通风防排烟施工方案三篇
大酒店厨房排烟工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计方案：根据酒店厨房的具体情况，制定合理的排烟系统设计方案，包括集烟罩、排烟管道、风机、净化器等设备的选型和安装位置。
2. 材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，如不锈钢板材、管道、风机、净化器、密封胶等。
3. 人员组织：成立施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1. 集烟罩安装：根据设计方案，将集烟罩安装在炉具上方，确保离地间隙在1850mm-2000mm之间，便于吸烟效果和维修清洗。
2. 排烟管道安装：根据管道走向，安装排烟管道，尽量减少弯头使用，提高抽排烟效果。
管道连接处要确保密封，防止油污泄漏。
3. 风机风柜及净化器安装：将风机、风柜及净化器安装在指定位置，确保安装空间宽敞，便于维修及清洗。
4. 排烟系统调试：安装完成后，进行排烟系统调试，确保排烟效果符合设计要求。
5. 系统验收：施工完成后，进行系统验收，确保各项指标符合国家标准。
三、施工注意事项1. 严格按照设计方案进行施工，确保施工质量。
2. 注意管道安装的密封性，防止油污泄漏。
3. 在安装过程中，注意安全防护，防止意外事故发生。
4. 施工现场保持整洁，避免污染厨房环境。
5. 施工过程中，加强与相关部门的沟通，确保施工顺利进行。
6. 施工完成后，进行系统培训，让员工了解排烟系统的使用和维护方法。
四、后期维护1. 定期检查排烟系统，确保设备正常运行。
2. 定期清洗排烟管道，防止油污积累。
3. 定期检查风机、风柜及净化器，确保设备完好。
4. 发现问题及时处理，确保排烟系统正常运行。
大酒店厨房排烟工程施工是一项重要的工程，关系到酒店的环境卫生和员工的健康。
在施工过程中，要严格按照设计方案进行施工，确保施工质量，同时加强后期维护，确保排烟系统长期稳定运行。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸，了解厨房排烟系统的布局、设备型号及参数。
同时，掌握相关施工规范和标准，如《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等。
消防排烟通风施工工程(3篇)
第1篇一、工程概述消防排烟通风施工工程主要包括以下内容：1. 消防排烟管道的安装与布置；2. 排烟风机、防火阀、排烟防火阀等设备的安装；3. 排烟风道、排烟井等结构的施工；4. 排烟系统的调试与验收。
二、施工准备1. 设计图纸审查：对消防排烟通风施工图纸进行仔细审查，确保设计合理、符合规范要求。
2. 材料设备准备：根据设计要求，提前采购消防排烟管道、风机、防火阀等材料设备，并检查其质量。
3. 施工队伍组织：组织具有丰富经验的施工队伍，确保施工质量。
4. 施工现场管理：做好施工现场的安全、文明施工管理，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 消防排烟管道安装：按照设计要求，采用现场测量、放样、切割、焊接等工艺，安装消防排烟管道。
2. 风机安装：根据风机型号、规格，按照安装说明书进行安装，确保风机与管道连接牢固。
3. 防火阀安装：在风道穿越防火墙、楼板等部位，安装防火阀，确保火灾时能够及时关闭。
4. 排烟风道、排烟井施工：按照设计要求，施工排烟风道、排烟井，确保其结构安全、美观。
5. 系统调试：完成安装后，对消防排烟通风系统进行调试，确保系统运行正常。
四、质量控制1. 材料设备质量：严格按照规范要求，选用合格的消防排烟管道、风机、防火阀等材料设备。
2. 施工工艺质量：严格按照施工工艺要求，确保施工质量。
3. 系统调试质量：在系统调试过程中，确保各项参数符合设计要求。
4. 检查验收：施工完成后，进行自检、互检、专检，确保工程质量。
五、施工安全1. 施工现场安全：做好施工现场的安全防护措施，确保施工人员安全。
2. 机械设备安全：对机械设备进行定期检查、维护，确保设备安全运行。
3. 火灾预防：施工现场做好火灾预防措施，防止火灾事故发生。
总之，消防排烟通风施工工程是一项重要的安全设施工程，要求施工队伍在施工过程中，严格按照规范要求，确保施工质量，为建筑物提供安全可靠的消防排烟通风保障。
第2篇一、施工前准备1. 施工图纸审核：对消防排烟通风系统的施工图纸进行仔细审核，确保设计符合国家标准和规范要求。
排烟工程设计施工(3篇)
第1篇一、排烟工程设计原则1. 安全性：确保在火灾发生时，排烟系统能够迅速、有效地排除室内烟雾，为人员疏散和消防扑救创造有利条件。
2. 可靠性：排烟系统应具备较强的抗风、抗震能力，确保在各种恶劣条件下正常运行。
3. 经济性：在满足安全、可靠的前提下，尽量降低排烟系统的投资成本。
4. 可维护性：便于日后维修、保养，延长设备使用寿命。
二、排烟工程设计要点1. 排烟口设置：根据建筑物的防火分区、人员密集程度和火灾风险，合理设置排烟口。
排烟口应位于火灾发生时烟雾上升的区域，便于烟雾排除。
2. 排烟管道设计：选用符合国家标准的不燃材料制作排烟管道，管道直径应满足排烟量要求。
排烟管道应尽量短直，减少弯头，降低阻力。
3. 排烟风机选型：根据排烟量、风压等参数，选择合适的风机。
风机应具备足够的容量和抗风能力，确保在火灾发生时正常工作。
4. 排烟系统控制：设置自动、手动、应急三种控制方式，实现火灾时自动启动排烟系统，确保人员疏散和消防扑救。
5. 排烟系统检测：安装烟雾探测器、温度探测器等设备，实时监测室内烟雾浓度、温度等参数，确保排烟系统正常运行。
三、排烟工程施工要点1. 施工人员培训：确保施工人员熟悉排烟系统设计图纸、施工工艺和操作规程。
2. 材料设备检查：严格检查排烟系统材料、设备的质量，确保符合国家标准。
3. 施工现场管理：合理规划施工现场，确保施工安全、文明施工。
4. 隐蔽工程验收：对排烟系统隐蔽工程进行验收，确保工程质量。
5. 系统调试：施工完成后，对排烟系统进行调试，确保其正常运行。
四、排烟工程验收1. 检查施工质量：对排烟系统材料、设备、管道等进行检查，确保符合设计要求。
2. 功能测试：对排烟系统进行功能测试，确保其正常运行。
3. 安全性评估：评估排烟系统在火灾发生时的安全性能，确保满足消防安全要求。
总之，排烟工程设计施工是保障公共建筑安全的重要环节。
在设计和施工过程中，应严格按照相关规范和标准，确保排烟系统的安全、可靠、经济、可维护。
通风及防排烟施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，包括XX栋住宅楼、XX栋商业楼、XX栋办公楼及配套设施。
本方案针对本项目通风及防排烟系统进行详细规划，以确保建筑物的安全、舒适和环保。
二、施工依据1. 《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）2. 《通风与空调工程施工及验收规范》（GB 50243-2016）3. 《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB 51251-2017）4. 《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》（GB 50242-2002）5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）三、施工内容1. 通风系统施工2. 防排烟系统施工3. 通风及防排烟设备安装4. 通风及防排烟系统调试四、施工组织1. 施工队伍由具备相关资质的施工队伍负责通风及防排烟系统的施工，确保施工质量。
2. 施工进度根据工程进度计划，合理安排施工时间，确保通风及防排烟系统施工与主体结构施工同步进行。
3. 施工材料选用符合国家标准的通风及防排烟材料，确保材料质量。
五、施工方法1. 通风系统施工（1）风管制作根据设计图纸要求，选用合适的板材进行风管制作，确保风管尺寸、形状及密封性能符合要求。
（2）风管安装按照设计图纸要求，将风管安装到位，并进行固定。
安装过程中注意风管连接处密封性能，防止漏风。
（3）风口安装根据设计图纸要求，将风口安装到位，并进行调整，确保风口方向、角度及距离符合要求。
2. 防排烟系统施工（1）管道安装按照设计图纸要求，将防排烟管道安装到位，并进行固定。
安装过程中注意管道连接处密封性能，防止漏烟。
（2）阀门安装根据设计图纸要求，将阀门安装到位，并进行调试，确保阀门开启、关闭灵活。
（3）风口安装根据设计图纸要求，将风口安装到位，并进行调整，确保风口方向、角度及距离符合要求。
3. 通风及防排烟设备安装（1）风机安装根据设计图纸要求，将风机安装到位，并进行调试，确保风机运行平稳、噪音低。
防排烟系统施工安装方法三篇
防排烟系统施工安装方法三篇篇一：防排烟系统施工方法1．施工顺序2．施工说明风管设计采用镀锌钢板制作安装；风机采用落地、吊装形式。
3．施工主要方法（1）镀锌钢板风管制作加工本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0.5mm、0.75㎜两种规格。
工艺流程：图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库A．关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。
风管观感为质量控制的另一重点。
B．施工要点：风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量；应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。
风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。
（2）风管支、吊架的安装应符合下列规定:1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6）吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
7）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
8）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；9）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；10）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
工地通风排烟工程方案
工地通风排烟工程方案一、工程概述1、工程名称：工地通风排烟工程方案2、工程地点：某某市某某区3、工程内容：对工地施工所产生的粉尘、有害气体等进行有效的通风排烟处理，保障施工人员的健康和安全。
二、工程背景随着城市建设的不断推进，工地施工的规模也越来越大，施工现场产生的粉尘、有害气体等对施工人员和周围环境造成了一定的威胁。
为了有效保障施工人员的健康和安全，有必要进行工地通风排烟工程的设计和实施。
三、工程目标1、保障施工人员的健康和安全。
2、有效控制施工现场产生的粉尘、有害气体等。
3、避免工地对周围环境造成污染。
4、提高施工工作效率，降低施工成本。
四、工程方案1、通风排烟系统设计(1) 设计原则：根据工地具体情况，确定通风排烟系统的设计原则，包括通风口的位置、数量和排风量等。
(2) 通风排烟设备：选择适当的通风排烟设备，如风机、通风管道、风口等，确保系统的正常运行。
2、通风排烟管道布局(1) 布局原则：根据施工现场的具体情况，设计通风排烟管道的布局，尽量减少管道长度，降低阻力。
3、通风排烟系统运行控制(1) 运行控制：采用自动化控制系统，实现通风排烟设备的自动运行和监控，确保系统的安全稳定运行。
4、紧急排烟系统设计(1) 紧急排烟原则：针对施工现场可能发生的突发事件，设计紧急排烟系统，保障施工人员的安全撤离。
5、消防通风排烟系统(1) 消防原则：结合消防规范要求，设计消防通风排烟系统，确保在火灾等紧急情况下，及时排除烟气，保障人员的安全疏散和灭火工作。
五、工程实施1、材料采购：根据工程方案，采购通风排烟设备和材料。
2、设备安装：按照工程设计要求，进行通风排烟设备的安装和调试。
3、系统联调：对通风排烟系统进行联调测试，确保系统的正常运行。
4、系统运行：系统运行调试后，进行系统的正式运行。
六、工程验收1、系统验收：邀请相关专业人员对通风排烟系统进行验收，确保系统符合设计要求和相关规范。
2、工程验收：对整个通风排烟工程进行验收，确保工程质量达标，符合安全环保要求。
排油烟系统施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，餐饮业得到了迅速发展，油烟污染问题日益突出。
为改善城市环境，保障人民群众的身体健康，本项目旨在对餐饮场所的排油烟系统进行升级改造，以达到国家排放标准。
二、项目概述1. 项目名称：餐饮场所排油烟系统升级改造项目2. 项目地点：某市某区某街道3. 项目业主：某餐饮管理有限公司4. 项目规模：约1000平方米5. 项目工期：60天三、施工方案（一）施工准备1. 人员准备：- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、施工员、电工、焊工、管道工等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：- 排油烟管道：采用不锈钢或镀锌钢板制作，符合国家标准。
- 排风机：选择高效、低噪音的离心风机或轴流风机。
- 电机：选用节能、环保型电机。
- 防火阀、风帽、三通、弯头等管道附件。
- 施工工具：扳手、电焊机、切割机、水平尺、线锤等。
3. 设备准备：- 施工电梯、吊车等大型设备。
- 空压机、发电机等临时用电设备。
（二）施工流程1. 现场勘查：- 对餐饮场所进行实地勘查，了解原有排油烟系统的布局和存在的问题。
- 根据勘查结果，制定合理的施工方案。
2. 管道拆除：- 拆除原有排油烟管道，清理现场。
- 检查管道接口、支架等部位，如有损坏，及时修复。
3. 管道制作与安装：- 根据设计方案，制作排油烟管道。
- 安装管道时，注意管道的平直度和接口的严密性。
- 管道安装完成后，进行气密性试验。
4. 风机安装：- 根据风机型号和尺寸，制作风机基础。
- 安装风机，调整风机位置，确保风机与管道连接牢固。
- 进行风机试运行，检查风机运行是否正常。
5. 电气设备安装：- 安装电机、配电箱等电气设备。
- 进行电气设备试运行，确保电气设备运行正常。
6. 调试与验收：- 对整个排油烟系统进行调试，确保系统运行稳定、排放达标。
- 组织相关部门进行验收，合格后交付使用。
（三）施工质量控制1. 材料质量：- 严格选用符合国家标准的材料和设备。
消防排烟施工程序(3篇)
第1篇一、工程准备1. 仔细阅读施工图纸，了解工程概况、施工要求、材料设备规格、施工顺序等。
2. 根据施工图纸，编制施工方案，明确施工方法、施工顺序、质量要求、安全措施等。
3. 组织施工人员学习施工图纸和施工方案，确保施工人员熟悉工程内容、施工工艺和质量要求。
4. 准备施工所需材料、设备、工具，确保材料、设备质量符合设计要求。
5. 检查施工现场，确保施工现场满足施工要求，如场地平整、排水畅通、安全防护设施齐全等。
二、施工工艺1. 钢结构安装（1）根据设计图纸，确定排烟管道、风口、阀门等设备的安装位置。
（2）在安装前，对钢结构进行测量、校正，确保安装位置准确。
（3）按照设计要求，将钢结构与建筑结构进行连接，确保连接牢固。
2. 风管制作与安装（1）根据设计图纸，制作风管，确保风管尺寸、形状、材质符合设计要求。
（2）在施工现场，将风管进行拼接，确保拼接严密、牢固。
（3）按照设计要求，将风管与设备、风口、阀门等进行连接，确保连接牢固、密封。
3. 阀门安装（1）根据设计图纸，确定阀门安装位置。
（2）在安装前，对阀门进行检查，确保阀门无损坏、功能正常。
（3）按照设计要求，将阀门与风管、设备进行连接，确保连接牢固、密封。
4. 排烟风机安装（1）根据设计图纸，确定排烟风机安装位置。
（2）在安装前，对排烟风机进行检查，确保风机无损坏、功能正常。
（3）按照设计要求，将排烟风机与风管、设备进行连接，确保连接牢固、密封。
5. 系统调试（1）检查系统各部分连接是否牢固、密封。
（2）进行系统运行测试，确保系统运行正常。
（3）对系统进行调试，确保系统满足设计要求。
三、施工质量控制1. 材料设备质量控制：确保材料设备质量符合设计要求，检验合格后方可使用。
2. 施工工艺质量控制：严格按照施工方案和施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程质量控制：加强施工过程监控，及时发现并解决质量问题。
4. 系统调试质量控制：确保系统运行正常，满足设计要求。
防排烟工程施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 施工图纸审查：组织专业技术人员对施工图纸进行审查，确保图纸的完整性和准确性。
2. 施工方案编制：根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工材料、施工设备、施工安全措施等。
3. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保场地平整、清洁，并搭建临时设施，如施工围挡、临时用电等。
4. 材料设备采购：根据施工方案，采购所需的防排烟系统材料、设备，确保材料、设备的质量符合国家标准。
5. 人员组织：组建施工队伍，明确各岗位人员职责，并进行技术培训和安全教育。
二、施工阶段1. 支吊架安装：按照施工图纸要求，安装防排烟系统的支吊架，确保其稳固可靠。
2. 通风管道安装：根据设计要求，安装通风管道，包括主风管、支风管、排烟管道等。
管道安装时应注意连接严密，避免漏风。
3. 通风设备安装：安装通风设备，如风机、风阀、调节阀等，确保设备安装位置正确，运行平稳。
4. 排烟防火阀安装：安装排烟防火阀，注意阀门的开启和关闭性能，确保其在火灾时能迅速关闭。
5. 消防控制柜安装：安装消防控制柜，并与通风系统进行联锁，确保消防控制柜能实时监测通风系统运行状态。
6. 检测与调试：对防排烟系统进行检测与调试，确保各部分功能正常，满足设计要求。
三、验收阶段1. 施工质量验收：对防排烟系统施工质量进行验收，包括材料、设备质量、安装质量、运行效果等。
2. 安全验收：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全措施落实到位。
3. 系统调试：对防排烟系统进行调试，确保其在火灾时能迅速启动，达到预期效果。
4. 验收报告编制：根据验收结果，编制验收报告，提交相关部门进行审批。
四、后期维护阶段1. 定期检查：对防排烟系统进行定期检查，发现问题及时处理。
2. 保养与维护：对系统设备进行保养与维护，确保系统长期稳定运行。
3. 应急演练：定期组织应急演练，提高人员应对火灾时的应急处置能力。
通过以上施工流程，确保防排烟工程的质量和安全，为火灾发生时的应急疏散和消防救援提供有力保障。
防排烟工程设计施工(3篇)
第1篇随着城市化进程的加快，各类建筑物的防火安全成为社会关注的焦点。
防排烟系统作为建筑消防的重要组成部分，其设计施工质量直接关系到人员疏散和火灾扑救的成败。
以下就防排烟工程设计施工进行简要阐述。
一、防排烟工程设计1. 设计原则（1）确保人员安全：防排烟系统设计应优先考虑人员疏散和生命安全，确保在火灾发生时，人员能迅速、安全地撤离。
（2）满足消防要求：遵循国家相关消防法规和标准，确保防排烟系统符合消防要求。
（3）经济合理：在满足消防要求的前提下，合理选择材料、设备，降低工程成本。
2. 设计内容（1）防烟分区：根据建筑布局和消防要求，划分防烟分区，确保火灾发生时，烟气不会迅速蔓延。
（2）排烟系统：包括自然排烟和机械排烟，根据建筑特点选择合适的排烟方式。
（3）防烟系统：包括防烟楼梯间、前室、电梯前室等，采用自然通风或机械加压送风，防止烟气进入疏散通道。
（4）火灾自动报警系统：及时检测火灾，启动防排烟系统。
二、防排烟工程施工1. 施工准备（1）熟悉图纸：施工前，详细了解防排烟系统设计图纸，确保施工质量。
（2）人员培训：对施工人员进行防排烟系统施工技术培训，提高施工水平。
（3）材料设备：准备充足的防排烟材料、设备，确保施工顺利进行。
2. 施工过程（1）管道安装：严格按照设计要求，安装排烟管道、风管等，确保管道布局合理、连接牢固。
（2）风机安装：根据设计要求，安装排烟风机、加压风机等，确保风机运行稳定。
（3）电气设备安装：安装火灾自动报警系统、电气控制柜等，确保系统正常运行。
（4）系统调试：对防排烟系统进行调试，确保系统各项功能符合设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，严格遵守消防法规和施工规范，确保施工安全。
（2）加强施工现场管理，防止火灾事故发生。
（3）施工过程中，密切关注防排烟系统各项指标，确保系统质量。
三、施工总结防排烟工程设计施工是建筑消防的重要组成部分，对保障人员安全和消防扑救具有重要意义。
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通风防排烟施工方案三篇篇一：通风防排烟施工方案一、工程介绍：XX食堂，为钢结构房，风机无法固定在房顶，且需要安装多台风机。
鉴于这种工程量较大，工序较多的工程，我们将采取相应的安装及制作控制程序，以确保工程质量和进度。
二、施工措施及方案：1、为保证工程的总工期，密切配合土建单位的施工进度，我们将对需要留槽流洞的部位进行严格监控，随时配合，争取做到减少返工，一次成型，尺寸合理、准确。
2、对重点部位如洁净室和竖井：从管理人员到现场施工人员均需做到重点交底、重点施工，有针对性的从质量和安全的各个方面逐项加以控制和监督。
3、为了高质、高效的使工期顺利的进行，我公司将按工期的进度要求合理的进行人员、材料、机具的调配，使工程的管理更加有序和易于控制。
4、在施工期间，特别是抢工阶段，要定期的对员工进行安全、质量的教育培训，力求从根本上杜绝安全隐患和质量事故的发生。
5、施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理。
6、严格执行上级发包商的各项规章制度，并与各相关兄弟单位紧密配合施工。
7、在项目施工过程中，严格规范、明确相关管理人员的责任，作到责权明确，统一管理。
施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。
材料的进场检验、存放和统一调配由材料员负责，施工员配合。
施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。
现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。
项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。
三、施工准备1、施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸。
重点部位应进行重点交底和施工。
同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。
施工图预算经批准后送材料部门筹备。
要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。
2、施工队进入现场后，对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排，并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。
3、该工程为我公司自供材料、部件与甲定乙供设备方式。
设备在安装前必须会同建设单位的有关人员进行开箱检查，并做好设备开箱检查记录的填表，双方签字并盖章，做好设备的技术档案竣工后归档。
4、工程上使用的各种主料、付料及保温材料等应有出厂合格证和材质证明，检测报告，加以妥善保管，以便存档。
现场材料员及工长应仔细检查型号、规格、及数量，材料交接手续齐全。
四、施工工艺及技术质量保证措施针对本工程特点，我们编制了施工流程图，现场施工时，我们将按照该流程图指导施工，确保施工工序的合理、高效。
Ⅰ、排烟风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
2、风管：排烟管道采用304不锈钢板制作。
3、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
4、风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
6、矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
矩形风管法兰用料规格表（1）、矩形风管弯管边长大于500mm时应设置导流片材质及材料厚度应与风管一致。
（2）、导流片的弧度应与弯管角度相一致。
（3）、导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
Ⅱ、风管部件及支、吊架安装1、施工前施工员应根据施工图翻制大样图，从而确保风管预制加工的顺利进行。
所有阀部件及设备应按照设计要求仔细核对，同时应根据设备说明书的要求对设备基础进行验收，合格后方可进行安装就位。
2、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓的位置应正确无误，支吊架不得安装在阀门、检查孔、风口等处。
以免妨碍操作。
风管支吊架间距应符合下表：（与GB50243-20XX冲突的按-20XX施工规范执行）3、阀门操作装置应设操作指示，并露出保温层30-50mm，风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，螺母应朝向同一侧，风管安装前应对风管进行清理检查，安装完毕后，应及时封堵，防止进入污物堵塞风道。
4、风管穿墙体和楼板处，应使用防火材料，填充严密；穿越沉降缝或变形缝的风管两侧，应设置长度为200mm-300mm的防火阻燃材料制作的柔性软管连接且接口应牢固、严密。
5、防火阀处应避开风口、检查门、测定孔等部位单独设置吊架。
各种风阀的部件安装必须将手柄配置在便于操作的部位。
防火阀的安装必须与设计相符，气流方向须与阀体上的标志箭头相一致，严禁反向。
空调机、新风入口处设密闭、电动多叶阀。
6、为确保工程按期交付甲方、双方技术人员应根据设计图纸要求，互相配合进行风管予留洞、楼板留孔，楼板加固的工作。
施工人员应填好预检记录。
同时我公司也将积极配合土建及装饰单位，进行风口等末端设备的安装，从而确保吊顶及墙体装修工作的顺利进行。
7、通风管道施工应严格按照GB50243-20XX《通风与空调施工质量验收规范》进行施工。
8、需进行安装的风机设备必须会同甲方、厂家同时开箱检查，对设备破损之处必须进行拍照、记录并经甲方、厂家进行签认；Ⅲ、防腐与保温1、被破坏镀锌层的风道应除锈刷镀锌漆。
全部角铁法兰支托吊架刷樟丹二道,明露部分刷漆颜色要和装修颜色协调,明装不保温的通风管道表面刷调和漆两道,颜色根据周围装修颜色配套使用。
2、风管部件和设备的支吊架及基础上的钢制构件，均应在除垢后，涂防锈底漆两道，裸露部分应再涂面漆两道。
3、排风风管保温难然BI级发泡橡塑隔热材料，室外风管作镀锌钢板保护层。
（1）施工要求和技术措施1．达到洁净要求（1）风管制作在厂房进行，以免长途运输使风管不易保洁。
（2）风管制作需一个洁净的施工场地，如在厂房内制作，需门窗及屋面防水，地面混凝土完工后进行制作施工。
（3）加工风管用必须为优质板，加工前必须用洗涤制清洗，擦净、干燥后使用。
如表面起泡脱掉，需刷磷化底漆及镀黄底漆各一遍，调和漆两遍（洗涤剂需用中性，并先做试验，合格后再用）。
（4）制作场洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污，板、风管不许在地面拖行，不准穿着鞋踏上已清扫干净的表面。
（5）制作法兰吊架、风机座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。
（6）小风管合口后需用塑料布封住两端，码放在清洁的地方安装时运入现场后再行拆封口，大风管安装前再次清扫干净后进行安装。
（7）风管安装用支架、打孔和预留洞整修整应在风管运入安装现场前进行。
（8）擦拭风管不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。
（9）工具、机具、工作服、手套要保持清洁。
（10）设备运输预留孔洞及大门不准随意打开，使用完毕就正式封死。
（11）风机、空调器进入场房后，开封、拆箱清点，不安装时，要采取临时保护防尘措施。
（12）进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏底鞋。
最后出来时要顺路擦净风管风部。
（13）风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉需用镀锌的。
2．为达到系统密封性（1）尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时注意安排。
（2）不管是平咬口、联合角咬口咬合时均要有密封措施。
平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝。
联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。
（3）插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。
（4）法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵。
铆法兰时铆钉处应有密封措施。
（5）为了保证施工质量、提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管（做一批试验风管）以便采用质量好、又经济的先进施工技术。
（6）风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验，泄漏试验按我公司制定的企标进行试验。
其泄漏率按净化空调规定的1000级以内要求，允许泄漏率≤2％。
（7）空调机安装就位后也需打扫内部，之后试漏，允许泄漏率≤2％。
（2）风管加工的密封技术试验方案风管泄漏的主要源是：（1）咬口缝。
（2）风管接口（法兰插条连接、立咬口连接）连接时的缝隙。
（3）铆法兰翻边90°及立咬口、插条接口翻边时出现的漏洞（死角洞）。
（4）法兰及加固筋等铆钉处。
（5）风管不正常碰撞破裂和扎孔等。
其中第（5）项在施工中应防止出现，其他四项均难避免不发生。
为此在施工前风管咬口、铆钉、法兰插条立咬口等连接缝密封方式进行漏风试验。
经以往实际施工中的经验表明，打胶使密封性能大大提高。
试验风管一次试漏达到国家高压风管标准。
Ⅴ.设备安装1、设备开箱点件进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤,有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检查项目有：（1）、外观检查；（2）、出厂合格证；（3）、设备性能说明；（4）、零部件的数量。
2、设备运输设备运输时可利用结构外接活动平台等方式运输。
3、安装前的准备工作与安装要求（1）、各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测。
（2）、风机等设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。
4、风机安装（1）、基础验收及开箱检验：风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出口的位置方向是否符合要求，并做好检查记录。
（2）、风机安装：①、根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
②、整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
③、风机安装时应有减震措施，并符合施工规范。
详见专项施工方案。
④、风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。
风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。
（3）、风机试运转：经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。
5、新风机组安装：（1）、本工程机组安装，应依据设计组合的功能段安装，连接严密，位置正确，平稳牢固。
必须符合产品说明书要求。
（2）、隔振减噪机组用橡胶板铺垫以达到减震效果。