环氧树脂灌封胶资料
电机 导热环氧树脂灌封胶
电机导热环氧树脂灌封胶
电机导热环氧树脂灌封胶是一种应用于电机中的材料，具有以下特点：
- 导热性：可以帮助散发转移电机产生的高温，维持组件在相对能长期承受的环境温度下工作。
- 绝缘性：避免出现漏电、短路的现象，使本来绝缘的电机绝缘性不下降。
- 收缩性：避免出现脱胶现象，防止水、油等物质渗透进去，导致电机故障。
在选择电机导热环氧树脂灌封胶时，需要考虑其性能是否符合电机的使用需求，并根据具体的应用场景和工况来进行选择。
环氧树脂灌封胶资料
环氧树脂灌封胶资料
环氧树脂灌封胶是一种灌封树脂，它由多种有机物，如颗粒，炭黑，
氧化亚铁，二氧化硅，纤维素，和环氧树脂，组成。
它具有优良的抗老化
性和抗渗漏性能，可以有效地保护管道和阀门免受阳光，水，污染物等的
侵蚀，以及延长其使用寿命。
环氧树脂灌封胶的使用方法是：1.根据实际需要，将所需环氧树脂灌
封胶加入容器中，并在其中加入所需的干燥剂，如氧化亚铁，炭黑和二氧
化硅等；2.将混合剂按照技术要求，分别涂抹于受保护的部位，如阀门口，管道拐弯处等，并根据需要将颗粒细小的纤维素加入混料中，以增强灌封
效果；3.将混合物以滚涂，涂抹或喷涂的方式覆盖受保护的部位，并在室
温下施加正常的压力。
TDS of 9225AB耐热型耐冷热冲击环氧树脂灌封胶
Technical Data Sheet9225A/B 环氧树脂灌封胶产品信息9225A/B 系双组份加温固化型环氧树脂灌封胶，由特种环氧树脂和改性胺类固化剂组成，固化后表面光亮平整、电绝缘性优异，且与外壳有优异的粘接性。
适用于各种要求高冷热冲击性，高耐热性或致密性高的电子电气元器件的绝缘封装。
产品特性本产品主要设计用于灌封对耐温和耐冷热冲击要求苛刻的场合。
• AB 两组分混合后操作时间长，易操作，固化速度适中，固含量高。
• 固化物具有极低的膨胀系数和优异的抗冷热冲击性。
• 对大部分基材都有较好的粘接力。
• 固化物具有良好的电气性能、优良的机械性能和耐热性。
固化前后特性工艺性能：*固化条件应根据器件大小、结构、预热温度、灌封重量、环境温度等酌情调整。
固化后性能：测试项目 单位或条件 9225A/B 硬度 Shore D,25℃ ＞85 压缩强度 Mpa,25℃ 110±10 绝缘强度KV/mm,25℃＞20测试项目 单位或条件A 组分B 组分 外观 目测 白色粘稠体 透明液体 气味 - 很淡气味 氨味 密度 25℃,g/cm3 1.95±0.05 1.00±0.05 粘度 40℃,mPa.s 17000±1500＜50 保存期限室温密封保存6个月6个月项目 单位或条件 9225A/B 混合比例 重量比 A ：B 100：10 操作时间 50℃,min,100g＞30固化时间℃/h80℃×2h+120℃×2h玻璃化温度（图一）℃（DSC ）125-140 热变形温度℃150±10 膨胀系数（图二）ppm/k 20.81 热传导率W/mK 0.5吸湿性%,100℃*1Hr ＜0.35%介电常数ε,25℃ 3.5±0.5 损耗角正切50Hz 0.025体积电阻率Ω.cm,23℃ 2.0×1013冷热冲击试验-55℃-150℃（10循环）不开裂* 表格中的数据是依据特定标准测试所得，仅可用于指导，并不可用于作为产品规范。
环氧树脂灌封胶技术指导书
环氧树脂灌封胶技术指导书
本文介绍了环氧树脂灌封胶技术的使用注意事项及流程，以及在混凝土表面施工中应该注意的项目。
一、环氧树脂灌封胶技术指导书
1. 灌封施工技术要求
（1）施工前需要对施工介质进行严格检查，确保施工介质的清洁度，并用特殊方法进行清洁。
（2）施工温度应满足施工要求，以免影响施工质量。
（3）施工的灌封胶应保持恒定，以确保填充的胶水质量稳定，并且施工前应先用试漏的方法确保没有漏洞。
（4）施工应注意作业中的安全性，应正确使用施工工具，并做好安全措施。
2. 灌封施工流程
（1）施工前准备：1）检查施工面，去除表面杂质；2）准备施工工具；3）检查施工温度。
（2）施工：1）以水平方向抹涂灌封胶施工，以保证施工效果；2）施工时应以均匀的施工速度，以防止灌封失败；3）施工完毕后应封口处理，以避免胶体流出；4）施工完成后应进行细部处理，以确保施工质量。
（3）施工后检查：1）检查施工后的表面，确保施工质量；2）测试施工后环氧层的流动指数，以确保施工参数；3）检查施工后的表面温度，以确保施工质量。
三、在混凝土表面施工时应注意的事项
（1）混凝土表面应干燥；
（2）有轻微裂缝的应做好补强；
（3）施工前应作好清洁处理；
（4）使用施工工具时应注意安全卫生；
（5）施工时应控制施工温度；
（6）注意施工方法和施工顺序；
（7）完成后应注意保护，使施工结果有较长时间的保护效果。
千盾环氧树脂灌注胶
PART 1
环氧树脂灌注胶
环氧树脂胶浆是一种双组份、低粘度、可注入混凝土裂缝及空腔的高强度环氧树脂，经固化后所形成的高强度材料，产品参考美国ASTM C881– 78中的1型1级B + C标准的和英国BS 6319标准，性能指标均大于参考指标。
环氧树脂灌注胶特点
CONTENTS
粘钢胶应用范围
目录
性能指标
检测值
备注
颜色
淡红色或红色
粘度（混合后）
90 - 140 C.poise
比重
A组份+B组份= 1.04±0.02
抗压强度
1天
≥55 N/mm2
3天
≥65 N/mm2
7天
≥70 N/mm2
抗拉强度
> 25 N/mm2
抗弯强度
>50 N/mm2
可用时间：
30-40分钟
粘结强度
注意事项
注意事项
建议穿戴防护衣物，佩戴手套、护目镜和口罩。
产品含有树脂成分，与皮肤接触，可能感觉有刺激性。避免吸入蒸汽。
一旦与皮肤接触，不要使用溶剂，应立即用树脂去除膏涂抹，接着用肥
服本品，不要强迫吐出，应立即就医。
结论
运输储存
包装kg或者20 kg.保质期及储藏方法在未开封情况下，保质期为生产后12个月。存储在干燥阴凉的地方。
对混凝土
3-4 N/mm2（混凝土损伤）
对钢材
10 - 15 N/mm2（喷砂）
技术指标
使用方法
1
2
3
4
5
6
7
89ຫໍສະໝຸດ 需被注入的裂缝最大宽度应不超过5毫米。混凝土项目的竣工时间至少有3周以上。要获得数据表中所显示的特性，需按产品的要求混合比例进行混合。限制条件不应使用于密封未来有可能产生运动条件下的混凝土缝隙。其他的解决办法也可以被采纳来处理和解决该问题。如创建一个运动接点。混合比例按重量A : B = 3.2 : 1按体积A : B = 2.76: 1
环氧树脂电子灌封胶
环氧树脂电子灌封胶特点：绝缘、耐高压、耐高低温、环保无毒（有RoHS报告）、硬度非常高、无气泡、流平性好。
用途：主要用于电子变压器、负离子发生器、模块电源、高压包、水族水泵、继电器、电容、点火线圈、互感器、AC/DC模块、LED、LED模组、灯饰以及其它电子元器件之绝缘灌封；电容、电感包封；电源变压器灌封,整体浇注,触发器,小型电机灌封,各种电子产品保护绝缘灌封,浇注等.该胶双组份,按A:B=5:1混合,于室温24H固化.若在50℃～60℃,2-4H即可。
技术参数:1.体积电阻:≥10⒕Ω〃cm。
2.击穿电压：≥25KV/mm。
3.工作温度：-40℃～+150℃。
长期使用，不龟裂，不变形。
绝缘罐封胶产品均属无毒，无味，非燃爆品，使用安全可靠，操作简便快捷。
产品储存期长，电绝缘性优异。
罐封，粘接的电器产品，长期工作不收缩，不变形，无龟裂。
环氧树脂胶电子电器封装及绝缘材料的发展方向主要是：提高材料的耐热性、介电性和阻燃性，降低吸水率、收缩率和内应力。
改进的主要途径是：合成新型环氧树脂和固化剂；原材料的高纯度化；环氧树脂的改性，包括增韧、增柔、填充、增强、共混等；开发无溴阻燃体系；改进成型工艺方法、设备和技术。
1、环氧树脂浇注及浇注材料环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。
由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和决速的发展。
环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。
从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。
浇注指物料自流进入模具。
它又分常压浇注和真空浇注。
压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。
从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。
选用常温或高温浇注法由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。
906 环氧绝缘灌封胶规格书
环氧绝缘灌封胶是一种应用广泛的材料，在工业制造和建筑领域都有着重要的作用。
为了更好地了解环氧绝缘灌封胶的规格及其应用，我们编写了以下的规格书，希望能对大家有所帮助。
一、产品介绍1.1 环氧绝缘灌封胶的定义环氧绝缘灌封胶是一种具有优异绝缘性能和耐高温性能的胶水，其主要成分为环氧树脂和固化剂。
它可以在常温或加热条件下凝固成一种具有较高机械强度和稳定性的绝缘材料。
1.2 环氧绝缘灌封胶的特点- 优异的绝缘性能，能够有效阻隔电流，适用于电气设备的绝缘封装。
- 耐高温性能良好，能够在高温环境下保持稳定的性能。
- 机械强度高，具有良好的抗拉弯性能和耐磨损性能。
- 耐腐蚀性好，能够抵抗酸碱等化学物质的侵蚀。
1.3 环氧绝缘灌封胶的应用领域环氧绝缘灌封胶广泛应用于电子电器、航空航天、汽车制造、建筑等领域，用于电气设备的绝缘封装、金属零件的固定连接以及建筑结构的修补加固等方面。
二、产品规格2.1 规格1：外观- 环氧绝缘灌封胶的外观为浅黄色或透明，无明显的杂质和颗粒。
2.2 规格2：粘度- 环氧绝缘灌封胶的粘度范围为3000-6000cps，可根据实际需要进行调整。
2.3 规格3：固化时间- 在常温下，环氧绝缘灌封胶的固化时间为24小时；加热固化可缩短至2-4小时。
2.4 规格4：剥离强度- 环氧绝缘灌封胶的剥离强度不小于10N/mm²，可根据需要进行调整。
2.5 规格5：抗拉强度- 环氧绝缘灌封胶的抗拉强度不小于30MPa，具有良好的机械强度。
2.6 规格6：介电强度- 环氧绝缘灌封胶的介电强度大于15kV/mm，具有优异的绝缘性能。
三、使用方法3.1 清洁表面在使用环氧绝缘灌封胶之前，需确保被粘接表面干净无尘，可使用溶剂进行清洁。
3.2 混合固化将环氧树脂和固化剂按规定的比例进行彻底混合，直至成为均匀的浆糊状。
3.3 灌封固化将混合好的环氧绝缘灌封胶均匀涂覆于需要固化的表面上，然后在常温或加热条件下进行固化。
环氧树脂灌封胶的用途
环氧树脂灌封胶的用途
环氧树脂灌封胶是一种常见的高性能电子封装材料，广泛应用于电子
工业中。
环氧树脂灌封胶以环氧树脂为基础材料，加入适量的填料和
固化剂，经过混合、搅拌、抽真空等工序制成。
环氧树脂灌封胶具有良好的绝缘性、耐热性、耐腐蚀性、机械强度高、耐水性好等优点，可用于电子器件的保护、固定和封装。
具体来说，环氧树脂灌封胶可以应用于电子元件、电路板、太阳能电
池组件、LED灯珠、半导体元件、集成电路芯片等电子设备的封装和
固定。
由于环氧树脂灌封胶可以保护电子器件的防水、防潮、防氧化
等性能，所以在高湿度、高温度、强腐蚀性环境下都能起到良好的保
护作用。
此外，环氧树脂灌封胶还可以用于汽车电子、计算机、通信设备、医
疗器械、航空航天、工业自动化等行业的电子器件封装和固定。
这些
行业对电子器件的成本、可靠性、稳定性等性能要求更高，而环氧树
脂灌封胶的应用可以满足这些要求。
总之，环氧树脂灌封胶的用途广泛，适用于各种电子设备的封装和固定，可以提高电子设备的稳定性、可靠性和性能。
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环氧树脂胶水广泛应用于变压器、电容器等电子类产品，其主要起防潮防水防油防尘的功能，耐湿热和抗老化性能也很优异，凭借这些优势使其在电子灌封领域占据了相当大的优势。
主要问题有：
1、电容灌封后里面有气泡；
2、固化之后表面不光滑，有波纹；颜色暗淡，无光泽
一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡
调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。
胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。
要消除调教、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。
具体看哪种方式最适合你。
二是固化过程中产生的气泡。
固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。
主要分类
按其不同组成来讲主要分为两种，一种为单组份环氧灌封胶；一种为双组份环氧灌封胶。
按照颜色可分为透明，黑色和乳白色等，按照混合比例，一般有1:1, 2:1, 3:1及黑色的4:1或5:1等。
单组份环氧灌封胶既应用潜伏性环氧固化剂配合成的一种中温或高温固化的一支品种，其固化条件往往需要加温才能固化，其存储条件一般在常温25度以下或冰箱5度左右保存，相比双组份灌封胶，单组份其耐温性和粘接性方面优于双组份灌封胶，但因为固化条件及保存的局限用得没有双组份那么广泛；
双组份灌封胶其主剂和固化剂分开分装及存放，用前须按特定的比例进行AB混合配比，搅拌均匀后便可进行灌封作业，为其品质更好可在灌封前对胶体进行抽真空处理，脱泡。
双组份因其固化剂的不同也分为中高温固化型和常温固化型，也有特殊的其它固化方式。
用途介绍
因其环氧树脂的各项性能优越，其环氧树脂灌封胶的用途也是相当广泛：广泛应用于
电子零组件如：电子变压器、负离子发生器、模块电源、高压包、水族水泵、继电器、电容、点火线圈、互感器、AC/DC模块、LED、LED模组、AC电容、（立式、卧式、盒式、薄膜）电容、灯饰、电器等各类电子元器件的绝缘灌注、防潮封填等
性能特点：
本品为环保阻燃型环氧树脂灌封AB胶，粘度低、流动性好、容易渗透进产品的间隙中，散热性好；可常温或中温固化，固化速度适中；固化后无气泡、表面平整、有光泽、硬度高；固化物耐酸碱性能好，防潮防水防尘性能佳，耐湿热和大气老化；固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等物理特性。
技术指标：
1.2、本应为硬胶的胶水固化后是软的，可能原因：胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大（固化剂多了或少了都会有可能有此情况）、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
1.3、有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全，可能原因：搅拌不均匀、A 胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
1.4、固化后胶水表面很不平整或气泡很多，可能原因：固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶
1.5、固化后胶水表面有油污状，可能原因：灌胶过程有水、过于潮湿、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
1、浇灌工艺、使用方法，工装
2、单组分还是双组分
3、价格
4、供货周期
5、保存方式
6、固话温度及时间
7、灌封胶种类。