硬质合金圆环
各国硬质合金牌号近似对照
各国硬质合⾦牌号近似对照各国硬质合⾦牌号近似对照常⽤的硬质合⾦以 WC为主要成分，根据是否加⼊其它碳化物⽽分为以下⼏类：（ 1）钨钴类（ WC+Co）硬质合⾦（ YG）它由 WC和 Co组成，具有较⾼的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要⽤于加⼯铸铁和有⾊⾦属。
细晶粒的 YG类硬质合⾦（如 YG3X、 YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性⽐ YG3、 YG6⾼，强度和韧性稍差，适⽤于加⼯硬铸铁、奥⽒体不锈钢、耐热合⾦、硬青铜等。
（ 2）钨钛钴类（ WC+TiC+Co）硬质合⾦（ YT）由于 TiC的硬度和熔点均⽐ WC⾼，所以和 YG相⽐，其硬度、耐磨性、红硬性增⼤，粘结温度⾼，抗氧化能⼒强，⽽且在⾼温下会⽣成 TiO 2,可减少粘结。
但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适⽤于加⼯钢材等韧性材料。
(3) 钨钽钴类（ WC+TaC+Co）硬质合⾦（ YA）在 YG类硬质合⾦的基础上添加 TaC(NbC),提⾼了常温、⾼温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可⽤于加⼯铸铁和不锈钢。
（ 4）钨钛钽钴类（ WC+TiC+TaC+Co） )硬质合⾦ (YW)在 YT类硬质合⾦的基础上添加 TaC(NbC),提⾼了抗弯强度、冲击韧性、⾼温硬度、抗氧能⼒和耐磨性。
既可以加⼯钢，⼜可加⼯铸铁及有⾊⾦属。
因此常称为通⽤硬质合⾦（⼜称为万能硬质合⾦）。
⽬前主要⽤于加⼯耐热钢、⾼锰钢、不锈钢等难加⼯材料。
硬质合⾦和其他硬质材料编辑：刘钰 - 来⾃：青岛美华精密⼯具有限公司硬质合⾦和碳-氮化合物--尽管⾼速钢对于如钻孔、拉削这样的应⽤仍然⾮常重要，但⼤多数的⾦属切削都是通过硬质合⾦⼯具完成的。
对于那些⾮常难于加⼯的材料，硬质合⾦现在正逐渐由碳氮化合物、陶瓷制品和超硬材料所替代。
渗碳的（或烧结的）硬质合⾦和碳氮化合物，被世界上⼤多数⼀致认为是硬⾦属，是⼀系列通过粉末冶⾦技术制成的⾮常硬的、耐⽕、耐磨的合⾦。
硬质合金牌号性能对照表
91.5
具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。
K15、K25M10、M30
YL10.2
14.5
2200
91.5
具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。
K25、K35M25、M40
P30
YS25
12.8-13.2
2000
91
适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。
P20、P40
YS30
12.45
1800
91
属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。
P25
P30
YW1
12.6-13.5
1180
91.5
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁的加工。
K30
YG15
13.9-14.2
2100
87
适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。
YG20
13.4-13.7
2500
85
适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。
YG20C
13.4-13.7
11.2-12.0
1270
90.5
适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。
P20
YT5
12.5-13.2
1430
89.5
适于碳素钢与合金钢（包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮）加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。
硬质合金牌号对比
对各国硬质合金牌号对照作发下5点说明和注解：1.各国硬质合金牌号的对照关系，是按用途范围确定的。
由于一种牌号往往有几种用途，因此对照表中有的牌号往往在几处同时出现，或出现一种牌号与其他几种牌号进行近似对照。
2.对照的基准牌号，采用国际标准化组织ISO标准的用途分类代号为序。
3.鉴于各硬质合金厂家的样本和技术资料所介绍的产品使用范围并不完全，所列的对照表只能表示大致的对比使用范围。
4.对照表中各国标准代号均用于大写字母表示，其中BHMAt JIC分别为英国和美国的有关协会标准。
各厂家或公司的产品牌号或商标用小写字母（第一字母仍大写）。
5.因限于篇幅，从上百个厂家资料中仅选择了十余个厂家和公司的产品牌号进行对照，有关对照的商标或简称注解如下：中国Diamond：中国机械进出口总公司China National Machinery Import and Export Corp.法国Carbex ：Carbex SATykram：Tykram SAUgicarbb：Enrotungstene SA德国Hertel：GH-Metall,Gunther Hertel GmbH&Co.KGUnit：Thyssen Edelstahlwerke AGWidia：Rride.Krupp GmbH,Krupp Widia -Fabrik日本Igetalloy ：住友电气工业（株）Sumitomo Electric Industries Ltd.瑞典Sandvik Coromant;Sandvik ABSeco：Seco Tools AB英国Annolly：F.C.Annett&Co.Led.Cutanit：Herbrt-Cutanit Ltd.Wimet ：Wimet Ltd.美国Kennametal：Kennametal Inc.Wendt-Sonis：TRW,Wendt-Souis Div.（1）P类硬质合金牌号近似对照（表6-6-7）（2）M类硬质合金牌号近似对照（表6-6-8）（3）K类硬质合金牌号近似对照（表6-6-79）（4）G类硬质合金牌号近似对照（表6-6-10）表6-6-7 P类硬质合金牌号近似对照注：表中ISO标准为用途分类代号。
常用的硬质合金
常⽤的硬质合⾦常⽤的硬质合⾦①钨钴类硬质合⾦（YG）它由碳化钨和钴构成。
其硬度为89～91.5HRA，耐热性为800～900 ℃，主要⽤于加⼯铸铁、有⾊⾦属及其合⾦，以及⾮⾦属材料和含钛的不锈钢等⼯件材料。
常⽤的牌号有 YG3、YG6、YG8等，G后⾯的数字为 Co 的百分含量。
硬质合⾦中含钴量越多，韧性越好，适合于粗加⼯，含钴量少者⽤于精加⼯。
②钨钛钴类硬质合⾦（YT）它是由碳化钨、碳化钛和钴构成，其硬度为89.5～92.5HRA，耐热性为900～1000 ℃。
常⽤的牌号有 YT5、YT14、YT15、YT30，T后⾯的数字为 TiC 的百分含量。
当TiC的含量较多、Co的含量较少时，硬度和耐磨性提⾼，但抗弯强度有所下降。
主要⽤于加⼯塑性材料，(如A3钢、20号钢、45号钢等)但它不适合加⼯含Ti 元素的不锈钢，因为两者的Ti元素亲和作⽤较强，会发⽣严重的粘结，使⼑具磨损加剧。
③钨钽（铌）钴类硬质合⾦（YA）它是由碳化钨、碳化钽（碳化铌）和钴构成，有较⾼的常温硬度和耐磨性，同时能细化晶粒，也可提⾼⾼温硬度、⾼温强度和抗氧化能⼒。
常⽤的牌号有 YA6，适合于对冷硬铸铁、有⾊⾦属及其合⾦进⾏半精加⼯，也可对⾼锰钢、淬⽕钢等材料进⾏精加⼯和半精加⼯。
④钨钛钽（铌）钴类硬质合⾦YW）它是由碳化钨、碳化钛、钴以及加⼊少量碳化钽或碳化铌构成。
其抗弯强度、韧性、抗氧化能⼒、耐热性和⾼温硬度都有很⼤的提⾼。
是⼀种既能加⼯钢材，⼜能加⼯铸铁、有⾊⾦属及其合⾦，通⽤性能好的⼑具材料，常⽤的牌号有 YW1、YW2。
⑤碳化钛基硬质合⾦（YN）它是由碳化钛、镍和钼构成。
它的硬度⾼（ 92.5HRA），具有较⾼的抗氧化能⼒、较⾼的耐磨性、耐热性（1100 ℃～1300 ℃）和抗⽉⽛洼磨损能⼒。
主要⽤于碳钢、合⾦钢、⼯具钢、淬⽕钢等连续切削的精加⼯，常⽤的牌号有YN10。
3）其它⼑具材料①陶瓷陶瓷⼑具材料是以⼈造的化合物为原料，在⾼压下成形和在⾼温下烧结⽽成的，硬度为91～95HRA，耐热性⾼达1200℃以上，化学稳定性好，与⾦属的亲和⼒⼩，与硬质合⾦相⽐切削速度可提⾼ 3～5倍。
硬质合金材质对照
≤ 6%
7%-10%
!!!!
*** Typical scrap rate can be up to 5% of coated tools (calculated over min. 100 pieces)
Grades not suitable are grades not mentioned in the Handbook of hardmetals and hard materials (Brookes guide) or with carbide specification such as : - Cobalt concentration > 10% - Grain size < 0,5 and > 3 µm - Mixed carbides such as Cr, Mo, V, Ti, Ta, Nb > 1% - All recycled carbides For BALINIT® DIAMOND PLUS Coating please check with your customer support team.
Page 1 Release 01/03/2009
CARBIDE GRADES EVALUATED FOR BALINIT® DIAMOND COATINGS
Co%
Arno Friedrichs AF K10UF Böhlerit HB10F Böhlerit HB20F Böhlerit HB10 Böhlerit HB15 Böhlerit HB20 Böhlerit HB30 Carduro RKF Carduro RX4 Carduro RX6 Ceratizit HC05 Arno Friedrichs K20CF Arno Friedrichs AF K44EF Arno Friedrichs AF K34EF Carduro RX7 Ceratizit CTS18D Ceratizit GC15 Ceratizit MG18
硬质合金及切削刀片的牌号和型号的解释
硬质合金及切削刀片的牌号和型号的解释一、硬质合金牌号的表示方法：如：Y G6 XY-表示硬质合金： Y－“硬”的汉语拼音第一个字母硬质合金成份特性：G6－钨钴合金及钴含量 T14－钨钴钛合金及钛含量W1－钨钴钛钽合金 N10－钨钴镍钼合金附加字母分别表示：X－细颗粒 C－粗颗粒 N－加铌元素 A－加钽元素如：Y D 20Y-表示硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母C－长切屑用硬质合金D－短切悄用硬质合金20－分组号二、切削刀片型号的表示方法：如：A 1 25 A Z刀片类别：A－内外圆车刀、镗刀 B－成型刀 C－螺纹刀、切断刀 D－铣刀、浮动镗刀 E－钻头、铰刀 F－耐磨件表示同类别中不同型式的表示1－表示1型2－表示2型表示主要尺寸（L、B或D） 20－表示20毫米06－表示6毫米附加字母分别表示：A、B、C表示主要尺寸相当时，其它尺寸有差异的型号代号Z－左刀B、 A－内外圆车刀、镗刀A1型制造外圆车刀、镗刀和切槽刀A2型制造镗刀和端面车刀A3型制造端面车刀和外圆车刀A4型制造外圆车刀、镗刀和端面车刀A5型制造直头外圆车刀、通孔镗刀及装配式端铣刀A6型制造镗刀、外圆车刀B－成型刀B1型制造成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀B2型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀B3型制造凸圆弧成型车刀B4型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀C－螺纹刀、切断刀C1型制造螺纹车刀及外圆精车刀C2型制造精车刀及梯形螺纹车刀C3型制造切断刀及切槽刀C4型制造三角皮带轮切槽刀D－铣刀、浮动镗刀D1型制造外圆车刀、镗刀和端面铣刀D2型制造三面刃铣刀、T型槽铣刀和浮动镗刀E－钻头、铰刀E1型制造非金属和金属直槽钻头E2型制造麻花钻头和直槽钻头E3型制造键槽铣刀、端铣刀及深孔扩孔钻E4型制造扩孔钻E5型制造手动铰刀及机动铰刀F－耐磨件F1型制造车床和外圆磨床顶尖F2型制造深孔钻头的导向块F3型制造可卸镗刀耐磨零件。
硬质合金国际对照表及性能
合金牌号物理机械性能推荐用途相当于ISO相当于国内密度g/cm2抗弯强度不低于N/cm2硬度不低于HRAYG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
K01 YG3XYG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。
K05 YG6AYG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。
K10 YG6XYK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。
具有较高的耐磨性及韧性。
K15K20YK15YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。
K20 YG6YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
K20 YG6X-1YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。
K30 YG8NYG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。
K30 YG8YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。
K35 YG10XYS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。
K30 YS2TYL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。
硬质合金牌号耐磨零件用硬质合金牌号
硬质合金牌号耐磨零件用硬质合金牌号
1 范围
GB/T 18376的本部分规定了耐磨零件用硬质合金牌号的表示规则、使用分类、分组、基本性能要求以及作业推荐条件等。
本部分适用于耐磨零件用硬质合金。
2 要求
2.1耐磨零件用硬质合金牌号表示规则
耐磨零件用硬质合金牌号由特征代号、分类代号、分组号（用10、20、30……等两位数字组表示，必要时，可在两个组别号之间插入一个中间补充组号，用15、25、35……等表示）、细分代号（需要时使用，字符不超过2位，第一位为大写的英文字母，后面可跟阿拉伯数字1～9）组成，表示如下： L X XX XX
细分代号，用英文字母（后面可跟数字）表示，需要时使用；
分组号,见表2；
分类代号，见表1；
特征代号，表示耐磨零件用硬质合金。
示例1：
金属线、棒、管拉制用硬质合金、分组号为30的硬质合金牌号，标记为：LS30。
示例2：
冲压模具用硬质合金、分组号为20、细分代号为A8的硬质合金牌号，标记为：LT20A8。
2.2 耐磨零件用硬质合金牌号的分类代号
耐磨零件用硬质合金牌号分类代号见表1。
表1
2.3 耐磨零件用硬质合金牌号的基本化学成分及力学性能
耐磨零件用硬质合金牌号的基本化学成分及力学性能要求见表2。
表2（续）
2.4 耐磨零件用硬质合金的金相组织结构要求
孔隙度、非化合碳及宏观孔洞分档和质量等级应符合表3规定。
3 作业条件推荐
耐磨零件用硬质合金作业条件推荐如表4所示。
表4。
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硬质合金圆环
简介
硬质合金圆环是一种利用硬质合金制造的环形零件。
它具有高硬度、高强度、耐磨损等优点，广泛应用于机械、石油、化工等领域。
本文将对硬质合金圆环的制造工艺、材质选择、应用领域等进行详细介绍。
制造工艺
硬质合金圆环的制造工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料选择
硬质合金圆环的制造材料为硬质合金。
硬质合金是一种具有金属硬度和陶瓷耐磨性的材料，由金属碳化物和金属结合相组成。
常见的硬质合金材料有钴基硬质合金和钨钛碳硬质合金等。
2. 制备圆环坯料
根据硬质合金圆环的尺寸要求，将硬质合金材料制备成合适尺寸的圆环坯料。
通常采用粉末冶金工艺，将硬质合金粉末与其他添加剂混合，通过压制和烧结等步骤，制备成圆环坯料。
3. 加工成型
将圆环坯料进行加工成型，通常采用车削、铣削、磨削等加工工艺。
根据圆环的尺寸和形状要求，采用相应的加工方法进行加工，以达到精确度和表面质量的要求。
4. 精密磨削
经过加工成型后，还需要进行精密磨削。
磨削过程中，通过不断修整和磨削，使得硬质合金圆环的尺寸和形状更加精确，并获得更好的表面质量。
材质选择
硬质合金圆环的材质选择是根据具体的使用条件和要求来决定的。
常见的硬质合金材质包括钴基硬质合金和钨钛碳硬质合金。
具体选择时需要考虑以下因素：
1. 强度和硬度要求
根据硬质合金圆环的使用条件和要求，选择具有足够强度和硬度的材质。
钴基硬质合金具有较高的强度和硬度，适用于一些对抗拉伸和挤压的应用；而钨钛碳硬质合金具有更高的硬度，适用于一些对抗磨损和切削的应用。
2. 耐磨性要求
根据硬质合金圆环在使用过程中的磨损情况，选择具有较好耐磨性的材质。
一般来说，钨钛碳硬质合金具有更好的耐磨性，适用于一些对磨损要求较高的应用。
3. 耐腐蚀性要求
根据硬质合金圆环在使用环境中的腐蚀情况，选择具有良好耐腐蚀性的材质。
钴基硬质合金具有较好的抗腐蚀性能，适用于一些腐蚀性较强的介质中的应用。
应用领域
硬质合金圆环广泛应用于机械、石油、化工等领域，具体应用包括但不限于以下几个方面：
1. 机械制造
硬质合金圆环可以用于制造机械零件，如轴承、齿轮等，在高负荷和高速运动的条件下保持良好的耐磨性和抗疲劳性能。
2. 石油工业
硬质合金圆环可以用于制造油井钻具，如钻头、钻杆等，在复杂的地层环境中具有较好的耐磨性和抗压性能。
3. 化工工业
硬质合金圆环可以用于制造化工设备零件，如阀门、密封件等，在高温、高压和腐蚀性介质中具有较好的耐蚀性和耐磨性。
4. 其他领域
硬质合金圆环还可以用于制造切削工具、冲压模具、矿山工具等，满足不同领域对耐磨性和硬度的要求。
结论
硬质合金圆环是一种具有高硬度、高强度、耐磨损等优点的环形零件。
制造硬质合金圆环需要经过材料选择、制备圆环坯料、加工成型和精密磨削等步骤。
根据具体的使用条件和要求，选择合适的材质。
硬质合金圆环广泛应用于机械、石油、化工等领域，满足不同领域对耐磨性和硬度的要求。