特厚煤层放顶煤开采技术剖析
特厚煤层综放开采关键技术分析
特厚煤层综放开采关键技术分析
王永富
【摘 要】对特厚煤层综放开采关键技术的三个方面(放煤步距设置、放煤方式选择和放煤机构优化)分别进行针对性分析,并对其应用效果进行了介绍.
【期刊名称】《江西煤炭科技》
【年(卷),期】2017(000)002
【总页数】3页(P108-110)
【关键词】特厚煤层;放煤步距设置;放煤方式选择;放煤机构优化
【作 者】王永富
【作者单位】山西焦煤汾西矿业两渡煤业,山西晋中031302
【正文语种】中 文
【中图分类】TD823.4+.9
我国丰富的煤炭资源中，厚及特厚煤层占据矿井可采总储量的40%以上，选取科学、高质的生产工艺进行特厚煤层的开采，是确保煤炭产业长久可持续发展的必要保障。而大采高综放开采工艺在增加机采高度的基础上能够更好的确保采放的相对平衡，扩大通风断面，提升顶煤破碎效果，从而确保采出率的进一步提升。因此，针对特厚煤层综放开采关键技术进行分析有着积极的现实意义。
汾西矿业两渡煤业主采煤层为3#煤，煤层埋深350～460 m，煤层厚度均值14.6
m，倾角均值4°，普氏系数2.4～9.8，内部含有3～6层夹矸，为典型的特厚煤层。煤层上部直接顶为灰色泥岩及泥浆岩，厚2.5～4.9 m；基本顶为厚11～21 m的粉砂岩和砂质泥岩。煤层直接底为褐色泥岩，性脆、易碎，厚1.5～2.1 m；基本底为粉砂岩，厚6.8～9.2 m。8103综放作业面为特厚煤层试验工作面，倾向长度210 m，瓦斯相对涌出量1.94 m3/t，为低瓦斯矿井。
2.1 放煤步距设置
放煤步距设置的合理与否直接关系着放顶工艺煤炭采出率。若放煤步距过大，顶煤会流入采空区，引起丢煤；放煤步距太小，会使得矸石混入放煤口，导致煤质下降。放煤步距的确定原则为：使放出的顶煤能够得到充分的破碎，并尽可能减小矸石混入率。因此合理放煤步距的选择必须同采煤工艺相匹配，并与采煤机截深正比关系。特厚煤层的大采高综放作业面，因为采高的增大，使得顶煤破碎冒落的空间进一步提升，矿压破煤效果更加显著，顶煤破裂块度更小，使得其流动性获得提升。现借助数值模拟软件，分别针对“一采一放”、“两采一放”和“三采一放”三种不同放煤步距的放煤效果进行比对分析，由图1分析可知，随着放煤步距的增加，顶煤放出前后煤矸分界线形态均存在变化，顶煤始动点逐渐前移，放煤起始与终止边界均逐渐增加，这表明随着放煤步距的增加，煤炭放出量呈现增加趋势。但其增加的效果并不同放煤步距的增大成正比。
济三煤矿特厚煤层放顶煤条件下上行开采研究
１３６ 东瞧晨舛技 ２０１０年第４期
济三煤矿特厚煤层放顶煤条件下上行开采研究
王应启。王国防
（兖矿集团济宁三号煤矿，山东济宁２７２１６９）
摘要煤层采空之后，采空区上覆岩层的绝大部分重量转移至采空区周围的煤（岩）体上，在采空区周围形成高应力区，而在采空区则形成 应力降低区。采空区周围的支承压力使煤体边缘破裂产生塑性变形，致使煤层边缘承受的压力迅速降低而处于极限平衡状态，支承压力蜂值 内移。 关键词特厚煤层放顶煤矿山压力 中图分类号ＴＤ８２ 文献标识码Ｂ
济宁三号煤矿４３ ０３工作面辅顺在４３下０３辅顺
上方东（巷道中心线）２．５ｍ，方向与４３下０３辅顺一致；
４３ ０３胶顺东距４３ ｏ３辅顺７０ｍ（中对中）。工作面
布置４９组（ＺＹ４０００／１０／２３）两柱掩护式液压支架对顶
板实行全支护法管理。工作面采用综采一次采全高，
垮落法管理顶板。采高最大为２．３０ｍ，最小不小于
１．５ｍ，割煤深度为８００ｒａｍ。
１ 上行开采的主要参数
上部煤层：４３ ０３煤层，平均采高１．２３ｍ。下部煤
层：己４３下０３煤层，平均采高２．８ｍ，煤层倾角５一ｌ２。。
煤层间距３Ｏ一３７ｍ，平均３６ｍ。层间岩性：碳质泥岩、
砂质泥岩及泥岩。上下煤层开采间隔２４个月。
２上行开采后围岩压力分布
２．１ 上行开采锚网巷道支护稳定性情况
・收稿日期：２０１０—０ｉ一１９ 作者简介：王应启（１９７７一），男，１９９９年毕业于山东科技大学，一 直从事矿山压力防治研究工作，在各类杂志刊物发表专业论文数篇。 （１）支撑压力分布情况：煤层采空之后，采空区上
覆岩层的绝大部分重量转移至采空区周围的煤（岩）
体上，在采空区周围形成高应力区，而在采空区则形成
应力降低区。采空区周围的支承压力使煤体边缘破裂
产生塑性变形，致使煤层边缘承受的压力迅速降低而
处于极限平衡状态，支承压力峰值内移。支承压力常
以其波形、峰值和分布范围表示其显现特征。超前支
小峪煤矿特厚煤层采煤方法分析及工作面参数设计
2019年第7期2019年7月
0引言
小峪煤矿19#煤层厚度平均在10m以上，不适宜采用大采高一次采全高的开采方法，目前国内特厚煤层主要开采方法为分层开采、综采放顶煤开采两种[1]。分层开采技术较为成熟，其所需的设备、工作面布置方式与开采单一煤层基本相同，通常将煤层分为2耀3层，由上至下分层开采，下分层回采在上分层铺设的人工假顶下进行。综采放顶煤开采是沿煤层底板布置1个采高2耀3m的采煤工作面，利用矿山压力的作用或辅以松动爆破的方式，使顶煤破碎后由支架后方“放煤口”放出[2-4]。本文结合小峪煤矿的情况，对分层开采、综采放顶煤开采的优劣进行了对比，并进行了工作面放顶煤开采参数的设计。
1分层开采和综采放顶煤开采对比
1.1分层开采的特点分层开采的技术优势为采煤技术成熟，操作简便，设备管理简单；配套的液压支架、采煤机等设备体积较小、轻便灵活，工作面搬家倒面快捷方便；分层开采的最大优势为回采工作面资源采出率高，可达93%耀97%。其主要缺点为工作面单产较低，产能提升困难；上下分层开采时，人工铺网劳动强度大，材料成本高；下分层回采需等待上层假顶形成后进行，加剧了矿井接替紧张的不利局面。以小峪矿19#煤为例，煤层厚度平均在10m以上，按照分层开采思路，至少需分2耀3层进行回采，生产效率低下。1.2综采放顶煤开采的特点综采放顶煤开采的工作面单产高，可实现工作面采煤、放煤分段平行作业；效率高，放顶煤工作面一次可采煤层厚度大，产能大幅提升，生产效率和经济效益得到显著提高；成本低，与分层开采相比，取消了铺网工序，降低材料消耗量；煤巷掘进量减少，万吨掘进率和巷道维护费用降低，有利于缓解矿井采掘衔接的紧张局面[5-6]。综采放顶煤的主要缺点为工作面采出率较低，与分层开采相比低10%左右；同时，煤层存在自然发火的风险，工作面煤尘较大。综上所述，在厚煤层开采时，采用综采放顶煤开采较分层开采具有显著的技术优势：工作面产能提升明显，巷道掘进量减少；取消了人工铺设假顶的工序，材料、人工费用大幅降低；提高劳动生产率，有效降低吨煤成本，工效较分层开采提高2~5倍。8206工作面首选的采煤方法为综采放顶煤开采。
厚及特厚煤层合理高效放顶煤工艺探讨
２０１１年第６期 中州煤炭 总第１８６期
厚及特厚煤层合理高效放顶煤工艺探讨
王秋生 （义煤集团沙女沟煤炭有限责任公司，山西临汾０４１５００）
摘要：尽管放顶煤工作面的诸多地质因素都会影响工作面的煤炭采出率，但是通过应用合理的放顶煤工艺。 也能够有效提高采出率，降低含矸率。在对几种不同放顶煤方法讨论的基础上，将理论与经验相结合，获得 了一定条件下最合理的放顶煤工艺，不仅提高了工作面的煤炭采出率，降低了含矸率，还为顶板的垮落留下 时间，减小了支架承受的压力。 关键词：放顶煤；采出率；含矸率 中图分类号：ＴＤ８２３．４９ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００３—０５０６（２０１１）０６—００４５—０２
目前，各个煤矿采用的放煤工艺都不尽相同，但
能否严格按照要求进行放顶煤工作确实能对采出率 和含矸率产生很大的影响。一般规定放煤时，在看
到大量矸石流出时关闭放煤窗口（见矸关门），但煤
层中含有多层夹矸时，就会对判断是否放完煤产生 影响。在具体的生产过程中，能够总结出１个支架
放完煤所需要的大概时间。一般来说，煤能够连续
流入后部刮板输送机的情况下，持续放煤４～８ ｍｉｎ 能够放完厚９—１１ ｍ的顶煤（上覆煤层未被邻近支
架放煤严重扰动的情况下）。由于煤层硬度的不均
匀性、煤的裂隙发育程度、放煤时间、放煤步距、顶板 条件、生产组织管理等各种因素的影响，放煤工艺效
果很难达到十分满意的程度。根据经验和理论分 析，１刀１放、间隔多轮顺序放煤是能够取得较高采
出率和较低含矸石率的一种放煤工艺。但是由于需 要至少２次打开和关闭同一支架的放煤窗口，放煤
工也要来回多次跑动放煤，实现起来比较繁琐。因
此相对来说，放煤工的数量较多，但是这部分工资的 支出对于其带来的效益来说，所占比例极低。
１一次把煤放完
把１个支架的放煤口打开，使它上部的顶煤从
放煤口流出，一直到看见顶板矸石下落时关闭放煤 口。顶板破碎下落的矸石充填了原来煤所占的空间
放顶煤采煤工艺的分析
205 科学管理2020年第2期1 放顶煤采煤工艺的优势和特点在对厚煤层进行开采的过程中往往会将厚煤层分为下层和顶层，在进行开采作业的时候，极有可能会出现因为先对下层的煤矿进行开采，使顶层的煤矿失去了支撑而发生倒塌现象。放顶煤采煤工艺能够有效地规避这种现象，放顶煤采煤工艺主要就是在厚煤层上下分层的层面底部进行一个采高大概在两到三米的长壁工作面的设置。在对煤矿进行开采作业的过程中，就可以利用机械化的技术对煤矿进行开采，并且开采人员要对煤层进行人工的松动，要保证顶层的煤矿破碎之后那些破碎的煤矿能够顺利的从支架的顶部或者后面放出，并对破碎的散体进行回收。通过利用放顶煤采煤工艺对煤矿进行开采，能够有效的开采高度在12m左右的厚煤层，从而提高煤矿开采的质量和效率。因此，下面就针对放顶煤采煤工艺的优势和特点展开具体的论述。1.1 有效缓解开采人员的工作压力放顶煤采煤工艺的工作分工是十分明确的，有两个主要的作业步骤，包括对厚煤层的切割以及放煤工作。这两个步骤虽然互相不干扰，是独立进行的，但是却又与煤层的开采紧密相连，这样不仅能够有效的节约煤矿开采的时间和空间，还能够使煤矿开采的质量和效率得到保证。利用放顶煤采煤工艺，可以使煤矿开采作业实现两人同时进行放煤工作，从而提高煤矿开采量。同时放顶煤采煤工艺在进行煤矿开采作业的过程中，采用综合性的机械化技术进行开采，能够有效地减少开采人员的工作量以及降低开采人员的工作压力，使开采人员在进行开采的过程中能够更加的放松和自在，从而使煤矿开采作业的效率得到提升。1.2 有效提高煤矿开采的安全性在对伯方煤矿煤矿开采的过程中采用放顶煤采煤工艺，能够有效地提高煤矿开采的安全性和稳定性。虽然在利用放顶煤采煤工艺进行放煤的过程中，由于放煤量巨大而使煤矿开采的速度减缓了，但是煤矿开采的安全性却提高了。在进行煤矿开采作业的过程中，最容易出现的危险就是瓦斯爆炸导致矿井出现坍塌，而利用放顶煤采煤工艺对煤矿进行开采，能够有效地减少瓦斯爆炸的几率和风险，使开采作业面的防火性和防尘性得到提升。煤矿开采作业的过程中最重要避免出现安全问题，一旦出现安全事故，不仅会影响煤矿开采的速度和进程，造成煤矿企业的经济利益损失，还会威胁煤矿开采人员的生命安全，给企业带来十分严重的影响。放顶煤采煤工艺在对厚煤层进行开采作业的过程中，通过采用一系列比较机械化、科技化的技术进行开采，能够有效的提高煤矿开采的安全性和稳定性。2 放顶煤采煤工艺的全过程上述已经提到了放顶煤采煤工艺的优势和特点，主要有两个方面的内容：有效缓解开采人员的工作压力、有效提高煤矿开采的安全性。要想充分发挥放顶煤采煤工艺的优势，就必须要科学合理地在厚煤层的开采过程中应用放顶煤采煤工艺，这样不仅能够有效提高煤矿开采的效率和质量，还能够优化煤矿企业的采煤工艺和采煤技术。因此，下面就针对放顶煤采煤工艺的全过程进行分析和讨论。2.1 采煤机割煤工作在利用放顶煤采煤工艺进行煤矿开采的过程中，最常用的就是利用双滚筒采煤机沿着煤矿工作面对全场煤体进行切割，双滚筒采煤机主要采用的是斜切进度的切割方式。同时在进行切割时，采高应该保持在2.5~3m之间，截取的深度也应该保持在0.5~0.8m之间。利用采煤机进行割煤时，首先应该要保证采煤机的两个滚筒能够同时进行，并且左右滚筒要分别进行割煤。另外如果在进行煤矿开采的过程中，如果出现煤层倾斜角较大的情况，开采人员应该及时采用单向割煤的方式，这样才能够有效地防止开采设备和工具出现滑落的状况，从而保证割煤工作能够顺利有序的进行，使采煤机能够有效地进行装煤以及推动运输机工作。2.2 移架工作要想保证放顶煤采煤工艺能够安全稳定的进行采煤，就必须要进行及时支护，这样才能够保证端面顶煤的稳定性。因此工作人员在对放顶煤的液态支架进行安装和设计的时候，必须要设置护帮板和伸缩前探梁。这样才能够保证当采煤机对煤矿进行切割之后，伸缩前探梁能够及时有效的伸出从而对顶煤进行保护。在保证采煤机经过之后，要及时地对液态支架进行移动，同时将伸缩前梁进行收回，并利用护帮板将煤壁保护起来。2.3 对前部输送机的推移在完成移架工作之后，就可以对前部的输送机进行推移了。推移前部输送机的方法可以分为两种，一种是将输送机一次就推移到位，这样对前部输送机的推移就必须要在距离采煤机15m左右的位置；另一种放顶煤采煤工艺的分析石宝山 辛雷雷山西兰花科技创业股份有限公司伯方煤矿分公司 山西 晋城 048400 摘要：主要针对伯方煤矿放顶煤采煤工艺进行了分析和研究，通过对放顶煤采煤工艺的特点和优势进行研究，找出放顶煤采煤工艺对于我国煤矿开采行业的影响和作用。在放顶煤采煤工艺的优势下，对放顶煤采煤工艺的整体过程以及技术要点展开了具体的论述，从而推动煤矿开采行业科学有效的应用放顶煤采煤工艺。通过对放顶煤采煤工艺的分析和研究，能够有效地提高采煤企业的煤矿开采质量和煤炭开采效率，从而使我国的采煤工艺得到优化和创新。关键词：放顶煤 采煤工艺 优势特点科学管理
复杂条件特厚煤层综放开采提高煤炭采出率技术
２０１０年第４期 煤炭工程
松软厚煤层大采高综采技术
我国煤层厚度在５．０ｍ左右，赋存条件复杂，如煤层松软、具有煤和瓦斯突出危险性以及顶板底
板软而且顶板破碎等条件，长期以来一直难以实现安全高效开采。本成果针对煤层厚度为３～６ｍ，平 均４．６ｍ，煤的坚固性系数ｆ：０．１５～０．２５，平均０．１８，而且煤层具有较强的煤与瓦斯突出危险性和煤 尘爆炸危险性，难以抽放等条件，进行了极软突出厚煤层大采高综采工作面设备的合理选型配套，
工艺方式优化、端面煤岩稳定性控制、支架与围岩关系及支架稳定性控制、矿压显现规律以及煤与 瓦斯突出综合治理等关键技术研究。首次实施了在极软突出厚煤层条件下采用大采高台阶式割煤工 艺，优化了台阶式回采工序和上下台阶高度，较好地控制了煤壁的片帮和端面冒顶，改善了工作面
围岩的稳定性，并为煤与瓦斯突出的防治创造了条件。研究了极软厚煤层大采高条件下综采工作面 超前支承压力的分布规律，为工作面顶板和巷道超前维护控制以及防突技术参数优化提供了依据。 根据极软突出厚煤层大采高综采工作面矿压显现特征和煤层整体透气性差、煤体硬度小、单一煤层 开采的特点，采取了区域防突和局部防突措施，优化了防突技术参数，形成了行之有效的瓦斯综合
治理措施。采取了有效防止极软厚煤层工作面超高时的片帮、冒顶和支架失稳等控制技术。 本成果经过鉴定专家委员会鉴定达到国际先进水平。 本成果在河南神火煤电集团梁北煤矿１１０４１综采工作面进行了工业性试验，在１ｌ１５１综采工作面 进行了进一步推广应有，取得直接经济效益２．５７亿元，实现了煤炭资源的安全高效开采，为我国松
软突出厚煤层实现安全高效开采创出了新路。
复杂条件特厚煤层综放开采
提高煤炭采出率技术
依据放顶煤开采顶煤破断冒放的块度理论，从有效控制顶煤破断块度以提高顶煤冒放性、合理 控制煤矸块度比以减少混矸率和合理优化放煤工艺参数以提高采出率出发，针对复杂条件煤层，如
特厚煤层、坚硬煤层、预采顶分层厚煤层、含多层夹矸的复杂结构厚煤层、大倾角厚煤层、顶板为 松散不锈结细砂岩顶板条件以及工作面端头区等，通过相关关键技术的研究，解决复杂条件特厚煤 层综放开采提高煤炭采出率问题。包括：
“两硬”条件下特厚煤层放顶煤工作面安全开采
煤 炭 科 技
６２ ＣＯＡＬ ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮ０ＬＯＧＹ ＭＡＧＡＺＩＮＥ ２０１１年第２期
Ｎｏ．２ ２０１ｌ
文章编号：１００８—３７３１（２０１１）０２—００６２—０３
“两硬”条件下特厚煤层放顶煤工作面安全开采
刘茂军
（大同煤矿集团公司忻州窑煤矿，山西大同０３７０２１）
摘要：介绍了忻州窑煤矿８９２５工作面硬顶板、硬煤（简称“两硬”）条件下，特厚煤层低位
放顶煤的顶煤弱化及坚硬顶板控制技术。通过采用深孔远煤壁顶煤预爆破弱化技术，解决 了“两硬”条件下顶煤破碎难题；在工艺巷实施预爆破技术来降低岩体的力学强度，减小顶
板初次来压和周期来压的步距。保证了放顶煤工作面的高效、安全开采，为忻州窑煤矿取得
了良好的经济效益。
关键词：“两硬”条件；深孔爆破；顶煤弱化；强制放顶
中图分类号：ＴＤ３２７．２ 文献标志码：Ｂ
随着特厚煤层综放开采的发展，目前已经在中
软煤层条件下取得了成功，然而在“两硬”条件下能
否实现放顶煤开采，在国内外尚有较大争议。２０世
纪９０年代以来，大同矿区开始进行“两硬”条件下特
厚煤层综合机械化放顶煤技术研究，针对开采过程 中存在的主要技术难题（即坚硬顶煤的弱化处理和 坚硬顶板的控制），经过长期的试验研究，探索出了
适合“两硬”条件下特厚煤层的低位放顶煤综采工艺
和技术，实现了对“两硬”条件下特厚煤层的安全、高 效、高采出率的开采。
∑Ｆｘ＝１ ０７８ｃｏｓ１６。＋７２０＝１ ７５６ ｋＮ
∑ ＝１ ０７８ｓｉｎｌ６。＝２９７ ｋＮ
由设计参数得，水平和竖直接触垫板的面积分
别为０．４１６ ｍ２和０．４３７ ｍ２。
竖直和水平垫板上的分布压力为
Ｐ５ ． ２ 鱼 ２ ０．４３７ ＝２．０ｌ ＭＰａ
＝争‘ ＿ｏ．３６ ＭＰａ
按照图纸所给尺寸，在ＡＮＳＹＳ中建立三维模型
并用映射网格进行网格划分，单元采用三维壳单元
（ｓｈｅｌｌ９３），由于结构对称，只对一半模型进行建模。
综采放顶煤技术
用心专注，服务专业
综采放顶煤技术
综采放顶煤技术是在特厚煤层（或分层）底部布置综采工作面，采底煤同时利用矿压及辅助措施破煤，将支架上的顶煤放出的新型煤炭开采技术。具有生产集中、系统简单、掘进率低、节省大量设备和人力、对煤层地质变化适应性强等特点。主要适用于厚度５m以上的特厚煤层的开采。
该项技术主要内容。顶板、顶煤运动规律及地表移动与岩层移动控制技术，顶煤冒放性规律及提高可放性技术，综放采区及工作面提高回采率技术，综采放顶煤成套装备（主要包括放顶煤支、后部刮板输送机、可放煤端头支架等），综采放顶煤工作面主要尘源防、灭尘技术与装备，综放采区与工作面瓦斯防治技术与装备，综放防灭火技术与装备等。
主要技术经济指标。条件较好的工作面达到年产250-300万t，条件复杂的工作面达到年产100万t以上。生产成本比一般分层综采降低10%；回采率：工作面回采率达到85%；采区回采率达到75%；粉尘含量不超过同等条件分层综采工作面的指标；综放工作面不发生重大瓦斯、火灾事故。
塔山矿超厚煤层综采放顶煤技术探讨
第３卷第２期 华北科技学院学报 ２００６年６月 塔山矿超厚煤层综采放顶煤技术探讨①
田卉宇② （同煤大唐塔山煤矿公司生产技术部，山西大同０３７００３） 摘要：根据矿井地质资料和现场地质调查，在实验室对煤岩力学参数测试的基础上，分析了首采面的煤层 赋存情况，探讨影响特厚煤层放顶煤开采的主要技术问题，提出了应对措施。 关键词：石炭一二叠纪；特厚煤层；放顶煤开采；火成岩侵入 中图分类号：ＴＤ８２３．４ ９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７２—７１６９（２００６）０２一ｏｏ２０—０５ 大同煤矿集团有限责任公司是全国煤炭行业 的特大型企业，是我国规划的十三个大型煤炭能 源基地之一。为了实现集团公司可持续发展，依 据企业“做大做强”的发展战略，同煤集团公司决 定建设以同煤大唐塔山煤矿公司为主体的塔山矿 井工业园区。 塔山井田位于大同市西南，距大同市约３０公 里，距同煤集团公司１７公里。塔山井田走向长 ２４．３公里，倾斜宽１１．７公里，井田面积 １７０．９１ ｋｍ２，可采储量为３１．６亿吨，设计年产量 １５００万吨，矿井服务年限１４０年。矿井采用立井 平峒多井筒联合开拓，前进式开采，首采面布置在 一盘区Ｃ８１０２工作面。 １塔山矿首采一盘区及首采工作面概况 １．１首采盘区地质情况 １．１．１煤层赋存 石炭系太原组３—５＃煤层，埋深３００－－５００ ｍ。 厚度大，层理、节理发育。煤层沉积环境不稳定，结 构复杂，分岔合并现象频繁，一般由１０～１５个分层 组成，含矸率平均１６％。单层夹矸最厚为０．６ ｍ， 夹矸累厚０．１５～１．４ ｍ。夹矸为高岭岩、高岭质泥 岩、砂质泥岩、炭质泥岩等。３—５＃煤层顶底板为 高岭岩、高岭质泥岩、砂质泥岩和炭质泥岩，局部为 粉砂岩或细砂岩。 １．１．２煤层结构 依据首采区地质资料和现场揭露的煤层情 况，煤层由下向上依次为４ ｍ厚垂直节理发育煤 层、６ ｍ厚倾斜节理发育煤层、５ ｍ厚层理发育煤 层、２ ｍ厚破裂煤层和不到１ ｍ的破碎煤（如图 １）。根据对煤的物理力学性质实验，抗压强度达 ２７～３７ ＭＰａ，平均３２ ＭＰａ。各种层理、节理发 育，而上部煤层一旦失稳，冒落性较好，预计整个 煤层冒放性较好。从结构复杂程度和煤厚变化特 点看，定为较稳定煤层。 柱状 厚度 性状描述 （米） 蠢 。 、 ｌ ｌ 破碎煤层 Ｉ ■目■ｌ ■●ｉ矗‘ ■■■＿ ■■日＿ ■目■＿ ２ 破裂煤层 Ｅ■■＿ ｉｊ日目ｉ ＿ ｊ目■营 ＼ ５ 层理发育煤层
综采放顶煤技术的相关问题及对策分析
综采放顶煤技术的相关问题及对策分析
摘 要 本文在简单介绍综采放顶煤开采技术发展现状的基础上，对综采放顶煤开采存在的问题进行分析，并提出解决综采放顶煤问题的相关对策。
关键词 综采放顶煤技术；问题；对策
1 综采放顶煤开采技术的发展现状
1.1国外综采放顶煤技术的相关发展概况
在20世纪的初期，最先应用放顶煤开采技术的是一些欧洲的国家。一直到了50年代末期，前苏联就开始对这方面进行深入的研究，并在不久就研制出了KTY 型掩护式放顶煤液压支架，在库兹巴斯煤田的托姆乌辛斯克这项技术也是迅速地得到了比较好地使用。一直到60年代初期，一些欧洲国家也开始参与这项研究，比如法国研制成功了“香蕉”支撑掩护式放顶煤液压支架，并于次年在布朗齐区开始进行使用。液压支架技术也是得到了比较快速的发展，许多国家也纷纷开始采用放顶煤开采煤厚。这之后，印度、波兰、南斯拉夫等国家也慢慢使用综放技术，由于受国际能源结构变化的影响，该应用的效果并不是很理想。80年代后这项技术开始逐渐萎缩，90年代之后基本很少使用。
1.2 我国的综采放顶煤技术的相关发展概况
从20世纪80年代开始我国的综放得到了比较好的发展。我国自行研制的
FY400/14/28 综放支架开始进行的试验主要是在沈阳矿务局蒲河矿，但是后来由于四连杆强度较低，支架稳定性比较差以及缺乏完善的配套设备，导致试验被中止。1987 年平顶山矿务局一矿在引进匈牙利VHP-732 型高位插底式放顶煤液压支架的研究的基础之上，取得了比较满意的结果：回采率79.6% ，最高月产55
000t，平均工效25.5t。我国的综放技术在1984年到1994年之间得到了迅速的发展。截止1998年，全国 64 个百万吨综采队中，有22 个是综放，全国综放总产量达到 7 000 104 t，使用条件也有所改善，由初期的缓倾斜煤层发展到倾斜、急倾斜煤层。现如今，我国的综放技术已经发展得比较先进，使用范围也逐步扩大，基本接近于世界领先水平。我国也在这方面做出进一步地努力，不断拓展外部市场，向海外市场发展。