原油储罐动火作业危险性分析及防范措施

合集下载

原油罐区火灾与爆炸危险性评价及控制

原油罐区火灾与爆炸危险性评价及控制目录文摘英文文摘1绪论1.1前言1.222.12.22.32.42.52.62.7泄漏、扩散性积聚性产生静电的危险性膨胀性2.7.9毒性沸溢或喷溅危险性3黄岛油库危险性分析3.1原油的物质特性3.2黄岛油库危险性分析3.3黄岛油库消防安全现状分析4火灾爆炸危险指数评价4.14.24.34.455.15.25.366.16.26.37安全管理对策与措施7.1油罐动火检修的措施7.2着火源的控制措施7.3生产工艺安全监督与管理措施7.4防火安全管理主要参考文献致谢研究生期间发表的论文和参加完成的科研项目原油罐区火灾与爆炸危险性评价及控制1绪论1.1前言油罐区作为石油及其产品的储存区域，担负着液态油品可可燃气体的收发储存任务。

石油及其产品具有易燃易爆特性。

贮罐区集中，占地面积大，油品储量大，发生火灾爆炸事故危害性大。

尤其是近20年来,油罐发展的明显趋势是大型化。

随着油气储备量的增加,油罐的规模和数量也大幅度地增加。

在已建和新建的油罐运行过程中,油的意义。

1.2应用细分析，具有很强的适用性。

分析、预测和控制事故，用定量计算的方法确定原油储罐火灾爆炸危险特性，建立控制措施，不仅可以保证控制方案可行，而且可以对控制方案进行优化。

进化论是正常还是灾变时期，对于原油储罐的危险控制措施都要解决在什么样的区域内作出臬的控制措施，从目前我国原油储运的实际情况出发，结合“预防为主，安全第一”的安全生产方针，确定具有重大危险特性的原油储罐区的爆炸伤害区，以及爆炸伤害效应，对于预防的控制原油储罐火灾爆炸事故，具有很好的指导意义。

（1）分析原油的火灾爆炸特性，应用DOW火灾爆炸指数评价法，给出原油储罐发生火灾爆炸事故时起决定因素的事件，综合评价原油储罐发生火灾爆炸的危险性程度。

（2）结合黄岛油库原油储罐区的实际情况对原油储罐发生爆炸事故的伤害区域和破坏区域进行了定量计算。

（3）根据原油储罐评价和发生火灾爆炸事故的伤害区域和破坏区域定量计算结果，针对黄岛原油储罐区的来之不易现状和设备、设施情况，提出了预防原油储罐发生火灾爆炸事故的建议。

大型油罐安全分析对策与措施

大型油罐安全分析对策与措施摘要：大型储罐有节省钢材、占地少、投资省、便于操作、管理等优点。

发达国家建造、使用大型储罐已有近30年历史，而我国尚处于起步阶段。

影响大型储罐安全运营的因素很多,一旦发生事故，就可能引发重大事故，损失将十分惨重。

因此，迫切需要及时总结经验，提出改进措施。

我们分析了主要的安全问题，并提出对策，为工程设计提供参考。

关键词：油罐安全分析及改进措施一、大型原油储罐工程风险分析1原油危害分析原油为甲B类易燃液体，具有易燃性;爆炸极限范围较窄，但数值较低，具有一定的爆炸危险性，同时原油的易沸溢性，应特别注意消防工作。

2火灾爆炸事故原因分析原油的特性决定了火灾爆炸风险是大型原油储罐最重要、最重要的风险因素。

发生着火事故的三个必要条件为:着火源、可燃物和空气。

着火源的问题主要是通过加强管理来解决，在储罐设计过程中必须预防和控制可燃物泄漏。

泄漏的原油暴露在空气中，即构成可燃物。

原油泄漏，在储运中发生较为频繁，主要有冒罐跑油，脱水跑油，设备、管线、阀件损坏跑油，以及密封不良造成油气挥发，另外还存在着罐底开焊破裂、浮板下沉等特大泄漏事故的可能性。

腐蚀是发生泄漏的重要因素之一。

国内外因油罐罐底腐蚀引起的漏油事故时有发生。

对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明，罐底腐蚀情况严重，大多为溃疡状的坑点腐蚀,主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处，罐顶腐蚀次之，为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀，罐壁腐蚀较轻，为均匀点蚀，主要发生在油水界面，油与空气界面处。

相对而言，储罐底部的外腐蚀更为严重，主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面。

浮盘沉底事故是浮顶油罐生产经营中不容忽视的严重恶性设备事故之一。

该类事故的发生，一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷，另一方面又将造成大量原油泄漏，严重影响生产、污染环境并构成火灾隐患。

二、浮顶储罐是大型储罐中最重要的设备。

随着油库扩容的要求，多年来，国内外多次发生浮顶卡沉事故，造成巨大经济损失，成为急待解决的课题。

油罐动火要采取的安全技术措施

油罐动火要采取的安全技术措施油罐动火是指在油罐内部发生了火灾，这种情况下容易引发爆炸和大面积火灾，并且对人员和环境造成严重危害。

因此，在进行油罐动火作业时，必须采取一系列严密的安全技术措施。

首先，在进行动火作业前，必须进行详细的安全评估。

评估团队包括有经验的工程师和消防专家，他们将针对动火作业的具体情况进行认真的研究和评估，确定适当的安全措施，并制定作业计划。

其次，在动火作业现场，必须建立严格的警戒区和堵截措施，以确保作业现场的安全。

警戒区域必须远离可能引发火灾的危险源，同时要设置明显的标志和警示牌，提醒人员注意安全。

在动火作业前，必须对油罐内的油存量进行准确的测量，并确保存量处于安全范围内。

如果存量过高，必须事先进行放油处理，降低油存量。

动火现场应配备专业的消防设备和器材，并建立起完善的临时消防系统。

消防设备包括灭火器、泡沫灭火装置、油气回收系统等。

消防器材的使用和操作人员必须经过专业培训，并保持良好的消防知识和技能。

在动火作业期间，必须确保现场通风设备正常运转，以防止罐内积聚的油气形成可燃气体浓度。

通风设备应定期检查和维护，确保其正常运行。

对于动火作业现场，必须加强现场管理，确保作业人员遵守规程，并对其进行严格的监督和管理。

同时，应设立安全专责，负责现场安全监督和应急响应，及时发现和处理安全隐患。

在动火作业结束后，必须对整个过程进行全面检查和评估，确保作业安全。

对于发生意外事故的情况，必须及时进行事故调查并采取措施，防止事故再次发生。

总之，油罐动火是一项高危作业，必须采取严密的安全技术措施来保证作业的安全。

这些措施包括安全评估、建立警戒区、堵截措施、油存量测量、消防设备配置、现场通风、现场管理等。

只有全面贯彻这些措施，才能最大程度地保护人员和环境的安全。

油罐区火灾危险性分析与安全对策研究

油罐区火灾危险性分析与安全对策研究摘要油罐区是典型的工业危险源，其火灾具有温度高、燃烧猛烈、辐射热强、扑救难度大的特点。

近些年来，随着社会经济的飞速发展，国民经济快速增长，大型油罐区日趋增多，全国各地油罐区火灾事故不断发生，造成大量财产损失和人员伤亡。

本文通过几起典型油罐区火灾案例，分析罐区火灾的特点、危险性及导致火灾发生的因素，有针对性地提出相应的预防措施和安全对策，以便能有效地减少此类事故的发生，预测事故发生的后果，改善安全状况，提高罐区场所的安全系数。

关键词:油罐区；火灾原因数据分析；安全对策；氮封绪论改革开放以来我国经济发展迅猛，对油品的需求逐年增大，大型化工装置不断投入建设，油罐体积越来越大，油罐区存放的都是易燃易爆油品，火灾发生的频次多，发生火灾爆炸后，损失大、扑救难、污染重，甚至可以说是灾难性的，其安全工作就显得特别重要。

如何保证油罐区内的安全，防止和减少各类事故的发生是管理工作的首要任务，就要求我们在安全管理工作中提高科学性，减少盲目性，取切实有效的防范措施，真正做到防患于未然。

油罐区有发生火灾爆炸事故的风险，人为采取各种管理和技术设施可以在很大程度上减少事故发生的几率。

文章旨在通过客观地分析油罐区火灾危险性及导致油罐区发生火灾的因素，以有针对性地提出安全策略和措施，为油罐区安全运营提供参考，以便能有效地预防油罐区火灾、爆炸事故的发生，减少财产损失、人员伤亡和伤害。

1 典型事故案例统计国内典型案例数据分析（1）国内火灾案例数据在收集到的国内典型案例中, 33例有起火原因记载。

起火原因主要有违规操作、雷击、满罐溢油、自燃和静电等,其分析结果如下：（2）国外火灾案例数据在收集到的国外案例中, 38例有起火原因记载。

起火原因主要有违规操作、雷击、满罐溢油、自燃和静电等,其分析结果如下：（3案例数原因国内火灾案例数据国内外油罐火灾随着石油化工生产的迅速发展, 罐区储油量增加,发生火灾所造成的损失有上升趋势, 间接经济损失更大。

原油储罐的安全分析及事故预防策略

原油储罐的安全分析及事故预防策略摘要：随着我国经济的蓬勃发展，原油储罐的规模也不断扩大，同时中国也多次成为原油消费涨幅最高的国家。

可想而知，原油在我国的发展中处于非常重要的位置，我国应该高度重视原油储罐的安全建设，如果忽视了原油储罐的安全问题，就会给我国的经济和人们的安全留下极大地安全隐患。

本文通过对原油储罐的运输过程以及存储环境进行一系列的分析，提出相应的预防策略，例如如何防止火灾和静电事故的发生、排除雷电天气的干扰、预防油罐罐壁的腐蚀，同时提高相关从业人员的责任意识，从而减少类似事故的发生。

关键词：原油储罐；安全分析；预防策略；引言：原油储罐是由罐壁、灌顶、罐底及油罐附件组成的存储原油或其他石油产品的大型容器，是石油库的主要设备。

原油储罐的优点有节省资金、操作简便、易于管理、占地面积少等，但是一旦原油储罐出现了安全隐患，就会导致原油事故的发生，损害了人们的生命健康。

从我国目前的实际情况来看，结合“预防为主，安全第一”的生产方针，合理的预防策略能够确定具有重大危险特性的爆炸伤害区，预防原油储罐的爆炸事故，具有良好的指导意义。

因此，我国应该重手原油储罐的安全，提出具有可行性的预防策略，保证生产安全。

一、我国原油储罐的现状现阶段，我国经济呈现稳定发展的趋势，对原油的需要同样在逐年增加。

因此，我国油库的规模和数量也在不断地扩大，但是储存原油的技术却受到了很大的限制。

国内很少能够将原油自行储罐，大部分还是要依靠国外的技术，这对我国原油储罐的发展有很大的限制。

目前国外的储罐技术发展的非常快，许多海外国家为了减少油品的蒸发损失，早已投入使用浮顶罐的设计形式。

美国是原油储罐发展形式最多，发展速度也最快的国家，美国的二级防漏系统可以实现原油的泄漏情况，便于防腐。

日本也采取了耐腐蚀燃料油罐钢板，都值得我国不断探讨和借鉴。

同时，在原油储罐的安全问题上，需要给予高度的重视，原油储罐在运输的过程中十分的危险，往往会因为运输途中原油的晃动导致腐蚀的情况，极大地影响了我国经济的发展，危害人们的安全。

石油储罐火灾预防

石油储罐火灾预防石油储罐火灾的危害石油储罐火灾一旦发生将会产生大量的浓烟和有害气体，对周围环境和人员造成严重危害。

在火灾过程中，石油储罐可能会发生爆炸，导致燃油泄漏，加剧火灾的危害程度。

此外，火灾还会对设施和装备造成巨大破坏，给企业带来巨大经济损失。

预防石油储罐火灾的措施为了预防石油储罐火灾的发生，企业需要采取一系列有效的措施，包括但不限于：1. 火灾风险评估企业应该对石油储罐及其周围环境进行火灾风险评估，找出潜在的火灾隐患，并采取相应的措施进行改善。

评估应覆盖储罐的结构完整性、安全设备的功能性、现场消防设施的齐全性等内容。

2. 定期检查维护石油储罐应定期进行检查和维护，确保其结构完整和安全性能良好。

检查内容包括罐体内部和外部的腐蚀情况、泄漏情况、设备运行情况等。

3. 安全操作规程制定并执行安全操作规程，确保员工了解和遵守相关的操作流程和安全规定。

包括但不限于禁止在高风险区域使用明火和吸烟、储罐充装和排空操作的流程规定等。

4. 火灾监测系统安装火灾监测系统，对石油储罐及其周围环境进行实时监测。

当发现火灾风险或火灾发生时，及时报警并采取相应的应急措施。

5. 安全培训对员工进行相关的消防安全培训，包括火灾应急处理流程、灭火器材的使用等内容。

确保员工在紧急情况下能够迅速有效地应对火灾。

应对石油储罐火灾的应急措施尽管企业已经采取一系列预防措施，但火灾仍然可能发生。

在火灾发生时，企业需要迅速响应并采取相应的应急措施，以最大程度地降低火灾的危害。

1. 初期火灾应对一旦发生火灾，首先要确保人员安全，迅速撤离火灾现场。

同时，利用现场消防设施进行初期灭火，防止火势进一步蔓延。

2. 消防部门报警当初期灭火无法控制火势时，应立即向消防部门报警，并提供准确的火灾情况和位置信息。

同时，企业应启动内部应急预案，组织人员进行疏散和救援。

3. 环境保护在灭火的同时，企业应采取措施减少火灾对环境的影响，避免火灾造成更大的损害。

4. 火灾调查和处理一旦火灾得到控制，企业应该迅速展开火灾调查工作，找出火灾原因，并采取相应的措施避免类似火灾再次发生。

石油化工企业储油罐的安全隐患分析与防范

石油化工企业储油罐的安全隐患分析与防范文摘：采用定量方法，对油罐重大危险源进行分级，并对其进行风险分析，并采取多种风险控制措施，是油罐重大危险源安全管理的有效途径。

关键字：石油储罐；主要危险源；安全隐患；管控措施0绪论原油储存罐是石油化工企业为各生产单元提供原材料的关键设备。

石油储罐是石油储罐的主要储罐，储罐内存放着大量的易燃、易爆和挥发性石油，其火灾蔓延速度快，蔓延范围广。

石油储罐的安全运行是影响其它设备正常运转的重要因素，因此，对石油储罐进行风险预防是非常重要的[1]。

1原油储罐概况某石油化工企业石油储罐区域，在储罐区设置了一条宽度为6米的环状消防通道。

在罐体周围，设计了一道1.8米高的夹心填料砖砌的防火墙。

车站内部道路根据国家有关规定，使用的路面为城市型水泥路面，主干道为12米，次干道为6米；储罐区域的消防通道为环状，铺筑水泥路面。

车站进站路为高等级公路，铺面为水泥路面.2对风险危害因子的识别2.1贮存和运输过程中的主要危害和危害石油泄漏是石油储存和运输过程中引起火灾和爆炸事故的先决条件。

油罐、管道和阀门破损部位和密封失效部位是造成油罐泄漏的主要原因。

原油在贮存和运输过程中，一旦发生泄露，泄露后的蒸汽与空气混合，当接触到点火源时，就会引发火灾和爆炸。

在运行管理的过程中，储罐、设备设施、管道或连接部位的跑、冒、滴、漏事故以及点火源的出现，都是造成火灾、爆炸事故的重要原因。

石油泄漏是石油储运中最常发生的一种事故，石油泄漏是石油储运中最常发生的一种事故。

在生产中，引起火灾的因素主要有：明火，静电火花，雷击，碰撞，摩擦，电气火花，自燃等。

2.2储存、运输设施的危害储罐及其附件发生火灾、爆炸的风险主要有：冒罐跑油，脱水跑油，设备、管线、阀件损坏跑油，密封不好导致油气挥发，除此之外，还存在罐体开焊破裂、浮盘沉底导致的油料跑损。

油罐爆裂导致原油泄露：爆裂会使原油大量外溢，甚至会冲垮防火隔离墙。

一旦控制不住的溢流原油与火源发生着火，就会产生大规模的溢流火灾。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

编号：SM-ZD-81332
原油储罐动火作业危险性分析及防范措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：____________________
审核：____________________
批准：____________________
本文档下载后可任意修改
原油储罐动火作业危险性分析及防
范措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

0前言
原油具有易燃、易爆、易蒸发、易产生静电、受热易膨胀、易流动扩散、能在水上漂浮等特点，火灾爆炸危险性较大。

在油田开采企业，受限于集输生产工艺要求，基本上都建设有万方以上的原油储罐。

当原油储罐内部构件出现泄漏或进行技术改造时，就需要对原油储罐进行焊接、喷砂等动火作业。

泄漏位置、喷砂除锈部位或技术改造内容的差异，造成原油储罐动火作业项目繁杂、工序交叉、上下平行作业多。

加之工期短、任务集中、临时追加项目多，因此动火作业危险系数较大。

如果对风险认识不清，安全措施不当，随时可能发生燃烧爆炸或人身伤害事故。

1 原油储罐动火作业危险性分析
1．1 着火爆炸
1．1．1 爆炸性混合气体的形成
原油属于甲B类火灾危险性物质，其危险性数据见表1。

动火作业前，尽管已把罐内的原油尽可能倒出，但由于原油罐底面积大，其内仍存有部分附着原油及油蒸气。

在动火作业过程中，需要多人同时进入原油罐内作业。

在此过程中，挥发产生的油气与罐内通风时进入的空气可能形成爆炸性混合气体；另一方面，邻近油罐及罐区防火堤内有阀门组、脱水池和下水井，罐区防火堤外有管带、隔油阀井，消防通道上有排污井，罐区储罐收发油，泵房机泵运转，所有动静密封点都可能成为施工的危险源。

上述两种情况，即使不形成爆炸性混合气体，但由于原油的客观存在，仍具有火灾危险性。

1．1．2 火源的存在
施工现场可能存在以下火源：电气焊焊接火焰、喷砂飞溅火星或违章抽烟；施工作业所用的工具为黑色金属制品，与油罐发生碰撞时产生的火花；使用了不防爆的电机、风机或照明而产生的电器火花；衣服产生静电火花；雷击产生火花等。

如果原油蒸气与空气混合处于爆炸浓度范围，遇到上
述火源，就会引发着火爆炸事故。

1．2 中毒窒息
原油属低毒类物质，侵入人体的途径为吸入、食入、皮肤吸收。

当吸入大量的油蒸气时，能引起人的神经麻痹。

如果原油储罐内的有毒有害物质浓度超过接触限值，而在罐内动火作业又不采取防护措施时将会引起中毒。

另外，罐内氧含量不足19．5％时，在储油罐内作业可能导致窒息。

因此，佩戴合适的防毒面具或加强通风以保证罐内氧含量达到19．5％～23．5％，是罐内动火作业时防止中毒窒息的关键。

1．3 其他伤害
(1)机械伤害。

各种施工机械的运动部件都可以构成对人体的伤害，如运动中的皮带轮、飞轮、开式齿轮，钢筋切断机刀片等。

(2)触电伤害。

包括作业用电设备漏电触电和直接(相线)触电，其中直接触电更为严重，往往发生在带电检修设备、电力线老化破损未作防范处理而触电。

漏电触电主要由于机器绝缘下降而又未安全接地，使机体带电或感应带电产生的伤害。

如砂轮
机、切割机作业触电。

(3)灼伤。

有直接热烫(烧)伤和电弧光灼伤。

如人的肢体触及热体(对焊机电极、发热的轴承部位)烫伤或电弧光灼伤(对眼睛、皮肤伤害)等。

2 原油储罐动火作业安全防范措施2．1 火灾爆炸的安全防范措施
避免原油蒸气引燃是最重要的安全保证。

原油储罐动火作业中存在多种可能引起火灾爆炸的危险因素，因此应严格执行安全操作规程，执行动火作业许可证、动火监护人制度等。

2．1．1 加强动火作业安全管理
参加动火作业的人员，应熟悉动火方案，明确作业程序、安全技术措施。

要求由熟悉动火作业安全措施且经验丰富的技术人员、管理人员来全面组织和监督施工作业，在保证安全的前提下，合理安排作业计划。

划定施工区域，实行封闭化管理。

作业期间应有消防人员值班，并配备消防车辆、消防器材，做好救护及灭火准备。

2．1．2 防止储罐内形成爆炸性混合气体
(1)储罐内充分通风。

储罐原油排空后，打开顶部、底部人孔进行通风。

一般采用自然通风的时间不少于10天。

用轴流风机进行机械通风的时间不少于48h。

(2)可燃气体检测。

动火前用便携式可燃气体检测仪检测罐内油气浓度，合格后才能进行下一步作业。

最好使用2台仪器同时检测，防止检测仪失灵，且便于对比检测数值。

检测的重点部位有高处孔口(如罐顶量油孔、透光孔)，罐内低凹、死角处(如浮顶油罐的升降管、蒸汽盘管、虹吸放油口、中心柱)。

若检测正常但未及时动火作业，在动火前必须重新检测，以防因气温升高、阀门不严渗油等原因导致油气含量增高，造成着火爆炸事故。

(3)充分清除锈蚀。

油罐清洗后，表面的锈皮或鳞片下面仍有可能残留可燃油气，应除锈至见金属本色为止。

2．1．3 加强火源管理，严格动火和禁火制度
划出防火作业区域。

在清洗、检修的油罐周围35～50m
进行隔离，设为安全警戒区域。

使用的照明、通讯、动力设备等电器均应符合防爆要求，同时在不影响施工的情况下，尽量减少使用数量。

操作人员应穿戴防静电服装。

作业中动作要轻，防止敲击或碰撞产生火花。

遇雷雨、闪电等恶劣天气，最好停止动火作业。

及时清除可燃物。

2．1．4 防止相邻油罐火灾发生
五级或五级以上大风，停止动火作业。

相邻的油罐、设备，应根据距离的远近，采取相应的安全措施。

距离相当于动火油罐的直径时，要停止进油或发油，在呼吸阀上覆盖石棉布或多层铜丝网，网眼目数要大于30，以减少油气挥发和防止火星落入；距离小于动火油罐的直径时，要清除油品，向油罐内注水；距离小于动火油罐的半径时，邻近油罐的安全措施应等同于动火油罐。

2．2 作业人员中毒、窒息的安全防范措施
(1)彻底排气和通风。

彻底排气和通风能增加氧气含量、降低油气浓度，防止中毒和窒息。

做好罐内气体检测。

油罐内气体检测的合格指标为：氧气含量在16％～21％，可燃气体环境爆炸危险度小
于25％，油气浓度低于300mg／m3。

(2)做好进罐作业人员的监护。

进罐作业期间，罐外必须有人监护，观察罐内作业人员情况，及时联系。

监护人员做好进出罐人员的清点、登记，并随时监测油气浓度。

作业人员进罐作业期间必须有充足的照明。

一方面有利于施工作业，特别是隐蔽处和死角处作业；另一方面防止刮、碰、摔等伤害的发生。

2．3 作业人员机械、触电、灼伤伤害的安全防范措施
普及有关安全知识，树立全员安全意识。

专业人员要了解机械、电焊设备的结构特点及工作原理，严格按规程操作，做到持证上岗。

注意检查和调试机械、电气设备的安全保护装置，保证工作可靠，不允许有失效、失灵等现象。

对运动、旋转部件必须设防护网，无法用罩网保护的部位应设警示标志，严禁人体靠近或肢体触及。

电焊机、切割机等设备应有良好可靠接地或采取接零保护措施。

操作人员穿戴好劳动保护用品，避免无防护用品的身体部位与带电体、发热体接触。

这里填写您的企业名字
Name of an enterprise。