磷石膏制建筑石膏粉的工艺技术

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磷石膏的处理和利用的一项工艺流程

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建筑石膏粉生产工艺技术-建筑石膏原料规范指标

建筑石膏原料规范指标建筑石膏的规范最初是用来规范燃煤型电厂的烟气脱硫石膏和磷肥厂的磷石膏。

所有其它建筑石膏的原料也将需要评估，规范参数需要具体材料确定最初给出这些的参数的设定值即和健康和安全,生产设备,环境规则相关联也是为了满足客户的期望，具体参数见下表.‘主要规范’定义了所有建筑石膏的主要参数及其最小可接受质量标准. 这些参数偏差要求应首先由技术部门制定。

接受前需要证明石膏资源的具备过程控制能力。

这些参数可以作为生产企业的参考参数，在使用前必须已得到评估并依此实施常规检查，成为日常质量检测控制程序的一部分一、脱硫石膏：1.主要规范参数影响因素1分子式单位含量硫酸钙P CaSO4.2H2O % >95 亚硫酸钙P CaSO3.0.5H2O % <0.5 自由水P H2O % <10碳酸盐P CaCO3, MgCO3% <2.5 pH P,H 6 - 8 可溶性氯化物P Cl-% <0.01 可溶性钠P Na2O % <0.05 可溶性镁P MgO % <0.10 可溶性钾P K2O % <0.05 颜色 C Lightness (L*) >60气味 C Neutral/Veryweak颗粒尺寸P +100 um+20 um%<10>75毒性H 无毒1–参数影响因素H - 健康,安全和环境P –生产和工艺要求C- 客户期望要求2.附属规范：附属规范解释：1—最初作为主要规范参数的目的2—除非有其他参数规定，本规范基于可吸入的颗粒尺寸(≤100μm) 的假设和总的粉尘限定量10mg/m3.3—当前职业接触极限值，临时指标.4—没有当前职业接触极限值及先前的Beckert报告最大值作为指标.5—SiO2 基于粉尘含量为4mg/m3 中可吸入的颗粒尺寸(≤10μm)，0.05mg/m3 是最大可吸入的SiO2 晶体含量。

NM —没有测量方法二、磷石膏主要规范：主要规范解释：1—最初作为主要规范参数的目的。

磷石膏煅烧建筑石膏技术及应注意的问题

磷石膏煅烧建筑石膏技术及应注意的问题磷石膏是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑和工程领域。

磷石膏煅烧建筑石膏技术是指将天然磷石膏通过一系列工艺处理后，得到适用于建筑领域的石膏制品。

在磷石膏煅烧建筑石膏技术中，需要注意一些关键问题，包括原料选择、煅烧工艺、产品质量等方面。

本文将对磷石膏煅烧建筑石膏技术及应注意的问题进行深入探讨。

磷石膏煅烧建筑石膏技术的原料选择非常重要。

磷石膏是一种含有石膏矿物的矿石，在选择原料时需要考虑矿石的成分、质量和来源。

合理的原料选择可以保证煅烧后的石膏产品具有良好的性能和品质。

磷石膏的煅烧工艺对于石膏产品的质量和性能也有着至关重要的影响。

在磷石膏煅烧建筑石膏技术中，煅烧工艺是一个关键的环节。

煅烧工艺包括磷石膏的预处理、煅烧设备的选择和运行、煅烧温度和时间的控制等。

在这个过程中，需要特别注意煅烧温度和时间的控制，以确保石膏产品具有所需的性能和品质。

煅烧设备的选择和运行也需要谨慎，只有选择适合的设备并严格控制煅烧过程，才能生产出高质量的建筑石膏产品。

磷石膏煅烧建筑石膏技术中还需要注意产品质量的控制。

在煅烧后得到的建筑石膏产品需要进行质量检测，包括外观质量、化学成分、物理性能等方面的检测。

只有通过严格的质量控制，才能保证石膏产品符合建筑材料的相关标准和要求。

产品质量的控制也需要注意石膏产品的包装、运输和储存，以避免产品在使用过程中出现质量问题。

磷石膏煅烧建筑石膏技术是一项复杂的工艺技术，需要在原料选择、煅烧工艺和产品质量控制等方面都进行严格把关。

只有通过科学合理的工艺控制和质量管理，才能生产出高质量的建筑石膏产品，满足建筑领域对于石膏材料的需求。

磷石膏煅烧建筑石膏技术的不断改进和创新，也将推动建筑石膏材料在建筑领域的应用和发展，为建筑行业的可持续发展贡献力量。

磷石膏抹灰砂浆施工工艺

磷石膏抹灰砂浆施工工艺以磷石膏抹灰砂浆施工工艺为标题，本文将详细介绍磷石膏抹灰砂浆施工的步骤、材料要求以及注意事项等内容。

一、磷石膏抹灰砂浆施工工艺步骤磷石膏抹灰砂浆施工包括以下几个步骤：1. 基层处理：首先要检查墙面的平整度和垂直度，确保基层没有明显的凹凸不平。

如有问题，需要进行修补和调整。

2. 砂浆配制：根据施工需要，将磷石膏和砂浆按照一定比例配制成砂浆糊状物。

3. 基层湿润：在施工前，需要将基层墙面用清水进行湿润处理，提高抹灰砂浆的附着力。

4. 底层抹灰：将配制好的磷石膏抹灰砂浆均匀地涂抹在基层墙面上，注意厚度要均匀一致，避免出现空鼓或开裂。

5. 中层抹灰：在底层抹灰干燥后，进行中层抹灰。

同样要注意均匀涂抹，厚度要与底层相匹配。

6. 铺贴网格布：在中层抹灰湿润时，将玻璃纤维网格布铺贴在墙面上，增强墙体的抗裂性能。

7. 面层抹灰：在网格布固定后，进行面层抹灰。

同样要注意厚度均匀，使墙面表面平整光滑。

8. 表面处理：面层抹灰干燥后，可以进行表面处理，如打磨、刷漆等，使墙面更加美观。

9. 养护：施工完成后，需要对抹灰砂浆进行养护，保持一定的湿度，以防止开裂和脱落。

二、磷石膏抹灰砂浆施工材料要求1. 磷石膏：应选择质量好、无结块、无杂质的磷石膏。

2. 砂浆：砂浆应选择合适的砂、水泥和磷石膏按比例配制而成，确保砂浆的质量。

3. 玻璃纤维网格布：应选用质量好、强度高的玻璃纤维网格布，以增强墙体的抗裂性能。

4. 清水：清水用于基层湿润和养护，要求清洁无杂质。

5. 配套材料：如抹灰工具、刮刀、抹刀等。

三、磷石膏抹灰砂浆施工注意事项1. 施工环境：施工时要保持空气流通，避免过湿或过干的施工环境，以免影响砂浆的施工效果。

2. 施工温度：施工时应避免在过低或过高的温度下进行，一般应在5℃-35℃的温度范围内施工。

3. 施工厚度：抹灰砂浆的厚度应符合设计要求，一般不宜超过3cm。

4. 施工速度：在砂浆开始凝固前，要保持较快的施工速度，以免影响抹灰砂浆的附着力。

闪烧法

多年来我国堆积数量巨大的“磷石膏山”有望得到消纳和解决。

记者11月2日获悉，宁夏第一条年产20万吨利用工业磷石膏废渣生产磷石膏建材制品的生产线在鲁西化工集团宁夏化肥有限责任公司开工建设。

这个采用“闪烧法磷石膏生产建筑石膏粉”技术的项目是国家环保专项资金优先支持的循环经济示范项目，可直接工业化大规模消纳磷废渣，百分之百替代天然石膏资源，彻底解决磷废渣造成的污染问题。

闪烧法磷石膏建筑石膏粉是宁夏建材研究院和石膏工程技术研究中心探索出的一套解决磷废渣污染治理的新工艺，已获得国家专利。

该工艺针对我国磷酸和磷肥工业排出的大量废渣———磷石膏，进行资源化处理，将其转变为建筑石膏粉类产品及墙体材料等市场需求量大的建材制品。

<>新工艺摆脱了将磷石膏水洗后利用的传统方法，减少了水消耗，避免了废水造成的二次污染。

由于采用了高温瞬间煅烧方法，不仅分解挥发了磷石膏中的微量有害化学成分，而且煅烧后得到的产品质量稳定。

这种处理工艺和设备有利于生产线规模的扩大，可实现单机年产量10万吨，生产的各类石膏产品均达到或超过以天然石膏为原料的同类产品的国家标准，产品成本低于以天然石膏为原料的同类产品20％～50％。

鲁西化工集团宁夏化肥有限责任公司是宁夏惟一一家生产磷酸二铵的企业。

近几年来，该公司先后投资近2000多万元推行清洁生产，开展“三废”循环利用，被宁夏回族自治区列为首批“清洁生产”示范企业。

今年初，该公司看中了宁夏建材研究院研发的磷石膏治理技术，决定利用公司产生的工业废渣磷石膏生产建筑石膏粉，彻底解决工业废渣造成的环境污染问题。

<>另附：（烟气脱硫石膏是优质资源） 1.前言 石灰石/石膏湿法工艺是目前应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硫技术，约占已安装FGD机组容量的70%。

磷石膏在建筑工程中的无害化处理技术探讨

磷石膏在建筑工程中的无害化处理技术探讨磷石膏是一种常见的建筑废弃物，主要由于磷酸盐工业生产中的副产物。

由于其高含磷、高含硫的特点，磷石膏在不合理的处理下可能会对环境造成严重的污染。

因此，研究磷石膏的无害化处理技术对于建筑工程中的可持续发展至关重要。

磷石膏无害化处理的主要目标是减少其对环境的污染，同时尽可能地回收利用资源。

下面将从处理技术、处理过程中可能产生的问题以及未来的发展方向三个方面对磷石膏的无害化处理技术进行探讨。

磷石膏无害化处理技术主要包括固化、浸出和再利用三个步骤。

其中，固化是指将磷石膏与固化剂混合，形成固化体，从而减少磷石膏的可溶解性，防止其释放到环境中。

常用的固化剂包括水泥、石膏和粉煤灰等。

浸出是将经过固化的磷石膏浸泡在水中，去除其中的高热值化合物，降低其对土壤的有害影响。

再利用是指对经过固化和浸出处理的磷石膏进行资源化利用，以最大程度地减少废弃物的产生。

然而，在磷石膏无害化处理的过程中可能出现一些问题。

首先是固化剂的选择问题。

不同的固化剂对磷石膏的固化效果不同，选择合适的固化剂可以提高固化效率和产品质量。

其次是对固化体的稳定性要求。

固化体的稳定性直接关系到其在长期使用过程中是否会释放有害物质。

因此，需要对固化体进行严格的质量监控，并进行长期的稳定性测试。

另外，还需要考虑无害化处理过程对环境的影响。

例如，浸出过程中可能会产生大量废水，需要通过合适的处理方式进行处理，以减少对水资源的浪费和环境的污染。

未来的发展方向主要有两个方面。

一方面是进一步提高磷石膏无害化处理技术的效率和质量。

例如，可以通过研究新型固化剂和改进固化工艺，提高固化体的质量稳定性。

另一方面是推动磷石膏的再利用和资源化利用。

磷石膏中含有丰富的磷和硫资源，可以用于生产肥料、建材和其他化工产品等。

因此，鼓励磷石膏的再利用不仅可以减少资源的消耗，还可以提高磷酸盐工业的经济效益。

在磷石膏的无害化处理中，各方面的技术研究都至关重要。

磷石膏抹灰施工技术

磷石膏抹灰施工技术一、施工准备(一)作业准备1、主体结构必须经过有关单位验收合格后方可进行抹灰工程。

2、正式抹灰前，要样板先行，经检验达到要求并确定施工界面后方可全面正式施工。

3、水电安装条件：抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。

待检验合格（水电办理分项检查、资料交土建工程部一份），管线、盒边已修补完毕后方可进行抹灰工程。

4、基层处理4.1混凝土结构抹灰基层处理（1）将混凝土过梁、圈梁、压顶、混凝土柱、梁等表面凸出部分、胀模部位剔平；（2）对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处；（3）脚手眼和废弃的孔洞应堵实；（4）外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除；窗台砖补齐，在灰缝不饱满的墙体先用粘结剂将灰缝塞密实；（5）墙与楼板、梁底等交接处先用粘结剂封堵一侧，然后用发泡剂填补至凸出另一层墙体表面，待发泡剂即将变干后，用手将发泡剂拧入墙体，然后用粘结剂封堵该侧墙体；（6）抹灰前，混凝土墙、过梁、圈梁、压顶、钢筋混凝土柱、梁等混凝土表面洒水润湿后将1：1界面砂浆（加适量粘剂胶）均匀甩至光滑混凝土面上，初凝后用水养护，直至水泥砂浆疙瘩粘满混凝土表面并达到较高强度（手掰不掉）为止。

4.2砖砌体基层处理（1）管道穿越洞和楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆填嵌密实；（2）砌体墙与混凝土柱、墙、梁结合处和砖墙与加气混凝土砌块墙结合处钉1（2）砌体墙与混凝土柱、墙、梁结合处和砖墙与加气混凝土砌块墙结合处钉1厚的耐碱玻纤网格布加强，耐碱玻纤网格布要求平整、固定牢固，加强网在基体接缝两侧每边宽度150mm。

耐碱玻纤网格布与混凝土结构用射钉固定，与砌体结构用水泥钉或射钉固定。

4.2.2抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。

(二)、人员准备抹灰工、架子工、电工、普工。

(三)1、应根据设计施工图纸、工法、现场条件和磷石膏建材产品特点，编制磷石膏抹灰砂浆、磷石膏基自流平砂浆、磷石膏砌块、磷石膏空心条板、纸面磷石膏板等分项工程专项施工方案，并应进行技术交底和必要的培训，从业人员应取得相应的岗位培训合格证。

磷石膏煅烧建筑石膏技术及应注意的问题

磷石膏煅烧建筑石膏技术及应注意的问题
磷石膏是一种常用的建筑材料，用于制作石膏板、砂浆、粉刷等。

磷石膏的煅烧技术和应注意的问题在建筑施工中是非常重要的。

下面将阐述一些关于磷石膏煅烧建筑石膏技术以及应注意的问题，以供参考。

磷石膏的煅烧技术是制备优质建筑石膏的关键。

煅烧是指将磷石膏在一定温度下进行加热，使其水份完全或部分蒸发，从而使石膏颗粒相互结合，形成坚固的结构。

选择合适的煅烧温度对于石膏质量的提高至关重要。

通常，煅烧温度在120℃到160℃之间。

磷石膏的煅烧时间也是需要注意的因素。

煅烧时间过长会导致石膏失去一定的结构稳定性，影响其强度和耐久性。

煅烧时间过短则会导致石膏中仍有一定的水份含量，使石膏硬度不够，易受损。

一般来说，煅烧时间在1小时到3小时之间。

应注意磷石膏的煅烧过程中需控制好石膏的含水率。

石膏在煅烧过程中，水份完全蒸发后才能形成坚固的石膏结构。

需要控制好煅烧过程中石膏的含水率，以保证所制备的建筑石膏质量。

在磷石膏煅烧建筑石膏技术中，还有一些需要注意的问题。

一是要注意煅烧过程中石膏与煅烧设备的接触，避免石膏粉末附着于设备表面，影响石膏质量。

二是要注意控制好煅烧设备的温度和煅烧时间，以确保石膏的煅烧质量。

三是要注意煅烧设备的清洁，避免石膏粉末残留于设备中，影响下一次的煅烧工艺。

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维普资讯
２０７丘０
第２卷第２２期
胡成军
磷石膏制建筑石膏粉的工艺技术
．３．５
到１０６￣，打开炒锅出料口４４～１０Ｃ后，放出物料。
３！第一步脱水采用回转窑的二步脱水法．
ＡｂｔａｔＴｅｒｄｔｎｌｔｃｎｌｇｆｏｅｔｐｄｈｄａｉｎｗｉｎｉｃｅｔｔｎｆｒｈｓｏｈ￣ａｅｓｒｃ：ｈｔｉｏａｅｈｏｏｙｏｎ～ｓｅｙｒｔｔｉｄｒｔｈａｒｓｅａｓｍｅｓｏｇｓａｉｅｏｈｅａ
４锤式烘十机内腔；一
５锤式烘下机物料烟气出口一
窑和沸腾炒锅的废气排放部分均配有静电除尘器。
气排空
本相同，不同处是沸腾炒锅代替了回转窑炒锅。工完成后溢出沸腾炒锅，即为建筑石膏产品。回转干燥２）技术特点 ① 此工艺采用直接换热法脱
游离水，换热效率高；脱结晶水时采用间接换热
８ｋｐｒｏｏｉｄｎｇｐｓｍａｄ０ｋｇａｅｔａｉｔｅｒｄｔｏａｏｅ０ｇｅｔｎｆｂｕｌｉｇｙｕｎ２ｓｖｄｈｎｎｈｔａｉｉｎｌｎ．Ｔｈｐｏｕｔｕａｉｙｎｈｅｒｄｃｑｌｔｉｔｅ
沸腾炒锅系统见图３。
１工艺概述）
二水磷石膏经刀破后，进人锤
式烘干机，与来自燃煤沸腾炉的热烟气直接接触，脱去游离水，同时磷石膏被破碎成粉状，在引风机的作用下，磷石膏随热烟气一起经气流输送到布袋收集器，布袋收集器进口温度控制在１０～１０Ｃ。２４￣布袋收集器一方面把磷石膏粉捕集下来，另一方面
石膏按结晶类型可分为二水石膏、半水石膏、续化，按加料—炒制一料为一循环进行间断生产。无水石膏（Ｉ、 Ⅲ ）类，一般在石膏温度升至 Ⅱ、３１０Ｃ时，开始由二水石膏脱水转为半水石膏，升２￣至１０Ｃ时再由半水石膏脱水转化为可溶性的无水６￣
３技术特点）
间接传热，热效率较低，脱水
１）工艺概述
二水磷石膏经刀破后，进人回
时间长（９ｎ）近０ｍｉ，单套装置产能小，但是由于转干燥窑，与来自沸腾炉的热烟气直接接触，脱去游料温易控制，所以产品质量易稳定控制。
膏，料温升至１０～１０Ｃ水完成后，溢出沸腾４６￣脱炒锅，即为建筑石膏产品。２）锤式烘干机运行说明
图４
图３沸腾炒锅系统简图
沸腾炒锅１内布有导热油管３，管内走被导热
锤式烘干机结构见
油炉８加热的导热油，管外是受热的磷石膏，罗茨
１沸腾炒锅；２沸腾炒锅隔料板；３导热油管；４沸腾炒锅底部花板一－－－
５进料【；６出料口：７电除尘器；８导热油炉；９罗茨风机；１一一ｊ－－－－０油泵
把经过热交换的废烟气抽滤排放，被捕集下来的磷石膏再进人沸腾炒锅进一步将二水石膏脱成半水石
ｄｒｃｎｉｄｒｃｈａｒｎｆｒｎｔｅｅａｉｅｑｉｍｅｔｒｄｓｒｅｉｔａｄｎｉｅｔｅｔａｓｅｓａｄｈｒｌｔｅｔ￣ｅｕｐｎａｅｅｃｉｄ，ｗｔｔｅｏｌｏｓｍｐｉｎｆｂｉｈｈｃａｃｎｕｔｏｏ
ｉｐｏｕｉｇｔｂｕｌｉｇｇｓｍｆｏｎｒｄｃｎｈｅｉｄｎｙｐｕｒｍｐｏｐｏｙｓｈｓｈｇｐｕｍｒｗｍａｅｉｌｂｅａｓｔｅａｔｒａｃｕｅｈｌｅｆｅｍｏｓｕｅｏｉｔｒｆ
胡成军
（陵化＿集团公司技术中心，安徽铜陵铜＿［２４０４００）
［摘
要］磷石膏与天然石膏相比含游离水较高，传统的磷石膏制建筑石膏粉一步脱水间接换热法工艺存在弊
端。介绍二步脱水直接换热与间接换热相结合的磷石膏制建筑石膏粉的新工艺及有关设备，每吨产品耗煤８ｇ０，比ｋ传统一步法节煤２ｇ，产品质量优良一０ｋ／ｔ［关键词］磷石膏；熟石膏；半水石膏；建筑石膏粉；脱水工艺技术［中图分类号］Ｘ７６８［文献标识码］Ａ［文章编号］１００７—６２２０）００５ —０２０（０７２— ０２２
１磷石膏与天然石膏相比所具有的特性
的二水磷石膏经刀破后，进人回转窑炒锅，窑体外
或燃磷石膏与普通天然石膏相比，主要成分都是二由煤（天然气）烧直接加热窑体，磷石膏间接水硫酸钙，但磷石膏中的二水硫酸钙含量常超过普受热，脱去游离水，并进一步将二水磷石膏转化为
法，产品质量稳定，易控制。② 由于回转窑脱水时间较长（３ｉ，该Ｔ艺装置单套产能小。近０ｍｎ）
图２磷石膏采用沸腾炒锅制建筑石膏粉工艺流程图
３２第一步脱水采用锤式烘干机的二步脱水法．
２）沸腾炒锅运行说明
ｌ回转窑炒锅锅体；２抄料板：３进料口；４出料口一一一－５煤（天燃气）一或燃烧处
图ｌ回转窑炒锅简图
关闭出料口４，二水磷石膏自回转窑炒锅进料口
加入炒锅内，回转窑以５０／ｉ的转速旋转， —１ｒｎｒａ吸音、防火、吸湿性能，制成的石膏墙板、石膏砌３可根据物料状况、产能、温度调节转速，磷石膏炒块、粉刷石膏可用于房屋装饰。２磷石膏制建筑石膏粉传统工艺
Ｔｈｔｃｏｏｙｆｐｏｅｅｈｎｌｇｏｒｒｄｕｃｉｎｆｂｌｎｇｍａｅｉｌｏｔｏｏｕｉｄｉｔｒａｐｗｄｒｄｙｓｍｒｍｅｅｇｐｕｆｏｐｈｓｈｏｙｓｍａｍａｅｉｌｏｐｇｐｕｒｗｔｒａ
风机９自沸腾炒锅底部花板４向炒锅内鼓风，使磷
石膏处于沸腾状态。炒锅内由隔板２分隔进料区与
出料区，二水磷石膏自沸腾炒锅进口５进人，从进料区绕过隔板到出料区。脱水成半水石膏的颗粒比较细小，处在沸腾床的上部，自沸腾炒锅出口６溢
．２加热，待料温升至１ — ５４０通天然石膏，并含有８～１％的游离水，而天然半水磷石膏，经过１～ｈ％５１０Ｃ时出料，并经雷蒙磨研磨，细度达到８目６￣０石膏为矿石状，几乎不含游离水，故用磷石膏生产（．５ｍ）即为建筑石膏产品。其生产方式为非连０１７ｍ建筑石膏粉时脱水工艺与天然石膏有所差异。
２）回转窑炒锅的运行回转窑炒锅见图１。
石膏（）４０时转化为难溶性的无水石膏（；ＩＩ；０￣Ｃ Ⅱ）２０时转化为不溶性的无水石膏（ｏ建筑石膏是０￣Ｃ Ⅲ
二水石膏在１７—１０Ｃ０７￣温度下煅烧而成的熟石膏，其主要成分为半水石膏，硬化后具有很好的绝热、
ＨＵＣｅｇｊｎｈｎ－ｕ
（ｅｈｏｏｙＣｎ￣ｏｏｇｉｈｍｃｌＩｄｓ）ＧｏｐＣｒ．Ｔｎｌｇｎｕ２４０，ＣｉＴｃｎｌｅｔｆＴｎｌｇＣｅｉｎｕｔｒｕｏ，ｏｇｎ，Ａｈｉ４００ｈｎｇｎａｒｐｉａ）
ｐｈｓｏｙｓｍｉｍｏｅｈａｔｔｆｈｎｔａｇｐｕｏｐｈｇｐｕｓｒｔｎｈａｏｔｅａｕｒｌｙｓｍ．Ａｎｅｗｔｃｎｌｇｏｗｏ— ｔｐｅｙｒｔｏｗｉｈｅｈｏｏｙｆｔｓｅｄｈｄａｉｎｔ
１锤式烘十机物料进口；一２热烟气进口；一
３旋转式锤子；一
出，沸腾炒锅的上方是电除尘器７，炒锅与除尘器相通，炒锅脱水时的含粉尘废气经过除尘器捕下粉尘后，自除尘器顶部排放，被除尘器收集的石膏粉
尘落人沸腾炒锅内，继续脱水。３）技术特点沸腾炒锅可实现进、出料连续化生产，单套装置产能比间接换热回转窑炒锅大，
２．游离水与结晶水在沸腾炒锅间接法脱除２
离水，回转干燥窑转速为５～１／ｉ，磷石膏料０ｒｒｎａ温升至８０～１ＯＣ，再进人沸腾炒锅进一步将二程示意见图２。