放顶煤工艺
综采放顶煤工操作规程(三篇)
综采放顶煤工操作规程一、总则综采放顶煤工是煤矿开采中的关键工种之一，负责综采工作面的煤矿煤矿开采和顶煤工作。
为确保工作安全和生产效率，制定本操作规程。
二、工作流程1. 检查准备工作1.1 确认安全生产设备齐全并正常运行。
1.2 巡视检查工作面顶板、煤壁和支架的稳定情况，发现问题及时报告。
1.3 检查放顶煤机、顶板支架、刮板机等综采设备的操作是否正常，无异常情况方可开始工作。
2. 综采阶段2.1 根据顶板和煤壁的稳定情况，确定支架的设置。
合理设置支架数量和位置，保证安全和高效开采。
2.2 根据综采设计要求，调整放顶煤机的高度和倾角，保持机械设备的正常运转。
2.3 控制好综采速度，避免过快或过慢造成事故或浪费资源。
2.4 在综采过程中，密切关注顶板和煤壁的运动情况，随时调整支架和设备位置，保证工作面的顶煤机械设备的正常运行和安全。
3. 放顶煤阶段3.1 在综采完成后，开展放顶煤工作，根据设计要求进行操作。
3.2 放顶煤工作前，进行安全检查，确保操作设备状态正常，并与大型设备操作人员进行联络，确保操作协调和安全。
3.3 放顶煤过程中，密切关注顶板的稳定情况，保证安全生产。
3.4 放顶煤工作结束后，及时清理作业面，排除潜在危险，维护工作面的安全和环境卫生。
四、安全要求1. 操作人员必须持有效证件上岗，并进行过相应的安全培训和考试。
2. 在操作过程中，必须戴好安全帽，并穿戴符合要求的防护服装和防护用品。
3. 严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
4. 操作过程中，注意随时检查设备的工作状态，如发现异常情况立即上报维修。
5. 操作人员必须熟悉现场紧急救援措施和逃生路线，能够熟练使用安全设备。
五、操作规范和技术要求1. 操作人员必须熟悉和掌握综采放顶煤的相关工艺和知识。
2. 注意操作细节，严格按照操作规程进行工作，遵守操作流程，不得随意改变。
3. 操作时，需要时刻关注周围的工作环境和动态，确保操作安全。
4. 清理工作面、清理设备的时候，必须关掉设备电源，防止意外发生。
浅析一次采全高改放顶煤回采工艺技术
０ 引言
布 尔 台煤矿是 神华 神东 煤炭 集 团的特 大型质泥 岩 为主 ； 底板 厚 度 ８ ． ２ ｍ， 以砂
质 泥岩 为主 ， 局部 为泥 岩 、 粉 砂岩 。上 部为 ２ ２ １ ０ ２工 作 面采 空 区 ， 煤层 层 间距为 ３ ５～ ７ ０ ｍ。 盘 区 自然发 火情 况 ： 煤层 变 质程度 低 ， 挥发 分较
４ 煤层安全高效 回采。
平 均 厚度 ６ ． ７ １ ｍ， 回采 设计 采 高 ６ ． １ ｍ。 由于 直接
顶破 碎 ， 矿 山压 力较 大 。为预 防工作 面 冒顶 ， 实 际 生
１ 煤层赋存 情况及大采高综采工艺
１ ． １ 煤层 赋存 情况
产 中通过 留顶煤 的方 法来 加 强 顶 板 控 制 ， 导致 工作 面实 际采 高 只有 ５ ． ３ ｍ， 回采率 约为 ７ ６ ％。 工作 面 冒顶严 重 ： 受上覆 ２ ２ １ ０ ２采 空 区 和其 同
大采 高综采 工 艺 ， 盘区内 ４ ２ １ ０ ３工 作 面选 用 综 放 开 采工 艺 回采 ， 从 回采效 果来 看 ， 综 放 开采工 艺更适 合
高， 且含有黄铁矿结核或薄膜， 给煤层 自 燃提供了有 利条件 。４ Ｉ ２ 煤为易 自 燃煤层 ， 自 然发火期为一个月
左右。 １ ． ２ ４ － ２ 煤大 采高 综采面 回采工艺存 在 的 问题 回采率达不到设计要 求： ４ ２ １ ０ ２ ． １工 作 面 煤 层
盘 区 内临 近 ４ ２ １ ０ １ — １采 空 区 影 响 ， 工 作 面顶 板 控
制极其困难 ， 回采中因冒顶造成工作面 ３ ６ ｈ以上停 产的大冒顶为 ５ 次， 其余 冒顶每月 ６— １ ０次。
工作 面设 备磨 损严 重 ： 回采过 程 中 ， 漏顶 产生 大 块矸 石极 易造 成运 输 机 或 转 载机 堵 塞 ， 且 矸 石 坚 硬
通过合理的放顶煤工艺参数提高顶煤采出率
通过合理的放顶煤工艺参数提高顶煤采出率通过对公司综采工作面的管理及分析, 合理的放煤工艺参数是有效提高顶煤回出的有效手段。
本文总结我公司综采放顶煤的生产实际, 对放煤工作面煤炭采出率的提高具有一定的指导作用。
我公司采用单一煤层一次采全厚走向长壁后退式综合机械化放顶煤回采, 顶板控制采用全部垮落法。
综采工作面采用ZF2400-16/24 型轻放支架支护顶板, 工作面采用MG160/375-WD1 采煤机进行破煤装煤。
综采放顶煤工作面采空区遗留残煤既浪费国家资源, 又给安全生产留下隐患。
1 工作面现有配备设备参数( 如表1 表2) 合理的放顶煤工艺参数。
(1) 综采放顶煤实现顶煤的有效破碎和顺利放出时放顶煤工作的核心问题, 而顶煤的有效破碎又是顶煤顺利放出的前提。
顶煤破碎时支撑压力、顶板活动及支架支撑共同作用的结果。
支架的反复支撑是对顶煤多次加载和卸载, 使顶煤内的应力发生周期性的变化, 形成交变应力作用促使顶煤破碎。
支架对顶煤反复支撑的次数n和顶梁长度L和截深B有关，其关系式为:L=nB。
15181工作面采用ZF2400-16/24 支架, 顶梁长度L=3100mm, 采煤机型号为：MG160/365-WD1截深630mm根据三机配套参数取600mm。
故15181 工作面支架对顶煤反复支撑的次数n=3100/600=5 次即可将煤放出。
所以工作面在放煤期间, 至少反复摆动5次。
(2) 顶煤由支架反复支撑及尾梁的上下摆动等综合方式松动顶煤,支架尾梁摆动配合伸缩插板低位放顶煤。
放煤步距也是影响工作面顶煤采出率的一个关键因素,合理的现在放煤步距, 对提高煤炭回收率、降低含矸率至关重要。
当放煤步距过大或过小时, 都会使采空区一部分冒落的顶煤还来不及到达放煤口时, 采空区的矸石已进入, 按照见矸就关的原则, 这部分顶煤将被关在放煤口外, 成为老塘遗留煤。
只有当放煤步距合理, 待顶煤全部放完时,顶部矸石和采空区矸石将同时达到放煤口, 此时关闭放煤口, 煤炭损失最小, 顶煤回收率最高。
浅析炮采放顶煤的工艺与支护
２１ ０ ２年
第 １ ５期
Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ＆Ｔ Ｃ ＮＯ Ｏ Ｆ Ｒ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｌ ＧＹＩ Ｏ ＭＡＴＯ Ｎ ＩＮ
分． 要卸压后才 能进行 放顶 。
炮采放 顶煤工作面的工艺过程有 ： 注水 、 破煤 、 装煤 、 运煤 、 护和 １ 放 煤 支 ． ７ 回柱放顶 、 放煤 等 炮采放 顶煤工 作面按 单 、 双号间隔多轮次循环低位 放顶煤方法进 １１ 注水 ． 行放煤 工作面注水孔 布置可 分为单排 眼 、 三花 眼 ． 注水方 式可采用 动压 注水 和静压 注水。 当煤墙 出水或相邻孔 出水 ， 我们 可以认为注水 孔达 ２ 炮 采 放 顶 煤 工作 面 的支 护 标。 ２１ 破 碎 顶板 的 支 护 ． 注水时的注意事项主要有 以下几点 破碎顶板 的节理 、 层理 较发育 ． 胶结 性能差 ． 往采 后就 自行垮 往 １１１ 注水时 ． ．． 应严 防注水系统漏液 ． 注水压力应控 制在 ４ ａ以下 ． ＭＰ 落． 使邻近支架 “ 顶空” 而倒柱 ， 若处理不及 时 ． 则会 使垮落 面积增 大。 严 防损 坏 封 孑 器 Ｌ 防止破碎顶板 冒落的原则是要 求支护密 度大 、 露顶板少 、 悬 控顶距 要 １１２ 注水时 ． ．． 封孔器应 完全插入 注水孔 ． 封孔器外 端离孔 口深 度应 小 、 进 速 度 快 推 大于 ０５ 并且封孔器 与高压管连接销 子 口向下 ． ．ｍ． 防止封孔器 因销子 般来说 ． 炮采工作面应该采用 盯型钢梁护顶 。 型钢梁是炮 采 脱落 遗留在注水孔 中 工作面的金属顶梁 ． 一般长 ２ —． １型钢梁两边 镶边 ． ． ２ ｍ． ２ ４ Ｔ 有利 于卡住 １１３ 注水时 ． ．． 注水人 员要缓慢开 启调压 阀门 ． 并严 密注视压力 表变 单 体支柱 ， 大支 柱与 型钢 梁 的摩擦 ， 增 订型钢梁 具有轻便 、 灵活 、 耐 化． 严格控 制注水压力不超 过规定 ， 注水完毕 后 ， 要缓 慢开启 卸压阀 ， 压、 耐挤等特点 ， 应用方便 ， 制造产 品成本低 ， 有很好 的经济效 益。 顶梁 使封孔器均匀缓慢卸压 之上要用椽子 、 荆笆封顶 ， 形成纵横交叉 ， 使顶板悬露 面积缩小 。在刮 １ ． 每次 注水前封孔 器必须 与煤壁背 紧 ．防止封 孔器高压 窜 出伤 板输送机上方可提前移梁护顶 ． ．４ １ 靠煤壁打贴帮柱 破碎顶板 的支护密 人． 每次注水时注水孔 口不得站 人 ， 注水 工作人员应躲到安全地点 。 度不但要满足 支护强度 的要 求 ． 也要 有利于护 顶 ． 因此 要适 当加 大支 １１５ 采面煤壁松软 时． ．． 要及 时调整 注水孔的间距和眼深 护密度 ． 采取提前背笆护顶或移梁措施 ． 缩短空顶 时间和空顶 面积 ． 防 １１６ 采 面注水纳人 工作面工 程验收 ．必 须坚持 不注水不生 产 的原 ．． 止 冒顶 当煤层顶板特别松软或者煤层 有厚 度达到或者超过 ０３米的 ． 则： 认真落实注水制度 ． 注水 不合 格工作面工程为不合格 品。 伪顶 ． 并且 可能造成放炮 后会立 即冒落时 ． 可采取用 干椽或 圆钢打超 １ 破 煤 － ２ 前 托 棚 的办 法 爆破 落煤的生产过 程包括 打眼 、 装药 、 填炮泥 、 联炮线 、 放炮等 工 ２２ 煤 壁 片 帮 的支 护 ． 序。 爆破落煤应满足“ 两高 ” “ 、两少 ” “ 、 五不” 的要 求 。 有瓦斯 、 对 煤尘爆 由于采煤工 作面煤壁在 支承压力作 用下容 易压酥 ，因此在采 高 炸危 险的工作 面进 行爆破作业时 的特殊安全要求如下 ： 大、 煤质松 软的工 作面往 往容易因为片帮引起 冒顶 防止煤壁片帮 的 １ ． 有 瓦斯 、 ．１ ２ 煤尘 爆炸危 险的工作 面 ． 必须 使用取得产 品许可证 的 安全措 施主要有 ： 工作面煤壁 要采直采 齐 ， 并且要及 时打好 正规支柱 煤矿许用炸 药和煤 矿许用雷管 。 和贴帮柱 ： 于采高大 于 ２ 米 的松软煤 质 ， 需要在 煤壁 与贴帮柱 对 ． ０ 还 １ ． 放炮工作必 须由经过专门培训 、 ．２ ２ 取得爆破合 格证 的专职爆 破工 间加横撑 ： 在片帮严重的地点 。 需要在梁端加打ｌ 时顶柱 ； Ｉ 缶 要根据煤层 担任 。爆破作业 只准爆破工 １ 人操作 。 的厚度 、 质的软硬 、 煤 煤层的层理与节理以及煤层顶底板 的情况 ， 合理 １ ． 在爆破作业 时 ． ．３ ２ 必须执行“ 一炮三检” “ 和 三人连 锁放炮 制” 。 布 置炮 眼 ． 掌握 好炮眼角度。 并 １ ． 炮眼 封泥必须使 用水炮 泥 ． ．４ ２ 水炮 泥外剩余 部分炮 眼 ． 应用 粘土 ２３ 托伪顶 或松软破碎顶板的支护 － 炮泥充填封实 ． 严禁放 半炮和出现放炮“ 打筒 ” 现象 。 这类 顶板常 因支架 空档 内局 部漏顶 ． 临近支 架“ 使 顶空 ” 而倒柱 ． １ ． 采煤工作 面可以采用分组装药 ．但一组装药 必须一次起爆 ． ．５ ２ 严 并且 由于顶板允许暴 露的时 间短 、 面积 小 ． 因放炮后工作 面煤壁 得 常 禁在一个采煤 工作 面使用两台放炮器 同时进行放炮 不 到及 时支护而发生 冒顶。 此外 ， 在初次来压和周期来压 时， 伪顶 和破 为达到 上述要求 ． 就要 根据顶板 的稳定程度 、 煤层 厚度和硬 度及 碎顶板容 易和上覆直接顶或坚硬顶板离层而垮落 。使 用金属顶梁 时 ， 节理等情况 ， 采用 合理的炮眼排列 、 角度 、 深度及 每眼装 药量等。 由于顶 梁和顶板摩擦 力很小 ， 伪顶大 面积垮落 ， 支架 （ 转第 ４ ３页 ） 下 ５
浅析一次采全高改放顶煤回采工艺技术
出， 而且 留设跳采煤柱 ， 降低了资源回收率。且在顶
帮维 护 、 机 电运 行方 面有 非 常大 的安全 隐患 。
２ 放顶 煤可行性论证及 实施效 果
２ ． １ 放顶 煤可 行性 论证
部运输机工序， 推采速度相对放缓 ， 但对比一次采全
高， 保 证 了回采连 续性 ， 节 约 了一 次采 全高 处理 冒顶
为放 顶 煤 回采 工 艺后 产 生 的效果 ， 分析 了一 次采 全 高回采 工 艺和放 顶 煤 回采 工艺的适 用条 件 ， 为相
似地质条件矿 井工作面回采提供 了工程参考 。 关键 词 ： 一 次采全 高； 放 顶煤 ； 适 用条件
中图分 类号 ： Ｔ Ｄ ８ ２ ３ ． ４ ９ 文献 标识 码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ ６ ７ １— ７ ４ ９ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ６— ０ ０ ８ ４— ０ ３ 盘 区煤 层顶板 ： ４ 煤一 盘 区煤层 直 接顶 厚５ ． ２ ｌ
π型钢梁长壁放顶煤采煤工艺
Ｉ
老 塘
Ａ — Ａ 剖面
摸
壁
采煤法， 对此采煤法做 了改进 ， 实现了两梁 五柞开采 ， 工作效率有 了较大的提高 ， 员工
图 １
』怍面 宋Ⅲ ｆ 的 ．煤 方法 和 刚 果 新 采 工 艺 ． 叫 果巾 电遇 到 丁一些 新 的 题 ， 由 】 回采 Ｊ 得 力 ， ＿ 针 对性 ． 保 ｒ ¨ Ｌ 拖 讣ｆ 确 ［ 怍丽 正常推 进 。 ３ ｌ 进 的 钢 放 顺蝶 乐煤 法 、 －
Ｂ
Ｂ —Ｂ 剖 面
老
ｆ
１ 概述
开 滦集 团公 司 在倾 角 小 于 ４ 。的 厚 煤 ０
塘
煤
壁
层中一直采用倾斜分层走 向长壁的开采方 法， 部分采用响炮方式落煤， 部分支护方式
为 单 体 柱 配 钢 梁 两 梁 六 柱 支 护 ， 排 距
１ ｍ，柱 距 ０ ５ ， 方法 存 在 使 用单 体 柱较 ．ｍ 此 多 ， 员工劳 动强 度大等 缺点 ， 用 ｎ 长壁 且 采 钢 放顶煤采煤法时 ，在应用过程中取得 了较 好 的 效果 。在 开 滦 伊 犁 旷 业 有 限 公 司英 也 尔乡煤矿开采时也采用了 ｎ 钢长壁放顶煤
一
型钢梁长壁放顶煤开采；两梁五柱；自支自 回
移 主 梁 ， 度 ｌ ， 后移 副 梁 与 主梁 并 列 进 ｍ 然 对齐 ， 如此循环往 复。 如需要特殊支护 则为 在 老 塘 空 老 塘 侧加 打 一 趟 连 续 顺托 梁 。
２ ．２工 艺说 明
３ 回采 中遇到 的 问题 及解 决措 施
型 钢 梁 长壁 放 顶 煤 开 采属 于 成 熟开 采 方 法 ，
在应用 过程中 得了 较好的效果，但 存在效
第一讲 国内外放顶煤技术现状与发展
对于没有底鼓现象的矿井，可发展卡轨车、齿 轨车等，以形成单一的辅助运输系统。要围绕 简化辅助运输系统，减少作业工人，减少岩石 巷道，规范矿井的下井材料和设备等方面进行 管理。
10 、采场围岩控制技术
进一步完善采场围岩控制理论，以科学合理优 化高效的岩层控制技术来保证开采活动的安全、 高效、低成本。深入总结我国几十年的矿山压 力研究成果，实现理论分析、现代数学力学和 实测法相结合，应用先进的计算机技术，深入 研究各种煤层地质及开采条件，如急倾斜、大 采高、大采深采场矿山压力显现规律及围岩破 坏与平衡机理，不断完善采场围岩控制技术。
7、 优化巷道布置，减少矸石排放
改进、完善现有采煤方法和开采布置， 以 实现开采效益最大化为目标，研究开发煤 矿地质条件、开采巷道布置及工艺技术评 价体系专家系统，实现开采方法、开采布 置与煤层地质条件的最优匹配。在实际应 用中，神华集团大柳塔矿、潞安漳村矿实 行全煤巷布置单一煤层开采，矸石基本不 运出地面，生产系统极大简化，分别实现 无轨胶轮和单轨吊辅助运输一条龙，从井 口直达工作面，同时实现了综采与综掘同 步发展，生产效率大幅提高。
我国厚煤层储量约占总储量的44 ％，其中多 数为难采煤层。这种新型支架不仅可在大型矿 井正常生产的工作面使用，而且还可用于矿井 边缘地区，以及构造形成的呆滞煤带和其他煤 柱的回收，应用范围广泛。
3 、加大工作面长度
由于采煤工作面推进速度加快，为了减少采 煤机斜切进刀时间和工作面端口作业影响 时间，提高有效开机率，必须加大工作面 长度，这样不仅可以延长工作面连续推进 时间，保证工作面稳产高产，而且还可以 相对减少上下端头顶煤的损失率，提高回 采率。但工作面长度过长，也会带来矿压 加大、煤壁片帮严重及设备配套等一系列 问题，也是需要在实际中研究解决的问题。
坚硬煤层放顶煤工艺的应用
Ｋｅ ｙｗｏ ｄｓ： ａ ｄ ｃ ａ ； ａ ｉｇ； ｐｐ ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｒ ｏ ｌ ｃ ｖｎ ｕ ｅ ｙ
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总 第 １１ ３ 期
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坚硬 煤 层 放 顶 煤 工 艺 的 应 用
程 国营 ， 魏 翔， 吕献 忠
４ ８０ ） ５ ００ （ 南煤 化 集 团鹤 煤 公 司 六 矿 ，河 南 鹤 壁 河
１ ６ 可 采储 量 为 ９ ３万 ｔ ００ ０ｍ ， ． 。工 作 面 的伪 顶 为 ０ ３～ ． ｌ 的黑色 泥岩 ， 接顶 为 ９ ６ ｍ厚 的 黑 ． ０５Ｉ厚 ｌ 直 ．
内， 严禁 装药 。