火电厂汽轮机的常见故障及检修
火电厂汽机辅机设备检修故障及排除方法
火电厂汽机辅机设备检修故障及排除方法摘要：在电力行业中，火力发电厂是一种非常重要的电力生产方式。
而在火力发电厂中，汽轮机是发电机组的核心部件，而其辅机设备对汽轮机的稳定运行也起着至关重要的作用。
然而，这些设备在运行中也难免会出现故障，需要进行及时的检修和排除。
因此，研究火力发电厂汽机辅机设备的检修故障与排除方法，具有重要的现实意义。
关键词：火电厂；汽机辅机；设备；检修故障；排除方法一、火电厂汽机辅机设备检修故障排查流程第一、检修前的准备工作。
在进行设备检修和维护之前，必须对设备进行停机，这需要提前进行安排。
在停机前，需要对设备的安全情况进行检查，包括对各个部位的松动、漏水、泄气等情况进行检查，确保设备停机期间不存在安全隐患。
同时还需要对检修所需的工具、仪器设备进行准备。
第二、故障排查过程。
a.故障现象的观察和记录。
在设备运行过程中，如果发现异常现象，例如噪音过大、振动过大、温度过高、压力过低等等，都可能是设备故障的信号。
当发现这些异常现象时，需要及时记录下来，包括故障发生的时间、位置、现象等等。
同时还需要对设备进行全面的观察，包括设备表面的污垢、腐蚀、变形等情况进行观察。
b.设备部件的检查和测试。
在观察和记录完毕后，需要对设备进行全面的检查和测试，以确定故障的具体原因。
在检查和测试时，需要对设备的各个部件进行逐一检查和测试，例如对轴承、齿轮、油封等部件进行检查和测试。
同时还需要对设备的传动机构、液压系统、润滑系统等进行检查和测试。
c.故障原因的分析和判断。
在检查和测试完毕后，需要对故障原因进行分析和判断。
对于比较明显的故障原因，例如零部件磨损、松动、断裂等等，判断故障原因相对容易。
但是对于一些隐蔽性的故障原因，例如电气故障、传感器故障等等，需要进行专业的测试和判断。
第三、故障排查后的处理。
a.维修措施的确定和实施。
在排查故障原因后，需要确定合适的维修措施来解决问题。
对于常见的故障，可以依据经验进行处理，对于复杂的故障，则需要根据具体情况制定详细的维修方案。
火力发电厂汽轮机故障及检修办法
火力发电厂汽轮机故障及检修办法发布时间：2021-04-22T15:25:47.437Z 来源：《当代电力文化》2020年34期作者：牛硕[导读] 火力发电是我国目前主要的发电方式之一，要保证火力发电厂电力输出的关键是要保证所有的机组都可以正常运行。
牛硕华能大庆热电有限公司黑龙江省 163159摘要：火力发电是我国目前主要的发电方式之一，要保证火力发电厂电力输出的关键是要保证所有的机组都可以正常运行。
火力发电厂中，汽轮机是十分重要的设备，属于电力输出的核心设备，结构复杂，实际运行很容易受到外界因素影响，对运行环境要求较高。
汽轮机运转中一旦发生故障，就会对火力发电厂运营产生直接影响，所以，为了保证火力发电厂能始终正常稳定地运行，必须加强检修和维护工作，及时排查和解决各类汽轮机故障问题，以提高汽轮机的使用效率，保证火力发电厂电力输出的效率，进而满足人们的用电需求，实现火力发电厂的经济效益。
关键词：火力发电厂；汽轮机；故障及检修1汽轮机故障检修的价值在实际的电力供应中，汽轮机作为一项重要设备，在实际运行过程中由于内、外部因素的影响，很可能导致汽轮机自身运行存在一定的隐患，如果不对这些隐患进行排除与解决，很可能导致汽轮机出现故障，这就会导致电力供应出现问题，这不利于电力行业的后续发展。
而要实现汽轮机运行的安全型和有效性，就需要电力行业正确认识到汽轮机的运行和设备维护的价值，其价值主要体现在以下几个方面。
首先，汽轮机的设备维修可以排除影响汽轮机运行的隐患，这可以有效解决汽轮机的故障，进而最大限度地保证电力的稳定性供应，这可以保证电力行业对电力市场的开发。
第二，通过汽轮机的设备维修，其可以对汽轮机所出现的问题和产生原因进行全方面分析，这可以更新以往的维护机制，进而形成创新性的维护机制，这可以在保证设备维护最大效益的同时，为电力行业的稳定运行提供基础动力，提高电力市场的环保性，这有助于电力市场的良性运营。
最后，汽轮机的设备维修还可以在一定程度上节约电力行业的成本，汽轮机的设备一般价格都比较高，在实际运行过程中如果不进行维护，将会导致汽轮机的使用年限降低，在实际运行过程中很可能出现故障等问题，这会降低电力行业的经济效益。
火电厂汽轮机常见的振动故障分析及故障诊断技术
火电厂汽轮机常见的振动故障分析及故障诊断技术摘要：火力发电厂是重要的发电设施，电力设备的安全运行关系到电力供应的稳定性。
汽轮机组是火力发电系统的重要设备，汽轮机组的运行状态直接影响着电力供应，若在运行中汽轮机组发生故障会导致其他设备关联故障，甚至导致火力发电厂无法正常运转，造成不必要的经济损失。
但随着经济的快速发展，人们对电力供应以及电力供应的稳定性，提出了更高的要求，笔者针对火电厂计算机常见的振动故障进行分析，并提出相应的诊断方法，希望对火电厂汽轮机组的故障检修有所帮助。
关键词：火电厂；汽轮机；异常振动；故障排查；技术引言火电厂汽轮机作为一种能量转化设备，其内部结构较为复杂，主要由原动机、压缩机和其他动力机构成，通过电磁力和电感定理实现在电路和磁路之间的能量转换，从而满足发电需求。
由于火电厂汽轮机组长期处于高温高压的环境下工作，其进气压力、温度都处于较高的负荷状态，在运行过程中极易出现故障，导致汽轮机组出现振动。
对于检修工作人员需要具有预先防范的理念，在日常工作中能够及时发现异常震动的原因、并判断其振动位置、进行预防性维修，将异常震动对汽轮机组运行所带来的影响降至最低。
例如，转子作为汽轮机组的核心零件，转子出现质量不平衡或不对中等问题，通过检修人员对常见振动故障的表象原因进行分析，才能够实现精准的故障定位，保障火电厂的正常运转。
1 火电厂汽轮机振动原因1.1汽轮机机件转子热故障汽轮机在长时间使用过程中会出现振动问题，主要表现为转动时出现摩擦抖动或产生涡动的情况，若处于轻微状态，对汽轮机组影响不大；若产生温差，则会导致转子变形，此时转子呈不平衡运转状态，汽轮机组振动幅度明显提升。
产生此问题的主要原因是受热机件在安装过程中不够精准，未按照标准规范要求进行检测，导致部件受热不均衡，出现膨胀或变形等情况，转子运转失衡而产生振动。
在维修过程中，可通过更换磨损机件配件、调效间隙，减少轴位与密封位置摩擦[1]。
火力发电厂汽轮机常见故障分析及解决措施
火力发电厂汽轮机常见故障分析及解决措施摘要：根据火力发电厂汽轮机运行过程中存在的故障问题，相关人员可以采取针对性的补救措施，及时改进不足的地方。
定期检查汽轮机真空系统和油泵，解决汽轮机主轴受力不平衡和磨损疲劳的问题，提高工作者的管理素质和操作技能水平。
虽然当前我国经济仍处于稳中有升的阶段，但是电量需求仍然是目前亟须解决的关键问题。
只有实现火力发电厂汽轮机运行效率提升，降低汽轮机的故障，才能够有效保证汽轮机在有限的时间内满载满时运行，节省燃料，提高燃烧效率，输送清洁能源。
关键词：火力发电厂;汽轮机;常见故障;解决措施引言汽轮机设备是火电厂中的重要设备，在运行过程中承担火电厂的生产任务，设备运行效率、安全性与火电厂的生产效益密切相关。
一些热电厂对汽轮机安全管理重视不够，导致汽轮机的运行中，安全方面的问题十分突出，增大了电厂内的安全风险，随着火电厂现代化发展的日渐实现，应将汽轮机设备的安全管理作为重点工作来抓。
基于此，本文重点分析了火力发电厂汽轮机常见故障以及解决措施，有利于解决汽轮机运行中的安全风险，形成完善的汽轮机管理体系。
1火力发电厂汽轮机常见故障分析1.1启停系统运行不良方面的问题启停系统，指汽轮机运行期间的启动系统以及停机系统。
基于目前水平的分析，发电厂部分正在运行的汽轮机启停系统存在一些缺点，即启停期间高压缸设备容易引起排气温度高，很难确保压力控制在适宜的状态运行，继而发生启动方面的故障隐患问题。
在停止系统运行期间，在长时间模式设置不够合理的情况，会出现能源损耗增加、停止期间部件冷却不足等问题出现。
长时间下来，易使部件老化速度加快，使汽轮机运行稳定性的维护难度加大。
1.2汽封片损坏结合火力发电厂汽轮机运行情况，为了堵塞内部蒸汽与空气之间的现有渗透率，汽轮机内部蒸汽在汽轮机运行过程中发生汽封板损坏时，往往会有压力，势必加剧泄漏，内部蒸汽的压力持续降低，汽轮机无法正常出力。
当蒸汽需求相同的情形下，对燃料的需求量较大，气耗量相对偏大，引发了一定的资源浪费，增大了安全风险。
火力发电汽轮机组故障检修与设备管理探析
火力发电汽轮机组故障检修与设备管理探析[摘要]汽轮机是电厂机组安全、经济运行中最重要的设备之一，汽轮机的设备维修直接关系到热电厂经济效益的好坏。
本文分析了汽轮机的常见故障与维修方法，提出了火力发电设备管理的一些合理化建议。
[关键词]汽轮机；设备管理；故障检修中图分类号：tm311文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）21-0053-010 引言火力发电厂汽轮机的结构复杂，由于长期运行，其热力系统存在很多问题，降低了汽轮机的运行效率，即使设备能够运行，但也会使火力系统的整体效率降低，导致汽轮机热耗升高。
因此，通过对这些设备主要故障进行研究和探索，是很有必要的，使热力系统恢复正常运行，以减少给企业带来的经济损失。
1 常见的汽轮机故障在热力系统中，任何一个设备出现问题，汽轮发电机组是电力生产的重要设备，由于其设备结构的复杂性和运行环境的特殊性，汽轮发电机组的故障率不低，而且故障危害性也很大因此，汽轮发电机组的故障诊断一直是故障诊断技术应用的一个重要方面。
汽轮机故障原因很多，如单封处漏气、器管漏泄、除氧器汽源投入不足等等。
1.1 轴封处漏气（1）低压轴封向内漏气，会使空气进入到凝汽器中，导致凝汽器中真空降低，产生的热耗增多。
此外，空气进入凝汽器中，会使凝汽器内压力变大，空气溶解水的速度加快，水中的含氧量增多，从而加快低压管道和低加的腐蚀速度。
在水中凝结的空气会产生汽阻，使凝汽器和加热钢管的换热效率变低，导致凝汽器端差变大，加大发电煤耗。
（2）轴封向外漏气，会使润滑油中含有水分，降低其润滑效果。
如果没有及时处理这种问题，带水的润滑油会发生物理变化，不能正常起到润滑作用，造成机组振动，从而影响轴承安全稳定运行。
此外，水在输油管道中会发生化学变化，产生的铁锈进入轴承室，在运行中会损坏轴颈或较软的轴承，从而导致轴承工作效率降低，减少轴承的使用寿命。
1.2 器管泄露器管泄漏会导致汽轮机的通流超出规定蒸汽流量限制的范围，回热系统的抽汽量减少，凝汽器中的流量会增大，进而使凝汽器中的真空减少，同时也会使系统产生的轴向推力增加，各监视段的压力超出设计的范围，从而影响机组的安全性。
火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除
火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除摘要：在火电厂的生产过程中，汽轮机是一种重要的设备，由于汽轮机在运行过程中会受到各种因素的影响，从而产生一定的振动现象，如果不能及时发现并处理这种问题，将会造成严重的后果，本文首先提出了火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除的意义，然后火电厂汽轮机振动故障的影响因素进行了分析，最后探讨了火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除方法。
关键词：火电厂；汽轮机；振动故障；诊断；排除1、引言在火电厂的生产过程中，汽轮机是最为重要的一部分，而在火电厂的实际生产过程中，由于汽轮机结构的复杂性、工艺条件的多样性和机组运行环境的多变性，经常会出现各种故障问题。
而在汽轮机运行过程中，汽轮机的振动问题是一种常见故障，其不仅会对汽轮机的正常运行造成严重影响，还会给电厂带来巨大的经济损失。
在汽轮机运行过程中，由于其本身具有结构复杂、工艺要求严格和机组运行环境多变等特点，其振动故障问题经常会出现。
而汽轮机振动问题如果不能及时进行诊断和排除，将会对整个电厂生产造成巨大的损失，严重时甚至还会造成安全事故。
2、火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除的意义（1）火电厂汽轮机运行过程中会发生振动，因此在其运行过程中，相关人员要对振动的原因进行分析，找出其中的规律，从而能够进行科学合理的诊断和排除。
（2）在对汽轮机进行诊断和排除时，需要相关人员具备丰富的理论知识和实践经验。
只有这样才能对汽轮机的振动故障进行准确地诊断，才能在最短的时间内找到问题所在。
（3）火电厂汽轮机在运行过程中会发生一系列的故障，如果没有得到及时地处理就会影响整个机组的运行效率，甚至会影响整个电厂的正常运转。
（4）由于汽轮机在运行过程中发生故障，不仅会降低其使用寿命，还会给工作人员带来安全隐患。
3、火电厂汽轮机振动故障的影响因素由于设备自身的设计、制造、安装、运行和维护等环节的不完善，会导致设备的振动故障。
而在各个工作环节中，也存在着多种影响因素，对此进行了详细的分析。
火电厂主要设备的典型故障及诊断方法
火电厂主要设备的典型故障及诊断方法大型火电厂主要设备包括锅炉、汽轮机和发电机等，中试控股完成从热能到机械能再到电能的转换过程。
设备与设备之间的耦合性、系统的复杂性，以及设备在高温、高压、高速旋转的特殊工作环境下，决定了火电厂是一个高故障率和故障危害性很大的生产场所，这些故障都将造成重大的经济损失和社会后果。
因此，通过先进的技术手段，对设备状态参数进行监测和分析，来判断设备是否存在异常或故障、故障的部位和原因、故障的劣化趋势，以确定合理检修时机很有必要。
1.火电厂主要设备的典型故障及其诊断方法1.1.锅炉的主要故障及诊断方法1.1.1.主要故障①过热器泄漏。
过热器泄漏爆管区集中在高温过热器下弯头外圈向火侧，主要原因是炉膛高度偏低，使该处出现过热，此处也有选材裕度不足及焊接质量问题。
①省煤器泄漏。
主要原因是飞灰磨损造成管壁减薄，特别是在穿墙管、炉墙漏风和弯头处为常见。
①水冷壁泄漏。
主要原因是局部过热和腐蚀，局部过热是水循环破坏和管内结垢造成，而火焰偏斜或燃烧区烟温过高则使水冷壁高温腐蚀。
①除尘器故障。
主要原因有烟气流速太快，灰粒的粒度较大，含尘浓度大，排烟温度低于露点温度等。
1.1.2.诊断方法在锅炉故障诊断中，物理诊断方法有：红外测温技术，具体应用范围有锅炉火焰和燃烧状态进行辨别与控制、热力设备疲劳损伤、热力设备热机械学特征规律、热力系统漏热及保温进行诊断与评价、锅炉热污染控制等；超声波诊断方法，它可用来监视炉膛上部区域的烟气温度，决定何时进行吹灰操作，保持锅炉良好的运行性能，监视炉膛各个燃烧器区域附近烟气温度，有助于识别和清除燃烧器故障导致的燃烧工况异常，同时可对污染物生成有重要影响的温度的优化控制，实现清洁燃烧；无损伤检测技术是指对材料、部件进行的非破坏检测，以期发现表面和内部缺陷的一项技术。
数学诊断方法有故障树诊断法、模糊诊断方法等。
在诊断系统方面，主要有清华大学研究开发的大型电站锅炉远程监测与故障诊断系统，华中科技大学研究开发的循环流化床锅炉在线监测与状态诊断专家系统等。
火电厂汽轮机辅机检修问题与处理
火电厂汽轮机辅机检修问题与处理内蒙古呼和浩特 010206摘要：汽轮机是火电厂的重要组成部分，在人们生活工作中起着重要作用。
在火电厂的日常维护中，汽轮机辅机也是日常维护的一个重要环节，直接关系到汽轮发电机组的稳定运行和电量输送，因而在检修时必须重视这一问题。
关键词：火电厂；汽轮辅机；故障；检修火电厂汽轮机辅机运行中不可避免地会出现一些故障，所以要加强对故障原因的分析，并根据故障现场实际情况提出有效解决方案措施，并且要总结以往的故障，制定防治方案，以有效、及时地排除故障，确保火电厂汽轮机组的稳定、安全运行。
一、火电厂汽轮机辅机检修的重要性随着经济的发展和工业生产方式的变革，社会的用电需求量不断提升，同时，我国电力系统也日渐完善。
对火电厂来说，汽轮机的运行状态直接影响到发电系统工作稳定性和效率。
为确保发电连续性，要确保发电机组的正常运行，因而火电厂需对汽轮机辅机进行定期检修，确保火电厂经济效益，为社会生产和人们的生活提供更多便利，促进我国经济的健康可持续发展。
发电厂维护工作中，保障汽轮机运行安全可靠性是其重要的工作内容，很多火电厂已设置了专门的人员负责汽轮机的日常保养和故障检修处理。
检修相关技术人员要提高对汽轮机组维护的重视度，火电厂要加强检修人员的上岗培训和在职培训，不断提高检修人员的专业水平。
检修人员要在日常工作中积累设备养护经验，提高自身实际问题的解决能力。
定期保养维护能减少汽轮机辅机故障的出现，汽轮机组能在一个相对稳定的状态下运行。
对故障发生率进行有效控制，能降低汽轮机的维修成本，保障火电厂的经济效益，同时安全事故能得到有效控制，保障火电厂工作人员的生命安全。
二、火电厂汽轮机辅机故障1、凝汽器真空不够。
凝汽器是汽轮机辅机的重要部分，其在汽轮机组中的主要功能是确保设备内部排汽口能处于真空状态中，促使进入设备内部的蒸汽能降低排出蒸汽，形成凝结水，满足锅炉循环运转需求。
但在运转过程中，若凝汽器真空度下降，会造成排汽温度上升，最后造成振动过大而引发辅机故障。
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火电厂汽轮机的常见故障及检修
摘要：火电厂汽轮发电机组是电力生产的重要设备，故障造成的危害性很大。
本文针对火电厂汽轮发电机组油系统的常见故障展开分析和探讨。
关键词：火电厂；汽轮机；油系统；故障；检修
火电厂汽轮发电机组是电力生产的重要设备，由于其设备结构的复杂性和运行环境的特殊性，汽轮发电机组经常出现各种故障率，故障造成的危害性也很大。
因此，汽轮发电机组的故障诊断技术对于电厂建设人员来说，是一项必须要熟练掌握的技术。
本文针对火电厂汽轮发电机组油系统的常见故障展开分析和探讨。
1 汽轮机发电机组油系统的常见故障与检修
1.1 deh油系统的故障
deh油系统的故障主要有：eh油箱油位低于450mm；eh油温低于20℃；eh油泵运行正常后，油压低于11.2mpa；隔膜阀、opc电磁阀及ast电磁阀不能关闭严密及opc电磁阀失去电源或未送电；任一伺服阀故障；两只以上蓄能器不能抽投入运行；主要指示及压力开关动作失常；联锁保护失常。
1.2 eh系统的故障
eh油系统的故障主要有：eh油箱油位下降；eh油压下降；eh 油温高。
eh油温大于58℃时报警，可能原因是溢流阀卡死导致；冷却水温超过35℃冷却水压低；冷却水阀门故障；油加热器误投。
处理:重新调整溢流阀定值或更换溢流阀；降低冷却水温度；提高
冷却水压力；检修阀门；停止油加热器。
另外，故障为挂闸后,油动机不能按指令开调门。
故障原因是opc 安全油压未建立；服阀卡涩或堵死；门杆可油动机活塞卡死；deh 控制系统故障；进油阀未开；ast系统漏油或带电不正常等。
处理方法为：检查电磁阀有无卡涩关不死现象,联系热控及汽机人员检修,同时检查隔膜阀是否正常透平安全油压是否正常,同时联系检
修处理；伺服阀卡,联系检修处理；门杆或活塞卡,联系检修处理；deh控制系统故障,联系热控人员排除；打开进油阀；由检修处理。
2 油系统失火汽轮机的检修方案
2.1 首先对修理前的状态进行检查
由于蒸汽质量稍差,故汽轮机通汽部分结垢较为严重,并且有不同程度的腐蚀。
由于进行多年调速系统的连接接的轴和套间隙超差,有的铜套已松动,为此影响调速系统的通缓率。
汽轮机的前轴承已有部份烧损。
通过测量前后汽封洼窝校对转子的位置,前后轴承均有不同程度的磨损,前轴下瓦磨损约9丝,后轴承磨损约3丝,属于正常磨损范围之内,推力轴承总间隙安装时为24丝,现检查为29丝,属于正常磨损。
对汽轮机与减速器的中心线做修前复查(工作正在进行）。
拟对汽缸结合面做变形检查,如不合要求应进行处理。
通气部分各部间隙进行测量并与安装记录以及制造厂出厂标准进行对照。
轴系汽封齿低压侧磨损脱落严重,高压侧部分脱落需重修齿轮箱与汽轮机本体壳体连接结合面密封件已烧损需更换
2.2 检修方案
更换已损坏的前轴承,并将其间隙紧力达到规范要求范围之内。
重新复查汽轮机与减速机的中心使其达到规范要求。
测蜂并调整石轴承的各部间隙紧力,使其达到合乎设备制造厂要求的范围之内。
测量通气部分的间隙并双方做好记录。
处理调速系统的连接件的配合,减少迟缓,提高汽机调速系统的灵敏度。
汽缸结合面检查,用5丝塞尺检查合格。
检查调速汽门的磨损程度以及调速汽门各阀的重鑫度达到制造厂规定。
检查汽机水平,了解汽轮机基础是否有不均匀下沉,必要时进行调整。
建议加强水质监督,尽量避免通汽部分结垢后增加汽轮机的推力,及保持汽轮机的汽耗。
更换前中后汽封,调整好汽封间隙,以保证设计的热效率。
⑾在发电机到厂二日内将汽轮发电机的中心复查调整好,并试运行72小时。
3 汽轮机油系统故障检修的策略
通过以上故障现象可以看出要防止油系统事故的发生必须从设备的制造#安装#运行等多方面入手,既要有精良的制造安装工艺,又要有完善的技术措施,才能保证设备的安全经济运行
3.1 严把设备质量关确保设备安全运行
良好的设备质量是安全经济运行的基础，没有质里的保证无法谈及安全运行，因此,一方面需要设备制造厂在加强内部治理的前提下,不断提高生产工艺水平,严把设备质量关,杜绝不合格的产品投入生产运行；另一方面,用户也应在设备制造期间派人到厂监造,确保质量符合要求。
3.2 提高工艺水平保证设备安装质量
精良的安装工艺是设备安全运行的保证。
设备安装前必须在现场解体检查并清理,油管道还要进行化学清洗；设备安装过程中不仅要注重环境因素的影响,更要注重设备安装的工艺水平。
油系统的安装有着较高的工艺标准,例如油管道的焊接和油箱内壁的处理油系统各类设备的安装等工艺要求在规程中都有明确规定,安装时必须严格执行并按部就班进行。
3.3 完善技术措施加强油务监督
完善的技术措施是避免事故发生的保障。
油系统正式投运前必须要有完善的切实可行的技术措施进行油循环冲洗和过滤,以使油质达到规程标准,符合设备运行要求。
通常在油循环冲洗过程中采取以下措施:
分段循环，即按照系统的设备布置利用外置滤油机或本机油泵进行分段油循环冲洗。
如:首先将外滤油机和油箱组成一个独立系统进行油循环,待油质合格后,再将油箱并入系统；而后将轴承进出口油管与轴承之间断开并用短管连接(轴承不参与循环回路)进行油循环冲洗(小循环),待油质合格后将短管拆除,恢复正常连接再进行油循环冲洗(大循环)油冲洗期间要注重检查轴承处是否有杂质,并用面团粘除。
油系统中加装临时滤网或磁棒，清除油中的颗粒物和铁磁性物质。
一般在每一个轴承的进油管上分别加装临时滤网(其面积稍大于进油管面积,其孔径小于油系统原设计滤网的孔径),以防油中的颗粒物进入轴承,要经常检查清理或更换滤网,防止滤网堵塞或损
坏；磁棒一般装置在油箱中,用以吸附油中的铁屑和锈皮等杂质并除之。
参考文献
[1]王仲明,孙明祥.马钢热电总厂汽轮机设备技改综述[j].安徽冶金.2006.02
[2]徐卫东.汽轮机主轴承油温不稳的原因分析[j].中国设备工程.2006.08
[3]李雨枫,姜志国.背压式汽轮机运行故障分析[j].石油化工设备技术.2006.01。