阀门公司QC成果
阀门公司QC成果
装配及检测 一台的时间 平均为4小时
部分填料微 泄漏合格率
低
三、现状调查（三）
对2011年5月生产的高压氧气阀装配过程进行数据统 计如下：
不合格原因 外漏台数 填料漏台数
总台数
40 40
不合格数 8 14
不合格率 20% 35%
填料响台数
40
13
32.5%
泄漏不合格
40
台数
18
45%
交付平均不
/
合格率
No
因素名称
1
粗心大意、质量意识 差
2
培训不足、操作水平 低
3
紫光灯充电不足
确认情况
是否要 因
调查人
禁油脱脂后，操作者没有注意防护造成零件二次污染。 否
xxx
操作者对此类工艺不是很熟，但通过培训可以熟练掌握。 否
xxx
此原因属于电池老化，已通过购买新电池解决。
否
xxx
4
清洗槽温度不够
清洗槽温度决定脱脂剂蒸汽效果，采用新脱脂剂后因沸 点只有41度，可以解决温度问题。
八、制定对策
要因
对策
目标
措施
填料及装法不 好
选择新填 料，改进 装配方法
填料系统微泄漏符合 标准要求。
1、选择进口片 状结构填料。 2、重新调整填 料装配方法。
负责人 xxx
完成日期 实施地点 2011.11.25 装配二车间
执行器力不够
增大执行 器输出力
泄漏符合标准要求、 执行器启动压力控制
在0.45MPa以内。
否
17 部分检测靠主管判断 所以脱检脂验效员果要的经检过查培、训填才料可声以响。、泄漏检测都要靠五官判断，否
qc质量管理成果范文
qc质量管理成果范文首先，我们先介绍一下公司的背景和现状。
某某公司是一家专业生产汽车零部件的企业，产品涵盖了发动机零部件、车身结构零部件等多个领域。
在市场竞争日益激烈的情况下，公司面临着质量管理方面的挑战，如何保证产品质量，提升客户满意度成为了公司急需解决的问题。
针对这一问题，公司引入了QC质量管理体系，并取得了一定的成果。
首先，公司建立了完善的质量管理体系，包括了从原材料采购到生产制造再到产品交付的全流程管理。
通过对每一个环节的严格把控，大大降低了产品质量问题的发生率，提高了产品的合格率。
其次，公司加强了对生产人员的培训和管理，提高了员工的质量意识和技能水平，有效地减少了人为因素带来的质量问题。
再次，公司加大了对设备和工艺的投入和改进，引进了先进的生产设备和工艺技术，提高了生产效率和产品质量。
通过以上的努力和改进，公司取得了显著的成果。
首先，产品的合格率得到了明显提高，客户投诉率明显下降，客户满意度得到了有效提升。
其次，公司的产品质量得到了市场的认可和好评，市场份额逐渐扩大，企业形象得到了提升。
再次，公司的生产成本得到了有效控制，生产效率得到了提高，为企业的可持续发展提供了有力支持。
总的来说，通过引入QC质量管理体系，公司在产品质量管理方面取得了显著的成果。
然而，我们也清醒地认识到，质量管理是一个持续改进的过程，我们还需要不断地加大投入，加强管理，不断改进，以适应市场的变化和客户的需求。
希望我们的经验能够给其他企业在质量管理方面提供一些借鉴和启发，共同推动质量管理工作不断向前发展。
以上就是我们分享的qc质量管理成果范文，希望对大家有所帮助。
在质量管理的道路上，让我们携手并进，共同提升产品质量，满足客户需求，为企业的可持续发展贡献力量。
阀门公司QC成果
润滑油涂抹不规 范
七、制定对策
要因
对策
目标
措施
负责人
完成日期
实施地点
润滑油硬化
选择新润 润滑油在一定高温或 滑油 低温条件下不会硬化
购买耐高低温 润滑油
xxx
2012.2.25
xxx
缸体表面 缸体生锈、腐 缸体动作10万次不会 缸体内表面喷特 进行特殊 蚀 出现生锈、腐蚀 氟隆处理 处理
确认方法: 调查验证
确认人:xxx
确认时间:2012.1
确认情况：对已加工好的缸体抽取5件进行测量后发现缸体并无锥度， 尺寸都符合公差设计要求。
六、要因论证（二）
缸体加工有锥度
确认方法: 对比验证
确认人:xxx
确认时间:2012.1
润滑油硬化
O型圈破损
确认情况：目前使用的润滑油为市面上最普通的润滑油（黄油），在 使用一段时间后容易干涩，且耐高低温能力较差。
缸体生锈、腐蚀 现场灰尘、砂尘 大
现场气源有水汽
润滑油涂抹不规 范
六、要因论证（八）
缸体加工有锥度 润滑油硬化
确认方法: 对比验证
确认人:xxx
确认时间:2012.1
确认情况：对装配过程进行跟踪发现工人在对内件、活塞、弹簧等零 件涂抹润滑脂时都采用油刷，用量足够，涂抹均匀，符合工艺规定。
O型圈破损 缸盖开裂
7014-1高温润滑脂具有优异的 氧化安定性能，可以有效防止润滑 脂高温变质；粘结性比一般锂基润 滑脂强，抗润滑脂流失性强；抗水 淋性能强，适合在潮湿环境下使 用；
八、对策实施（二）
选择新 润滑油
缸体进行 特殊处理
不湿性：涂层表面具 有极强的疏水疏油 性，因此清洗就更彻 底。
阀科技成果鉴定
阀科技成果鉴定阀科技成果鉴定——这玩意儿值不值！一、阀门的“神奇”世界大家都知道，阀门这种东西，平时你看它不显眼，但其实它的作用可是大着呢。
你要是把阀门弄坏了，整个系统可就跟脱了缰的野马似的，啥都不好使。
想象一下，你家里的水管有个阀门坏了，水一冲出来，那场面可不一般。
今天咱要聊的不是普通的阀门，而是那些经过科技改进的、真正能解决大问题的高科技阀门。
这些阀门可不只是用来控制水流、电流，甚至连气体、石油、化学品都能精准操控，厉害吧！在这些高科技阀门面前，老式阀门基本上就是“落后产物”。
过去的阀门可都是手动的，费劲巴拉的，要是流体压力太大或者温度太高，那个阀门就很容易卡死或者损坏，真是麻烦得很。
现在有了新型的智能阀门，这些问题一去不复返。
阀门工作不但更精准，寿命还更长，关键是使用起来超级方便，简直是“懒人福音”。
不管是工业领域还是家庭生活，科技成果的引入，简直让一切都变得“轻松又愉快”。
二、这阀门科技有啥“牛”之处说到阀门的科技成果，得提提这几年的创新和突破。
最牛的是这些新型阀门实现了智能化控制。
这可不是“科幻片”里的情节，而是真真切切的现实。
咱们的阀门现在能通过互联网或者自动化系统，实时监控流体流量、温度、压力等参数，一旦发现问题，阀门能自动调节，不需要人工干预。
你想想看，智能化操作一旦应用到实际生活中，真是省时省力又高效啊。
就像是家里的智能空调一样，设置好之后它就自己“照顾”一切，根本不用你操心。
不仅如此，阀门的材质也做了很大改进。
过去很多阀门容易生锈，尤其是接触水或者化学品时，寿命根本不长。
现在，科技成果加持下的阀门用的是高级合金材料，甚至还有防腐蚀、防磨损的功能。
简直就是天生的“强壮小伙”，不管是在极端环境下，还是面对高温高压，都是杠杠的。
这些新型阀门的维护成本也低了不少。
以往，阀门坏了之后，修起来可是麻烦得很，拆卸、检修、替换零部件，真的是“让人头疼”。
现在，这些阀门大多是模块化设计，拆卸和更换都变得简单多了。
qc成果总结报告书
qc成果总结报告书摘要：一、引言1.背景介绍2.报告目的二、QC成果概述1.QC活动开展情况2.成果统计与分析三、QC小组活动亮点1.创新举措2.优秀案例分享四、QC成果应用与推广1.应用于生产实践2.成果扩散与借鉴五、存在的问题与不足1.问题识别2.改进方向六、下一步工作计划1.持续开展QC活动2.提升QC成果质量七、结语1.总结报告意义2.对未来QC工作的期许正文：一、引言随着我国工业现代化的快速发展，质量管理在企业中的地位日益凸显。
为了提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力，许多企业纷纷开展了质量管理小组（QC）活动。
本报告旨在总结某企业QC小组在一段时间内的成果，分析存在的问题，并为今后QC工作的开展提供指导。
二、QC成果概述在报告期内，QC小组紧紧围绕企业产品质量、生产效率、成本控制等方面，积极开展各项活动。
共有10个QC项目取得了显著成果，如下：1.提高某产品合格率2%；2.降低某生产线废品率5%；3.减少某设备维修次数10%；4.降低某材料消耗15%；5.优化某生产流程，提高生产效率15%；6.提高某产品质量稳定性，减少售后投诉30%；7.降低某工序劳动强度50%；8.提高某产品包装合格率80%；9.优化某设备操作规程，降低操作失误率90%；10.提高某产品研发周期缩短30%。
三、QC小组活动亮点1.创新举措：QC小组成员积极开动脑筋，提出了许多创新性的解决方案。
例如，采用六西格玛方法降低废品率，运用鱼骨图分析质量问题等。
2.优秀案例分享：在QC活动中，部分小组成果得到了广泛传播和应用。
如某产品包装合格率提高80%的案例，成为了其他小组学习的榜样。
四、QC成果应用与推广1.应用于生产实践：QC小组将取得的成果迅速应用于生产实践，取得了良好的经济效益。
例如，某产品质量稳定性提高后，销售额同比增长了20%。
2.成果扩散与借鉴：企业内部各生产线纷纷借鉴成功案例，推动了QC活动的深入开展。
企业qc成果报告范文
企业qc成果报告范文一、背景介绍本报告旨在总结企业在质量控制（QC）方面所取得的成果，并对前期工作进行回顾和分析，以期为今后的质量提升提供参考。
二、质量控制的重要性质量控制是企业生产经营过程中的一个关键环节，直接关系到产品的质量和企业形象的塑造。
通过质量控制，我们能够及时发现和处理生产中的问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
在竞争激烈的市场环境下，优质的产品是企业立足市场的根本。
质量控制的重要性不容忽视，它能够大大提升企业的竞争力、增强顾客对企业的信赖度。
三、质量控制的工作内容为了确保质量控制的顺利进行，企业制定了一系列的工作内容和措施：1. 设立质量控制部门质量控制部门是负责产品质量把关和监督的组织架构。
通过设立该部门，有效地提升了质量控制的效率和责任分工。
2. 制定《质量控制手册》质量控制手册是企业质量管理的基本依据和规范，详细阐述了质量控制的流程和标准。
该手册对从原材料采购到成品出库的整个生产过程进行了规范和指导。
3. 建立质量控制体系企业根据国家相关质量标准，建立了一套完整的质量控制体系。
通过内部审核和外部认证，不断完善和提升质量控制的体系，确保产品质量符合国家和客户的要求。
4. 采取先进的仪器设备和检测技术企业不断引入先进的仪器设备和检测技术，提升产品质量的检测准确性和精度。
同时，加强仪器设备的维护和保养，确保其持续稳定运行。
5. 进行质量培训和意识教育企业注重员工质量意识的培养和提升，定期开展质量培训和意识教育活动。
通过提高员工的质量意识，减少质量问题的发生，以保证产品质量的稳定性和一致性。
四、质量控制的成果通过上述的质量控制措施，企业取得了显著的成果：1. 产品质量稳定企业通过质量控制的手段，提升了产品质量的稳定性和一致性。
产品的合格率大幅提高，质量问题的投诉率显著下降。
通过与客户的良好合作，企业的产品在市场上赢得了良好的声誉。
2. 生产效率提高质量控制的有效实施，使企业生产过程中的问题能够及时发现和解决。
阀门质量总结报告
阀门质量总结报告阀门在工业生产中起到非常重要的作用，质量的好坏直接关系到生产的安全和效率。
根据我们公司生产的阀门质量情况，我对阀门质量进行了总结和分析，现将报告如下：首先，我们公司在阀门的原材料选择方面做得相当不错。
我们采用高质量的不锈钢和铸铁作为主要的阀门材料，保证了阀门的耐腐蚀性和强度。
此外，我们严格执行国家标准，确保原材料的质量符合要求。
在材料选择方面，我们的阀门质量是可靠的。
其次，我们公司在阀门制造过程中加强了质量控制。
我们引进了先进的生产设备和生产工艺，保证了阀门生产的精度和一致性。
同时，我们严格按照产品标准和设计要求进行生产，避免了偏差和缺陷。
我们加强了生产线上的质量检查和测试，确保了每个阀门的质量。
然而，在实际应用中，我们发现阀门质量还存在一些问题。
首先是泄漏问题。
在一些高压、高温的工况下，我们的阀门会有泄漏的情况发生。
经过分析发现，这是因为阀座和阀体之间的密封不够严密。
我们的技术人员正在研发新的密封材料，并对生产工艺进行改进，以解决这个问题。
另外，有些阀门在使用过程中发生了卡涩的情况。
初步分析认为这是由于材料选择不当和加工精度不够导致的。
我们已经调整了材料的比例，并加强了加工过程中的控制，改善了阀门的卡涩现象。
此外，我们还发现一些阀门在装配过程中出现了尺寸不符合的问题。
这主要是由于生产线上的操作人员工艺要求没有掌握好，导致尺寸超限。
我们已经针对这个问题加强了操作人员的培训，并改进了检验流程，确保了每个阀门的尺寸符合要求。
综上所述，我们公司的阀门质量总体来说是良好的，但仍然存在一些问题需要解决。
我们将持续关注市场和客户的需求，进一步改进产品质量。
同时，我们也将加强对生产线上的培训和管理，提高操作人员的技术水平，从而提升阀门质量的稳定性和一致性。
我们相信通过不断改进，我们的阀门质量能够满足客户的需求，提高企业的竞争力。
qc质量管理成果范文
qc质量管理成果范文质量管理的目标是通过不断改进和提高组织的质量水平，提供符合客户需求和期望的产品和服务。
以下是一篇关于质量管理成果的范文：在过去的一年中，我公司全力推动质量管理工作，取得了一系列令人满意的成果。
我们始终以“质量第一、客户至上”为原则，努力追求卓越的质量管理，取得了以下几个方面的成果：首先，我们加强了对产品质量的控制。
通过建立完善的质量管理体系，我们对产品的各个环节进行了全面的控制和监督，确保产品符合所有质量标准和法规要求。
我们并采用了现代化的检测设备和技术，以确保产品的安全和可靠性。
在新产品开发过程中，我们加强了设计和制造环节的沟通和合作，从而大大提高了产品的质量和市场竞争力。
其次，我们注重客户满意度的提高。
我们积极听取客户的意见和反馈，及时解决客户关注的问题，有效提高了客户满意度。
我们还建立了客户投诉处理机制，及时处理客户投诉，并采取了一系列改进措施，从而提高了客户满意度和忠诚度。
此外，我们还加强了内部质量管理。
我们建立了内部质量评估机制，定期对各个部门的质量管理进行评估和指导，提出改进意见和措施。
我们还加强了内部培训和知识共享，提升了员工的质量意识和技能水平，从而提高了内部质量管理的效果。
最后，我们注重持续改进和创新。
我们建立了质量改进团队，定期进行质量问题的分析和改进，提出创新性的解决方案，并将其应用到生产和服务中。
我们还与供应商建立了密切的合作关系，共同推动产品和服务的改进和创新。
总之，通过全面推进质量管理工作，我们取得了可喜的成果。
我们将继续加强质量管理，以不断提升产品质量和客户满意度，为客户提供更好的产品和服务。
QC活动成果报告1200字
QC活动成果报告1200字为了更好地保证产品的质量，公司常常采用QC（Quality Control）活动来检测和改进产品的生产流程。
如今，我们的公司也在过去一年里开展了一系列的QC活动，并在此次活动中取得了一些显著的成果，现在我来为大家分享一下我们活动的情况和成果。
一、QC活动的目的和任务为了更好地把握产品的生产质量和提高生产效率，我们今年开展了一系列的QC活动，主要的目的和任务如下：1. 检测和分析产品缺陷和问题，探究产生原因，想方设法解决；2. 评估和改进生产流程，提升产品的生产效率和质量；3. 培训和提高员工的业务技能和质量意识，使员工更好地融入QC活动，积极参与生产流程的改进。
二、QC活动的具体形式和方法为了达到以上所述的目的和任务，我们采用了不同的QC 方式和方法，其中最常用的是7S、PDCA、FMEA等方法。
1. 7S方法7S方法是一种企业管理方法，它强调通过整合管理来实现企业目标。
因为7S方法的七个S指的是：流程（Seiri）、管理（Seiton）、功能（Seiso）、标准化（Seiketsu）、培训（Shitsuke）、诚信（Seishin）、自由（Sankyuu），所以该方法主要通过整合这七个方面的管理来实现产品质量的改进。
2. PDCA方法PDCA方法，也称为循环改进，它指的是通过不断的计划、执行、检查和行动来在整个生产流程中实现质量的不断改善，以期最终达成产品的质量目标。
3. FMEA方法FMEA方法，也称为故障模式与效应分析，它主要通过对生产流程的各个环节进行分析和检查，来确定可能会出现的故障，然后制定相应的控制措施。
三、QC活动取得的成果在过去一年里，我们用心开展了一系列的QC活动，取得了下列的成果：1. 检测出了一些质量问题，从生产流程入手，找到了很多潜在的问题并进行相应的改善，有效提高了产品的质量和生产效率。
2. 通过7S方法的整合管理，我们收到了很多好处。
首先，管理部门比以前更加高效；其次，员工的工作效率和工作质量提高了；最后，并且非常重要的是，整个公司的管理观念得到了提高，企业目标得到了更好的实现。
qc活动成果报告范文
qc活动成果报告范文
最近，我司组织了一次名为“诚信通”的质量控制（QC）活动。
该活动的主要目的是提高公司的质量水平，提升产品的口碑，同时帮助创造良好的企业形象。
为了做到这一点，参与了各部门的员工，并请到了业界知名的QC专家帮助指导本次活动。
QC活动分为两个主要阶段，一是建立活动规则和控制程序；二是实施质量控制。
在活动规则和控制程序方面，从各部门成立QC小组及制定统一的针对产品质量的检验报告，编写活动要求，标准化检查过程，编制评估方法等等，实施质量控制。
活动中，每个部门的QC小组都定期对生产、检验和储存情况进行系统检查和测试，对发现的不符合质量标准的产品进行处理，保证产品出厂的质量。
本次QC活动的效果非常明显，产品的质量明显有所改善，消费者的反馈也非常良好。
根据本次活动的表现，我们可以得出以下结论：一是完善质量控制，制定合理的活动规则和控制程序非常重要；二是系统检查、定期测试对保证产品质量至关重要；三是组织有效的QC 活动可以为提升质量水平，提升产品口碑，构建企业竞争力起到重要作用。
由此可见，QC活动的实施是十分必要的，同时可以使企业的质量水平得到提高。
本次活动的成果可以为今后的相关工作提供一定的参考和借鉴。
最后，特此对本次活动的所有参与者表示深深的感谢！期待着今后有更多优秀的活动和成果。
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统计：xxx
时间：2011.12
四、目标设定及可行性分析（一）
顾客抱怨及7.5%的故障率带来的经济损失给公司带来一定负面 影响，公司领导决定将 AW故障率从7.5%降低到2%，作为本次活动的 目标。 7.5%
8.0%
7.0%
6.0% 5.0% 4.0% 3.0%
2%
2.0%
1.0% 0.0% 活动前 活动后
O型圈破损
缸盖开裂
缸体生锈、腐蚀 现场灰尘、砂尘 大 现场气源有水汽 润滑油涂抹不规 范
六、要因论证（五）
缸体加工有锥度 润滑油硬化
确认方法: 调查验证
确认人:xxx
确认时间:2012.1
确认情况：缸体材料为20无缝钢管，内表面加工后未进行防锈处理， 同时硬度也较差，缸体生锈后腐蚀，造成漏气。
O型圈破损 缸盖开裂
统计：xxx
时间：2012.12
四、目标设定及可行性分析（二）
1、我们统计发现，公司生产的其他执行机构如HA、VA、VP系列 在现场使用环境多数与AW执行机构相似，且动作频率不比AW 少，但是故障率远低于AW执行机构，所以客观因素可以排除， 可以从设计改进入手解决这个问题。 2、小组成员都经过QC相关培训，质量意识强烈，且公司一直鼓 励开展降本增效创效活动，鼓励合理化建议。
7014-1高温润滑脂具有优异的 氧化安定性能，可以有效防止润滑 脂高温变质；粘结性比一般锂基润 滑脂强，抗润滑脂流失性强；抗水 淋性能强，适合在潮湿环境下使 用；
O型圈破损 缸盖开裂
缸体生锈、腐蚀
现场灰尘、砂尘 大
现场气源有水汽 润滑油涂抹不规 范
六、要因论证（七）
缸体加工有锥度 润滑油硬化
确认方法: 调查验证
确认人:xxx
确认时间:2012.1
确认情况：现场气源中含有水分，水分进入气缸后会使气缸生锈，但 经调查用户现场多配有油水分离器。
O型圈破损 缸盖开裂
缸盖开裂
缸体生锈、腐蚀 现场灰尘、砂尘 大 现场气源有水汽 润滑油涂抹不规 范
六、要因论证（四）
缸体加工有锥度 润滑油硬化
确认方法: 对比验证
确认人:xxx
确认时间:2012.1
确认情况：缸盖开裂主要因为缸盖材质为QT420铸钢，由于动作加快 后冲击力增大，偶尔会导致缸盖破裂（57台只有1台），属特殊原因。
五、原因分析
机
润滑油 硬化 O型圈 破损
料
缸盖开裂 缸体生 锈、腐蚀
提高AW执行 机构可靠性
缸体加工 有锥度
润滑油涂 抹不规范
现场气源 有水汽
现场灰尘、 砂尘大
法
人
环
统计：xxx
时间：2012.1
六、要因论证（一）
缸体加工有锥度
润滑油硬化 O型圈破损 缸盖开裂 缸体生锈、腐蚀 现场灰尘、砂尘 大 现场气源有水汽 润滑油涂抹不规 范
统计：xxx
时间：2011.12
三、现状调查
对2011年用户反馈的57台AW质 15.79%
8.77%
42.11%
漏气
进水
不动作
28.07%
连接尺寸问题 其他
从图上可以 看出，漏气、进 水、不动作是主 要原因，三者所 占问题比例为 86%。所以我们 将这三种原因作 为攻关重点.
小组类型 组 长
攻关型 xxx 8人 平均40小时以上 组内分工 方案策划 技术指导 标准化 方案实施 QC指导、方案实施 数据统计、方案实施 方案实施 方案实施
小组人数 QC教育时间 职务/职称 技术部长 工艺科长 总师办主任 技术员 质量管理 质量管理 装配工 装配工
xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx
缸体生锈、腐蚀 现场灰尘、砂尘 大 现场气源有水汽
润滑油涂抹不规 范
七、制定对策
要因
对策
目标
措施
负责人
完成日期
实施地点
润滑油硬化
选择新润 润滑油在一定高温或 滑油 低温条件下不会硬化
购买耐高低温 润滑油
xxx
2012.2.25
xxx
缸体表面 缸体生锈、腐 缸体动作10万次不会 缸体内表面喷特 进行特殊 蚀 出现生锈、腐蚀 氟隆处理 处理
缸盖开裂
缸体生锈、腐蚀 现场灰尘、砂尘 大 现场气源有水汽 润滑油涂抹不规 范
六、要因论证（三）
缸体加工有锥度 润滑油硬化
确认方法: 实物检查
确认人:xxx
确认时间:2012.1
确认情况：通过对故障产品里的O型圈进行分析，发现主要缺陷为刮 擦、腐蚀，并通过检测O型圈硬度强度均符合设计要求。
O型圈破损
xxx
2012.2.21
xxx
整机表面所有闲 现场灰尘大、 整机表面 防止灰尘、砂尘进入 置气孔安装防雨 沙尘大 进行防护 整机缸体内 帽。
xxx
2012.2.14
xxx
统计：蒋万艺
时间：2012.3
八、对策实施（一）
选择新 润滑油
缸体进行 特殊处理
整机表面 进行防护
通过对用户现场使用条件分析， 经过对比选择长城7014-1高温润 滑脂取代通用锂基润滑脂。
提高AW气动活塞执行机构的 使用可靠性
xxxQC小组 2013.9
一、小组概况
小组名称 成立时间 活动时间 活动频次 姓 名
AW执行器改进QC小组 2011年9月 2011.12月-2012.6月 每月2次 性别 男 男 女 男 男 男 男 男 年龄 44 59 43 29 29 26 52 27
确认方法: 调查验证
确认人:xxx
确认时间:2012.1
确认情况：对已加工好的缸体抽取5件进行测量后发现缸体并无锥度， 尺寸都符合公差设计要求。
六、要因论证（二）
缸体加工有锥度
确认方法: 对比验证
确认人:xxx
确认时间:2012.1
润滑油硬化
O型圈破损
确认情况：目前使用的润滑油为市面上最普通的润滑油（黄油），在 使用一段时间后容易干涩，且耐高低温能力较差。
缸体生锈、腐蚀
现场灰尘、砂尘 大 现场气源有水汽 润滑油涂抹不规 范
六、要因论证（六）
缸体加工有锥度 润滑油硬化
确认方法: 调查验证
确认人:xxx
确认时间:2012.1
确认情况：出故障的调节阀经调查多数在室外存放和使用，且以单作 用问题最多，并常年接收风吹日晒，风沙及雨水会通过气缸表面的进 气孔、排气孔进入缸体内，对执行器有直接影响。
缸体生锈、腐蚀 现场灰尘、砂尘 大
现场气源有水汽
润滑油涂抹不规 范
六、要因论证（八）
缸体加工有锥度 润滑油硬化
确认方法: 对比验证
确认人:xxx
确认时间:2012.1
确认情况：对装配过程进行跟踪发现工人在对内件、活塞、弹簧等零 件涂抹润滑脂时都采用油刷，用量足够，涂抹均匀，符合工艺规定。
O型圈破损 缸盖开裂