主要成分在油井注水开发的过程中会发生一定的变化，原来溶解于原油中的氮和甲烷重新溶入驱油的水中，这样，原油的密度以及粘稠程度也有了相应的提高，使得油井结蜡的速度增加。除此之外，原油中含有的水、沙和泥对油井结蜡也有一定的影响，如果油井中含有的水量较小，结蜡的含水量也就较小，所以形成的结蜡会过于紧密。
1.2 受油田开发条件的影响
油田的开发条件也是结蜡产生的原因之一。在油田开发的后期阶段会向油井注入大量的冷水，从而导致油层的温度大幅降低以及总热流量减少，因此，油井结蜡的现象越来越严重。当地层压力发生改变之后，液流气相出现，使油管内壁与原油接触的表面积变大，蜡晶体逐步增多，经过
一段时间之后，形成结蜡现象。地层压力降低后液流中出现气相，增大了与油管内壁接触的原油比表面积，从而使蜡晶物质长大，为结蜡创造了条件。油气流紊流加强，液流散热加快，温度降低，且气体析出使原油中的溶剂量减少，溶蜡能力下降，更早出现结晶。
2 油井清防蜡方法研究
2.1 机械清防蜡
机械清蜡法主要就是利用相关的工具，然后通过刮除的方式，将附着在油管上的石蜡清理掉，最终利用液流来清理掉所刮除的石蜡，最终达到清蜡的效果。除此之外，在对自喷井进行除蜡工作的过程当中，主要是利用刮蜡钻头或者刮蜡片来清理油井当中的结蜡处。对于杆泵抽油井中结蜡的清洗，是利用油井本身的装置进行，通过在抽油杆上装设的刮蜡器，把抽油杆上的石蜡刮下来，这也是一种利用往复运动原理来进行石蜡清除的，经试验效果较好。
油井结蜡机理及清防蜡技术
油井结蜡机理及清防蜡技术
摘要：石油的重要组成部分是不同成分的碳氢化合物，不可避免会融入一定量的石蜡，而且随着采原油时温度的升高，会析出气体，降低原油对蜡的溶解力，导致石蜡慢慢析出，聚集、沉淀，形成结蜡。油井结蜡问题是油田开采过程中无法避免的，成为一直困扰各油田生产的难题，油井结蜡严重影响了油田的正常生产。结蜡对石油开采具有一定的危害，需要采用清蜡、防蜡技术进行处理，降低结蜡的危害，提升石油开采能力，促进企业的健康发展。
关键词：结蜡机理；防蜡技术；危害
1油井结蜡的机理与危害分析
油井在生产过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，达到一定条件时，原油中的石蜡就会不断地结晶、析出。其结晶体便聚集和沉淀在套管、油管、抽油杆、抽油泵等表上，这种现象称为结蜡。油井结蜡不是白色晶体，而是黑色的半固体和固体状态的石蜡、沥青、胶质、泥砂等组成的混合物。油井结蜡的危害主要体现在两个方面：第一，原油的油层渗透率与含蜡量成反比，即含蜡量越高，油层的渗透率越低，在渗透率较低的情况下，就会降低油井产量，在不断结晶的情况下，还会不断沉积，造成产油口的堵塞，甚至出现油井停产的情况，造成石油开采困境，降低石油企业的市场竞争力，影响石油企业的发展以及我国石油能源的开采，可见，结蜡对油井的产量有着重要的影响。第二，在通道结蜡的情况下，油井的流通通道会发生堵塞，流通不再通畅，加大油井的负荷，在增高井口回压时，会出现抽油杆断脱与蜡卡等问题，影响石油开采效率，甚至造成机械的损坏以及资源的浪费，产生较大的危害。另外，结蜡规律性如下：原油中含蜡量越高，油井结蜡越严重；油井开采后期较开采前期结蜡严重；高产井及井口出油温度高的井结蜡不严重；高含水井结蜡严重；表面粗糙或不干净的设备和油管易结蜡；出砂井容易结蜡；油层、井底和油管下部不易结蜡（300～500m结蜡严重）；井口附近很少结蜡。
2油井的清防蜡技术的研究
油田开发后期油井清防蜡方法分析
油田开发后期油井清防蜡方法分析
摘要：结蜡现象在油田开发过程中时有发生，尤其是后期，这对于油井的采集作业来说，十分不利。因此，分析与探索油井后期开发过程中，清蜡与防蜡的工作措施，及结蜡的生成因素十分必要。本文将围绕油田后期的采集作业中，油井清防蜡工作展开分析，并融入国内外最新的清洁与防治技术，指出合理的油田开采方式，针对性的做好油井的清防蜡工作，确保后期油田产量能够得以稳定。
关键词：油田开发；后期；清蜡防蜡
油井的结蜡现象在油田开采中后期十分普遍，这将严重限制油井的采集能力，影响油田企业经济效益。这是因为油管壁的结蜡现象，将会大幅增加对地层回压，从而降低油井的最终产量。同时油管与抽油桿之间的部位结蜡还会增加抽油机载荷，严重者，甚至会导致抽油泵蜡卡。另外，地层的射孔炮眼与泵口处的结蜡，还会大大增加抽油阻力，从而降低抽油泵的工作效率，降低油相的渗透率同时，造成油井减产甚至停产。
1油井结蜡机理
石蜡是原油中的烷烃，它的原子数在16至64这一区间，密度在0.880g/cm3至0.995g/cm3区间，熔点为49至60度。油井在开采中后期，由于储油层在气体析出后，温度逐渐降低，因而石蜡才会与之相伴的析出并长大。受如今我国石油开采工艺影响，油井采集作业后期经常会出现油蜡范围扩大现象。溶于原油中的可形成固相晶格的石蜡分子，是造成油井结蜡的唯一根源。
2油井结蜡因素 为了制定合理科学的油井清防蜡作业，首先要做的便是充分掌握结蜡因素，及生成规律。通过实验与观察得知，油井结蜡的主要因素有以下几点。
首先是原油的组分。常见的油田为低渗透油田，一般会采用油田注水的方式，增加原油渗透率。这就导致在注水的过程中，原油组分出现了翻天覆地的变化。众所周知，原油中的甲烷与氮含量较高，原本溶解在原油中的甲烷与氮受水的冲击影响，融入了驱油的水中使得原油密度和粘度含量增加，这是加快油井结蜡的重要成因。另外原油中不仅包含石油等能源成分，同时泥沙与水等物质，也会在油井结蜡过程中，发挥催化的作用。大量的水资源将会导致油井内部的结蜡现象，受时间的推移影响越来越多。
油田开发后期油井清蜡防蜡方法
油田开发后期油井清蜡防蜡方法
摘要：在油田开发过程中，油井析蜡现象普遍存在，严重影响了油井的正常生产。本文主要分析油田开发后期油井结蜡的原因，提出有效的除蜡和防治措施，为油田的高效开发提供技术支持。研究表明，油田开发后期油井结蜡主要受原油成分和油田开发条件两个因素的影响。一系列有效的除蜡防蜡措施，如除蜡、超声波除蜡防蜡等，可有效改善当前油田存在的积蜡现象，从而保障油田的正常运行。
关键词：油田开发；后期;油井蜡沉积；原因;除蜡和预防；方法
在油田开发过程中，油井结蜡严重影响了油井的正常生产。在原油开发过程中所含的石蜡中，其碳原子数会随着温度的变化而变化，同时也会产生晶体，晶体会聚积变大，沉积在油管壁上，从而造成油井结蜡现象。油管壁结蜡会增加地层背压，降低油井产量；油管和抽油杆上的蜡沉积会增加抽油机负荷，导致油泵粘蜡；地层射孔炮孔和泵入口处有蜡沉积，会增加油流阻力，降低泵效率；地层中的蜡沉积会大大降低油相渗透率，从而大大减少或停止油井的生产。笔者结合自己的工作经验，主要分析油田开发后期油井结蜡的原因，提出有效的除蜡和防治措施。
一、油井结蜡原理分析
原油开发中含有的石蜡，碳原子的数量会随着温度的变化而变化，晶体也会产生，并且积聚会变大并沉积在油管的壁上，导致油井结蜡油井。石蜡形成后，油井结蜡主要表现在两个方面：薄膜吸附和液滴吸附。在油管吸附活性剂的水之后形成膜吸附，并且油膜薄层的增加的面积也扩大以转变成蜡晶格网络。液滴吸附是当油井中发生紊流搅拌现象时，液滴与管壁碰撞，胶体和石蜡的油滴被吸附，最后沉积石蜡。
1 油田开发后期油井结蜡原因分析 1.1 受原油成分影响
在油井注水开发过程中，原油的主要成分会发生变化。原来溶解在原油中的氮和甲烷将重新溶解在水中进行驱油。这样，原油的密度和粘度也会相应提高，使得油井的结蜡率增加。此外，原油中所含的水、砂、泥等对油井的成蜡也有一定的影响。如果油井含水量少，蜡层的含水量就会变小，这样形成的蜡层就会太致密。
油井井筒结蜡原因及防蜡措施
油井井筒结蜡原因及防蜡措施
摘要：本文主要通过对油井井筒结蜡现象进行观察，对井筒结蜡产生机理和影响结蜡现象出现因素进行分析，从化学方法、物理方法和生物方法三方面进行油井井筒防蜡措施研究，防止石蜡结晶析出，防止蜡晶体粘附在油井井筒，防止石蜡沉积影响油井正常生产。
关键词：油井井筒；结蜡；防蜡
引言：由于油井出产原油成分复杂，原油组分很大程度上会影响油井结蜡沉积相关情况。蜡随原油温度降低以结晶形态析出，且随着温度压力的持续降低，蜡结晶不断析出随原油流动聚集粘附沉积在油井筒壁。工作人员可以通过对结蜡规律进行观察，对沉积物、原油样品以及油井筒壁材质进行测试，制定防蜡措施。
1油井井筒结蜡原因
1.1原油性质因素
油井结蜡内因主要是与油井出产原油性质有关。我国大部分原油含蜡量可达20%以上，九成以上的开采原油含蜡量可达10%。由于不同地区开采原油类型不一，原油性质存在差异，油井结蜡原因也会有细微差别。开采原油组分中胶质含量会影响油井结蜡程度，胶质可以通过吸附在蜡结晶上阻止结晶进一步扩大，胶质进一步聚合形成的沥青以其性质可以分散蜡结晶，但已经沉积在油井筒壁上的蜡会因为原油中的胶质和沥青形成难以随原油流动的硬蜡，导致除蜡难度增加。原油含水量高会在两方面影响井筒结蜡情况，一是油井含水量高会导致原油开采时在原油流出井筒上形成水膜，原油中的蜡结晶就无法牢固粘附在筒壁上。二是油井含水量影响盐类析出情况，进而影响蜡结晶的聚集沉积。
1.2其他外部因素
外因主要与油井开采的环境条件有关，一般表现在环境因素和设备因素。环境因素主要包括开采温度、外界压力、溶解气等。原油在开采时，环境温度低于蜡晶体析出温度时，原油中的蜡就会结晶形式析出，且其析出量与温度成负相关关系，温度越低析蜡越多，形成的蜡晶体逐渐聚集变大进而黏着在筒壁上影响原油开采效率。例如：X193C7页岩油其析蜡点温度在48℃左右，一旦原油温度低于48℃，原油粘度急剧上升，蜡结晶大量出现[1]。蜡的析出环境因素还包括外界压力，根据蜡的结晶原理可知，一旦开采原油环境的外界压力高于饱和压力时，压力降低通过分离原油中气体，降低蜡在原油中的溶解能力，进而影响原油中蜡的初始结晶温度。原油压力降低分离出的气体组分包括先分出的轻组分气体和其后分出的重组分气体。轻组分气体溶解蜡的能力不如重组分气体可以明显升高结晶初始温度，溶解气的分离吸热过程进一步降低原油温度，加速蜡晶体析出程度。设备因素比如开采机械设备运作过程中导致原油含有微小颗粒和机械杂质，原油开采相关井筒和管道内壁材质等等。原油开采过程中的颗粒杂质会成为原油中蜡析出后的结晶核心，为析出的蜡晶体提供集聚的物质条件，加速结蜡过程。高产井原油压力高，原油流速快，温度高，蜡不易析出。且原油相关管道筒壁表面光滑亲水，蜡晶体就很难吸附在上面，结蜡现象相对于管道粗糙的油井情况较轻[2]。
浅析对油井的清蜡技术与防蜡措施的研究
浅析对油井的清蜡技术与防蜡措施的研究
摘 要：油井结蜡是原油在开采的过程中不可避免的一项重要问题，长期以来，人们对于油田的清蜡技术和防蜡技术的研究一直受到普遍关注，我国目前针对于油井结蜡的现象采用“预防为主，清防结合”的方针。为此本文就针对油井结蜡的原因、产生的危害为出发点，对目前的使用的油井清蜡技术和防蜡技术进行探究。
关键词：油井开采 原油生产 清蜡技术 防蜡技术 油田结蜡
一、油井清蜡防蜡技术的概述
油井的清蜡防蜡技术主要是指在原油生产过程中，由于温度压力的降低以及轻烃逸出，溶解在原油中的蜡会以晶体形式析出并吸附在油管壁、套管壁、抽油泵，以及其他采油设备上，甚至在油层部位都会形成蜡的沉积。油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一，防蜡和清蜡是油井管理工作中的重要内容。因此，防蜡和清蜡方案设计是采油工艺方案设计工作中的重要内容之一。在编制采油工艺方案时对油井结蜡问题必须有一个充分的预测，并提出清防蜡措施的方案。结蜡会堵塞产油层，降低油井产量，同时也会增大油井负荷，造成生产事故。
二、油井结蜡的过程分析
1.当温度降至析蜡点以下时，蜡以结晶形式从原油中析出；
2.温度、压力继续降低，气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体；
3.晶体沉积于管道和设备等的表面上。
原油对蜡的溶解度随温度的降低而减小，当温度降低到原油对蜡的溶解度小于原油的含蜡量的某一值时，原油中溶解的蜡便开始析出，蜡开析始出时的温度称为蜡的初始结晶温度或析蜡点。
三、油井结蜡对油田产生的主要危害
油井结蜡是不可避免的，并且对油田产生了很重要的影响，首先，对于油田的自喷井减少了流通的截面面积，造成了油流承担过多的额外阻力，严重影响油田的产量；其次，对于施工的电潜泵井，降低了泵排量效率，造成耗电量的增加；然后，由于现在油田绝大部分使用的是有杆泵井，对有杆泵井增加了抽油机的负荷，引起了抽油杆的断脱，是深井泵的工作环境更为了恶劣；最后，由于原油流性质逐渐降低，流动阻力不断的增大，这就需要提高泵的输送能力。
浅析油井结蜡机理和清防技术
浅析油井结蜡机理和清防技术
1概述
通常，一个油田的开发都伴随着明显的油井结蜡，结蜡厚度在1mm-5mm之间的油井往往占据总油井的75%，也存在少数的油井蜡层厚度达7mm-10mm。尤其是输油管道结蜡、抽油泵结蜡、抽油杆结蜡，都会令抽油机功率降低，抽油泵的功效难以实现。蜡层厚度越大就越容易堵住输油管道，令油井无法作业。除此之外，从经济效益方面看，严重的结蜡，需要对抽油机清蜡与维修，还延长了作业周期，令项目成本增加。而且，抽油杆的蜡层会对抽油机的长期作业带来更大的负担，大大缩短了抽油杆的寿命。所以，油井的清防蜡工作，是油井管理里不可小觑的问题。依照油井的实际结蜡情况，利用超导热来清理车井蜡，利用强磁、固体来现场防蜡，慢慢摸索出适合其清蜡、防蜡的方式，采取相对应的技术，就是保证油田稳产的最主要手段。
2油井结蜡现况
2.1油井结蜡表现
油井在油田开发过程中，常常伴随着结蜡。一旦结蜡，油井的出油管道就会被蜡堵塞，使得管道直径变窄，造成油外流受阻，不顺畅，蜡厚度大。结蜡厚度通常在1mm-5mm之间，也存在少数的油井蜡层厚度达7mm-10mm。尤其是输油管道结蜡、抽油泵结蜡、抽油杆结蜡，都会令抽油机功率降低，抽油泵的功效难以实现。蜡层厚度越大就越容易堵住输油管道，令油井无法作业。结蜡多的就会使得输油管道彻底堵住，不仅难以维持稳产，甚至还会令油井难以出油而造成停产。抽油泵的蜡层会使得泵功效大减；抽油杆的蜡层会带给抽油杆更多的压力，大大缩短其使用年限；这些问题都会令抽油机难以正常作业，使得抽油效率大打折扣，严重的会造成深井泵被蜡层卡死，彻底损坏抽油设备。 2.2油井结蜡缘由
油井作业时，当油井温度与井内压力下降或有气体排出，原油里的石蜡就到了一定的凝固点。这时的石蜡就会持续结晶，这些结晶体被析出后就依附与沉淀在输油管道、抽油泵、套管以及抽油杆表面上，这就是结蜡现象。由于石蜡本身不是白色的，所以结出的蜡质也不会是白色的蜡质晶体，而且通常这种结蜡晶体是半固体或全固体，是一种混有泥沙、沥青与某些胶质的黑色混凝物。