钻机施工作业指导书 1
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景为了满足某工程项目的需要，需要进行钻孔作业。
本指导书旨在详细介绍钻孔作业的流程、要求和注意事项，以确保作业的顺利进行。
二、作业流程1. 前期准备a. 根据工程设计要求，确定钻孔的位置和数量。
b. 准备所需的钻机、钻头、钻杆等作业设备和工具。
c. 确保作业现场的安全，清除障碍物，并设置必要的警示标志。
d. 准备好必要的安全防护措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 钻孔作业a. 根据设计要求，确定钻孔的深度和直径，并在作业现场标明。
b. 将钻机安装在合适的位置，确保其稳定性。
c. 根据需要选择合适的钻头和钻杆，并进行组装。
d. 开始钻孔作业，根据需要进行适时的冲洗和清理。
e. 在钻孔过程中，及时记录钻孔的深度、直径和其他相关数据。
3. 后期处理a. 钻孔作业完成后，及时清理作业现场，确保安全和环境卫生。
b. 对钻孔进行检查，确保其质量符合设计要求。
c. 根据需要进行孔壁加固或其他处理措施。
d. 将钻孔作业的相关数据整理并保存，以备后续使用。
三、作业要求1. 安全要求a. 所有参与钻孔作业的人员必须经过相关培训，并具备相应的操作证书。
b. 严格遵守作业现场的安全规定，确保人身安全和设备安全。
c. 在作业现场设置必要的警示标志，提醒他人注意安全。
2. 质量要求a. 钻孔的深度、直径和位置必须符合设计要求。
b. 钻孔孔壁必须光滑、垂直，无明显的裂缝和变形。
c. 钻孔作业过程中的记录必须准确完整，包括深度、直径、钻杆数量等。
3. 环境保护要求a. 钻孔作业过程中产生的废弃物必须及时清理，并按照规定的方式进行处理。
b. 钻孔作业现场必须保持整洁，不得随意丢弃垃圾和杂物。
四、注意事项1. 钻孔作业前，必须对作业现场进行全面的勘察和评估，确保没有隐患和安全风险。
2. 在作业现场设置专人负责指挥和监督钻孔作业，确保作业的顺利进行。
3. 钻孔作业时，应根据地质情况和孔壁的稳定性，选择合适的冲洗液和冲洗方式。
回旋钻机钻孔桩施工作业指导书
施工作业指导书旋挖钻机钻孔桩施工编制:复核：批准：钻孔桩施工作业指导书1、目的对钻孔桩施工作业进行控制，使其结果满足设计和施工规范的要求。
2、使用范围适用于钻孔桩施工工艺，使其处于受控状态.3、职责技术主管负责技术交底书的编制、发放，对工序的实施过程进行控制检查。
根据施工进度,提报材料计划。
测量班测量后提供有关测量资料。
试验室负责原材料的检验，设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。
物资设备部负责按要求购进原材料(水泥、砂、碎石等）；负责机械设备的配置，机械设备的采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。
质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。
项目队长负责组织施工,对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间的关系。
钻孔施工班负责钻孔、混凝土浇注工程施工，钢筋施工班负责钢筋笼加工、运输、吊装工程施工，混凝土的运输由搅拌站负责.4、技术标准《铁路桥涵工程施工技术指南》《铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号）5、资源配置5。
1人员负责钻孔桩施工的作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人，并且具有较高的质量意识。
电工、吊车司机、罐车司机等特殊工种,必须是经过培训、考试合格，持证上岗.5。
2设备钻机类型应根据地质、岩层情况来选用旋挖钻机或冲击钻机，下表仅以正循环钻机为例列表。
一根桩所需主要设备表技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。
物资设备部根据材料计划，组织进料.试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作，对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验，并上报项目部工程部。
5.3。
1 水泥选择水泥品种的原则如下：混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,当环境水对混凝土有侵蚀性时,应经试验选择其它水泥.水泥品质应符合现行的国家标准，固定厂家供应.运至工地的水泥，应有厂家产品试验报告，试验室必须进行复验,必要时还应进行化学分析，水泥品质的试验按现行的国家标准进行。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书引言概述：钻孔作业是一项常见的工程施工活动，它在土木工程、地质勘探和矿产资源开辟中起着重要的作用。
本文将为大家提供一份钻孔作业指导书，以匡助施工人员正确、高效地进行钻孔作业。
本指导书将包括钻孔前的准备工作、钻孔设备的选择与调试、钻孔操作技巧、钻孔质量控制以及钻孔后的清理工作等五个部份。
一、钻孔前的准备工作1.1 地质勘查与分析在进行钻孔作业前，必须对施工区域的地质情况进行全面勘查与分析。
这包括地质地貌、地层分布、地下水位等方面的调查。
通过对地质情况的了解，可以为钻孔作业提供重要的参考依据。
1.2 施工方案设计根据地质勘查结果，施工人员应制定详细的施工方案。
方案中应包括钻孔的位置、深度、直径等参数，以及钻孔的布置方式和施工顺序。
此外，施工方案还应考虑到施工现场的环境因素和安全要求。
1.3 材料与设备准备在进行钻孔作业前，施工人员需要准备好相应的材料与设备。
这包括钻头、钻杆、钻机、泥浆循环系统、钻孔液等。
确保所使用的材料与设备质量可靠，以保证钻孔作业的顺利进行。
二、钻孔设备的选择与调试2.1 钻机选择根据施工方案的要求，选择适当的钻机。
钻机的选择应考虑到施工区域的地质条件、孔径要求、孔深要求以及施工现场的条件等因素。
2.2 钻头与钻杆的选择根据地质勘查结果和施工方案的要求，选择适当的钻头和钻杆。
钻头的选择应考虑到地层类型、孔径要求以及钻孔速度等因素。
钻杆的选择应考虑到钻孔深度、钻孔质量要求以及钻机的承载能力等因素。
2.3 设备调试与检查在进行钻孔作业前，必须对钻机及其配套设备进行调试与检查。
确保钻机的各项功能正常，设备的运行状态稳定，以及各个连接部位的紧固度良好。
三、钻孔操作技巧3.1 钻孔定位根据施工方案确定的钻孔位置，在施工现场进行钻孔定位。
确保钻孔位置准确无误，以避免对周边环境和结构物造成不必要的影响。
3.2 钻孔操作步骤根据施工方案的要求，按照正确的钻孔操作步骤进行施工。
包括钻杆的安装、钻头的选择与更换、钻孔液的循环等。
台钻作业指导书
台钻作业指导书一、任务概述本次台钻作业指导书旨在提供详细的作业流程和操作指南，以确保台钻作业的顺利进行。
本指导书适合于台钻作业的各个阶段，包括前期准备、作业过程和作业结束等环节。
通过遵循本指导书，能够确保作业人员的安全，保障作业质量，并最大限度地减少事故和损失的发生。
二、前期准备1. 作业地点选择根据作业需求和地质条件，选择合适的台钻作业地点。
考虑地质构造、地下水位、地质灾害等因素，确保作业地点的安全性和可行性。
2. 作业设备准备根据作业需求，准备台钻作业所需的设备和工具。
包括台钻机、钻杆、钻头、钻井液、钻具清洗设备等。
确保设备良好运行，并进行必要的维护和检修。
3. 作业人员培训组织作业人员进行相关培训，包括台钻操作技能、安全操作规范、应急处理等方面的培训。
确保作业人员具备必要的知识和技能，能够独立进行台钻作业。
三、作业过程1. 作业现场布置根据作业需求，在作业地点进行现场布置。
包括设置作业区域、安装作业设备、布置通风设施、设置安全警示标识等。
确保作业现场的安全和有序。
2. 台钻操作流程（1）钻井前期准备：包括安装钻杆、钻头，连接钻井液循环系统，检查钻具和设备的状态等。
（2）钻井过程：根据钻井方案，进行钻井作业。
包括控制钻井液循环、控制钻进速度、及时清理井底等。
（3）取心作业：根据需要，进行取心作业。
包括选择合适的取心工具、控制取心速度和深度、保存取心样品等。
（4）固井作业：在钻孔完成后，进行固井作业。
包括选择合适的固井材料、控制固井质量、进行固井测试等。
（5）井口处理：完成钻井作业后，进行井口处理。
包括安装套管、进行井口封堵、进行井下测试等。
3. 安全措施在台钻作业过程中，必须严格遵守安全措施，确保作业人员的安全。
包括佩戴个人防护装备、遵守作业规程、进行现场安全检查等。
同时，应建立健全的应急预案，以应对突发情况。
四、作业结束1. 设备清理作业结束后，对台钻设备进行清理和维护。
包括清洗钻头、钻杆，清理钻井液循环系统，检查设备的状态等。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务描述钻孔作业指导书旨在提供钻孔作业的详细步骤和操作规范，确保钻孔作业的安全、高效进行。
本指导书适合于各类钻孔作业，包括地质勘探、地基工程、矿山开采等领域。
二、作业准备1. 确定钻孔的位置和数量，根据设计要求进行布置。
2. 准备所需的钻探设备和工具，包括钻机、钻头、钻杆、钻具配件等。
3. 检查钻探设备和工具的完好性和安全性，确保其正常运行。
4. 根据作业现场情况，制定相应的安全措施和应急预案。
三、作业步骤1. 安装钻机：选择合适的钻机型号，按照设备说明书进行组装和安装，确保其稳固和安全。
2. 安装钻头和钻杆：根据作业需要选择合适的钻头和钻杆，并按照钻机操作要求进行安装。
3. 启动钻机：按照钻机操作要求进行启动，并进行必要的调试和检查，确保钻机正常运行。
4. 进行钻孔：根据设计要求和作业计划，控制钻机的进给速度和转速，进行钻孔作业。
5. 采取冲洗措施：根据钻孔深度和地层情况，采取合适的冲洗液进行冲洗，以保证钻孔的质量和进度。
6. 钻孔结束：根据设计要求达到钻孔深度后，住手钻孔作业，并进行必要的检查和清理。
7. 拆卸钻杆和钻头：按照操作要求进行拆卸，注意安全，避免损坏设备和工具。
8. 清理作业现场：将废弃物和残渣进行清理和处理，确保作业现场的整洁和安全。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全操作要求。
2. 在作业现场设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
3. 检查钻机和配件的安全性，确保其无损坏和松动现象。
4. 在钻孔作业过程中，及时清理钻孔碎屑和残渣，避免阻塞钻孔。
5. 严格遵守消防安全规定，禁止在作业现场吸烟和使用明火。
6. 使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
7. 在作业现场保持通风良好，避免有害气体的积聚。
8. 钻孔作业结束后，及时清理作业现场，避免杂物和残渣对周围环境造成危害。
五、应急预案1. 钻孔作业过程中如发生事故，应即将住手作业，并进行紧急处理。
钻床作业指导书
钻床作业指导书一、任务背景及目的钻床是一种常见的金属加工设备，用于在工件上钻孔。
本文旨在提供钻床作业的详细指导，包括钻孔前的准备工作、钻孔操作步骤、安全注意事项等，以确保作业人员能够正确、高效、安全地进行钻床作业。
二、准备工作1. 确保钻床的工作台、夹具和刀具等设备和工具完好无损。
2. 检查钻床的电源和电线是否正常，确保接地良好。
3. 准备所需的工件和钻头，根据需要选择合适的切削液。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、钻孔操作步骤1. 将工件放置在钻床的工作台上，并使用夹具固定好。
2. 根据需要调整钻头的转速和进给速度，确保合适的切削参数。
3. 打开钻床的电源开关，启动钻头转动。
4. 调整钻头的位置，使其准确对准工件上的钻孔位置。
5. 用手轻轻按下钻头，开始钻孔操作。
6. 在钻孔过程中，保持适当的进给力，避免过大或过小的力量。
7. 定期检查钻孔深度，确保达到所需的孔径和深度。
8. 钻孔结束后，将钻头抬起，关闭钻头转动。
9. 将工件从钻床上取下，并进行必要的清理工作。
四、安全注意事项1. 在进行钻床作业前，务必熟悉钻床的操作规程和安全操作要求。
2. 使用钻床时，应保持专注，避免分心或操作不慎。
3. 在钻孔过程中，避免用手直接接触钻头或工件，以免发生意外伤害。
4. 在调整切削参数时，应根据工件的材质和孔径大小进行合理选择，避免过高或过低的切削速度。
5. 钻孔过程中，要避免过度施加力量，以免导致钻头折断或工件损坏。
6. 钻孔结束后，应及时清理工作台和钻床周围的杂物，保持整洁有序。
7. 如发现钻床有异常情况或故障，应立即停止作业，并通知相关人员进行检修。
五、总结钻床作业是一项常见的金属加工工艺，正确的操作方法和安全意识对于保障作业人员的安全和提高作业效率至关重要。
本指导书详细介绍了钻床作业的准备工作、操作步骤和安全注意事项，希望能对作业人员提供有益的指导，确保钻床作业顺利进行。
钻孔灌注桩回旋钻机作业指导书
钻孔灌注桩回旋钻机作业指导书编制：复核：审批：钻孔灌注桩回旋钻机成孔作业指导书1、目的明确桥梁桩基回旋钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基回旋钻作业施工。
2、编制依据《公路工程技术标准》JTG B01-2014；《公路桥涵施工技术规范》JTG/T 3650-2020；《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2017；《辽宁省高速公路精细化施工技术指南》及相关设计文件。
3、适用范围钻机按照泥浆的循环方式分正循环钻机和反循环钻机。
反循环钻机适用于填土、粉质黏土、泥质粉砂岩、砾砂、角砾土、砂卵砾石层、软～中硬基岩等地层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
本作业指导书适用于xx标段回旋钻钻孔作业.4、作业准备4.1技术准备⑴技术培训及技术交底⑵护筒、钻头直径检查⑶导线加密、测量放样⑷配置泥浆及泥浆检测4.2其它准备⑴现场“三通一平”，既水通、电通、道路通，场地平整。
⑵泥浆池制备及配备泥浆原材料准备5、技术要求5.1进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
5.2沉渣厚度≤10㎝(摩擦桩)6、施工程序及工艺流程回旋钻机钻孔施工流程图见图1。
图1 回旋钻机钻孔施工流程7、施工要求7.1 施工准备(1)物资准备施工开始前，物资部应按照工程部提供的季度月度及周材料计划，安排原材料进场，试验室配合做好材料检测工作。
(2)人员准备施工作业人员上岗前应由商务部进行进场登记，安质部进行进场安全教育培训，开始作业前由工程部及技术组进行技术交底培训并考试，成绩合格后方可上岗作业。
现场技术组及管理人员应由工程部进行施工方案培训，经考试合格后方可参与现场技术及施工管理工作。
(3)技术准备施工开始前，技术组及管理人员应对桩基的地址情况、设计情况进行进行研究，尤其是位于岩溶区的桩基，要根据逐桩地勘报告逐桩进行梳理，明确溶洞的数量、大小、填充情况等，并向现场施工作业人员进行交底。
7.2施工工艺钻孔桩施工时应采用跳着打的方法施工。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书标题：钻孔作业指导书引言概述：钻孔作业是一项重要的工程活动，广泛应用于建筑、地质勘探、矿产开采等领域。
本文旨在提供一份钻孔作业指导书，以帮助工程师和操作人员了解钻孔作业的基本原理和操作要点，以确保作业的准确性和安全性。
正文内容：1. 钻孔前准备1.1 确定钻孔位置：根据工程要求和地质勘探结果，确定钻孔位置。
考虑到地质条件、地下设施和环境保护等因素，选择合适的位置。
1.2 确定钻孔深度：根据工程需求和地质勘探结果，确定钻孔的深度。
考虑到地下水位、岩层性质和工程要求等因素，合理确定钻孔深度。
2. 钻孔设备和工具2.1 钻机选择：根据钻孔深度、地质条件和工程要求等因素，选择合适的钻机。
考虑到钻孔直径、转速和推力等参数，确保钻机能够满足作业需求。
2.2 钻头选择：根据地质勘探结果和工程要求，选择合适的钻头。
考虑到岩层性质、钻孔直径和钻进速度等因素，选择合适的钻头类型和规格。
2.3 钻杆和套管选择：根据钻孔深度和地质条件，选择合适的钻杆和套管。
考虑到钻杆和套管的材质、长度和连接方式等因素，确保钻孔的稳定性和安全性。
3. 钻孔操作步骤3.1 钻孔设备组装：根据钻孔深度和工程要求，将钻杆和套管按照正确的顺序组装起来。
确保连接牢固，并进行必要的润滑和检查。
3.2 钻孔启动：将钻头降至井口，启动钻机，开始钻孔作业。
根据地质条件和工程要求，调整钻机的转速和推力，保持稳定的钻进速度。
3.3 钻孔过程监控：在钻孔过程中，及时监控钻孔深度、钻进速度和钻孔直径等参数。
根据地质勘探结果和工程要求，调整钻机的工作参数，确保钻孔的准确性和安全性。
3.4 钻孔结束：当达到预定的钻孔深度时，停止钻机工作，将钻头抬出井口。
根据需要，进行必要的套管和灌浆等作业。
4. 钻孔质量控制4.1 钻孔质量检查：在钻孔结束后，进行钻孔质量检查。
检查钻孔的直径、垂直度和钻孔壁的完整性等指标，确保钻孔质量符合要求。
4.2 钻孔记录和报告：及时记录钻孔的相关数据，包括钻孔深度、钻进速度和地层情况等。
冲击钻机施工作业指导书
大西铁路客运专线八标段二项目部冲击钻机施工作业指导书中铁十二局集团有限公司2010年3月28日一、工程简介：我项目部承建的岔口河特大桥系大西铁路客运专线中的一座特大桥，全桥共有桩基1000余根，我部实地考察施工现场后，结合本标段地质情况主要采用旋挖钻和回旋钻为主、冲击钻为辅进行施工。
现将冲击钻的主要施工步骤介绍如下。
二、施工工艺要求：1 施工准备1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
1.3、开挖泥浆池，选用膨润土配制优质泥浆。
2 钻孔开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。
如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。
待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。
在开孔阶段4～5m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲击孔底。
冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均，易发生偏孔，亦可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。
在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1：1 投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工作业指导书
旋挖钻机钻孔灌注桩施工作业指导书一、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
目前国内常用的德国产bg系列和意大利的r系列旋挖钻机。
二、作业准备工作(一)内业技术准备动工前非政府技术人员认真学习实行性施工非政府设计，熟识施工图纸、规范和技术标准，制订施工安全确保措施，明确提出应急方案。
对施工人员展开技术交底，对施工人员展开上岗前培训，考核合格后上岗上岗。
(二)外业技术准备钻孔场地应当根据地形、地质、水文资料和桩顶上标高等情况融合施工技术的建议，须作准备工作如下：、首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应当平坦场地，去除杂物，更改软土，夯填规整。
钻机座不必轻易z于不能稳固的回填上，以免产生不光滑塌陷。
修筑旱地位z巷道，为施工机具、材料载运提供更多便捷。
钻孔场地在陡坡，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通畅高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
三、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图见下页：(一)施工前准备工作工作1.测量确认钻孔桩位：按照掌控网及桥墩设计座标，用全站仪准确释出桩位，同时架设巩固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经核查有误后方可以展开孔桩施工。
桩基检测旋挖钻机钻孔施工工艺流程配制混凝土第二次清孔测沉淤安放隔水球灌注混凝土凿桩头制作钢筋笼下钢筋笼下导管泥浆补充泥浆处理钻孔第一次清孔测孔深、沉淤埋设护筒钻机就位定桩位2.场地平坦及机械加装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
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----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- 钻孔灌注桩施工作业指导书 一、工程概况及工程特点： 哈尔滨西客运站工程西站房工程桩206根,桩径800mm。城市通廊工程桩580根（抗拔桩216根、抗压桩364根，桩径800mm).东站房工程桩216根，桩径800mm.雨棚工程桩604根（ZH1桩型384根、ZH2桩型204根、ZH3桩型16根)，桩径600mm.桩长及具体施工参数见附图，东、西站房及通廊工程桩采用旋挖钻机及反循环钻机成孔,雨棚桩施工采用长螺旋成孔作业. 二、目的 明确桩基旋挖钻灌注桩作业、反循环灌注桩作业、长螺旋施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。 三、各种钻机的施工工艺及操作要点如下： （一)、旋挖钻机施工方法及工艺要求
定桩位
埋设护筒 钻机就位 钻孔 第一次清孔 测孔深、沉渣 下钢筋笼 下导管 第二次清孔 测沉渣 安放隔水球 浇筑砼
泥浆补充 泥浆 处理 制作钢筋笼
配制砼 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- 上图为旋挖钻钻孔桩施工工艺框图 1、施工准备 钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下： 首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桩基设计坐标，用全站仪精确放出桩位。 钻孔场地在施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平整场地，清除杂物,更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷.修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。 钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡.如有困难,可用排架或枕木搭设工作平台。 2、泥浆制备 在砂类土、黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁.在黏性土中钻孔,当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁. 钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。 桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中. 3、埋设护筒 桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20cm,高度2.5m，上部开设1或2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成,主要利用钻机旋挖斗----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- 将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度2。3 m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直,倾斜率应小于1。0％。 4、 钻机就位及钻孔 4.1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检. 4。2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 泥浆指标应符合以下要求： 比重：孔底泥浆比重不宜大于1。25. 黏度：一般地层16~22s，松散易坍塌地层19～28s。 含砂率:新制泥浆不大于4%。 胶体率:不小于95％. PH值：应大于6。5。 为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中适当投入适量的烧碱或碳酸钠. 造浆后应试验全部性能指标，钻进时，应随时检验泥浆比重及含砂率。 4。3、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项.应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。 4.4、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，经监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作. ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- 5、清孔 清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔 5.1、钻孔至设计标高经过检查后，应即进行清孔 清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒,泥浆比重不大于1。1，含砂率小于2%,黏度17~20s；浇筑水下混凝土前孔底沉碴厚度磨擦桩不大于10cm。端承桩不大于5cm,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。 5.2、清孔采用换浆法清孔 使用换浆法清孔,抽渣或吸泥时,应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。换浆法的清孔时间,以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。 6、质量检验标准 钻孔桩钻孔允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm) 1 孔径 不小于设计孔径
2 孔深 摩擦桩 不小于设计孔深 端承桩 不小于设计孔深，并进入设计土层 3 孔位中心偏心 群桩 ≤50 4 倾斜度 ≤1%
5 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度 摩擦桩 ≤100
端承桩 ≤50 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 护筒 顶面位置 50mm 测量检查 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- 倾斜度 1% 2 孔位中心 50mm 3 倾斜度 1% 7、钻孔桩常见事故的预防及处理. 常见的钻孔（包括清孔时)事故及处理方法分述如下： 7.1坍孔 各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。 7.1.1、坍孔原因 ①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮. ②、由于出渣后未及时补充泥浆（或水）、或孔内出现承压水、或钻孔通过砂砾等强透水层、孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 ③、护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔。 ④、在松软砂层中钻进进尺太快. ⑤、提出钻锥钻进，回转速度过快,空转时间太长。 ⑥、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔. ⑦、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆(或水），使孔内水位低于地下水位. ⑧、清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 ⑨、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 7.1.2、坍孔的预防和处理