TR010604内部故障成本()月统计表
设备故障修理记录表
设备故障修理记录
日期
/ /
故障设备名称
故障设备编号
姓名
班长
厂长
故障类别
机械、电气、液压
故障情况：（由设备使用者填写）
修理内容：（按1、故障部位 2、故障原因 3、如何处理 4、修复情况
5、遗留问题等方面由维修人员填写）
1
2
3
4
5
故障开始时间
日 时 分
6
确
认
操作人
班 长
操作者确认意见
修复时间
日 时 分
修理人
设备故障修理记录
日期
பைடு நூலகம்/ /
故障设备名称
故障设备编号
姓名
班长
厂长
故障类别
机械、电气、液压
故障情况：（由设备使用者填写）
修理内容：（按1、故障部位 2、故障原因 3、如何处理 4、修复情况
5、遗留问题等方面由维修人员填写）
1
2
3
4
5
故障开始时间
日 时 分
6
确
认
操作人
班 长
操作者确认意见
修复时间
日 时 分
修理人
数控机床故障维修记录表
LOP +length
Y轴光栅型号：GOP-2640-5
W轴光栅型号：SVOP-1540-5
2009-6-8
报“30000”
急停EP
1)整个机床都动不了。
监控两个信号：
DB10.DBX56.1 E_Stop
DB10.DBX56.2 A_Stop
(DB10.DBX106.1valid_Stop)
故障以排除！
2009-8-31
如何把通道轴改为几何轴！比如W轴与Z轴
1）需要改哪些参数
a．MD10000
b．MD20050
c．MD20080
2)相关的PLC程序
更改已完成。
2009-10-22
主轴报“25000”
经检查发现原来是定向编码器的连接盘松动了，导致编码器外壳跟法兰一起转里面屏蔽线绞断了信号线对地了
把连接法兰固定牢编码器屏蔽线恢复
故障以排除！
双柱立式车床
CQ5250C/1
2009-8-12
无报警
数显数值在无规律跳动
1）经检查发现数显光栅线已经断裂
2）把线从断接处接ok!
故障以排除！
只能在MCS坐标才能显示
有两种请况：
1）带刀库时就要把MD22550=1 MD22560=# # M指令来执行！
2）没带刀库时要只把MD22550=0
就行了
故障以排除！
2009-7-30
无报警
Y轴用手轮摇0.01mm进给向下时，发现进的有时不是0.01而0.02
0.03,0.04等。。。
还在期待中
落地对头镗IR1600 Rotating_Table）
1)请问我怎么把（M21,M22,M23,M24,M25）指令定义什么程序；
三个月无移动滞料明细表
2012/8/1 生产部
主管
经办
41 200
33
注：发生原因：按滞料及滞成品处理准则第二条（滞存原因分类代号）之规定填写 拟处理方式 ：A转用 B出售 C交核 D拆用 E报废
11
明细表
拟处理方式 期限
处理部门 经理批示
2012/8/1 生产部
2012/8/1 生产部编 号
2012/8/1 生产部 2012/8/1 生产部
拟处理方式
数量 10000
820 452
41 200
33
单价 0.33 0.58 124.85
70 15.8
20
金额 3300 475.6 56432.2
2870 3160
660
代号 A B E
D E
A
说明 正常品
质变
客户取消 订单
次级品
客户取消 订单
正常品
代号 B E B
E B
A
数量 10000
820 452
三个月无异动滞料明细表
材料编 号
类别
名称规格 单位
DZ0002 电阻 32Ω 支 DZ0003 电阻 100Ω 支 JCK003 集成块 AEu8141 支
JCK005 集成块 AEu8143 支 JCK010 集成块 AEu8148 支
JCK013 集成块 AEu8151 支
最近三个月无异动
发生原因
XXXX年一期设备故障记录表
古小军 王明海 王明海 古小军 刘祥利，赛科 小组成员，赛
科
故障设备 点检人
手动将车打走后恢复自动 复位
用的动力站的，还未恢复 手动后恢复自动 加了点油就转了
将P点消掉后回复自动
解开刹车收回叉臂在自动
把车体向后移，恢复自动 手动后恢复自动
将装载感应器回复后自动 手动后恢复自动 手动后恢复自动
手动打开停止器复位自动 将车体手动打到未知后恢复自动
查找中
查找中
查找中 未检测到ID块 车体未摆平衡
不明
线上人员把护栏急停按了 查找中
120-2手动导致1004滚床 车体未到位停止 不明
p点不消
感应开关没感应到 未检测到ID块
处理过程
用撬棍将滑橇撬开后回复自动 复位
将车体打走后恢复自动 将车体打走后恢复自动 强制强停止器打开后自动 通知动力站送电后恢复自动
压力过大 有人闯入 查找中
185-4动作故障 向前运行超时
查找中 感应器，未感应到
报超时
查找中
车体过位
焊接滑橇定位问题
向前运行超时
滚床打滑
门打开
有人闯入
压力不够
查找中
AP6动作故障
搅拌器不转了
卡到了
防撞停止
P点不消
自动停止，叉臂收回时超出原 点
叉臂变频器故障
车体过位
焊接滑橇定位不好
自动停止
AP6动作故障
2010.1.1 7
2010.1.1 8
2010.1.1 9
11:45-00:30 45 43 升降机
1：29-1：30 1 1 升降机
00：11-00： 02
1
1 升降机
07:06-07:09 3 2 输送机
装载机故障统计原始表
37024月232021年○1月1○日一、33#烧焊铲斗二、38#处置刹车1月2日一、○36#处置喇叭1月3正常保护1月4日一、23#发动机大修开始二、23#铲斗给26#换上3、38#改换高压油管1月5日一、33#暖风不热，改换车门锁二、30#处置起臂慢3、23#发动机大修，开始组装1月6日一、23#大修好，处置尾工二、36#电路烧坏，改换线3、32#发动机烧机油，吊卸分解4、30#起臂慢，处置五、36#改换液压管1根，补液压油1桶1月7日一、30#清洗液压油箱，清洗分派阀，改换液压油12桶二、23#发动机大修磨合3、32#发动机开始组装4、22#改换变速箱至散热器胶管五、36#处置不充电1月8日一、24#改换分派阀，补液压油二、38#改换起动机3、27#6缸高压管改换4、31#改换车门锁，处置喇叭五、30#分派阀坏，改换六、32#发动机大修，吊装完，着火磨合1月9日一、31#5缸喷油器漏油二、32#发动机大修磨合3、23#发动机大修磨合，交手选司机利用4、39#4缸改换高压油管五、26#制动钳改换1月10日一、30#改换先导阀总成二、31#改换起动机电磁阀，电脑阀3、32#发动机大修，加柴油磨合4、39#改换6缸高压油管五、34#改换分派阀回油管六、26#处置变速阀回油钢管1月11日一、33#铲车不着火，处置二、35#改换起动机3、38#改换发动机张紧轮4、35#处置起臂慢五、30#处置起臂慢1月12日一、33#改换传动轴、中间支撑二、27#改换2缸高压油管1月13日一、35#处置动臂起落慢二、30#处置起臂慢3、26#改换铲斗，换下给23#1月14日一、31#月保养二、37#改换调剂器3、27#改换6缸高压油管4、22#焊转向铰接销法兰断五、24#改换变速操纵机构六、37#改换气缸垫6片7、30#处置动臂慢，改换油封1个1月15日一、37#发动机罩室盖裂，改换二、30#改换动臂缸油封，补液压油3、23#改换风扇皮带2条4、38#处置刹车1月16日一、27#改换2个喷油器，处置发动机地胶螺栓二、38#改换高压油管1月17日一、24#月保养二、28#发动机动力不足；调整刹车3、31#改换喷油器和高压油管4、36#改换动臂缸油管1月18日一、30#月保养二、27#处置车速慢，清洗变速箱散热器，改换8#液力传动油，改换1套高压油管，没处置完3、22#改换转向铰接销1月19日一、33#改换6片制动片，调整刹车二、22#转向铰接销改换完成3、29#改换变速操纵机构，改换气泵油环4、38#改换轮胎1只五、27#变速箱散热器堵，清洗1月20日一、36#月保养二、22#没刹车处置3、35#改换档位选择器1个4、36#改换8片制动片，调整刹车1月21日一、37#月保养，改换司机椅，改换1个喷油器二、24#改换2根动臂缸液压管3、30#改换2片气缸赌片，处置漏防冻液4、31#补加发动机地脚螺栓1条1月22日一、22#处置不着火电路，二、27#处置刹车3、28#改换1根刹车油管。
6、设备故障分析表(模版)
主要问题Why(1)Y/N Why(2)Y/N Why(3)Y/N Why(4)Y/N Why(5)Y/N
日期责任人完成情况
12
3
调查
判定运行原理：
正常运行条件：
5Why分析：
固化周期归入档案文件对策制定、实施、固化：
根本原因临时对策固化
对策技术对策管理对策系统结构组成：序号部件名称设备重点故障分析记录表
设备运行原理手绘简图（标注关键部件名称及参数）
设备名称：填表日期： 年 月故障描述（5W1H）
填表人：
问题是什么（what）：
什么时候（when）：
在哪里（where）：
原理图：可能的故障谁发现（who）：
为什么发生（why）：
发生几次（how）：
故障解释：故障表象：
故障部件。
设备故障及其处理记录表
日期班组设备编号设备名称故障现象通知人通知时间维修时间完成时间处理对策维修者延误
人数延误时间延误总工时
验收者备注设备故障及其处理记录表
生产管理工具——生产设备管理
批准人： 审核人： 制表人：
编号： 制表日期：
版权所有：
北京未名潮管理顾问有限公司说明：本文档属于设备维护管理范畴，一般用于集中记录多种设备的故障发生情况及其维修处理情况本。
其中故障部分内容，一般由生产线员工填写，维修部分内容则是由设备维护人员或者技术人员填写，有关处理工作效率分析内容则是由二者部门相关负责人共同填写并予以确认。
设备故障维修记录分析表之欧阳歌谷创编
欧阳歌谷（2021.02.01）
设备编号：
发出停机通知 (时间)
设备名称：
开始维修 (时间)
Emergency work order
故障日期/时间：
故障类型：电气 机械 通知人：
<=== 总维修时间分段 (以分钟计) ===>
等待维修人员 故障诊断
等待备件
维修/ 更换
调试/开机
AM 培训
AM
5Why 分析
1-Why
2-Why
3-Why
4-Why
5-Why
Y/N （判断）
5-why 分析简图
维修人员： 故障分析主持人：
日期：
批准人：
操作人员： 日期：
审核人：
日期：
欧阳歌谷创编
2021 年 2 月 1
维修结束 (时间)
单号：
总停机时间 (分钟)
用简图描述故障状况：
维修过程描述(若采取的临时措施请写明下一步行动计划)：
问题描述及根本原因分析 若是临时措施请循环填写
备件编号
备件消耗 备件描述
数量
5W1H 分析
故障发生在什么产品，什么规格上？
What
故障发生的时间：开机\交接班\班中\停机\其他情况? When
故障发生的部位：部件\零件？ Where
故障发生的岗位：主操\辅操\维修? Who
故障发生的类型：故障前有征兆（一般性）\突发性故障（特殊性）？ Which
故障发生的状态：如何从初始状态演变而来? How
由 5 WHY 分析得出的根本原因 (填写在下一页)
故障根源采取的行动计划
责任人 完成时间
可能发生的原因
设备故障维修记录分析表
设备名称：
设备故障维修记录分析表
故障日期/时间：
Emergency work order
故障类型：电气 械
机 通知人：
单号：
停机通知 时间)
开始维修 (时间)
<=== 总维修时间分段 (以分钟计) ===>
等待维修人员 故障诊断
等待备件
维修/ 更换
调试/开机
维修结束 (时间)
总停机时间 (分钟)
故障发生的类型：故障前有征兆（一般性）\突发性故障（特殊性）？ hich How 故障发生的状态：如何从初始状态演变而来?
由 5 WHY 分析得出的根本原因 (填写在下一页)
故障根源采取的行动计划
责任人 完成时间
可能发生的原因
Y/ N
强度不够
根本原因的类型
负载过大
零件劣化
外部 因素
技能 不足
设计 缺陷
图描述故障状况：
维修过程描述 (若采取的临时措施请写明下一步行动计划)：
备件编号
备件消耗 备件描述
数量
若是临时措施请循环填写
5W1H 分析
故障发生在什么产品，什么规格上？
What
故障发生的时间：开机\交接班\班中\停机\其他情况? When
故障发生的部位：部件\零件？ here Who 故障发生的岗位：主操\辅操\维修?
缺少 维护
缺少 操作维护
缺少基 本维护
预防措施的行动计划
信息给到 供应商/ 相关部门
对操作/ 维修培训
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
PM 计 划表
AM 培训
FI
PD
FI
PM
PD
AM
责任人 完成时间
设备故障及维修记录表
班次 故障修复时间
签名（维修人）：
报修时间
签名（报修人）： 故障停机时间
分钟
处理措施 预防措施
备件更换记录： 生产确认（班长）
签名（维修人）：
编号：DK-SN-JL-03
设备名称 日期
报修原因 故障现象 事故经过
到场时间
故障分析 （原因、责任）
设备故障及维修记录表
设备编号 班次
使用部门 报修时间故障修复时间源自签名（报修人）： 故障停机时间
分钟
处理措施 预防措施
备件更换记录： 生产确认（班长）
日期
报修原因 故障现象 事故经过
到场时间
故障分析 （原因、责任）