起重吊装作业指导书
专项吊装作业指导书
专项吊装作业指导书一、引言专项吊装作业指导书旨在为吊装作业人员提供准确、详细的操作指导，确保吊装作业安全、高效进行。
本指导书包括吊装作业的前期准备、吊装方案设计、吊装设备选择与检查、吊装作业操作流程、安全措施等内容。
二、前期准备1.明确吊装作业的目的和要求，了解吊装物体的重量、尺寸、形状等相关信息。
2.组织吊装作业人员，确保每位人员具备相应的资质和经验。
3.调查吊装现场的地形、环境和周边设施，制定相应的安全措施。
4.检查吊装设备的完好性和可靠性，确保设备符合吊装要求。
三、吊装方案设计1.根据吊装物体的重量、尺寸、形状等特点，设计合理的吊装方案。
2.确定吊装设备的类型和数量，考虑到吊装物体的特性和工作环境的限制。
3.制定吊装作业的时间安排，合理分配吊装作业人员的工作任务。
4.绘制吊装方案的示意图，明确吊装设备的摆放位置和作业流程。
四、吊装设备选择与检查1.根据吊装方案的要求，选择适当的吊装设备，包括起重机、吊车、吊索等。
2.检查吊装设备的技术参数和安全性能，确保设备符合相关标准和规定。
3.检查吊装设备的操作手册和维护记录，确保设备的正常运行和维护。
4.进行设备的试运行和负荷测试，确保设备的可靠性和稳定性。
五、吊装作业操作流程1.根据吊装方案的要求，组织吊装作业人员进行操作前的准备工作。
2.按照吊装方案的示意图，摆放吊装设备并进行必要的调整和固定。
3.根据吊装物体的特点，选择合适的吊装方法和工具，进行吊装作业。
4.严格按照操作流程进行吊装作业，确保操作的准确性和安全性。
5.及时进行吊装作业的记录和报告，包括吊装物体的重量、高度、时间等关键信息。
六、安全措施1.确保吊装现场的安全，设置警示标志，限制非作业人员进入作业区域。
2.对吊装作业人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3.严格执行吊装设备的检查和维护制度，及时处理设备故障和异常情况。
4.配备必要的安全防护装备，包括安全帽、安全带、手套等，确保作业人员的人身安全。
吊装作业安全风险控制作业指导书
吊装作业安全风险控制作业指导书一、引言吊装作业是一项需要高度注意安全的工作，因为吊装作业涉及到重物的悬挂和挪移，如果不正确进行，可能会导致严重的伤害和意外事故发生。
本作业指导书旨在提供吊装作业的安全风险控制措施，以确保吊装作业的安全性。
二、任务概述本次吊装作业的任务是将一台重型机械设备从地面吊装到建造物的顶层。
该设备分量约为50吨，需要使用起重机进行吊装。
吊装高度约为30米，作业地点为建造工地。
本次吊装作业需要考虑以下安全风险：起重机的稳定性、吊装绳索的强度、作业人员的安全等。
三、安全风险控制措施1. 选择合适的起重机在吊装作业前，必须选择适合的起重机。
起重机的额定载荷必须大于设备的分量，并且具备足够的稳定性。
起重机的资质和运行记录也需要进行检查，确保其可靠性和安全性。
2. 确保吊装绳索的强度吊装绳索必须具备足够的强度来支撑被吊装物体的分量。
在吊装前，必须对吊装绳索进行检查，确保其没有磨损、断裂或者其他损坏。
吊装绳索的使用寿命也需要进行评估，必要时进行更换。
3. 制定详细的吊装计划在吊装作业前，必须制定详细的吊装计划。
吊装计划应包括吊装的步骤、吊装绳索的使用方法、起重机的操作要求等。
吊装计划需要经过相关专业人员的审核，并进行必要的修订和完善。
4. 提供充足的人员培训所有参预吊装作业的人员必须接受充足的培训，包括起重机操作员、吊装绳索操作员和作业监督员等。
培训内容应包括吊装作业的安全要求、操作规程、应急处理等。
培训后，必须进行考核，确保人员具备必要的操作技能和知识。
5. 实施严格的安全监督在吊装作业过程中，必须实施严格的安全监督。
作业现场应设立专门的安全监督岗位，负责监督吊装作业的安全进行。
安全监督员必须具备丰富的吊装作业经验和相关知识，能够及时发现和处理可能存在的安全隐患。
6. 采取适当的个人防护措施所有参预吊装作业的人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
特殊是在吊装绳索操作过程中，必须佩戴适当的安全带，以防止意外坠落。
吊装作业安全风险控制作业指导书
吊装作业安全风险控制作业指导书一、引言吊装作业是一项具有一定危险性的工作，需要严格遵守相关的安全规范和操作流程，以确保作业人员的安全和设备的完整性。
本作业指导书旨在为吊装作业提供详细的安全风险控制措施，确保吊装作业的安全进行。
二、作业前准备1.确定吊装作业的具体需求，包括吊装物体的重量、尺寸、形状等信息。
2.评估吊装作业现场的环境条件，包括地面的承重能力、周围的障碍物、天气状况等。
3.选择合适的吊装设备和工具，确保其负载能力和稳定性满足吊装作业的要求。
4.组织作业人员进行必要的培训和技能考核，确保他们具备安全操作吊装设备的能力。
5.编制详细的吊装作业计划，包括作业流程、风险评估、应急措施等内容。
三、风险控制措施1.人员安全措施1.1 确保作业人员穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等。
1.2 禁止未经许可的人员进入吊装作业区域，确保作业现场的安全秩序。
1.3 制定作业人员的岗位责任和工作流程，明确各个岗位之间的协作关系。
1.4 定期进行作业人员的安全培训和技能考核，提高他们的安全意识和操作能力。
2.设备安全措施2.1 对吊装设备进行定期的检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
2.2 选择合适的吊装绳索、钩具和吊具，确保其负载能力和安全系数满足作业需求。
2.3 在吊装设备上设置安全限位装置，避免超载和过程中的意外情况。
2.4 对吊装设备进行严格的试验和验收，确保其符合相关的安全标准和规范。
3.作业环境安全措施3.1 清理作业现场，确保没有杂物和障碍物影响吊装作业的进行。
3.2 对作业现场进行必要的封闭和警示，确保无关人员不会误入作业区域。
3.3 根据天气状况和作业需求，采取相应的防护措施，如防雷、防风等。
4.风险评估与应急措施4.1 在吊装作业前进行详细的风险评估，确定各种可能的风险和事故情况。
4.2 制定相应的应急预案，包括人员疏散、急救措施、事故报告等。
4.3 配备必要的急救设备和器材，并确保作业人员具备急救知识和技能。
专项吊装作业指导书
专项吊装作业指导书一、任务背景随着建筑工程的发展，吊装作业在工程施工中起着重要的作用。
为了确保吊装作业的安全和高效进行，制定本指导书，对吊装作业进行规范和指导。
二、任务目的本指导书的目的是为了：1. 确保吊装作业的安全性，防止事故的发生；2. 提高吊装作业的效率，减少施工时间和成本；3. 统一吊装作业的标准，保证施工质量。
三、任务内容1. 吊装作业前的准备工作1.1 确定吊装方案：根据施工图纸和工程要求，制定吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装点的确定等。
1.2 安全评估：对吊装作业进行安全评估，确定吊装作业的风险点和控制措施。
1.3 人员培训：对参与吊装作业的人员进行培训，包括吊装设备的操作规程、安全注意事项等。
1.4 检查吊装设备：对吊装设备进行检查，确保设备完好并符合安全要求。
2. 吊装作业的操作流程2.1 确定吊装点：根据吊装方案，确定吊装点的位置和方法。
2.2 安装吊装设备：按照操作规程，安装吊装设备，包括起重机、吊钩、钢丝绳等。
2.3 进行预吊试验：对吊装设备进行预吊试验，确保设备的正常运行和安全性。
2.4 进行吊装作业：按照吊装方案，进行吊装作业，确保操作规范、安全可靠。
2.5 监控吊装过程：在吊装过程中，严格监控设备运行状况和吊装物体的状态，及时发现并处理异常情况。
2.6 吊装完成后的处理：吊装完成后，及时拆除吊装设备，清理吊装现场，确保施工区域的安全和整洁。
3. 吊装作业的安全措施3.1 安全防护措施：在吊装作业现场设置警示标志，划定作业区域，确保周围人员的安全。
3.2 使用合格设备：确保吊装设备符合国家标准，并经过检测合格。
3.3 定期检查设备：定期对吊装设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3.4 人员培训和操作规程：对参与吊装作业的人员进行培训，制定操作规程，提高操作人员的安全意识和技能水平。
四、任务要求1. 吊装作业必须按照相关法律法规和标准进行，严禁违规操作。
2. 吊装作业前必须进行安全评估和风险控制，确保吊装作业的安全性。
吊装作业安全风险控制作业指导书
吊装作业安全风险控制作业指导书一、背景介绍吊装作业是指利用起重设备进行物体的悬吊、运输和安装等操作的工作。
由于吊装作业涉及到重物的悬吊和高空作业，存在较高的安全风险。
为了确保吊装作业的安全进行，制定本指导书，明确吊装作业的安全风险控制措施，并提供相关作业指导。
二、吊装作业安全风险控制措施1. 作业前准备在进行吊装作业之前，应进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 制定详细的吊装作业方案，明确作业的目标和步骤。
- 检查起重设备的完好性和可靠性，确保其符合安全要求。
- 确定作业现场的安全区域和警示标志，并进行标识。
- 确保作业人员具备相关的吊装作业证书和操作经验。
2. 安全风险评估在进行吊装作业之前，应进行全面的安全风险评估，包括但不限于以下内容：- 评估吊装物体的重量、尺寸和形状等特征，确定合适的起重设备和吊装工艺。
- 评估作业现场的地形、地质和环境等因素，确保吊装作业的稳定性和安全性。
- 评估吊装作业可能存在的风险和危险，制定相应的控制措施和应急预案。
3. 吊装作业操作规范在进行吊装作业时，应严格按照以下操作规范进行：- 确保吊装物体的固定牢靠，采取适当的吊装装置和绳索等。
- 确保起重设备的操作人员具备相关的技能和经验，严禁无证无经验人员操作。
- 严格控制吊装作业的速度和力度，避免产生过大的冲击力和振动。
- 在吊装作业过程中，要保持稳定的通讯和协调，确保各个环节的顺利进行。
4. 紧急情况应急预案在吊装作业中，可能会发生突发的紧急情况，为此应制定相应的应急预案，包括但不限于以下内容：- 确定吊装作业现场的逃生通道和安全集合点。
- 配备必要的紧急救援设备和器材，如救生绳、安全带等。
- 培训作业人员掌握基本的紧急救援知识和技能，提高应对突发情况的能力。
三、吊装作业指导1. 吊装物体的选择和准备- 根据实际需要，选择适当的吊装设备和工艺。
- 对吊装物体进行全面的检查和准备，确保其符合吊装要求。
2. 吊装作业的组织和协调- 制定详细的吊装作业方案，明确各个环节的责任和任务。
专项吊装作业指导书
专项吊装作业指导书
引言概述：
专项吊装作业指导书是为了确保吊装作业的安全与高效进行而制定的一份指导文件。
本指导书旨在提供吊装作业的基本原则、操作流程、安全要求等方面的详细指导，以帮助吊装作业人员正确进行吊装作业，保障人员的安全和设备的完整性。
一、吊装作业的基本原则
1.1 吊装作业的定义和分类
1.2 吊装作业的基本原则和要求
1.3 吊装作业的法律法规和标准
二、吊装作业的操作流程
2.1 吊装作业前的准备工作
2.2 吊装作业中的安全措施
2.3 吊装作业后的收尾工作
三、吊装作业的安全要求
3.1 吊装作业人员的资质和培训要求
3.2 吊装设备的选择和检查要求
3.3 吊装作业现场的安全控制要求
四、吊装作业的注意事项
4.1 吊装作业中的风险评估和控制
4.2 吊装作业中的应急处理措施
4.3 吊装作业中的质量控制要求
五、吊装作业的常见问题及解决方法
5.1 吊装作业中的常见安全隐患及解决方法
5.2 吊装作业中的常见操作失误及纠正方法
5.3 吊装作业中的常见设备故障及处理方法
结论：
专项吊装作业指导书的编写旨在规范吊装作业，保障人员的安全和设备的完整性。
通过对吊装作业的基本原则、操作流程、安全要求等方面的详细阐述，可以帮助吊装作业人员正确进行吊装作业，提高吊装作业的安全性和效率。
同时，指导书中的常见问题及解决方法也为吊装作业人员提供了一些实用的参考，以应对吊装作业中可能出现的各种情况。
吊装作业人员应严格按照本指导书的要求进行操作，确保吊装作业的安全和顺利进行。
吊装作业指导书
起重(吊装)作业指导书1.起重(吊装)作业人员属特种作业人员，必须持劳动部门颁发的安全作业证，方可上岗操作。
2.大型的起重（吊装）作业，必须做到四定：即定起重（吊装）作业方案，定起重（吊装）作业人员，定起重（吊装）作业安全措施，定起重（吊装）质量。
3.起重（吊装）人员，必须分工明确，各负其责。
4.起重（吊装）作业前，应根据所起吊的材料和零部件种类，选用相应的吊具。
如：4.1大型钢板卸车，用我公司自制的四钢索钢板专用吊具。
4.2较大钢板起吊用横吊钢板起重钳。
4.3吊装加工过的轴类零件，用尼龙吊装带或吊装尼龙绳。
4.4起吊小块钢板可用永磁起重器。
5.起重（吊装）作业前，对各种起重器具（吊车、行车、钢丝绳、葫芦、卡环、吊钩、滑轮组等）应进行全面检查，各种起重器具上的安全装置必须按规定装配齐全、灵敏可靠，正式起吊前，必须进行试吊及动、静负荷测试。
6.在起重（吊装）现场，作业人员必须配戴安全帽，高空作业必须系好安全带，禁止酒后作业。
7.在装置区域内进行起重（吊装）作业应严格执行有关的防火、防爆、防尘、防毒规定。
8.禁止在易燃、易爆、助燃、窒息性介质管道、塔、罐、压力容器及设备上拴起吊绳或缆风绳。
9.吊运物体在空中运行时，不得碰撞任何机械设备、电气线路或其他物体。
10.起重（吊装）作业中，要严格执行“十不吊”，即：10.1无人指挥或多人指挥或指挥信号不明不吊。
10.2超负荷或吊物重量不明不吊。
10.3光线阴暗、可见度差，看不清重物不吊。
10.4斜拉重物不吊。
10.5重物上面站人不吊。
10.6埋地重物不吊。
10.7安全装置失灵不吊。
10.8重物越过人头不吊。
10.9棱刃物体没有衬垫措施不吊。
10.10重物紧固不牢、绳打结、绳不齐不吊。
专项吊装作业指导书
专项吊装作业指导书一、任务描述本文档旨在为吊装作业提供详细的指导和操作规范，确保吊装作业的安全、高效进行。
本次吊装作业的任务是将一台重型机械设备从地面吊装至建造物顶部，并进行安全固定。
二、作业前准备1. 确保吊装设备的完好性和安全性，包括吊车、起重机、吊索等。
2. 检查吊装设备的工作状态和功能，确保其能够正常运行。
3. 针对吊装作业的具体情况，制定详细的吊装方案，包括吊装点的选择、吊装高度的计算等。
4. 组织作业人员进行必要的培训，确保其了解吊装作业的操作规范和安全注意事项。
三、吊装作业流程1. 将吊装设备就位，并进行必要的固定和稳定。
2. 按照吊装方案确定吊装点，并进行必要的标记和标识。
3. 将吊索或者钢丝绳等连接到待吊装物体上，并进行必要的检查和调整。
4. 通过吊车或者起重机等设备进行吊装，确保吊装过程平稳进行。
5. 将待吊装物体缓慢提升至预定高度，并进行必要的调整和校正。
6. 将待吊装物体挪移至目标位置，并进行必要的固定和安装。
7. 检查吊装作业的安全性和稳定性，确保吊装物体坚固可靠。
8. 完成吊装作业后，撤离吊装设备，并进行必要的清理和整理。
四、安全注意事项1. 在吊装作业过程中，严禁人员站立或者行走在吊装物体下方。
2. 作业人员必须佩戴符合安全标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 严禁在吊装作业区域内吸烟或者使用明火。
4. 在吊装作业过程中，必须保持良好的沟通和协调，确保各个环节的顺利进行。
5. 如遇突发情况或者安全事故，应即将住手吊装作业，并及时报告相关部门。
五、常见问题及解决方法1. 问题：吊装设备浮现故障，无法正常工作。
解决方法：即将住手吊装作业，检查并修复设备故障，确保其能够正常运行后方可继续作业。
2. 问题：吊装物体分量超过设备承载能力。
解决方法：重新评估吊装物体的分量，选择合适的吊装设备，并确保其承载能力足够。
3. 问题：吊装作业过程中浮现意外情况，如吊索断裂等。
解决方法：即将住手作业，并进行必要的检查和修复，确保吊装作业的安全性。
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1.总则
确保起重吊装作业安全，防止发生事故。
适用于钢结构件制造起重吊装管理和作业人员推行使用。
2.吊装方案的审批
2.1技术部要依据有关规程标准，来编制特殊钢结构件起重吊装作业的《安全技术措施方
案》。
2.2生产部对技术部编制的《安全技术措施方案》做指导性审核、批示。
2.3生产部的安全员要按照《安全技术措施方案》，进行监督、检查、实施。
2.4生产部的资料员负责安全技术方案稿件存档。
3.操作人员
3.1起重机司机和起重架工，都属国家规定的特殊工种。
必须具备责任心强、身体健康、有
良好的视力与听觉，经过专门培训教育、取得特种操作证后方可独立作业。
3.2新工人和变换成起重机司机或起重架工人员，要依照国家有关规程进行三级安全教育。
公司、车间、班组分别进行理论考试，考卷由安纪部存档。
3.3起重作业人员，必须熟悉起重设备、吊具、钢绳的性能和其报废标准及吊运指挥信号。
4.作业前检查
4.1检查配电盘是否拉闸断电，不允许带电检查。
4.2检查各操作系统动作是否灵敏，手柄是否扳到了零位。
4.3检查钢丝绳有无断股变形，在卷筒上的钢丝绳有无串槽和重叠现象。
4.4制动器有无卡塞现象，弹簧、销轴、连接板和开口销等是否完好。
4.5各安全防护装置是否灵敏可靠、吊钩转动是否灵活。
4.6检查轨道上有无妨碍起重机行走的障碍物。
4.7在起重吊运前，要注意吊物及周围环境、大件、接近满负荷的构件要试吊。
对上下、左
右、前后了望确认，安全无疑时方准鸣铃起步（注：试吊是指在作业过程中确保捆绑安全、合理、符合操作规程、不超负荷）。
5.起重司机操作规定
5.1禁止起重机司机酒后或精神不正常时吊装作业。
5.2禁止超负荷吊装。
5.3不准吊物从人头上方通过。
5.4作业中不得闲谈或做其它动作。
5.5司机应听从起重指挥人员的指挥，但在紧急情况时，任何人发出的紧急停车信号都应停
车。
5.6起重司机在作业中遇有下列情况之一时应鸣铃：
5.6.1起吊重物、落下重物和开动大、小车时；
5.6.2有其它紧急情况时；
5.6.3起重机从视界不清处通过时(要连续鸣铃)；
5.6.4吊运重物接近人员时；
5.6.5在同一轨道上接近另一台起重机时。
5.7起重机在作业时，禁止维修和保养。
当必须维修保养和检修时，要拉闸断电并挂牌。
在
检修时，起重司机必须和检修人员配合好，并应听从检修组织者的指挥。
还应注意在检修时不得往下扔或掉物件。
5.8当多人共同挂吊一个构件时，应由一人负责指挥。
5.9起重吊装作业中带翻构件时，斜拉角度不准超过5度。
5.10严格执行起重吊装作业“十不吊”（河北省特种作业安全技术教材）。
5.11两台起重机同吊一重物时，应使两台起重机承载均匀，起升钢绳应保持垂直，动作要同
步，不准同时开动两个机构，起重量不得超过两台吊车总额定负荷的80%。
5.12吊钩或吊具落到指挥人员附近时，它的高度要高于指挥人员头部。
只有指挥人员注意到
吊钩或其位置并发出下落信号后，才能下落。
在起吊时指挥人员没有发出起吊信号，司机不得起吊。
5.13吊运构件时，小车找正要边起钩边观察吊物的钢丝绳。
如果吊钩一边的绳子先受力，另
一边的绳子后受力，说明吊钩偏，应把小车向绳子先受力的一侧移动，当两侧绳子受力相等时说明已找正。
5.14吊装作业中稳钩是起重司机的基本功。
稳钩的方法是在吊钩或吊物摆到最大幅度还未回
摆的瞬间，把大车或小车跟向吊钩或吊物摆去的方向，跟车的距离应使吊钩或吊物正好处于垂直的位置,跟车速度不宜太快。
5.15在有载荷的情况下，司机严禁离开岗位。
在作业间歇时，吊物不准悬在空中。
5.16在作业中如遇到停电，司机应把手柄全部扳到零位。
5.17起重吊装完毕司机应做的工作：
5.17.1把吊钩升起，小车开到主梁的一端,把大车开到指定地点；
5.17.2把所有控制手柄扳回零位；
5.17.3切断电源；
5.17.4将起重机清扫擦拭干净；
5.17.5按规定进行润滑和检查维护。
6.指挥信号
6.1起重司机和起重架工，要统一使用国标GB5082-85指挥信号。
6.2起重架工在吊装中的指挥手势和音响信号(口哨)，要配合应用。
指挥人员发出“预备”
信号时，要目视起重司机，司机接到信号在开始工作前应用电铃，回答“明白”信号，当指挥人员听到回答信号后，方可进行指挥作业。
6.3起重指挥人员在发出“工作结束”手势与“停止”音响信号后，要目视司机，司机要回
答“明白”信号，而后方可离岗。
7.起重架工
7.1起重吊装作业按照GB6067－85国家标准、使用钢丝绳。
安全系数为6倍。
7.2起重作业钢丝绳报废按GB1102－74国标如637交互捻钢绳，在一节距内断丝10%，磨
损20%。
7.3起重吊装作业前，必须检查自己所要使用的起重设备、吊卡具、钢丝绳是否完好。
观察
好地形根据物体重量、形状、体积、种类来采取适当的吊运方法。
选用合理的吊具，吊具大小要与物件重量匹配。
在吊运物件时，重心要找好，吊起要平稳。
各种构件吊运时要检查确认，大形构件要试吊，安全可靠时方可吊运。
7.4起重吊装时，钢丝绳最好处于垂直状态。
如不能垂直起吊构件时，钢丝绳与构件夹角也
不准小于45度，否则会因吊索张力过大而破断或脱钩。
7.5为保证长构件在吊运翻转时安全不变形，要合理选择绑扎点：
一个吊点的位置、应选在距起吊端的0.3L (L 为构件长度)；
两个吊点分别选在距吊件各端头的0.21L处。
7.6构件起吊后，作业人员应精神集中，注意机械和环境状况，发现机械有故障、挂钩松
动、重心偏移、钢绳扭结、捆绑不牢、必须立即停止作业，将重物放至地面处理。
7.7对重心高、偏心大或易滚动的构件、吊运摆放要采取稳固措施。
7.8在任何情况下，都严禁用人身配重来平衡吊运的构件，也不许用人身支撑构件吊运。
7.9吊运的构件上禁止放活动物，构件吊运就位时，放稳固方可松钩。
8.单项吊装作业(安全技术措施方案)
8.1单项吊装措施方案是针对吊装作业过程中存在的或可能产生的危险和不利因素采取的保
障吊运过程中的安全手段。
编制吊装安全技术措施方案，对于吊装作业安全有着极重要的意义。
主要表现在：
8.1.1可以促使作业组织者采取必要的措施保障安全作业，减少和避免由于官僚主义而
造成的事故；
8.1.2编制作业安全技术措施方案时，可集中多方面的知识和经验要对吊装过程中各种
不安全因素有较充分的认识。
采取预防措施时要有可靠的依据，从而克服盲目
性，最大限度地避免缺漏；
8.1.3可使吊装作业人员对现场、设备、构件情况做到心中有数，也有利于各级领导和
安全员对施工现场的监督检查;
8.1.4通过编制和实施安全技术措施方案、提高有关人员安全技术素质；
8.1.5吊装作业安全技术方案作为吊装技术资料保存下来，有益于对今后吊装作业的研
究、总结和提高，也是以后编制同类措施方案的借鉴。
8.2编制安全技术措施方案的原则
8.2.1起重吊装作业安全技术措施方案由施工单位负责编制和实施。
8.2.2根据构件大小、开头和作业条件、危险程度等、编制措施方案。
作业条件有重大
变化时，要编制补充更改措施方案。
8.2.3吊装作业安全技术措施方案编制要求全面,要有针对性、要切合实际和有科学依
据。
除经验数据外，有关数据应计算得出。
8.3起重吊装安全技术措施方案的编制
8.4.1由技术部编制，它是吊装作业安全指导性文件、编制的质量好坏将直接影响到吊
装过程的安全质量、为保证方案的编制质量。
8.4.2措施方案编制前必须对作业场所进行实地考察。
必要时画出作业平面图。
8.4.3借鉴历史经验，要注意同类作业中曾经发生过的各种事故、吸取教训、提出改进
措施。
8.4.4集思广益。
编制措施方案时，还应组织经验丰富的起重司机和起重架工参加，讨
论揭露问题、摆出隐患,使措施方案更加完善。
8.4.5对调查研究所掌握在吊装过程中可能存在的各种危险因素，进行分析归纳，查清
诸因素的相互关系，以便抓住重点制定措施方案。
8.4.6安全技术措施方案审批后，在实施前由负责本工程的车间领导向作业人员认真交
底传达，交底后作业人员要签字认可并实施。
8.4.7实施前要把签好字的安全措施方案，送2份给生产部存档检查。
未经审批或未把
批准的安全措施方案反馈到安全部备案的，一律视为无效，不准进行该项目作
业，否则一切不良后果，由作业部门主管指挥施工领导负责。