二保焊单面焊双面成型技术探索
二保焊手法和技巧
二保焊手法和技巧二保焊是一种熔化电弧焊接方法，也称为双极点焊接。
其原理是使用两根电极而不是传统的一根电极进行焊接。
这种焊接技术广泛用于汽车制造、船舶建造、建筑结构、压力容器等领域。
二保焊相比传统的单极焊接具有许多优势，如焊缝质量好、焊接速度快、熔池稳定等。
1.单面焊接手法：在单面焊接时，首先要保证焊缝准备良好，如清除表面的氧化物和脏物。
然后选择合适的电流和电压参数进行焊接，同时要保证电弧稳定，焊缝形状均匀。
2.双面焊接手法：双面焊接要求焊接接头两侧都能得到均匀的加热和熔化。
通常的做法是从两侧同时焊接，以保持两侧熔池的相对平衡。
可以采用以上手法进行焊接，也可以使用分时焊接的方法，即先焊接一侧，然后翻转工件焊接另一侧。
3.焊接速度控制技巧：焊接速度的控制是保证焊接质量的关键之一、在焊接时，焊工应根据工件材料的熔化和固化温度范围，控制焊接速度，保证焊缝熔化区的宽度和高度符合要求。
若焊接速度太快，容易造成焊缝不完整或焊缝形状不良。
若焊接速度太慢，会导致过多的焊接热量，使焊缝变形或产生气孔。
4.电极间距控制技巧：电极间距的控制也是保证焊缝质量的重要因素之一、一般来说，电极间距应根据电流和焊接规范来确定。
太大的电极间距会导致电流分散，焊缝形状不规则。
太小的电极间距会导致电流过大，熔池过热，容易产生焊缝变形和气孔。
5.电弧稳定技巧：保持电弧的稳定是保证焊接质量的重要因素之一、焊工应注意合适的电极磨损情况，根据电流和电压参数调整电弧长度，保证电弧的稳定性。
6.焊接电路设计技巧：良好的焊接电路设计对焊接质量和效率也有重要影响。
在设计焊接电路时，需要根据焊接工件的尺寸和形状选择合适的工作台和焊接电源，以确保焊缝得到均匀的加热和熔化。
总之，二保焊手法和技巧对焊接质量和效率有着重要的影响。
焊工需要掌握合适的焊接参数，进行适当的实践和调整，以获得理想的焊接结果。
此外，良好的焊接操作习惯和细心的注意力也是确保二保焊质量的关键。
单面焊接双面成型设计及工艺流程
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简述二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术
简述二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术【摘要】在二氧化碳气体保护焊的各种操作技术中，单面焊双面成型属于难度系数较大的技术，该技术指的是利用不同的焊接方式，在焊接材料单面上进行焊接操作，使其正、反两面都能够被均匀且整齐的焊接，容易成型，同时满足焊缝质量要求的焊接方式。
本文将通过对二氧化碳气体保护焊单面焊双面成型的工艺和操作要点的分析，进一步探究该技术。
【关键词】二氧化碳；气体保护焊；单面焊双面成型；焊接技术通常情况下，传统的双面焊接技术完全能够有效的处理现场施工中的焊接工作，但是传统的双面焊接技术有其局限性。
面对需要直径较小并且焊接件长度较大的撑管的焊接工作时，传统的双面焊接技术旧不能很好的完成焊接任务，即使完成了焊接工作焊接质量也不会得到有效的保障，同时还会出现焊接的工作强度大和焊接工作效率低的问题。
正是基于传统双面焊接技术的局限性，现在的工业安装施工中，才会逐渐的应用二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术。
二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术主要有八个优点。
第一个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术的熔深较好；第二个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术的焊缝成型较为美观；第三个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术非常有利于单面焊接双面成型；第四个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术外观质量优质；第五个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术施工速度快；第六个是有效的节约了焊接中的施工材料；第七个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术焊接过后的质量缺陷少；第八个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术焊后的力学性能能够达到相关的技术要求。
一、二氧化碳气体保护焊技术的主要特点在二氧化碳气体保护焊的技术的实际应用中，影响其应用效果的因素主要有五个方面。
第一个方面是被焊接部件的物理性能；第二个方面是焊接过程中的坡口的恰当选择；第三个方面是焊接的尺寸；第四个方面是在焊接过程中使用的焊接方法；第五个方面是焊接过程中参照的焊接规范等。
单面焊接双面成型焊接方法
单面焊双面成型的焊接质量差原因及防止措施 关键词：单面焊双面成型；焊接；质量；原因；措施 引 言：焊接技术是一门重要的金属加工技术，尽管焊接技术发展很快，自动化程度也越来越高，但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷,焊缝内部同样不允许有缺陷。但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因，使得形成的焊缝达不到质量要求,从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响。 1 单面焊双面成形质量差引起的问题 1.1 增加消耗,降低结构的质量和使用寿命 焊接生产中,优质的焊接质量可以满足设计要求,保证结构的正常使用寿命. 而一旦出现严重的焊接缺陷,就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等. 否则,这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中,降低结构的使用寿命. 1.2 焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁,引起安全事故 单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中, 一旦有严重缺陷,质量不合格,焊件的焊补非常困难,而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用,使焊缝的缺陷产生应力集中,加之焊缝的有效使用面积减小,减弱了焊接接头的强度. 轻则使产品的使用寿命受到影响,重则导致焊缝断裂,产品破坏,酿成严重的事故. 2 单面焊双面成形焊接质量差的原因分析 2.1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差 焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素. 若焊接电源自身性能不好,必然不会产生良好的焊件. 当焊机的引弧性 能差,电弧燃烧不稳定,就不能保证工艺参数稳定,焊接过程就无法正常进行,焊接质量就得不到保证. 2.2 工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响 2.2.1 焊接电流 焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的最终质量. 焊接电流过大,可以提高生产率,并使熔透深度增加,但易出现咬肉、焊瘤等缺陷,并增大气孔倾向. 尤其在立焊操作时熔池难以控制,易出现焊瘤,弧长增加,就会产生咬边. 焊接电流过小,熔透深度减小,易出现未焊透、熔合不良、夹渣、脱节等缺陷. 2.2.2 焊速 焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数. [ 3 ] (p168)合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要. 焊速过快,使熔池温度不够,易造成未焊透、未熔合、焊缝成型不良等缺陷. 焊速过慢,使高温时间长,热影响区宽度增加,焊接接头的晶粒变粗,机械性能降低,焊件的变形量增大,同时焊速过慢还会使每层的厚度增大,导致熔渣倒流,形成夹渣等缺陷. 2.2.3 电弧电压 焊接过程中合理的控制电弧长度是保证焊接缝质稳定的重要因素. 电弧过长对熔化金属保护差,空气中的氧、氮等有害气体容易侵入,使焊缝易产生气孔,焊接金属的机械性能降低. 但弧长也不易过短,若弧长过短,就会引起粘条现象,且由于电弧对溶池的表面压力过大,不利于溶池的搅拌,使溶池中气体及溶渣上浮受阻,从而引起气孔、夹渣等缺陷的产生. 2.2.4 焊接层数选择不当 单面焊双面成形焊接层数的选择对焊缝质量也有一定的影响,每层厚度过大,对焊缝金属的塑性有不利的影响,且焊接过程中熔渣易倒流,产生夹渣和未熔合等缺陷. 但每层厚度也不易过小,以免造成焊缝两侧熔合不良. 2.2.5 焊条类型及焊条直径的影响 焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定. 因此, 焊条类型选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素. 焊 条直径的大小除了对生产率有一定的影响外,对焊接质量也有一定的影响. 焊条直径过大,在进行打底层焊接和立焊焊接时 熔池难以控制, 易产生焊瘤等缺陷. 2.3 操作因素 在焊接生产过程中,焊工的单面焊双面成形操作技术水平低,就意味着打底层的运条方法、焊条角度、接头方法、中间层及盖面层的运条方法、接头、收尾等操作方法掌握不熟练,这是造成焊缝质量差的重要原因之一. 焊前对工件上的油、锈、水分清理不严格,焊条未经烘干处理或烘烤温度不够而投入使用,会促使焊缝产生大量的气孔, 从而使焊接缝质量达不到要求. 3 手弧焊单面焊双面成型技巧和要领 单面焊双面成形技术是焊条电弧难度较大的一种操作技术，熟练掌握操作要领和技巧才能保证焊出内外质量合格的焊缝与试件。 以断弧焊为例，要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，必须熟练掌握“五种要领”，具体内容：看、听、准、短、控。还应学会“六种技巧”具体内容：点固，起头，运条，收弧，接头，收口。 3.1五要领 3.1.1看 焊接过程中，认真观察熔池的形状，熔化的大小及铁液与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确与否等），熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高），熔孔大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧0.5-1㎜为好，熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象（弯曲时易裂开）焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁夜要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷，当焊条接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。 3.1.2听 焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边时发出的“噗噗”声，没有这种声音，表明坡口钝边未被电弧击穿，如继续向前焊接，则会适成未焊透，熔合不良缺陷。 3.1.3准 送给铁液的位置和运条的间距要准确，并使每个熔池与前面熔池重叠2/3，保持电弧1/3部分在溶池前方，用以加热和击穿坡口钝边，只有送给铁液的位置准确，运条的间距均匀，才能使焊缝正反面形均匀、整齐、美观。 3.1.4短 短有2层意思，一是指灭弧与重新引燃电弧的时间间隔要短，就是说每次引弧时间要选在熔池处在半凝固熔化的状态下（通过护目玻璃能看到黄亮时），对于两点击穿法，灭弧频率大体上50～60次/㏕为宜，如果间隔时间过长，熔池温度过低，熔池存在的时间较短，冶金反应不充分，容易造成夹渣、气孔等缺陷。时间间隔过短，溶池温度过高，会使背面焊缝余高过大，甚至出现焊瘤或烧穿；二是指焊接时电弧要短，焊接时电弧长度等于焊条直径为宜。电弧过长，一是对熔池保护不好，易产生气孔；二是电弧穿透力不强，易产生未焊透等缺陷；三是铁液不易控制，不易成形而且飞溅较大。 3.1.5控 “控”，是在“看、听、准、短”的基础上，完成焊接最关键的环节。 ①控制铁液和溶渣的流动方向 焊接过程中电弧要一直在铁液的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的气体定向吹力，将铁液吹向溶池后方，既能保证熔渣与铁液很好地分离，减少产生夹渣和气孔的可能性，当铁液与溶渣分不清时，要及时调整运条的角度（即焊条角度向焊接方向倾斜），并且要压低电弧，直至铁液和熔渣分清，并且两侧钝边熔化0.5-1㎜缺口时方能灭弧，然后进行正常焊接。 ②控制溶池的温度和熔孔的大小 焊接时熔池形状由椭圆形向圆形发展，熔池变大，并出现下塌的感觉，如不断添加铁液，焊肉也不会加高，同时还会出现较大的熔孔，此时说明熔池温度过高 ，应该迅速熄弧，并减慢焊接频率（即熄弧的时间长一些），等熔池温度降低后，再恢复正常的焊接。 在电弧的高温和吹力的作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔，施焊过程中要严格控制熔池的形状，尽量保持大小一致，并随时观察熔池的变化及坡口根部的熔化情况。 熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径比间隙大1-2㎜为好，焊接过程中如发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，并适当延长熄弧的时间，以降低熔池温度，然后恢复正常焊接，若熔孔太小则可减慢焊接速度，当出现合适的熔孔时方能进行正常焊接。 ③控制焊缝成形及焊肉的高低 影响焊缝成形，焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢，熔敷金属添加量（即燃弧时间的长短）、焊条的前后位置，熔孔大小的变化、电弧的长短及焊接位置等。一般的规律是：焊接速度越慢，正反面焊肉就越高；熔敷金属添加量越多，正反面焊肉就越高；焊条的位置越靠近熔池后部，表面焊肉就越高，背面焊肉高度相对减少；熔孔越大，焊缝背面焊肉就越高；电弧压得越低，焊缝背面焊肉就越高，否则反之。在仰焊位，仰立焊位时焊缝正面焊肉易偏高，而焊缝背面焊肉易偏低，甚至出现内凹现象。平焊位时，焊缝正面焊肉不易增高，而焊缝背面焊肉容易偏高。 仰焊位焊缝背面焊肉高度达到要求的方法是利用超短弧（指焊条端条伸入到对口间隙中）焊接特性。同时还应控制熔孔不宜过大，避免铁液下坠，这样才能使焊缝背面与母材平齐或略低，符合要求。 通过对影响焊肉高低的各种因素的分析，就能利用上述规律，对焊缝正反面焊肉的高度进行控制，使焊缝成形均匀整齐，特别是水平固定管子焊接时，控制好焊肉的高低尤为重要。 3.2六技巧 3.2.1点固技巧 试件焊接前，必须通过点固来进行定位，板状试件（一般长300㎜）前后两端点固进行定位，φ≤57㎜的管状或管板试件点固1点进行定位，φ＞60㎜点固2点进行定位，定位焊缝长度为10～15㎜为宜。 由于定位焊缝是正式焊缝的一部分，要求单面焊双面成形，并且不得有夹渣、气孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或内凹超标等缺陷。所采用的焊条牌号、直径、焊接电流与正式焊接时相同。板状及管板试件一般可以在平焊位进行点固，水平固定管一般采用立爬坡位进行点固，垂直固定管一般采用本位（横焊位）进行点固。用断弧打底焊接时，各类试件装配尺寸见表1。 试件装配尺寸
探究焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术
Internal Combustion Engine &Parts0引言单面焊双面成型焊接技术是焊工工种中常见的一种技术，而且是焊条电弧焊操作中非常具有难度的一项技术，实际的操作中这种技术常被用来使用普通的焊条对坡口的正背面以及根部进行焊接。
之所以说这是一种难度系数很大的操作技术，主要表现在两个方面：①如果利用该项技术对坡口根部的组装定位焊接，则需要具体的操作执行者根据不同的操作手法焊接出不同的焊缝；②对于坡囗正面的焊接来说，不仅需要在坡口的正面焊接出质量达标、外观整齐的焊缝，对于坡口背面焊缝的质量及外观同样具有较高的要求。
1焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术概述1.1技术内涵概述焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术是焊工工作中一种难度较高的操作技艺，在对物件进行焊接时只从其正面操作，但是焊接完成后坡口的正反两面却都能够得到焊缝，达到一种单面操作双面成型的效果。
焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术一种应用范围非常广泛的操作工艺，不仅适用于锅炉压力容器、高压管道的焊接施工，在其他重要焊接结构的工作中也发挥着极其重要的作用。
1.2单面焊双面成型焊接手法及操作注意事项1.2.1断弧焊法及其原理断弧焊法双面焊是双面成型焊接技术中的一种，具体的操作手法就是通过对电弧燃烧及灭弧时间的把控，以及对移动运送焊条动作的有意控制来对熔池内的形状、温度及液态金属厚度进行调节，从而完成单面操作双面成型的工作任务。
这一看法之所以能够保证背面成形，主要依靠的是电弧所拥有的强有力的穿透力以及熔池表面张力和电磁收缩力之间的相互作用力。
因为使用这种方法进行焊接的时候，会使熔池的前方出现一个熔孔，而这个熔孔的间隙远远大于坡口本身，使得渣气能够在正反两面进行流动，在坡口的正、背面都形成了焊缝熔池，为双面成形提供了保障。
1.2.2连弧焊法及其注意事项连弧焊法常用于碱性焊条的焊接施工中，指的是在焊接过程中使电弧连续燃烧，不给予其灭弧时间，选择坡口钝边间隙较小的一边连续施焊，通过操作的连续性保证其背面成型。
单面焊双面成型技术应用领域
单面焊双面成型技术应用领域朋友们！今天咱来聊聊这神奇的单面焊双面成型技术，这玩意儿可真是焊接界的一个“大明星”，在好多领域都有着超级广泛的应用，那场面，简直就像一个万能钥匙，哪儿都能派上用场！先说说建筑行业吧。
大家想想，那些高楼大厦，哪一个能少得了坚固的钢结构啊？这单面焊双面成型技术就像是钢结构的“强力胶水”，把一根根钢梁、钢柱牢牢地焊接在一起。
比如说在搭建桥梁的时候，那对焊接的要求可是相当高的，既要保证强度，又得保证美观。
单面焊双面成型技术就能大显身手啦！它能让焊接处从一面焊接，两面都达到完美的成型效果，焊缝质量那是杠杠的，就像给桥梁穿上了一层坚固无比的“铠甲”，让行人和车辆在上面走得安心又放心。
而且啊，用了这技术，焊接速度还快，效率高，大大缩短了工程周期，让建筑工人们能早点完工回家陪老婆孩子呢！再瞧瞧机械制造领域。
各种机械设备，从小小的零件到大大的机体，都离不开焊接。
像汽车制造，那车身的框架焊接就需要高精度的焊接技术。
单面焊双面成型技术就像是一个技艺高超的“裁缝”，把各个零部件精准地“缝”在一起。
它能保证焊接的密封性和强度，让汽车在行驶过程中更加安全可靠。
还有那些大型的工程机械，比如挖掘机、起重机啥的，它们要承受巨大的力量，这时候单面焊双面成型技术的优势就更加明显了。
焊接处结实耐用，就像运动员的肌肉一样，能承受各种“考验”，让这些大家伙在工地上“大展拳脚”。
管道行业也是单面焊双面成型技术的“用武之地”。
不管是输送石油、天然气的大管道，还是家里的水暖管道，都需要高质量的焊接。
想象一下，如果管道焊接得不好，那可就麻烦大了，石油泄漏、天然气爆炸、家里漏水，那都是让人头疼的事儿。
单面焊双面成型技术就能避免这些问题，它能让管道的焊接处严密无缝，就像给管道穿上了一层“防护服”，让各种流体在里面乖乖地流动，不会“调皮捣蛋”。
而且对于一些长距离的管道铺设，这技术还能减少很多麻烦，提高铺设效率，节省成本呢。
航空航天领域那就更不用说了。
金工实习单面焊双面成型技术报告
金工实习单面焊双面成型技术报告金工实习单面焊双面成型技术报告在经济飞速发展的今天，越来越多的事务都会使用到报告，报告中涉及到专业性术语要解释清楚。
写起报告来就毫无头绪？下面是小编为大家整理的金工实习单面焊双面成型技术报告，希望能够帮助到大家。
金工实习单面焊双面成型技术报告1一、安全第一今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，二、薄板加工薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。
但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。
但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。
但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。
当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。
金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。
最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。
CO2气体保护焊单面焊双面成形技术
CO2气体保护焊单面焊双面成形技术
张凌
【期刊名称】《起重运输机械》
【年(卷),期】2003(000)005
【摘要】锅炉及压力容器等重要结构的焊接,要求接头完全连接.有的结构由于尺寸和形状的限制,不适于甚至无法双面施焊,只能在容器单侧进行焊接.因此研究CO2气体保护焊单面焊双面成形技术,并与手工电弧焊进行全面比较是将CO2气体保护焊推广应用到锅炉及压力容器等生产中的关键之一.为此,文中对CO2气体保护焊单面焊双面成形的工艺因素、工艺条件等加以论述,并以相应的实验数据证明了单面焊双面成形的焊接质量的可靠性.
【总页数】4页(P23-26)
【作者】张凌
【作者单位】太原重工质量部
【正文语种】中文
【中图分类】TG4
【相关文献】
1.药芯焊丝CO2气体保护焊立焊单面焊双面成形焊接操作技术要点 [J], 朱锡霞
2.CO2气体保护焊-单面焊双面成形技术的研究 [J], 宋桂来
3.CO2气体保护焊单面焊双面成形 [J], 马静莉
4.CO2气体保护焊仰焊位单面焊双面成形工艺分析 [J], 宋统战;赵培丽;侯鹏霞
5.CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接技术研究 [J], 杨家雷
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单面双面成形焊接方法
单面双面成形焊接方法
单面双面成形焊接方法包括以下步骤：
1. 焊接前，将钢板或工件进行坡口加工，形成V形坡口。
在焊接过程中，使用合适的焊接电流和焊接速度，控制好焊接角度和电弧长度，以保证焊缝的熔深和熔宽。
2. 对于单面焊双面成形技术，可以使用普通的焊条或特殊的单面焊条进行焊接。
在焊接过程中，需要注意控制熔池的温度和形状，以保证焊缝的成形质量。
3. 在焊接过程中，需要注意控制焊接变形，可以采用反变形法和刚性固定法等措施来减小焊接变形。
4. 在焊接完成后，需要对焊缝进行外观检查和无损检测，以保证焊缝的质量符合要求。
总的来说，单面双面成形焊接方法需要掌握正确的焊接参数和操作技巧，注意控制熔池的温度和形状，以及减小焊接变形的方法。
在实践中不断积累经验，提高焊接技能，才能保证焊缝的质量和稳定性。
单面焊双面成形技术的要领和技巧
单面焊双面成形技术的要领和技巧摘要：单面焊双面成形技术是焊工必须掌握的技能之一。
通过此项目的训练，让学员掌握平板对接单面焊双面成形（立焊）的打底焊、填充焊、盖面焊等操作技巧。
关键词：焊接操作技术水平提高单面焊双面成形技术是高级焊工必须熟练掌握的技能之一。
需要焊工手工操作的焊件一般都是小型的，不便于双面焊，对于质量要求高的焊件来说就必须做到单面焊双面成形，即让焊工掌握焊缝根部均匀焊透的技术，从而保证焊接质量。
一、焊条角度很重要，焊接规范不可少立焊时，由于熔滴及熔池中的铁水易下淌形成焊瘤，焊缝两侧形成咬边，使焊缝成形恶化。
掌握正确的焊接规范及根据焊接时情况的变化来调整焊条角度及运条速度。
焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90°，与焊缝的角度，起焊时为70°～80°，中间为45°～60°，收尾时20°～30°。
装配间隙为3～4mm，应选用较小的焊条直径3.2mm和较小的焊接电流。
电流一般比平焊小12%～15%，以减小熔池的体积，使之受到重力的影响减小，有利于熔滴过度。
采用短弧焊接，缩短熔滴到熔池中去的距离，形成短路过度。
二、观熔池、听弧音，熔孔形状记在心焊缝根部的打底焊是保证焊接质量的一个关键。
采用灭弧法进行焊接，立焊灭弧节奏比平焊稍慢，每分钟30～40次，每点焊接时电弧燃烧稍长，所以立焊的焊肉比平焊厚。
焊接时由下端开始施焊，打底的焊条角度大约70°～80°，采用两点击穿焊，在坡口一侧引燃电弧顺点焊点向根部进行预热熔化，听到电弧穿透坡口而发出的“扑扑”声，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊条熄灭电弧。
然后重新引燃坡口的另一侧，第二个熔池应压住第一个开始凝固的溶池1/2～2/3，这样采用左右灭弧，击穿便得到整条焊缝。
灭弧要用手腕的灵活性，每一次都干净利落地将电弧熄灭，使熔池有瞬时凝固的机会。
灭弧时明显看到被击穿的钝边所形成的熔孔，立焊的熔孔约0.8mm，熔孔大小与背面成型紧紧相关，操作时要求保持熔孔大小均匀，这样才可以保证坡口根部熔透均匀，背面焊道饱满，宽窄高低均匀。
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ａ 错误 的熔池金 属 ｂ良好的熔池金 属 图 １ 熔 池金属
图 ２ 熔孑 Ｌ 大小
接 接 头 的 晶粒 变 粗 ， 机械性能降低 ， 焊 件 的 变形量增大 ， 对焊接不利。 １ ． ４焊接层 数 单 面 焊 双 面成 形焊 接 层 数 的 选择 对 焊 缝 质量 也 有 一 定 影 响 。 对 于 低 碳 钢 和 强 度 等级较 低的低合金钢 的多层焊时 ， 每 层 厚 度过大 ， 对 焊缝 金属 的 塑性 （ 主 要 表 现 在 冷 弯上 ） 有不利 的影响 。 对 于二保焊而 言 ， 每 层焊 接 厚 度过 大时 ， 焊接不好操作， 熔 池 金 属 难 控 制 飞 溅 较大 ， 金属融合不好， 对 力 学 性能不好 ， 一般每层厚度为３ ～５ ｍｍ 。 但 每 层厚 度 也 不 易 过 小 ， 以 免 造 成 焊 缝 两 侧 熔 合不 良。 １ ． ５ 焊 丝伸 出长度 的选 择 焊 丝 伸 出 长 度 是 指 焊 丝 从 导 电嘴 伸 到 焊件的距离。 焊接过程 中， 随 着 焊 丝 伸 出长 度 的 增加 ， 焊 丝 的预 热 状 态 电 阻 值 急 剧 增 大， 焊丝熔 化速度加快 ， 可提高焊 接速度 。 当焊 丝 伸 出长 度 过 大 时 ， 则 焊 丝 发 生 过 热 而成 段 熔 断 ， 致使焊接过程不稳定 ， 飞 溅增 大， 焊缝成形不良， 气 体 对 熔 池 的 保护 也被 减弱。 反之 ， 则焊接 电流增大 ， 短 路 频 率 加 快， 并 缩 短 了 喷 嘴 与焊 件 之 间的 距 离 ， 使飞 溅 的 金 属 物 质堵 塞 喷 嘴 ， 影 响 气 体 的 流 通 保护 ， 产生气孔 。 实践表明 ， 焊 丝 伸 出长 度 是焊丝直径的１ ０ 倍左右较为适合。 １ ． ６ 气体 流量 的选择 Ｃ Ｏ ， 气 体 的 流 量 对 熔 池 保 护 效 果 有 直 接影 响 。 Ｃ ０ ， 气 体 的流 量 须 以 排除 空 气 对 熔 池 的 侵袭 为 原 则进 行 选 择 。 Ｃ Ｏ ， 气 体流 量 大 小 和 接头 形式 、 焊 接 电 流 大小 、 焊 接 速 度 的 快慢、 焊 丝 伸 出长 度 及 周 围环 境 有 关 。 当焊
进行论述 。
１ 二保焊单面焊双面成形的工艺参数
１． １焊接 电源 这 是 焊 接 工 艺 执 行 过 程 中最 重 要 的 因 素。 若 焊 接 电 源 自身性 能 不 好 ， 必 然会 极 大 的 影 响 焊 件 的焊 接 质 量 ， 并 不 能 保 证 工 艺 参数 稳 定 ， 焊 接 过程 就无 法 正 常 进 行 ， 焊 接 质量 就 得 不 到 保 证 。 对于二保焊 ， 通 常采 用 平外特性 、 下 降 外 特 性 电源 均 能 保 证 电弧 稳 定燃烧 。 通 常 采 用 直 流 反 接 法 能 够 减 少 飞溅 ， 保 证 电弧 稳 定 燃 烧 。 １ ． ２ 焊 接 电流 、焊接 电压选 择 焊 接 电流 大 小 选 择 恰 当 与否 直 接 影 响 焊接 的最 终 质 量 。 焊 接 电流 大 ， 可 提 高生 产 率， 并 使 熔 深 增加 ， 但 易 出现 咬 边 、 焊穿、 增 加焊件变形和 金属飞溅量 ， 也 会 增 大 气 孔 倾向。 在 立 焊 操 作 时 熔池 难 以 控 制 ， 易 出现
ＣＨＮ ＯＬｏＧＹ Ｉ ＮＦＯＲＭＡＴＩ ＯＮ
二保焊 单面焊双面 成型技术探 索①
伍红 军１ ＿
工业技术
（ １ ． 陕西科 技大学机 电工程学 院机 械制造及 其 自动化专 业 陕西西安 ７ １ ０ ０ ０ 瘤 。 焊 接电流小 ， 使 电弧 不 稳 ， 熔 透 深 度 减小 ， 易出现未焊透 、 熔 合 不 良 等缺 陷 。 焊 接 电流大小选择应根 据板件厚 度、 接 头 形 式、 焊 接位置 、 焊丝类型 、 焊 丝直 径 等 因素 综合考虑 。 但是 二保 焊 不 同 于 焊 条 电弧 焊 ， 焊 接 电流 大 小 要 和 焊接 电压 相 匹 配才 能 保 证 焊 接 良好 操 作 ， 需要根据焊机、 电 网等 实 际情 况 进 行选 取 。 不 同的 焊 机 、 不 同的 电网 电压 ， 在 操 作 的 时 候 焊 接 参 数 应 根 据 实 际 情况适当调整 。 １ ． ３焊接 速度 这是保证 焊接 生产效率 的主要 参数 ， 合理 选 择 焊 接 速 度 对保 证焊 接 质量 尤 为 重 要。 焊 接 速 度应 该均 匀适 当 ， 使 焊 缝宽 度和 余高 等 符 合 设 计 要 求 ， 保 证 金 属 融 合 良好 。 焊速过 快 ， 使熔 池温 度 不够 ， 易 造 成 未 焊 透、 未熔合 、 焊缝成形不 良等缺陷 。 焊 速 过 慢， 使 高 温 时 间长 ， 热影响 区宽度增加 ， 焊
摘 要： 单 面焊双 面成 形技术是 指采 用不 同的焊接 方法 ， 在焊接 材料单 面焊接 ， 使焊 接材料 正 、 背 两面都 能得 到均 匀整齐 成 形 良好 ， 符 合质量 要求 的焊 缝 的焊 接方 法 。 本 文主要 讲述 二保焊 单 面焊双 面成 形工 艺参 数 的选择 、 操 作要 点 等知识 。 使二保 焊 单 面焊双 面成形技 术进一 步完 善， 并加 以推 广 ， 对二保 焊 单面焊双 面成 形作业 具有一 定的指 导作 用。 关键词 ： 二保焊 工 艺参数 操 作要点 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｇ ４ ４ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ６ ７ ２ －３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ （ ｃ ） － ０ ０ ９ ４ － ０ ２ 单 面 焊 双 面 成 形 技 术 是 手 工 二 保 焊 操 作技 术中难度较 大的一种 ， 同时 又 是 焊 接 技能竞赛 、 管 道 焊接 、 锅 炉 及 压 力 容 器焊 工 必须熟练掌握 的基本技能 。 掌 握 单 面 焊 双 面 成 形 技 术 的操 作 要 领 和 技 巧 ， 对 于 提 高 焊 工焊接技能水 平很重要 ， 以 下 就 从 二 保 焊单 面焊双面成 形的工艺参数 ， 操 作 要 点