经济型山楂去核机设计毕业论文
.WORD版本.
经济型山楂去核机设计毕业论文
目录
摘要
.............................................................................. - 2 -
ABSTRACT
.......................................................................... - 3 -
第一章 概述 ..................................................................... - 5 -
1.1 山楂去核机的分类及特点 .................................................... - 5 -
1.2 国山楂去核机的发展现状 .................................................... - 7 -
1.3 国外山楂去核机的发展现状
.................................................. - 8 -
1.4课题的研究容 ............................................................... - 9 -
第二章 经济型山楂去核机方案设计 ................................................. - 10 -
2.1山楂去核机的设计要求 ...................................................... - 10 -
2.2山楂去核机方案对比 ........................................................ - 10 -
2.3山楂去核机原理分析
........................................................ - 12 -
2.4山楂核残留、冲偏和冲烂的解决方案 .......................................... - 13 -
2.5本章小结 .................................................................. - 14 -
第三章 经济型山楂去核机选型计算 ................................................. - 15 -
3.1负载参数确定 .............................................................. - 15 -
3.2减速器、电机的选型计算
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3.3气缸和导轨选型 ............................................................ - 17 -
3.4同步带的选型计算 .......................................................... - 21 -
3.5刀具参数选择 .............................................................. - 30 -
3.6本章小结 .................................................................. - 32 -
第四章 山楂去核机的三维建模
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4.1 SOLIDWORKS软件介绍 ....................................................... - 33 -
4.2 转动系统三维建模 ......................................................... - 36 -
4.3冲核系统三维建模 .......................................................... - 39 -
4.4山楂去核机装配体
.......................................................... - 41 -
4.5 本章小结
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设计总结 ......................................................................... - 43 -
致谢 ............................................................................. - 44 -
参 考 文 献 ...................................................................... - 45 -
.专业.专注. 第一章 概述
1.1 山楂去核机的分类及特点
山楂去核机主要分为两类：电动去核机和手工去核机。
电动去核机如图1.1、1.2所示，可将山楂加工成盲孔、通孔、挖净枯花三种效果。第一种小型山楂去核机加工成盲孔：刃具从山楂开花的一端进去将核掏出。去核后是一端有眼的盲孔，山楂外形不变象顶小帽。适合穿成串做冰糖葫芦，去核刃具直径为10毫米，孔的口径小，保留的果肉多，去核干净。根据对机器操作熟练程度的不同，每小时加工山楂20-40斤。
第二种大型山楂去核机加工成通孔：刃具从山楂开花处的一端进去将核掏出，山楂被挖个通孔但外形不变。适合做罐头，也可以将山楂的孔中填入果酱做冰糖葫芦用。去核刃具直径为10毫米，两端口径一样大。保留的果肉多，去核干净。加工成通孔比加工一头有眼的盲孔速度要快1/3、比手压机速度快一倍左右。根据对机器操作熟练程度的不同，每小时加工山楂30-50斤。
第三种小型山楂去核机挖净枯花：刃具从山楂开花处的一端进去约5毫米深左右，将干枯的花蕾挖去。山楂核仍保留，山楂外形不变。此种加工后的山楂适宜做蜜饯果脯用。不仅枯花清除的干净，而且刃具上的加长尖通出的深孔，还有利于糖液的渗入。提高果脯产品质量和档次。本机操作简单速度快，每小时加工山楂40-60斤。
图1.1 多冲头电动山楂去核机
.专业.专注.
图1.2 单冲头电动山楂去核机
脚踏式山楂去核机如图1.3所示，不用电，完全手工操作。市场上常见的手压机最大的缺点是：因为担心山楂被压碎或被压裂口,工作时小心谨慎去核效率不高。脚踏式山楂去核机经过技术改造，将原来的只有下部刀片改为上下均有刀片。彻底解决了山楂被压时容易裂口的问题，破损率几乎等于零。改造后轻轻用力即可快速加工，极大的提高了去核效率。但该手动机只能将山楂加工成两头透气的通孔。适宜做罐头，也有将山楂横着穿串填入果酱做冰糖葫芦用的。每小时可去核30斤左右。
图1.3 脚踏式山楂去核机
.专业.专注. 1.2 国山楂去核机的发展现状
山楂是我国特有的药果兼用树种。山楂品种繁多，鲜食和加工果均在市场上销售看好。山楂在山地、平原、丘陵、沙荒地、酸性或碱性土壤，均可栽培山楂为药、食两用品种，近年来在医药、保健、食品等方面用量大增。在以山楂为原料加工饮料、罐头、果脯和果干制品时去核作业是一项十分重要的前处理工序。我国现在山楂的去核都是采用手工操作。一般每人每天(以8 h计)加工山楂50~60kg，劳动强度大。近年来，随着经济的发展和人们生活水平的提高，和对食品质量要求变高，研制一种新的去核机构是山楂加工业的前景所趋。中国从20世纪80 年代后期着手对去核机进行研制，并陆续推出一些产品。但真正在生产中推广应用的并不多。在众多的果品加工厂中，去核作业至今基本上仍靠手工或十分简陋的工具完成。
中国研制的核果水果去核机具，按其结构特点和工作部件的不同，大体可分为剖分式、对辊式和捅杆式等几大类。
（1）剖分式去核机对于体积较大的核果类水果如桃、杏、等的去核，常采用部分分割式去核机，它的主要是采用剖分刀把水果分成两半，再通过振动筛或手工辅助脱核。该设备结构简单且工作可靠。但对于粘核类果品存在去核率不高且果肉损失率大以及人工劳动强度高等特点。
（2）对辊式去核机此类去核机使用于果肉与果核易分离的核果类水果。果品由推压装置被送入两辊子之间，在两辊子挤压下，大部分果肉被挤入不锈钢齿辊中的齿间间隙中，二果核则使橡胶辊子的表面胶层变形并凹入其中。再经两辊子下方的核肉分离调节装置使核肉分离，分离后的果核在橡胶层弹性作用下脱离橡胶辊子落入果核收集装置，而果肉
则由类似梳子式的回收装置将嵌在齿盘间的果肉梳出，流入果肉收集斗中，从而达到核果自动分离。中国研制的新型对辊式去核机以及西北农林科技大学机械与电子工程学院的老师研制的山茱萸去核机都属于此类。除针对辊式去核机果肉损失大的缺点增加了清核装置外，山茱萸去核机快辊设计成浮动式，当较大尺寸的果实进入核间隙时，快辊可在水平方向上瞬时移动，增大了去核间隙，保持了果肉的完整。但对辊式去核机去核后果肉损失率较高，去净率不够理想，果肉损失率可以很高，该机械仅仅适用于果汁、饮料的加工。
（3）捅杆式去核机捅杆式去核机是通过粗细与果核基本相同的捅杆把果核捅出。典型的是山楂去核机。捅杆式去核机适用于大小一致、核易脱离的水果的去核作业，果肉完整性较好。它还可对海棠、太平果去芯，若配置相应的刀具和果模，也适用于鲜果去核和莲籽去芯作业，但也存在着工作效率低和果肉损失等问题。
.专业.专注. （4） 打浆式去核机打浆式去核机仅适用于果核坚硬而不易击碎的核果的去核作业，如芒果打浆去核机。但果肉经打浆后粉碎率极大，只能用于果汁、饮品等的生产。
（5）刮板式去核机该机主要由螺旋输送器、网筛、带齿板、搓板等构成。果料等由进料口经螺旋输送器进入筛网。利用刮板的转动作用和螺旋输送器作用，使果品沿着圆筒筛向出口端移动，其轨迹为一螺旋线。而果肉在刮板、圆筒筛网和搓板之间的移动过程中受离心力和摩擦力作用而变成小碎块，穿过筛网孔落入果肉收集斗，果核则从圆筒另一端出口排出，以达到果肉分离的目的。由于设置了搓板机构，使果肉快速变碎易穿过筛网孔，又可保护果核不被击碎。
1.3 国外山楂去核机的发展现状
美国FMC公司80年代韧向市场推出了一种自动转矩式粘核桃去核机。每分钟可加工80个桃子，其生产率约800kg/h左右。该机采用l4个小杯对桃子进行定位和输送。每个杯子底部有一带凸起的小转轴。小轴在链条带动下始终旋转着。只要杯桃子的凹部不在小凸起的上方，桃子外圈就会与凸起接触并被其带动旋转着这时，桃子保持直立状态，劈刀将果劈成两半启，央持挑子的两个橡胶夹板相向转动150，使果与撬核分离。该机可以整十加工季节连续工作而不必停机润精。谓节和清洗也十分方便。由于它保持了去核后果的完整性，因此比较适合于罐头、果脯和果干加工厂使用。 由于该机结构较复杂，成本较高而国罐头、果脯等食品均属徽利产品，因此在我国推广起来存在一些难度。
山楂去核机(精制知识)
知识类别# 1 机械系统设计
姓名
学号
班级
日期
知识类别# 2 第一章 总体方案设计
1.1任务书
设计任务书
课题编号 No.1 课题名称 山楂去核机
设计者 张东元 起止时间 2015年10月26日
设计要求
1 功能 主要功能：将山楂去核
辅助功能：山楂果肉与核分离
2 适应性 作业对象：直径为20mm～25mm的山楂
环 境：干燥无尘的食品加工车间
3 性能 动 力：V电=0.75 kw
运 动：V盘=209mm/s
结构尺寸：R盘<=200mm ,L杆<=25mm
4 生产能力 生产率：16kg/h
5 可 靠 性 R(t)=0.997
6 使用寿命 一次性使用寿命8年，经维修可使用10年
7 经济成本 电机：Y90-S4 价格570元；其他零件费用500以内；加工费用300元
8 人机工程 操作简单，适合站立或坐着加工
9 安 全 工作台转速低，且有防护罩
10 包装运输 表面做防锈处理，拆掉主要工作部分后固定运输
1.2黑箱描述
图1.1
知识类别# 3
1.3确定工艺原理方案
定位：间歇式定位转盘 去核：气动式管刀 卸料：挡板
1.4工艺路线图
图1.2
1.5功能树
知识类别# 4 图1.3
1.6系统原理方案求解
表1.1
1.7边界条件
.
图1.4
1.8方案评价
A.传动
1.链传动：链传动无弹性打滑和打滑现象，平均传动比准确，效率较高，结构尺寸比较紧凑；由于不需要很大的张紧力，所以作用在轴上的在和较小；可以在温度较高及灰尘较大的环境工作。
2.齿轮：制造和安装精度较高；不宜远距离传动；成本高。
3.V带：带传动靠摩擦力工作，能缓冲吸振；传动平稳，噪声小；过载是，带将在带轮上打滑，防止其他零件损坏；结构简单，成本低；具有较大的中心距，适分功能 分 功 能 解
(完整版)水果削皮机的工业工程设计毕业设计
本科毕业设计(论文)
题目：水果削皮机的工业工程设计
院 （系）： 机电工程学院
专 业： 工业工程
班 级：
学 生：
学 号： ******
指导教师：
2015年 6月
水果削皮机的工业工程创新设计
摘 要
本文主要研究对苹果削皮机的创新设计，各结构单元的设计首先是分析设计背景，了解目前研究现状的优缺点，通过分析、比较来确定一种最合理的传动系统方案以实现既定的功能要求。最后结合人因工程相关理论知识，对各构件的主要参数与结构尺寸进行详细设计。整个系统机构设计简单小巧，结构精妙，性能稳定，完全颠覆了传统的水果削皮机功能单一，装配复杂，去皮效果不佳的工作模式。
设计的主要内容包括：
（1）整机方案确定：基于人机工程原理，对包括插果机构、削皮机构、切片去核机构、固定机构，进给机构以及机架进行优化创新设计。
（2）进给机构设计：引用车床车削工件的原理，由手柄、连杆、进给轴和叉刀组成的横向进给能很好地满足去皮要求。
（3）削皮和去核机构设计：由弹簧、刀具台、去皮刀具组成的随行去皮机构能与被切削物很好地贴合，且去皮厚度和宽度可调，配合切片去核刀具，能很好地完成被切削物的去皮、去核与切片，通过换装刀具，还能实现切丝等功能，完全改变了以往削皮机功能单一，不能满足日常需求的现状。
（4）固定机构的设计：本机采用吸盘固定的原理，将吸盘与底座相连，利用弯曲摇杆的摆动实现机器的固定与松动，方便使用。
（5）三维建模及关键部位有限元分析：利用SolidWorks实现水果削
皮机的三维建模，并对进给机构的运动进行仿真；本文还利用有限元分析软件ANSYS对部分零件进行了结构分析和强度校核。
关键词：苹果削皮机，多功能，SolidWorks，，强度校核，人机原理
设计，优化创新
《食品机械与设备》结课论文
食品质量与安全专业
食品机械与设备概论结课论文
题 目：山楂罐头生产工艺
及设备研究
指导教师： ***
班 级： 质量111班
学 号： *********
* 名： **
2014年04月 2 山楂罐头生产工艺及设备研究
摘 要：本文研究了山楂罐头的配方及其加工过程中杀菌条件对产品风味、质地及贮藏期的影响，确定了加工山楂罐头的最佳工艺参数，其制品果实呈红色且均匀一致，糖水呈浅红色至红色；口味酸甜适中；组织形态良好。感官、理化、微生物指标均达到行业标准。该生产工艺操作方法简单，成本低，适合工厂化生产。
关键词：山楂；罐头；工艺研究
Abstract: In this paper, we study the hawthorn and sterilization in the processing conditions
on product flavor, texture and the influence of storage period, determines the optimum process
parameters, canned processing hawthorn fruit red and uniform, and its products sugar water the
pale red to red; Taste sweet and sour moderate; Good organization form. Sensory, physical and
chemical, microbial indexes reached the industry standard. The production method is simple to
operate, low cost and is suitable for factory production.
机械核桃剥壳机器设计论文
机械核桃剥壳机器设计论文
摘要：
本论文旨在设计一种机械核桃剥壳机器，能够快速、有效地剥去核桃的外壳。首先，分析了传统剥壳方法的局限性和存在的问题。然后，提出了一种基于机械原理的新型剥壳机器设计方案，并详细讨论了其结构设计、工作原理和关键技术。
关键词：机械剥壳机器；核桃；设计；结构；工作原理
1. 引言
核桃是一种常见的坚果，其外壳坚硬，对人力剥壳提出了挑战。传统的剥壳方法通常是通过人工敲击或使用钳子进行剥壳，耗时且效率低下。因此，设计一种机械核桃剥壳机器变得非常重要。
2. 目标和原理
本研究的目标是设计一种自动化的机械核桃剥壳机器，能够快速、高效地剥去核桃的外壳。该机器基于一个简单而有效的原理：使用压力将核桃外壳从核仁上分离。
3. 结构设计
机械核桃剥壳机器主要由以下几个部分组成：进料系统、壳体、剥壳系统和排料系统。进料系统用于将核桃送入机器中，壳体用于保护机器内部组件，剥壳系统则负责将核桃外壳与核仁分离，排料系统将剥去外壳的核仁排出机器。
4. 工作原理 机械核桃剥壳机器的工作原理如下：核桃通过进料系统送入机器，进入剥壳系统。剥壳系统中的机械装置会施加一定的压力，将核桃外壳与核仁分离。剥壳完成后，核仁通过排料系统排出机器。
5. 关键技术
本设计中的关键技术主要包括：剥壳系统的设计和优化、剥壳时施加的力的控制和调节，以及核仁排料的精确控制等。
6. 结论
本论文成功设计了一种机械核桃剥壳机器，并详细讨论了其结构设计、工作原理和关键技术。该机器能够高效、快速地剥去核桃的外壳，具有较大的实用价值和推广意义。
毕业设计论文设计-山楂去核机
（）大学
毕业设计论文
设计（论文）题目：
经济型山楂去核机设计
系 别： 机械工程系
专 业：机械设计制造及其自动化
班 级： 09机制
姓 名：
学 号：
指导老师：
完成时间： 2012-11
摘要
山楂为药、食两用品种，近年来在医药、保健、食品等方面用量大增。在以山楂为原料加工饮料、罐头、果脯和果干制品时去核作业是一项十分重要的前处理工序。我国现在山楂的去核都是采用手工操作。一般每人每天(以8 h计)加工山楂50~60kg，劳动强度大。近年来，随着经济的发展和人们生活水平的提高，和对食品质量要求变高，以往的手工操作远不能满足现代水果加工的需求，研制一种新的去核机构是山楂加工业的前景所趋。
山楂去核机的一般工作过程为：山楂的喂入、定位、夹持、切削与去核、成品与下脚料的分别收集。由于山楂的外形并非旱规则形状． 因此在机械加工时，采用山楂的外形进行定位、夹持，不能保证山楂核的中心线刀具的中心线重合，定位、夹持会出现偏差，增加了山楂的破碎率和去核的不净率。通过对部分山楂品种的物理结构研究：山楂核的中心线与山楂的花蕊凹点(下凹点)与花蒂凹点(上凹点)的连线接近重合。 此提出以上F凹点为山楂的定位基准，进行山楂去核机的整体设计。即采用中心定位方式，保证山楂喂入
时的定位精度。
针对当前山楂去核机存在的问题，综合各类水果去核机优点，设计出了经济型的山楂去核机，主要包括：旋转间歇机构、自动下料机构、冲针往复运动机构，废料回收机构，各机构动作协调，去核率高，对实现我国去核自动化有深远的意义。
关键词：去核机、冲针、间歇机构
ABSTRACT
In recent years ,Hawthorn, in medicine, health care,as food consumption soar
一种全自动山楂去核机的设计
一种全自动山楂去核机的设计
刘开勇;杨克;时菌
【摘 要】去核处理是山楂加工过程中必不可少的一道预处理工序.我国山楂去核设备的更新速度十分缓慢,目前仍以手工去核为主要加工手段,劳动强度大,效率低,导致大量山楂出现积压腐烂的情况,致使农户遭受很大的经济损失.为此,研究并设计一种全自动山楂去核设备,并制作出简化版模型样机,实验结果证明所设计设备的加工效率是手工加工的12倍,通过Solid Works对全自动山楂去核机的关键系统-切割系统进行静力学分析,分析结果表明,切割系统的最大应力为127.5 MPa,最大变形为0.225 mm,出现在刀架与电机相接处,应力与位移结果满足设备强度与变形要求,为同类产品的设计与优化提供参考.
【期刊名称】《吉林化工学院学报》
【年(卷),期】2018(035)009
【总页数】4页(P46-49)
【关键词】山楂去核;自动扶正;静力学分析
【作 者】刘开勇;杨克;时菌
【作者单位】北华大学 机械工程学院,吉林 吉林 132021;北华大学 机械工程学院,吉林 吉林 132021;北华大学 机械工程学院,吉林 吉林 132021
【正文语种】中 文
【中图分类】TH122
山楂受本身特性所限，在加工之前需要除去果核.去核处理在以山楂为原料的加工产业链中是一项十分重要的预处理工序[1]，目前大部分加工厂采用人工捅核的方式对山楂进行去核，一般工人每天(以8 h计)仅能加工山楂25～30 kg，劳动强度大，效率非常低[2].如果力度把握不好容易破坏山楂的品质甚至割伤手掌，同时小批量人工加工使得山楂的卫生状况难以保证.而现有的一些山楂去核机械并不能实现完全的自动化操作，效率较低.
因此，一些中小型食品加工厂迫切需要性能优良、经济实用的山楂去核机,以缓解手工去核劳动强度大以及现有山楂去核机生产效率低的现状.为此，本文针对目前市场上现有山楂去核机设计中存在的问题和缺陷，着手调查山楂的生物特性并采集其他相关产品优点和缺陷进行分析，设计一种自动化、效率高的去核设备.本装置以机械化的方式代替了以往传统的手动去核操作，采用投料、扶正、去核、分离收集一体化设计，装置高度集成，一台设备的加工效率数倍于人工加工[3,4].
高效山楂去核机的研制
大陆桥视野ＮＥＷ ＳＩＬＫ ＲＯＡＤ ＨＯＲＩＺＯＮ
大陆桥视野·２０１６年第２４期 71使用、维护等各个方面入手来加以控制，尽量降低大齿轮的磨损程度，提高其使用寿命。１．球磨机大齿轮磨损的状态及原因分析１．１研磨磨损和磨料磨损齿面在啮合传动的过程中会有两种运行状态，即滚动与滑动，当齿轮运行速度快速变化时如果润滑不到位或者接触面压力较大，就会造成金属接触现象，相互摩擦进而引起齿轮的研磨磨损，有以下两种情况：①摩擦表面存在凸起与凹陷，两部分在运行时相互嵌合，相对运动过程中，凸起部分会出现弹性变形，或被刮削产生脱落问题，进而造成疲劳性剥蚀；②如果接触压力相对较大，会产生固相焊合，在此过程中产生的磨损可表示为：摩擦表面产生滑动，粘着点扯开，接着再次粘着和扯开，导致摩擦表面遭到破坏，同时，进一步加剧齿轮磨损。另外，硬质颗粒在摩擦的过程中也会引起一定程度的表面擦伤和表面的材料脱落，这种想象称为磨料磨损，磨损机理可归结为微观切削、挤压剥落、疲劳破坏。１．２造成大齿轮磨损的原因主要有以下几点：（１）齿轮硬度的影响对于齿轮硬度的设计，国家有着明确的标准要求：大齿轮的硬度必须保证在ＨＢ３００以上，小齿轮齿面的硬度必须在ＨＲＣ４５以上。但是在实际的生产过程中，齿轮的硬度往往难以达到标准规定的要求，而且有些企业为了缩短检修时间，消除内应力的加工工艺也会被取消，这样就对齿轮的硬度要求造成了很大的折扣，使得齿轮出现硬度不足的现象，进而造成磨损问题。（２）润滑油的选用及保养不当润滑油是球磨机齿轮正常运行的重要保障，并且润滑油具有降噪和减少磨损的作用。但是在实际的设备应用过程中，润滑油的作用并没有引起有关重视，选取润滑油的时候并没有根据球磨机的运行需要和润滑油的性能区别而做甄选，润滑油使用的非常草率，再加上润滑油的使用方式不正确，就很容易在机器运行时发生故障，一旦齿轮的润滑粘度不足，就很难形成油膜，从而致使齿轮的磨损情况加剧，影响了齿轮的使用寿命。有的企业甚至以废机油来代替润滑油，如此做法不仅达不到润滑作用，还会因为废机油中的水分和杂质使得齿轮的磨损更加厉害。因此选择恰当的润滑油以及正确的润滑方法对大齿轮的运行和使用寿命十分重要。（３）齿轮端面的密封性不足在球磨机设备的传动齿轮中，由于其设计尺寸较大，齿轮加工都会留有一定的余量，保障安装调试使用。目前我国大多数球磨机传动齿轮的加工方式都是端面加压加工，这种工艺加工必然有其优点，但是有一个非常明显的缺点就是齿轮的密封性不能很好的保障。在球磨机运行一段时间之后，端面的毛毡由于长时间受到挤压而失去弹性，致使毛毡处出现缝隙，一旦球磨机处于多粉尘的运行环境，粉尘和杂质就会进入缝隙，影响齿轮的润滑效果，造成齿轮的磨损现象。齿轮的密封性能的缺陷会导致齿轮磨损加剧，不仅影响齿轮的正常运行，给使用寿命带来极大负面影响，对设备的后期检修也会造成很大干扰。２．降低球磨机大齿轮齿面磨损的方法对策２．１优化大齿轮的设计制造，提高大齿轮的质量（１）提升加工精度。在球磨机设备制作加工过程中要适当地提升齿轮的精度要求，目前我国国内的齿轮加工精度一般为级９－８－８ＤＣ和９－９－８ＤＣ，齿面的粗糙度为３．２微米，这种精度和粗糙度已经逐渐难以满足生产的发展，因此，可以采用适当的工艺和方法降低齿面的粗糙度，提高齿轮的加工精度，从而提升啮合准确度，改善润滑效果，降低齿轮的载荷。（２）提高齿面硬度。由于我国齿轮的材料一直以ＺＧ４５ 材料为主，这种材料淬火难度大，所以齿面的硬度难以保证，如此除了需要提高齿轮的加工精度以外，还要使用新材料，提高齿轮的耐磨性以及接触强度，此外，在齿轮生产完成之后，可以在其表面进行硬化处理和时效处理消除内应力，提高齿面的硬度，提高齿轮的耐磨性。（３）提高重迭系数。重迭系数为渐开线齿轮传动过程中的关键参数，重迭系数越大代表接触齿轮数量越多，运行越平稳，齿轮荷载相对较小，而且油膜厚度也会有所增加，有效提升了齿轮自身的承载水平。在中心距保持不变的情况下，减小齿轮模数可起到增加重迭系数的作用，从球磨机自身角度讲，提高重迭系数最为有效的措施为使用斜齿圆柱齿轮进行传动。（４）准确调整滑动系数。磨损的起源主要为滑动，滑动系数是衡量传动的主要参数指标，可运用滑动系数对实际磨损量进行评估，对齿轮进行设计的过程中，应注意滑动系数不能超出许用值，并尽量使两个齿轮的滑动系数保持一致。在实际工作中，可运用角变位等措施对滑动系数实施调整，减小相对滑动时的速度，进而有效提升齿面抗磨性能。（５）提高齿轮密封程度。保证齿轮的密封性是提高齿轮润滑度的重要手段，必须处理好齿轮进砂、浆的问题，优化齿轮罩结构，设置挡砂、浆功能，并且要改进衬板螺栓的密封结构，从源头上杜绝砂、浆泄漏。２．２正确的安装检修与后期维护细致的安装检修工作是保证大齿轮正常运行与减少磨损的重要环节，在齿轮的安装过程中要注意：保证大小齿轮的顶隙、跳动、接触等符合规定的要求，保证大小齿轮的啮合精度，安装时还要考虑球磨机负荷下工作挠度变形的影响，计算出进出料端的标高差、并保证运转时满足啮合精度，避免偏载；装配小齿轮时宜采用压入法，防止因热装使小齿轮退火、齿面硬度降低而过早磨损，使啮合精度下降而影响大齿轮，当小齿轮磨损到限后要及时进行更换，避免因啮合间隙过大导致冲击负荷，换小齿轮时可进行人工打磨或喷丸处理，以降低齿轮粗糙度；大齿轮磨损到限后，可根据磨损的情况进行修复再利用，这样能延长齿轮的使用寿命，节省材料费用支出，对于普通齿轮可采用大变位法修复，对于大变位齿轮可采用大压力角修复法。定期巡检，日常维护工作对于齿轮运行也十分重要，如定期检查喷射系统的稳定性，齿轮啮合面的温度等，对于大齿轮每一到两年可用有机溶剂完全清洗系统，确保系统畅通灵活，适时清除残留在齿面的积垢，从而延长大齿轮的使用寿命。２．３做好润滑工作球磨机的润滑油的选择与润滑方式的选择要科学合理，选择润滑油的时候我们要注意润滑油的粘度和油性，目前我国常用的有润滑油、润滑脂、固体润滑剂，在球磨机的齿轮抗磨选择中选用润滑油的应用较多，润滑油包括齿轮油和机械油，齿轮油的粘度高、油性好，其中含有的极性物质较多，更容易在齿轮传动过程中形成油膜，因此齿轮油的应用范围也更加广泛；而润滑方式包括手工润滑、油池润滑、滴油润滑以及喷射润滑几种方式，与其他的润滑方式相比而言，油池润滑方式更加简易方便，要根据球磨机实际工作环境与状态选择合适的润滑方式。参考文献：［１］陈保国．球磨机齿轮磨损及对策［Ｊ］．科技传播，２０１３，１０．［２］王乃谦，路政伟．阐析球磨机的齿轮磨损问题［Ｊ］．中国新技术新产品，２０１５，２４．高效山楂去核机的研制刘振鹏 辛绍杰 徐国平 玉苏普江・司马义 ／ 上海电机学院机械学院【摘 要】为了提高山楂去核的效率，本文提出了一种能安全，快速为山楂去核的机器方案，对该机器的工作原理进行了分析，并进行了机器机构的设计，所制作的高效山楂去核机达到了预期效果。【关键词】山楂去核机；分度机构；球面凸轮机构；设计
基于气动控制的山楂去核机
龙源期刊网
基于气动控制的山楂去核机
作者：闫方元 彭志雷
来源：《山东工业技术》2017年第16期
摘 要：饮食逐渐成为人们品质生活的一部分，很多人喜欢山楂的食品，经常食用山楂，不仅能防治心血管疾病，还能开胃消食，很多助消化的药中都采用了山楂，山楂及山楂的食品越来越得到人民的青睐，而山楂去核是处理山楂关键的一步。但现在市面上的山楂去核机，多为机械机构传动，设备的连接件易损坏，润滑较麻烦。气压山楂去核机的主要创新点是利用气压传动，空气压缩机提供压缩气体，过滤净化后，作为山楂去核机的能量供给，驱动去核刀头完成去核的作业。气压传动系统使用安全、可靠，使用寿命长，使用后气体直接排入大气，不会污染环境，还可以完成多种类型的果实去核，自动化程度高，效率高。
关键词：气压传动；山楂去核；环保；高效率
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.16.018
0 前言
山楂去核机是加工山楂类食品中最常用的机器。而市面上大部分是纯机械手工按压的山楂去核机，自动化程度低、劳动强度大且效率不高；还有电动机驱动的山楂去核机，则需要严格的润滑条件和零件的配合要求，若润滑不良，会对去核机的使用寿命造成非常大的影响。基于此，本项目设计了一套基于气压传动的山楂去核系统，即使用压缩空气提供动力来源，同时将压缩空气作用在气缸，控制电磁换向阀的得失电，使气缸的活塞杆做上下往复运动，驱动去核刀头完成山楂去核，自动化程度高，润滑条件低，具有很强的创新和使用价值。
1 系统方案
气动山楂去核机的工作过程为：启动空气压缩机，待空气压缩机压力上升稳定，调节减压阀达到合适压力，检查设备没有漏气后，把山楂放在工作台，控制电磁换向阀的得电失电，使气缸的活塞杆，驱动去核刀头做上下往复运动，完成山楂去核的目的。通过对部分山楂品种的结构研究，山楂核的中心线与山楂的花蕊点（下凹点）与花蒂点（上凹点）的连线接近重合，因此以上下凹点为山楂的定位基准，去核刀具去除山楂的内核，且保证山楂不变形；工作台给山楂准确定位，确保去核刀具能准确地去掉山楂的内核。
新型山楂去核机的研制
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新型山楂去核机的研制
作者：薛政坤 何琦
来源：《科技资讯》2018年第14期
摘要：为了满足市场需求，提高山楂食品制做工艺中去核步骤工作的效率，研制一款新型的山楂去核机替代人工手动完成山楂去核工作，摒弃日常小型工具手动人工去核的方案，使用更简便的机构设计提高去核效率。本机器由主传动系统和果核去除系统两组成。利用更加先进的机械机构以及传动方案进行改进，并且融合多种现代化科学技术。可以代替人工完成山楂的去核工作。此机器的机械结构设计采用SolidWorks三维软件，在软件环境下可以进行三维运动仿真。
关键词：山楂 去核 设计 运动仿真
中图分类号：TS255 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）00（0）-0000-00
1.研制背景及意义
山楂别称山里果、山里红。果肉薄，核质硬，味微酸涩。主要以实用果肉为主、果肉可生吃或作果脯果糕，干制后可入药，算是中国特有的药果兼用的食物之一，具有降血脂、血压、强心、抗心律不齐等作用，同时也是健脾开胃、消食化滞、活血化痰的良药，对胸膈脾满、疝气、血淤、等症有很好的疗效。在国内当今随着人民生活水平的不断提高，人们对食物质量要求也渐渐提高。生产厂家也渐渐意识到初加工对产品质量有着不可忽视的影响，所以山楂去核机的研制将对山楂的初加工过程带来良好的开端。由于目前国内山楂去核机械并不成熟，工作效率也不是非常高因此，研发性能优良的山楂去核机是形势所需，对服务于社会有着重要意义。
山楂作为优质它们在水果总产量中占有较大的比例。在以它们为原料加工饮料、罐头、果脯及果干制品时，去核作业是一项十分重要的前处理工序。以往所采用人工作业，不仅占用大量劳动力、劳动强度大、生产率低，并且产品质量难以控制。因此，实行水果去核的机械化作业是水果加工业中必然的发展趋势，我国的山楂去核机发展比较缓慢，且远远落后于种植业的发展。目前我国的山楂机械捅杆式山楂机。它主要存在的突出问题有果肉损失率较高、去核后果实破损率高、机械性能不稳定、通用性差、作业成本高、科技含量低、生产效率低等问题。针对已有去核机存在的问题，我们研制出一款性能良好的新型山楂去核机，其具有良好的应用前景。
山楂去核机的设计
武昌工学院毕业论文（专用）稿纸
作者声明
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毕业论文（设计）成果归武昌工学院所有。
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武昌工学院毕业论文（专用）稿纸
山楂去核机的设计
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The design of nuclear hawthorn machinery
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摘 要
在我国，山楂去核机械的发展相对落后，因为缺乏良好的设备，再加上生产手段落后，生产效率低，果实积压腐烂的现象出现在一些地区，给果农带来了巨大的损失。以目前的手工操作是远远不能满足现代山楂加工的需求，不仅占用了大量的劳动力，劳动强度大，生产效率低，而且难以控制产品质量。山楂去核机由传动机构、动力机构和执行机构三大机构组成，利用切刀的往复直线运动及旋转工作盘的间歇转动完成连续去核作业，其总功能可分为送料、冲核、退回三个子功能。因要求各执行机构的相容性和尽量使结构简单和空间布局紧凑，从而选择旋转盘间歇机构为棘轮机构。这样的机械设计主要是为了解决山楂去核工作劳动强度大，提高生产效率，降低山楂果破损，保证山楂制品的质量。这样一来，设计的山楂去核机具有良好的应用前景。
关键词：去核机；机构；旋转盘
武昌工学院毕业论文（专用）稿纸
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Abstract